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1、压碎值：取9.5mm13.2mm风干样3kg每次试样数应满足按下述夯击后料在筒内深度100mm。方法如下：样分三层倒筒中，每层相同数。每层用金属棒半球面端在样表面上匀夯击25次，后用金属棒为直刮刀刮平。称筒中样量(m0)。以同量的样进行压碎值。试筒安放底板上同上线筒放到压力机上，压柱放筒内样面上摆平，勿楔挤壁。开压力机均匀地施加荷载，10min达到总荷载400kN，稳压5s，卸荷。将试筒从压力机上取下，取出样。用2.36mm筛筛分经压碎的全部样，筛到1min内无明显的筛出物称过2.36mm筛的质量，准至1g。洛杉矶：集料洗净，烘至恒重。使用集料，根据实际情况选择粒级类别，按规定的粒级组成备料、
2、筛分。分级称量(准至5g)，称总质量(m1)，装入磨耗机圆筒中。选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。将计数器调到零，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料回转次数为500转，对沥青混合料集料，以30r/min33r/min之转速转运至要求的回转次数为止。取钢球，将磨耗后样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。用1.7mm筛过筛，筛去样中被撞碎的细屑。洗净筛上的碎石，烘至恒重(不少于4h)，称量。含水量： 烘干法、酒精燃烧法、比重法、碳化钙气压法。烘干法：取样，细粒土15-30克，砂类土、有机土为50克，放入称量盒内盖好盒盖，称量。揭开盒盖，将试样和盒放入
3、烘箱内，在温105-110恒温烘。烘时间对细粒土不少于8h，砂类土不少于6h。含有机质超过5%的土，应在60-70烘12h15为好。烘后将试样和盖取出，放干燥器内冷却(0.5-1h)，冷却后盖好盖，称质量，准至0.01g。计算w。粗集料密度(网篮法)：（1）样过标准筛筛除细集料，四分法缩分到所需质量。待测样浸泡、洗净取一份试样注入洁净水，轻搅完全使气泡逸出，浸水24h将吊篮挂天平吊钩浸入溢流水槽中，水面高度至溢流孔，天平调零。调水温到15-25.将试样转入吊篮，在水面不变，称样水中质量。将样取出倒入拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水，使石料处在饱和面干状态立即称量集料在表干时的表干质量将试件
4、烘至恒重，经干燥器冷却至室温后，称量烘干质量每个样平行两次，取均值作试验结果针片状(规准仪法)：将来样在室内风干后用四分法缩分至规定的质量，称量，然后筛分成规定的粒级备用。目测挑出接近立方体形状的颗粒，将可能属于针、片状颗粒按所规定的粒级用规准仪逐粒鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距的为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽为片状颗粒。称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量(m1)。沥青针片状（游标卡尺）：随机取样4.75mm筛过筛，称筛上样不少于800g对选定的试样，先目测挑出接近立方体的颗粒，后用卡尺做进一步的甄别。找出颗粒的基准面，用游标卡尺逐一测量颗粒的厚度长度。将长度方向与厚度
5、方向之比大于等于3的颗粒挑出，判定为针状或片状颗粒，最后称出总质量。水泥细度：负压筛法：试验前，负压筛放筛座上，盖筛盖，调节负压至40006000Pa。当负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥；称样25g，置筛中，放筛座上，盖筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，筛毕，用天平称量筛余物。水筛法：试验前，调好水压及水筛架位置，使其正常运转。喷头底面和筛网距离为3575mm称样25g，置水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.050.02MPa的喷头洗3min。筛毕，把筛余物冲至蒸发皿中，沉淀后倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。安定性（雷氏夹法）：按标准稠度用水量制水泥
