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1、铜仁市国家税局职食堂工程 监理实施细则铜仁国家税务局职工食堂工程监理实施细则编制单位：铜仁地区金鑫建设监理有限责任公司编制日期：2010年6月20日 编 制：年 月 日审 核：年 月 日审 批：年 月 日一、工程概况1、工程名称：铜仁市国家税务局职工食堂2、地 点：铜仁市东太大道（铁合金厂对面）3、建设单位：铜仁市国家税务局4、施工单位：江口县建筑建材公司5、设计单位：铜仁市建筑设计院6、建筑规模：935.86平方米 二、专业特点： 所有工程设计安全使用年限为50年、建筑等级为二级、防火设计等级为二类、耐火等级为二级。1、建筑本体的主要结构与构造要求内容如下：（1）基础工程：采用人工挖孔桩。（
2、2）主体工程；A、砼部分：砼主要有C20、C25、C30强度等级B、基础主筋和梁、柱、构件、构件钢筋采用HRB335，板主筋为HPB235。C、砖混结构墙体为Mu7.5水泥标砖, 地下室为框剪结构，一、二层采用 M7.5水泥砂浆；三层以上为M5水泥砂浆。 D、楼地面工程:地板砖地面E、屋面工程:刚性防水屋面F、门窗工程:主大门为全玻地弹门，其余为成品实木门，窗为铝合金窗G、水、电安装：a、给水管室内采用PPR管（DN50-300）热熔连接，室外100采用PPR管（DN50-300）热熔连接。b、排水管室内采用UPVC塑料管粘接；室外采用双壁波纹UPVC塑料管。c、消防给水管室内采用热镀锌钢管丝
3、扣连接，室外采用球墨铸铁管。室内消火栓用水量为15L/S,室外消防水量为25L/S。室外消火栓采用国标01S201安装。d、室外设SS100型室外消火栓，门面按中危险级A类配置灭火器，每点配置2Kg或4Kg磷酸铵盐干粉灭火器。e、供电电压为220/380V配电.g、室内导线选用BV-450/7002.5V聚氯乙烯绝缘铜芯线穿PC管暗敷。H建筑防雷等级为三类,防雷接地电阻不大于1， 屋顶采用12热度锌圆钢做避雷带。所有外墙引下线在室外地面下1米处引出一根404热镀锌扁钢离外墙记距离不小于1米。2、工程总投资：约169万元。3、建筑总面积：935.86平方米4、工程质量：合格合同工期：2010年6
4、月18日2010年11月18日，总工期150天。三、监理工作方法及措施（一）质量目标控制方法根据工程特点、设计、施工监理工作的需要，设置工序活动的质量控制点，进行预控，并根据设置的质量控制点（检查点）停止点（见证点）进行有针对性监理工作，根据质量控制点的重要程度区别对待，做到有的放矢，有轻有重，重点突出。其中预见为主是监理工作的中心。1、质量控制点的设置及其控制措施：根据本工程特点，设置质量控制点采取控制措施如下：工程测量定位控制点：标准轴线桩、标高控制；措 施：专业监理工程师到场测量校核予以确认。地基与基础工程控制点：控制措施：基础位置准确、轴线、标高；持力层符合设计要求；柱高、钢筋直径、数
5、量准确；混凝土强度；基坑土方回填符合要求测量：设计地勘到现场检查验收；监理到现场检查监理到现场审核配合比，取样试验；监督到现场检查。模板工程：控制点：模板的轴线、标高、模板的强度、刚度和稳定性、模板内部清理及湿润措施；措施：由监理工程师复检检查。钢筋混凝土工程：控制点：钢筋直径、数量、接头位置准确，水泥品种、强度，砂石质量，钢筋制作绑扎。措施：监理工程师到现场检查钢筋、水泥、砂石等材料质量，并取样试验，控制混凝土配合比，配料准确，混凝土搅拌、浇灌、振捣符合要求。砌体工程控制点：砌体轴线、垂直度、拉结筋、砂浆强度、留槎位置、砂浆配合比及饱满度，预埋件位置、数量等。措施：按照试验通过的配合比配制砂
6、浆，监理工程师对轴线、标高等其它质量指标进行检查。屋面工程：控制点：找平层：厚度，坡度，平整度，防裂纹；保温层：厚度，平整度；防水层：填嵌严密，粘结牢固，无开裂、不起皱。落水管：安装牢固，接头严密，排水畅通无渗漏。措施：监理工程师到现场查、测量。给排水管道安装工程：控制点：安装位置及坡度准确，接头严密，管阀连接位置正确，给排水隐蔽、强度及严密性、通水试验。措施：监理工程师现场检查。室内电气安装工程控制点：室内电气隐蔽、接地绝缘电阴测试、调试。措施：由监理工程师检查，测试合格后方可隐蔽验收。（二）加强原材料、构配件检验、试验工作1、原材料：水泥、砂、碎石、砖、钢筋、钢材，焊接件等见证取样，送试验
7、室试验，试验合格材料才能用于工程上。（1）、配合比：砼配合比、砂浆配合比，施工单位必须在开工前按照规范要求抽样送试验室，出具工程所用的混凝土强度等级、砂浆强等级配合报告。在施工过程中必须严格按配合比配制。基础工程：水泥、砂、石、碎石、钢材、砼试块、砂浆试块、焊接件、钢筋连接等，施工中进行见证取样送试验室，按规定标准进行抽样试验。（2）、防水工程：所有防水工程材料。材料进场时，按规范见证取样送试验室试验，各项质量指标必须符合要求。在工程项目开工前，应要求施工单位提交（原材料、构配件、试验检验计划），并列表反映。具体各部位的施工时间、各分项工程量、各检验批的确定、抽检材料名称和组数，应符合施工质量
8、验收有关规范的要求。2、监理工作方法（1）、严格执行公正、公平、公开的原则；积极参与的原则；事前控制的原则，热情服务、监帮结合的原则。加强现场巡视检查，加强实测、实量等工作。（2）、面对要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量安全问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。（3）、监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改，发现其施工活动总监已下过局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。(三)造价目标控制与措施1、造价目
9、标控制：建设单位和承建单位所签订的工程款价和相关条款是造价控制的目标。2、造价控制措施：根据合同确定的工程量和确定的工程款签订、审核、拨付和结算规定，将工程组成和工程形象进行工程投资结算，有效的核实工程量和控制工程款的支付和结算。加强造价的信息管理，定期进行投资对比分析和预测。(四)、进度控制的目标1、建设单位和承建单位所签订的合同工期以及相关条款是进度控制的目标。2、进度控制的措施：督促施工单位在总的进度计划内做出详细的周计划、月计划及季度进度计划。3、及时检查工程进度，分析及预测与之相关的人、机、料、方法、环境等因素对工程进度的影响，采取有效措施，纠偏和调整实现工程进度控制的总目标。四、监
