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1、1.技术说明1.1 适用技术条件 QJ/DT01.30441-2018。1.2 工艺路线电炉(AOD)50吨LF炉VD炉连铸180方空冷、退火电渣炉电渣钢锭缓冷、退火/红转钢锭加热锻造风冷软化退火铣光超声波探伤固溶水冷球化退火铣光超声波探伤（修磨）标识、包装。2.生产准备及原辅材料要求2.1采用低磷中包覆盖剂。2.2 AOD前10炉回不允许冶炼该品种。3.钢的牌号及化学成分（熔炼成分） 表1钢的熔炼成分 （%）成分CSiMnPSCrMoVHO标准成分0.340.420.801.200.200.500.0150.0104.755.501.201.750.801.201.8ppm50ppm4锻钢厂
2、工艺4.1 钢锭加热工艺见图1、表2T/ 料温 12501080/小时 1200-1220 80010 80/小时待温H1 H2 H3 H4 t/h图1 表2 电渣锭型待温H1（h）H2（h）H3（h）H4（h）610660 450-500 2 245 1-2740450-500 2.5 2.5 50 1-29401280 450-500 3.5 3.5 55 1-2 4.2 锻造4.3 风冷4.3.1锻后15分钟内必须转移至热处理作业区进行风冷，风冷至表面250-300。4.4 软化退火4.5 车光清净表面裂纹类缺陷。4.6 固溶、水冷工艺按图2工艺执行。80/h60/h5h65020250
3、-300待料1050105h1.8D+2T/ 水冷至表面200出水空冷，空冷返温至表面250以下装炉退火 时间/h图24.7球化退火工艺按图 3、表3工艺执行温度 冷却三段时间h400冷却二段74010冷却一段升温一段待温86010均温后保温均温+保温图3表3待料温度升温一段/h均温后保温h冷却一段/h均温+保温h冷却二段/h冷却三段/h出炉温度300-3508020-2310120-13025101504.8 按GB/T1299对锻材逐支探伤，级别D/d。 5. 其它检验按照QJ/DT01.30441-2018技术条件执行。6.未尽事宜按基本操作规程执行。7.实施日期：本规程从2018年04月24日开始实施。本文件发放范围：锻钢厂、质检处、生产安全处、总工办起草：赵腾飞 审核：吴鹏、温正茂 批准：陈长西 实施日期：2018年4月24日 1