6、净浆。事先校准的雷氏夹放已涂油的玻璃板，将制好的净浆装满雷氏夹，装模时一手扶持雷氏夹，另一手用宽10mm的小刀插捣数次抹平，盖涂油玻璃板，移至养护箱（24士2）h。每试样需两个试件。调好沸煮箱水位，煮沸过程中水都能没过试件，不需中途补水，保证在（30士5）min内水能沸腾。脱去玻璃板取下试件，测量雷氏夹指针尖间的距离(A),精到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。煮结束，即放水，打开箱盖；等箱体冷却，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离C。当两个试件的（C-A）平均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性
7、合格。当两个试件的（C-A）值相差超过4mm时,重新试验。再如此，则水泥安定性不合格标准稠度用水量：测前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，调试杆接玻璃板时指针对零，搅拌机运转正常。净浆拌制，锅和叶片应先用湿布湿润，倒入水。称500g样在倒入锅内。将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s后停机。结束后，立即将净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻振数次，刮去余净浆。抹平后速移至维卡仪上，将其中心定在试杆下，降低试杆与净浆面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。当试杆停止下沉或30s时，记针到底板距离，升起试杆后立即擦净
8、。整个操作在搅拌后1.5min内完成，以试针距底板6mm1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。当试杆距底板小于5mm或大于7mm时，应适当加水或减水，重复上述。 薄膜加热：将洁净烘干冷却的盛样皿编号，称质量，准至1mg。在4个盛样皿中注入沥青样500.5g，并使沥青成厚度均匀的薄膜，放入干燥器中冷却后称取质量，准至1mg。同时按规定方法，测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。当试验项目需要，预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将不同品种或不同标号的沥青同时放在一个烘箱中试验。将温度计垂直悬挂于转盘轴上
9、，位于转盘中心，水银球应在转盘顶上的6mm处，并将烘箱加热并保持至（1631）。把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5.51r/min的速度旋转，转盘与水平面倾斜角不大于3，温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。在烘箱达到恒温163后，将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上,并关闭烘箱门和开动转盘架；使烘箱内温度回升至162时开始计时，连续5h并保持温度1631。但从放置盛样皿开始至试验结束的总时间，不得超过5.25h。加热后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别称其质量（m2），准确至1mg。注意，即使不进行质量损失测定的，亦应放入干燥器中冷却，但可不称其质量。将盛样皿置于石棉网
10、上，并连同石棉网放回（1631）的烘箱中转动15min；然后，取出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，置于加热炉上加热并适当搅拌使之充分融化达流动状态。将热试样倾人针人度盛样皿或延度，软化点等试模内，并按规定方法进行针人度等各项薄膜加热试验后残留物的相应试验。如在当日不能进行试验时，试样应在容器内冷却后放置过夜，但全部试验必须在加热后72h内完成。针人度准备工作。将试样注入盛样皿中，样高度应超过预计针人度值10mm，并盖上防落入灰尘。样冷却1-1.5h（小盛样皿），1.5-2h（大盛样皿），2-2.5h（特殊盛样皿），移人规定试验温度土0.1的水浴中，时间同上。调针人度仪使
11、之水平。检查针连杆和导轨。用三氯乙烯洗标准针，拭干。将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加法码。试验步骤：取出盛样皿，并移人水温控制在试验温度土0.1的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或深度指示器的读数