10、理工作的控制要求及目标值1、根据国家的有关法律、法规、标准，规范、审核承建单位安全文明施工保证体系、制度、设施和措施。审查施工组织设计中保证体系、制度、设施和措施。审查施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。2、在整个工程的施工阶段，随时检查施工单位的安全生产和文明施工要求落实情况。对存在的不安全因素和不文明施工情况，提出整改要求，督促及时整改。情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。3、施工单位拒不整改或不停止施工时，监理应当及时向有关主管部门报告。4、工程竣工后，检查督促承建单位在规定其限内完成工程现场清场工作。附录：质量控制点的设置位置
11、质量控制点设置位置分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高地基与基础(含设备基础)孔桩、基坑（槽）尺寸，标高、土质、地基耐压力，基础垫层标高，基础位置，尺寸，标高，预留孔洞、预留孔洞、预埋件的位置、规格、数量，基础墙皮数皮数杆及标高。砌体砌体轴线，皮数杆，砂浆配合，预留孔洞，预埋件位置、数量、砌体排列模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸，位置、模板强度及稳定性，模板内部清理及湿润情况。钢筋混凝土水泥品种、标号砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例， 混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸位置。预制构件吊装或
12、出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊长度。焊接焊接条件、焊接工艺给排水隐蔽、强度及严密性试验，灌水、通水试验建筑电气隐蔽、接地及绝缘电阴测试，调试；避雷引下线、支架连接固定，避雷防腐处理。结构构造转换层，变形缝（温度逢、伸缩缝）施工缝、框支柱，（梁上柱锚固）结构变化较大处，大跨度梁荷 载较大及较集中处，荷 载差异较大处。变形观测沉降观测，垂直度观测五、 监理工作流程（图一）六、 监理实施细则（一）施工准备阶段的监理工作：1、熟悉设计文件和与本工程相关的规范、标准，了解合同内容。2、监理人员了解所监理项目采用的设计规范，防火等级，使用年限，基础结构，主体结构，装饰装修电梯设备要求，水电
13、安装要求等。3、了解主要建筑材料，配件和设备要求，工程采用的新技术、新工艺、新材料、新设备、以及应注意的、复杂的、难度大的部位等事项。4、参加由建设单位组织的设计技术交底和图纸会审会议 ，并对施工图出现的错、漏、碰、缺等问题提出书面咨询。5、审查由施工单位报送的施工组织设计方案其主要核查以下内容：施工进度和工期安排是否符合合同约定，工序的顺序是否合理。施工现场平面布置是否合理。施工方案是否科学可行，质量、进度、安全、环保的保证措施是否可靠，有无针对性。项目机构的管理人员资格和组成是否适当，能否保证项目的实施。有关劳动力、材料、施工机械设备、机具的配置情况，现场用电、用水、车辆运输、仓库储存等，
14、能否满足施工要求，配置与进度计划是否协调。承包单位的质量保证体系是否健全，技术方案是否满足工程质量需求，以及施工方案的可靠性和合理性。环保、消防和文明施工是否符合现行的有关规定。安全保证体系是否符合现行的法律法规，以及建筑工程安全生产管理条例的相关要求，对安全用电、高空作业、机械伤人、四口五临边等的具体控制方案和防范措施是否完善。对季节性的施工方案和采取的措施是否合理、可行、有无先进性。6、开工条件是否具备施工许可证已获得政府主管部门的批准否；征地或拆迁工作是否已完成；进场的道路、水电、通讯等工作满足开工的要求否7、在开工前，由建设单位主持召开第一次会议，其主要内容是：根据委托监理理合同，宣布
15、对总监理工程师的授权；建设单位介绍“三通一平”的准备情况；承包单位介绍施工准备情况；由总监理工程师介绍监理人员和确定召开工地例会的周期，地点及主要议题。（二）地基与基础分部工程的质量控制1、土石方工程的质量、安全主控项目复核施工单位的测量、定位放线及各轴线控制桩是否符合设计要求和建设单位提供的控制高程，根据现场情况，最好做到的填挖平衡，压缩工程造价。监督施工单位对施工班组人员进行技术交底和安全交底，并签订责任书。基槽（坑）的土方开挖应从上到下，分段开挖，且视土质情况，按施工规范要求放坡，对软弱、深坑应采用“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，确保施工安全。基底应尽量避免曝晒和泡槽，
16、应在设计深度以上留100150mm的土暂时不挖，待持力层认证符合设计要求后，在下一工序前挖除 。为了避免地基持力层扰动，机械挖土应留200300mm的土层，用人工清边修底。挖出的土石方应随挖随运，不准堆积在基槽（坑）的顶面。严格控制基底平整度，对局部软弱地基要求下挖的，应严格按规范要求1：0：5作跌级处理。土石方开挖的主控项目和一般项目应符合下表土石方挖工程允许偏差表（11）项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面标高-50用水准仪检查2长度、宽度200 0 -50由设计中心向两边量、用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡设计要求坡度检查4表面平整度20用水准仪检查通知专业人员，对避雷、预埋管道
17、的安装。人工挖孔桩A首先督促施工单位对作业人员进行安全交底和技术交底。B、当桩间间距小于两倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩的最小施工净距不得小于4.5米。C、视土质情况，对不利地段和土质，应采用钢筋混凝土护壁。D、井下作业，排水送风先行，经常检查孔内有无毒害气休和缺氧现象。E、作业时井上不离人，作业完后应覆盖好井口。F、人工挖孔桩，如遇淤泥、流砂，应作相应的处理措施。G、入岩后应放小炮，尽量减小持力层的破碎和孔底扰动，避免护壁脱节和塌孔可能。H、桩底持力层应由地勘部门认证，符合设计要求后，由专业监理工程师检查桩的主控项目和一般项目，允许偏差项目附表(1-2)混凝土护壁人工挖孔灌注桩
18、允许偏差表 (1-2)项目项 目允许偏差(mm)检验方法1桩位（中心）轴线50吊线尺量检查2桩垂直度0.5%吊中心线检查3桩身直径50吊中心线检查4桩底标高10尺量检查5护壁混凝土厚度20水准仪引测6钢筋笼直径10尺量检查7钢筋笼长度1008主筋间距109箍筋间距202、孔桩施工的质量控制：要求施工单位对施工班组进行技术交底。对使用的混凝土等级先作试配试验，经试验不能达到设计到设计强度的，不能使用。进场钢筋先试验后使用，对不合格的监督施工单位撤离出场，在施工前，应按施工单位报审的砼配合比计量，挂牌施工，向配料人员交底，做好事前控制。在浇灌孔芯混凝土前，督促施工方把桩底的泥巴、杂物、清理干净后，