12、，精确至0.5。同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水浴，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净的标准针或将标准针取下，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。测定针人度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。影响因素：针人度试验属于条件性试验，因此试验时要注意其条件。针人度的条件有三项，分别为温度、时间和针质量，这三项要求不一样，会严重影响结果的正确性。温度25，针质量100g，测试时间5s。影响沥青针人度测定值
13、的一个非常重要的步骤就是标准针与试样表面的接触情况。在试验时，一定要让标准针刚接触试样表面将沥青试样注人试皿时，不应留有气泡，若有气泡，可用明火将其消掉，以免影响结果的正确性。土的酸碱度试验步骤（1） 酸度计的校正：在测定土样前应按照所用仪器的使用说明书校正酸度计。（2） 土悬液的制备：称取通过1毫米筛的风干土样10克，放入具塞的广口瓶中，加水50毫升(土水比为1：5)。在振荡器上振荡3min。静置30min。（3）土悬液pH值的测定：将25-30毫升的土悬液盛于50毫升烧杯中，将该烧杯移至电磁搅拌器上。再向该烧杯中加一只搅拌子。然后将已校正完毕的玻璃电极、甘汞电极插入杯中，开动电磁搅拌器搅拌
14、2min，从酸度计的表盘上直接测定出pH值，准确至0.01pH。测记土悬液温度。进行温度补偿操作。（4） 测定完毕，应关闭酸度计和电磁搅拌器的电源，用水冲洗电极，并用滤纸吸干电极上沾附的水。若一批试验完后第二天仍继续测定的话，可将玻璃电极部分浸泡在纯水中。土的有机质（油浴加热法）：用天平称取通过100目筛的风干样0.1000-0.5000克，放入干燥的硬质试管，加0.0750mol/L1/6K2Cr2O7标准溶液10毫升(在加入3毫升时摇动试管使土样分散)，在试管口插小玻璃漏斗，以冷凝蒸出之水汽。将8-10个已装入土样和标准溶液的试管插入铁丝笼中(每笼中均有1-2个空白试管)，然后将铁丝笼放入
15、温度为185-190摄氏度的石腊油浴锅中，试管内的液面应低于油面要求放入扣油浴锅内油温下降至170-180摄氏度，以后应注意控制电炉，使油温维持在170-180摄氏度，待试管内试液沸腾时开始计时，煮沸5min，取出试管稍冷，并擦净试管外部油液。 将试管内试样倾入250毫升锥形瓶中，用水洗净试管内部及小玻璃漏斗，使锥形瓶中的溶液总体积达60-70毫升，然后加入邻菲咯啉指示剂3-5滴，摇匀，用硫酸亚铁(或硫酸亚铁铵)标准溶液滴定，溶液由橙黄-蓝绿-橙红即为终点，记下硫酸亚铁(或硫酸亚铁铵)用量，精至0.01mL。空白标定：用灼烧土代替土样，其它操作均匀与土样试验相同，记录硫酸亚铁用量。细集料筛分试
16、验：将来样通过9.5mm筛（水泥砼用砂）或4.75mm筛（沥青路面用砂）筛除超粒径颗粒。潮湿状态下拌匀，用四分法缩分至不少于550g的样两份，烘干恒重，冷却备用。干筛法试验步骤：称烘干样约500g，准至0.5g。置于套筛的最上面，将套筛装入摇筛机，摇筛10min，取出套筛，按筛孔大小顺序，从大到小，在清洁盘上逐个用手筛，至每分钟的筛出量不超过筛上量的1%时止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。水筛法：称取烘干样约
17、500g(m1)，准至0.5g。将试样置洁净容器中，加水将样盖没。用搅棒搅动样，样洗干净，使细粉悬浮在水中用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出重复以上步骤，直至倒出的水洁净为止。将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失将盘同集料烘干，称取干燥总质量(m2)，准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm部分将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于0.075mm部
18、分的干燥集料置于套筛上(一般为4.75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止称量各筛筛余试样的质量，精至0.5g。所有各筛和底的总量与筛前总量m2相比不得超过1%。1、 干筛分：称样过2mm筛.大于2mm样过粗筛，将筛上样分别称量.小于2mm样过细筛，并称量.由大到小取筛、轻扣、至筛下量不大于筛余质量1%/min.前后质量之差不大于1%.2mm以下土不超过10%，可省细筛
19、，反之省粗筛.2、 灌砂法：标定筒内砂质量m1,砂密度s.选402cm表面，扫干净，放上基板，如面粗糙，将盛有量砂m5的筒放基板圆孔上，打开开关，让砂流入，到砂不再下流关闭，称筒内砂m6.取走基板，收回量砂，将基板放在扫干净表面，沿基板中孔凿洞，随时取土放在袋内密封，洞深应与标定罐高度接近，称袋内质量mt.测含水量让砂流入试洞，关闭开关，称筒质量m4.如表面光滑，则无需基板，筒直接放洞上，打开开关，让砂流入 =mt/mb*s3、 直剪：带有样的环刀推入剪切盒，装测力计与位移装置读初读数，施加垂直压力，每h测记垂直变形一次，黏土变形小于0.005min/h，拔去固定销，以（慢：0.02mm/mi
20、n；固快：0.08mm/min，3-5min内剪完；快：0.8mm/min）的速度剪切，直到剪损，当测力计百分表数不变或后退，继续剪位4mm停，当无峰剪6mm停4、 重型击实：四分法取5种w样，拌匀闷料一夜，将筒放坚硬地板，样分了35次放筒，小筒5，大筒3，按规定击数击实，第一层击后拉毛，再装，重复上述进行各层击实，击后小筒样不高出5mm，大筒不高出6mm脱模称量，从样中取样测w绘-w曲线，曲线峰点对应为最大d和最佳w5、 液塑限：取0.5mm下样200g，放入三个盛皿，加abc水，闷18h拌匀土样分层装入盛土杯，压密排气杯放在测定仪升降座，尖与样刚接触，下落5s读数h1,变位测h2, h1
21、h2允差0.5mm,以h1 h2均值为h去掉凡土林，取两10g样测w重复上述，对其他两含水样试验，得h与w6、 环刀法：取原状土或扰动土，整平两端，环刀涂凡土林，刀口向下放样土.将土样上部削成略大直径土柱，环刀下压，边压边削，至样伸出环刀上部.削平两端称质量，用剩余样，测含水量称环刀与土总质量7、 CBR：求最佳w制3个击实试件膨胀量，试件制成后，顶放滤纸，上按有调多孔板，板上加4块荷载板，放入槽，装百分表读初读数，放水，水高样顶25mm，泡4昼夜，读终读数，取出试件，倒出顶面水，置15min，卸去板纸，称量贯入试验：泡水后试件放在强度仪升降台上，调偏球度，使杆与试全接，杆周放4块荷载板，加4
22、5N荷，将测力测变形百分表调到整数，读数加荷，以1-1.25mm/min，压放试同时记三个百分表法数，记测力百分表整数时贯入量，使贯为2.5mm时有5个以上读数，结果整理：绘P压力-L贯量8、 承载板法：安装试样施加砝码，按预定最大单位压力预压1-2次，1次/min测回弹量，分级加载，每级1min，记录千分表读数卸载1min时，再次记录读数9、 固结试验：称环刀、土总质量，并测w环外涂凡，环刀刀口向下放入护环内环刀护环放入容器，放下加压导环及传压活塞，使各部密切接触加预压，调百分表读数为0去掉压，立即加第1级荷载，开动秒表24h，待沉降稳定，进行读数10、 比重瓶法：将瓶烘干，装入烘土，称量，
23、注一半蒸馏水，摇动，泡20h沸煮排土中气.向瓶内注蒸馏水至刻度，称瓶水土量.测水温，从已绘制的温度，与瓶、水总质量关系曲线得瓶水总质量，或事先将水注同刻，称瓶水总质量11、 三轴压缩：橡皮膜两端与底座入试样帽分别扎紧，装上压力室罩，向室内注满水，关水阀，开压力阀，施加周围压力，转动手轮，使帽与活塞及测力计接触，装变形百分表，测力计变形表读数调0，试样剪切，剪切速为 （不结不排0.5%-1%/min），测记测力和轴向应变出现峰值，续剪5%轴向应变止，当无峰值，剪至5%-20%12、 无侧限抗压：制样切削好样立称取余土测w试件两端抹凡士林，放仪器加压板上，转动手轮，使其与上加板接，测力读数调0，以
24、轴向应变1-3%/min速转轮，8-20min内完当达峰值或稳定，再剪3-5%，如数无稳定值则轴变达20%止，取下试件，描述试件破坏情况13、 水煮法：集料13.2mm、19mm筛，取5个、洗净、燥干、备用线系牢、烘1h加热沥青（石：130-150，煤：100-110），用线提料浸入沥青45s拿起挂试架，下垫纸，冷15min大烧杯盛水煮沸浸入烧杯煮3min取出观察，评级平行5个颗粒，两人评定，取均级为结果14、 水浸法：过9.5mm、13.2mm筛，取200g、洗净、燥干、备用加热沥青（石：163，改：180）沸水注入槽，维温801四分法取料100g于搪瓷盘放入沥青拌合温以上5，烘1h按100
25、g料：5.5g0.2g沥青比例取沥青，放入小型拌和容器，置入同烘箱加热15min料倒入沥青中匀拌1-1.5min后立取20个于玻璃板冷1h浸入温槽30min取出浸入冷槽，观察，两人评定，剥离面百分率，取均值，以百分率评级测定土的密度有几种方法?试述灌砂法测定密度的方法与步骤。(1) 方法有:环刀法、电动取土器 法、蜡封法、灌水法、灌砂法等。(2)灌砂法步骤如下:应先标定灌砂筒内砂的质量ml量,砂密度Ps。 选一块40cmX40cm的平坦表面,并将其清扫干净。将基板放在此平坦表面上，如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂ms的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,打开灌砂筒开关，让砂流人基板的中孔，直到储砂筒