19、马上封底，如孔内渗水较大， 应采用相应的降水措施，孔底积水深度100时，封底采用干硬性混凝土。钢筋笼绑扎，配筋必须符合规范规定和设计要求，大于9m以上长的孔桩，钢筋笼的接头应焊接优先，搭接长度应符合要求，错位搭接，严禁在同一截面接头。浇灌孔芯砼的厚度在8001000以内捣固一次，且震捣密实，由监理员旁站检查，并做好旁站记录，事中控制好质量。控制桩顶混凝土标高，避免出现超高后凿打。配合地勘单位对桩身砼的动测试验，做好事后控制，对见证取样试件，到期送检试验作评定。3、现浇桩承台，地梁混凝土质量监理。熟悉图纸的有关要求（结合水、电图纸、对预埋管道的部位、标高等，进行全面掌握）。督促施工单位对班组人员
20、进行质量控制交底。钢筋的品种、规格、型号，以及焊条性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。报验钢筋的规格、数量、形状、尺寸、间距、锚固长度搭接要求，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接头的机械性能试验结果，必须符合钢筋焊接验收的有关规定。对焊接头的焊包、四周应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。且无横向裂纹和烧伤， 接头处弯折不大于4度，接头处钢筋位移不得大于0.1d，且不大于2mm。按规定见证取样试验，在每一层或施工区段中300个同级别的钢筋头作一批（不足300个接头也按一批计算）。在施工现场成品中随
21、机切取3个接头作拉伸试验。地梁、承台的钢筋安装应符合下表要求13。保证项目钢筋安装及预埋位置允许偏差表（13）项目项 目允许偏差(mm)允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度53箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差307受力钢筋保护层基础10（三）主体工程的质量控制1、钢筋混凝土工程主控项目砖混结构模板（一）质量标准1、保证项目模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基础上，基上必须坚实，并有排水措
22、施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性必须有防冻融措施。基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆；2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3）允许偏差项目（见表14）砖混结构模板允许偏差 表14项 次项 目允许偏差（mm）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标高55用水准低度或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、-52尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺塞检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查2、应注意的质量问题构造柱处被外墙砖
23、挤变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没有钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。混凝土流坠：模板缝过大没有用纤维板、木板等贴牢，外墙圈墙梁没有先支模板后浇筑梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝必须拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。3、模板工程质量控制模板工程的质量控制审核模板工程专项施工方案根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1）能否保证工程结构和构件各部分形
24、状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异形部位模板的设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性 ，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）模板接逢处理方案能否保证不漏浆：4）模板及支加系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；5）承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清净程度以及相应的附近（角
25、膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于本工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量 量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂适用于金属模板时， 应具有防锈、阻锈性能；适用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；适用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考虑混凝土构件的最终饰面要求。如
26、构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选用冰点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当砼构件采蒸汽护时，应选用热稳定性良好的脱模剂。4）应注意施工工艺的适用性。有些脱模剂刷后即可考虑脱模剂的干燥时间是否能满足后才能浇筑砼。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是能满足施工工艺的要求。脱模剂的脱模效果和脱时间有关，当脱模剂与砼接触面之间粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层砼被局部拉掉的现象。因此 具体拆模时间、应通过测试确定。模板