26、内的砂不再下流时关闭开关，称筒内砂的质量。取走基板，将留在试验地点的量砂收回，将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞,并随时将凿松的材料取出，放在塑料袋内，密封，试洞的深度应等于碾压层厚度，称塑料袋 内全部试样质量ml。 从挖出.代表性的样品测含水量。将基板放在试坑上，将灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内。关闭开关，称量筒内剩余砂的质量m4 。 如清扫干净的平坦表面上，粗糙度不大，则不需放基板，将灌砂筒直接放在已挖好的试 洞上。打开筒的开关，让砂流入试洞内。 (3)结果整理:有基板:mb=ml-m4一(ms -m6) 元基板:mb=ml -m4 -m2湿密度:p=mt/mb
27、*ps干密度:Pd=p/(1+w)什么叫土的相对密度?有哪几种测试方法?简述比重瓶法测土相对密度的方法:(1)土的相对密度:土在105-110C下烘至恒重时的质量与同体积4C蒸溜水质量的比值。(2)相对密度测试方法:比重瓶法、浮称法、虹吸筒法。(3)比重瓶法试验步骤如下: 将比重瓶烘干，将烘干土ms装入比重瓶内，称量。向比重瓶内注入蒸馆水，使液面恰 至刻度，称瓶、水、土总质量m2。测出瓶内水的温度，根据测得的温度，从己绘制的温度与瓶、 水总质量关系曲线中查得瓶水总质量ml。或将水注满比重瓶，称瓶、水总质量ml。 结果整理，相对密度计算:Gs=ms/（m1+ms-m2）*Gwt试述粘土直剪试验慢
28、剪的试验步骤。将带有试样的环刀推入剪切盒内。安装测力计与位移量测装置，施加垂直压力。拔去固定销，以小0.02mm/min的速度进行剪切，直至剪损。当测力计百分表读数不变或后退时， 继续剪切至剪切位移为4mm停止。试述固结试验正确的试验步骤。（1)称环刀与土总质量并测士的含水(2)将环刀及护环放入容器内，放下加压导环及传压活塞，使各部分密切接(3)将环刀刀口向下放入护环内。 (4)加预压,调整百分表读数为0。 (5)去掉预压，立即加第一级荷载开动 秒表。(6)24h后,待沉降稳定，进行读数。试述土工织物宽条拉伸试验的试验步骤。(1)拉伸试验机的设定，选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的
29、30%90% 之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的(20%1%)/min。 (2)将试样在夹具中对中夹持。(3)对己夹持好的试件进行预张，预张 力相当于最大负荷的1%，记录因预张试 样产生的夹持长度增加值。(4)测定拉伸性能，开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。记录最大负荷。(5)测定特定伸长率下的拉伸力。试述土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的正确步骤(1)试样制备，取不少于5块试样。(2) 将试样置于含湿润剂的水中，至少 浸泡12h直至饱和并赶走气泡。 (3) 将饱和样装入渗透仪的夹持器内。(4)向渗透仪注水，直到试样两侧达到50mm的水头差
30、，调整水流，使水头差达到70mm 5mm，在规定试件周期内收集渗透流量至少1000mL，时间至少30s。(5)分别对最大水头差0.8、0.6、0.4和0.2倍的水头差收集渗透流量至少1000mL，时间 至少30s，从最高流速开始到最低流速结束，记录相应的渗透水量和时间。 试述土工织物有效孔径的试验步骤。(1) 试验前将标准颗粒与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。(2) 将同组5块试样平整、无裙皱地放在支撑筛网上。从较细粒径规格的标准颗粒中称 50g，均匀撒在.表面上。(3)将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上，开动振筛机，摇筛试样10min。 (4)关机后，称量通过试样进入接收盘的标准颗粒
31、质量。(5)更换新一组试样，用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤，直到取得不少于三组连续分级标准颗粒材料，并有一组的过筛率达到或低于5%。 试述士的分类依据，2并简述公路土工试验规程中土的粒组划分情况。3.试述土的击实特性。 (1)土的分类依据:土颗粒组成特征;土的塑性指标:液限，塑限，塑性指数;土中有机 质存在情况。(2) 土的粒组划分为:巨粒组、粗粒组、 细粒组。(3) .答:土的击实特性:(1)击实曲线击性状如下: 击实曲线有一峰值，此处的干密度为最大干密度，含水量为最佳含水量。峰点表明， 在一定击实功作用下，只有土的含水量为最佳含水量时压实效果最好，土能被击实至最大干 密度。曲
32、线左段比右段坡度陡，表明含水量变化对于干密度的影响在偏干时比偏湿时明显。 击实士是不可能被击实至完全饱和状态。(2)不同土类的压实特性不同，含粗颗粒越多的土，其最大干密度越大，最佳含水量越小。 (3)不同击实功对土的压实特性有影响，增大击实功，土的最大干密度增大，最佳含水量减小。什么是土工织物有效孔径?用什么方法测定? (1)土工织物有效孔径指能有效通过土工织物的近似最大颗粒直径，采用干筛法测定。 (2)测定方法如下:试验前将标准颗粒与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。 将同组5块试样平整、无福皱地放在支撑筛网上。从较细粒径规格的标准颗粒中称 5g，均匀撒在土工织物表面上。将筛框、试样和
33、接收盘夹紧在振筛机上，开动振筛机，摇筛试样10mina 关机后，称量通过试样进入接收盘的标准颗粒质量。更换新一组试样，用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤，直到取得不少于 三组连续分级标准颗粒材料，并有一组的过筛率达到或低于5%。试述石料饱水抗压强度的试验方法。(1) 用切石机(或钻石机)从岩石试样或岩芯中钻取标准试件(即.)6块。对有显著层理的岩石，应分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块。试件上下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差 应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25。(2)用游标卡尺量取试件尺寸(0.1 )，对于立方体试件在顶面和底面各量取其 边长，以
34、各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试体在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径，以其算术平均值计算顶面和底面的面积。(3) 按吸水率试验方法对试件进行饱水处理，最后一次加水深度应使水面高出试件至少20mm。(4) 试件自由浸水48h后取出，擦干表面，放在压力机上进行强度试验加在试件上的 应力速率应在0.5-1.0MPa/ s的限度内。(5) 记录抗压试件试验的最大荷载P， 以N为单位，精度为1%。(6)石料的抗压强度R=P/A，精确至0.1MPa。(7)取6块试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值。桥梁建筑用钢有哪些技术要求?用于桥梁建筑中的钢材，根据工程使用条
35、件和特点，应具备下列技术要求: (1)良好的综合力学性能，包括具有较高的屈服点和抗拉强度。2)良好的焊接性，焊接部分强而韧，其强度和韧性不低于或略低于焊件本身，以防止出现 硬化脆裂和内应力过大等现象。(3)良好的抗腐蚀性。工地上有一批砂样欲用于配制水泥混凝土，如何根据筛分试验判定该砂样的工程适 用性? (1)采用干筛法筛分砂样，计算级配的三个参数:分计筛余百分率、累计筛余百分率 和质量通过百分率。(2)计算砂的细度模数，判断砂的粗细程度，即为粗砂、中砂或细砂。 (3)依据现行规范查出水泥混凝土使用相应粗度砂的级配要求。(4)以筛孔尺寸为横坐标，累计筛余百分率或通过百分率为纵坐标，绘制级配曲线及
36、级配 范围。(5)判定:若该砂的级配曲线处于级配范围中，则可判定该砂样可以用于水泥混凝土。 试述采用网篮法测定粗集料的表观密度、表干密度和毛体积密度的试验步骤及结果计 算方法将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，再用四分法或分料器法缩分至要求的质量，分 两份备用。将每一份集料试样分别浸泡在水中，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗 干净至水清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样20mm，轻轻搅 动石料，使附着石料上的气泡逸出。在室温下浸水24h将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面至水槽的溢 流孔为止，