27、工程质量控制要求墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置合格后，检查位置提供准确的依据。为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1）柱模必须设有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜，支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中上或下边加剪刀撑和水平拉杆。4）模板
28、坚龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩劲现象。梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。合模前钢筋隐蔽验收，已合格。模内已清扫干净，应易凿部位已剔凿合格；合模核试：验收模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置及数量，符合要求才能浇筑砼。模板
29、涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。混凝土整体结构的拆模原则；1）强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算），结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于4m的悬臂构件应达到100%。2）侧模拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤。3）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬季施工全现浇结构混凝土应达到7.5 MPa。5）冬季施工要遵照现行砼
30、工程施工及验收规范中的有关冬季施工规定进行拆模。6）对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外， 还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低快使内外温差超过25度而产生裂缝。5、砖混结构钢筋绑扎质量标准保证项目钢筋的品种和规格必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。钢筋表在应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按
31、原规格使用。钢筋对焊或电焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结构必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目1）钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处变折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，电弧焊接头、焊缝表面平整无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大4度，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚不小于0.05
32、d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。允许偏差项目（见表15）应注意的质量问题钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表15项次项 目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连接三档取基最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+36受力筋保护层-0 5尺量检查楼板端头钢筋连接不当；应在楼板吊装前将板端正外露预应力筋弯成45度，吊
33、装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得装板端外露预应力筋折断。阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护。如碰坏阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。构件柱伸出钢筋位移：除将构件柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出的钢筋处加绑一道定托筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。6、钢筋电渣压力焊质量标准保证项目钢筋必须有出厂合格及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。钢筋的品种、规格和接头位置符合设计图纸及施工规范的规定。焊工必须有上岗证。焊接接头力学性能检验必须符合规定：力学性能试验，一般以
34、200个接头为一批。在同一楼层面钢筋砼结构中以200个接头为一批，不足200个仍作为一批。抽样从每批接头中随机取3个接头做拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该批钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于焊接面之外，并呈塑料性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复查。复验结果，若仍有一个试件不符合要求时，则该批接头判为不合格品。根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验，从每批成品中切取3个试压焊面应处在弯曲中心点弯至90度，试件不得在焊面发生破断，当d25mm时弯心直径级钢筋为2d，级钢筋为5d，试验结果为4d；d25mm时级钢筋为3d，级钢筋为5d，试验结果，若有一个试件
35、不符合要求，应切取6个接头复试。复试节点构造措施应加强检查：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止啃压错位。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范的要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。暗梁、暗柱钢筋配置正确。钢筋不能任意代换，若要代换，必须经设计单位书面同意。浇筑混凝土前，监理