37、将天平调零。调节水温在15C 25C的范围内。将试样移入吊篮中，溢流水槽中的水面高度由水槽 的溢流孔控制，维持不变。称取集料的水中质量mwo提起吊篮，稍稍滴水后，将试样倒入浅搪瓷盘中，或直接倒在拧干的湿毛巾上。稍稍倾斜搪瓷盘，用毛巾吸走漏出的自由水。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面 看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量m 。将集料置于浅盘中，放入105C士5C的烘箱中烘干至恒量。取出浅盘，放在带盖的容 器中冷却至室温，称取集料的烘于质量ma。(2)结果计算: 粗集料的表观密度Pa=ma/(ma-mw)/pt 粗集料的表干密度Ps=mf/(mf-
38、mw)*pt 粗集料的毛体积密度Pb =ma/(mf mw)*pt，Pt为粗集料密度。试述粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤。(1将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒量。(2) 对所使用的集料，根据实际情况按规程要求选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件。按规定的粒级组成备料、筛分。(3) 分级称量(准确至5g)，称取总质量ml ，装入磨耗机的圆筒中。(4) (4)选择钢球，使钢球的数量及总质量符合试验条件的规定。将钢球加入钢筒中，盖好筒 盖，紧固密封。(5) 将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，30-33rmin转速转动 至要求的回转次数为止(6) 取出钢球，将经过磨
39、耗后的试样从投料口倒入浅搪瓷盘中。(7) 将试样用17mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。(8) 用水冲洗干净留在筛上的碎石，置105C士5C的烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)， 准确称量mz。(9)结果计算:粗集料洛杉矶磨耗损失Q=(ml-m2)/ml *100，准确至0.1%。 矿粉的密度主要采取哪种试验方法测定?简述试验步骤。(1)采用李氏比重瓶法测定。(2)试验步 将代表性矿粉试样置于瓷皿中，在105C烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h)，放入干燥 器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量ml准确至O.Olg，矿粉质量应不少于200g。向比重瓶中注入蒸溜水，至刻度01mL之
40、间，将比重瓶放入20C的恒温水槽中，静放 至比重瓶中的水温不再变化为止(不少于2h)，读取比重瓶中水面的刻度V1准0.02mL。用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近 比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。再次将比重瓶放入恒温 水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数V2，准确至0.02mL。整个试验过程中，比重瓶 中的水温变化不得超过1C。准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的总质量m2 ，准确至O.Olg。 试验结果计算:矿粉的密度p = (ml - m2 ) / ( V2 - VI ) ，准确至小数点后3位。简述普通水泥混凝土
41、初步配合比的设计步骤。步骤如下:(1)确定混凝土的配制强度feu.o，fcu.ofcu.k+1.645s，式中，fcu.k为混凝土设计强度等级，单位为MPa;s为混凝土强度标 准差，单位为MPa;1.645为混凝土强度达到95%保证率时的保证率系数。(2) 计算水灰比(w /c)按混凝土强度要求计算水灰比w/c=（a*fce）/ （fcu.o+a*b *fce）式中，a、b为回归系数; fce为水 泥28d抗压强度实测值，单位为MPa。按耐久性要求校核水灰比，应满足标准所规定的最大水灰比限定。 (3)确定单位用水量(mwo) 根据粗集料的品种、公称最大粒径及施工要求的混凝土拌和物稠度值查表选取
42、。(4)计算单位水泥用量(mco)可根据获得的水灰比(w/C)和单位用水量计算水泥单位用量，m=r/(w/C)。 按耐久性要求规定的最小水泥用量校核单位水泥用量，应满足耐久性要求。(5)确定砂率：根据粗集料的品种、公称最大粒径和混凝土拌和物的水灰比查表确定砂率。(6) 计算砂和碎石的单位用量(ms。、mgo)质量法 (m+mwo+mso十mgo=Pep，s=mso /（mso十mgo）*100式中Pcp为混凝土拌和物假定表观密度，可在23502450 (kg/m3 )范围内选定，也可查表获得。普通届凝上配台比设计方法 （一）初步配合比的计算1确定混凝上的配制强度 2。计算水灰比（wc） 3选定
43、单位用水量（mwo） 4计算单位水泥用量（mco） 5选定砂率（s）6计算粗、细集料单位用量（mGo、mso）（二）试拌调整提出基准配合比 1试拌 2。校核工作性，调整配合比 （三）检查强度、确定试验室配合比 1制作试件、检验强度 2。确定试验室配合比（四）施工配合比换算根据现场砂、石的实际含水率的变化，将试验室配合比换算为施工配合路面水泥混凝土配合比设计方法1. 计算初步配合比 （1）确定配制强度 （2）计算水灰比（w/c）水灰比一般不小于0.40,不大于0.50。 （3）计算单位用水量(m wo)。 （4）计算单位水泥用量(mwo ) （5）计算砂石材料单位量（msomGo）。2。试拌调整
44、，提出基准配合比 （1）试拌：取施工现场实际材料， 配制0.03m3 （2）测定工作性：测定坍落度， 并观察粘聚性和保水性。 （3）调整配合比：（4）提出基准配合比：调整后， 提出一个流动性、粘聚性和保水性均符合要求的基准配合比。 3。强度测定，确定试验室配合比 （1）制备抗弯拉强度试件：按基准配合比，增加和减少水灰比 ，再计算2组配合比，用3组配合比制备抗弯拉强度试 （2）抗弯拉强度测定：3组试件在标准条件下养护28d后，按标准方法测定其抗弯拉强度。 （3）确定试验室配合比：根据抗弯拉强度，确定符合工作性和强度要求，并最经济合理的实验室配合比 4。换算工地配合比 根据施工现场材料性质、砂石材
45、料颗粒表面含水率，对理论配合比进行换算，最后得出施工配合比。试述水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤、结果计算以及数据处理方法。将达到规定龄期的抗折试件取出，用湿毛巾覆盖并及时试验。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，施加荷载应保持均匀、连续，当混凝土的强度C30C60的混凝土取0.08-0.10MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅 速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏。记录破坏极限荷载F(N)和试件下边缘断裂的位置。(2) 结果计算以及数据处理方法: 当断面发生在两个加荷点之间时，则抗弯拉强度ff=FL/b
46、h2，精O.OlMPa。三个试件测值的算术平均值为测定值，精确至O.OlMPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则取 中间值为测定值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15% ，则该组试验结果 无效。三个试件中若有一个断裂面位于两个加荷点之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%时，则以两个测值的平均值为测定值，否则结果无效。若有两个试件均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组结果元效。试述影响水泥混凝土强度的主要原因及提高强度的主要措施。:0)影响硬化后水泥混凝土强度的因素包括:水泥的强度和
47、水灰比;集料特性; 浆集比;湿度、温度及龄期;试件形状与尺寸、试件温度及加载方式等试验条件。 (2)提高混凝土强度的措施主要包括:选用高强度等级水泥和早强型水泥;采用低水 灰比和浆集比;掺加混凝土外加剂和掺合料;采用湿热处理沥青混合料按其组成结构可分为哪几种类型?其特点是什么? 沥青混合料按其组成结构可分为三种类型，分列如下: (1)悬浮一密实结构。这种结构的沥青混合料采用连续型密级配矿质混合料，其各级集料 均为次级集料所隔开，不能直接靠拢而形成骨架，犹如悬浮在次级集料和沥青胶浆中，因而具有较高的粘聚力，但摩阻角较低，因此高温稳定性较差。(2)骨架一空隙结构。这种结构的沥青混合料采用连续型开级配矿质混合料;这种矿质混 合料递减系数较大，粗集料所占比例较高，但细集料少，甚至没有，粗集料可以互相