36、工程师必须对所处部位的钢筋进行验收。7、施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定(1)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（见1-1图）普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。（表16）项目钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35g30d25d2级钢筋455d40d35d3级钢筋55d50d45d4冷拨低碳钢丝300mm注：1、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的长度应按有中数图1-1值增加5d采用。(2)当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。(3)当混凝土在凝固过程中易受扰动（如滑模施工），受力钢筋的搭接长度不应小于200mm； (4)在任何情况下
37、，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；(5)轻骨料混凝土的钢筋绑扎接长度应按普通砼搭接长度增加5d（冷拨低碳丝增加50mm）。（6）当混凝土强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。（7）有抗震要求的框架梁的纵向钢筋,其搭接长度应相应数值增加,对一级抗震等级相应增加10d;对二级抗震等级相应增加5d。（8）两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。1）绑扎接头位置和横向间距要求：l=1.3l1, sd，且不庆小于25mm见图11。2)图11绑扎接头区钢筋位置要求3）搭接接头搭接长度见表17。4）受压焊接网绑
38、扎接头搭接长度见表175）受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受面荷 载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊拉接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。6)受拉焊接网绑扎拉头搭接长度要求 表17项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注、1、搭接长度除应符合本表规定外， 在受拉区不得上于250mm，在受压区不得小于200mm。2、当砼强度等级低于C20时，对钢筋搭接长度不得小4
39、0d。3、轻骨料砼的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通砼搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。4、有抗震要求时，对一般抗震等级相应增加10d二级坑等相应增加5d。5、接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两接头；在该区段区有接头的受力钢筋截面面积点受力总截面的百分率，应符合下列规定；非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区共处五项原则装配式构件连接处不限制。预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%，受压力和后张法的螺丝端杆不限制1）对焊接头（12）2）搭接焊接头（13）图（12）对焊接头 图（13）搭接焊接8、砖混结构（构造
40、柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑A、质量标准保证项目砼所用的水泥、水、砂、石、外用剂，必须符合施工规范及有关的规定。1）检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2）砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺和料为2%，骨料为3%，水或外加剂2%（均为重量计）混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3）按“砼强度检验评定标准”（GBJ10787）对混凝土进行取样、制样、养护和试验，并评定砼强度。基本项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）允许偏差项目（见表（18）构造柱、圈梁、板缝现浇混土允偏差和检验方法 表18项次项 目允许偏差（m
41、m）检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置1010尺量检查2构造柱层间错位88水准仪或尺量检查3标高（层高）1010尺量检查截面尺寸8 -582m托线板检查柱垂直度（每层）55用2m靠尺和楔形尺检查表面平整度88尺量检查预埋件中心线偏差移1010预埋螺栓中心线偏差55预留洞中心线偏移1515B、应注意的质量问题计量不准：砂石水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响砼强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘砼用水量必须严格控制。砼存在蜂窝、麻面、孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此， 浇灌砼前应检查钢筋及保
42、护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确。发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，分层振捣，不得漏振。混凝土通病的原因控制1、混凝土的搅拌与振捣（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上挂灰过
43、多不多时清理，造成面层不密实。（6）振捣时间不充分，气泡未排除。3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混混土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑
44、防止拆模掉角因素；（2）木板未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）模板过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。7、洞口变形（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