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1、 2023年金工行业毕业生实习报告_毕业生实习报告 大学阶段的金工实习虽然完毕了，但是我从中所把握的各项操作技能特殊是在实习过程中我所得到的种种体会与感悟，都将使我受益终生。现在回想起七周的蓝领之行，亦是感慨万分。 根据日程安排，我们的金工实习分两个阶段来完成，即大一下学期和大二上学期。为了让我们对金工实习有一个初步的了解,并学习根本的实习规章制度,实习之初我们先来到学校实习大楼承受安全教育，车工于教师给我们叙述实习的意义以及目的.而其中着重强调的是实习过程中的安全问题.他列举了各种因操作不当,或是疏忽,或是其他缘由造成的严峻事故.使我们熟悉到了把握正确的操作方式和科学严谨的工作态度的重要性。
2、这种熟悉不管是对我们七周的金工实习来说还是在我们以后的工作岗位上都是特别有用的。 大一阶段我们的实习任务是焊接、锻造、车工。我们首先实习的是焊接。焊接是将两个分别的金属工件，在接头处进展局部加热、加压或几加热又加压，使其连接成一个整体的加工方法。带着感动与迫切已久的心情我们来到了焊接车间。焊工李教师先领导我们学习焊工实习教学内容和安全操作规程。李教师说焊工是危急最大的而且可能造成重大事故的工种，他还列举了洛阳、唐山、南京等地由焊工违规操纵引起的火灾事故。让我们加以重视。下午我们可以动手了。先由教师做示范，然后自己动手体会一下。尽管我们已经学习了安全操作规程，在进展焊工实习前，教师还是特地为我们
3、强调了安全用电。焊工实习充实而又刺激，看着一块块的铁板被我焊成了一个整体，我真的很有成就感。四天的焊工实习使我懂得焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能把握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能把握。但是这已经给了我以后实践的根底，我感觉收获真的很大。 焊接实习完之后，我们来到了锻造车间。锻造是将加热后的金属坯料施加外力使其产生塑性变形，转变尺寸、外形并改善性能，以获得毛坯或零件的加工方法。自从最初的冶铁以来，锻工这项工艺就在渐渐完善。看是一项很简洁的操作但是其简单程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。教师首先给我们叙述安全操作规程和淬火和锻造的有
4、关技术。教师说锻造特别危急，夹持工件时肯定要牢，否则在敲时温度很高的工件假如溅出后果不堪设想。我和三个同学一组，要用空气锤把一个圆柱锻成一个立方体，虽然我们已经把教师说叙述的操作过程谙熟于胸了，但是我们几个费了九牛二虎之力，工件在我们手中依旧像是一个不听话的孩子，无论如何也锻不成形，这时我才知道了实践的重要性。锻造过程中关键就在火候的掌握，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理打算着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷，而这需要长期的实践才能把握，这里把人类的科技文明得到充分表达，因此锻造确不是一种简洁的体力活。三天的锻造的实习很枯燥也很轻松，由于教师很是幽默，我们虽然很累但
5、是我们还是有说有笑，教师的幽默将让我永久记得这次实习。 大二阶段首先实习的是钳工，很早就听同学说钳工最累，但是我还是比拟憧憬的，由于我很憧憬那把自己加工的小锤子，不过钳工虽然劳动强度大，但是它应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，钳工仍是不行缺少的重要工种。初次走进钳工实习基地我发觉它并不像我想象的那样整齐有序的排满了机床，而是排列着很多大桌子，桌子上还立着一张铁丝网，我不免有点绝望。虽然钳工大的机车很少，用根本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程，学习完了之后，教师讲了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划
6、线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯子及锯子的使用方法，以及划线、钻孔等。下午教师给每人发一块铁片让自己动手加工一个簸箕。于是我们都快速的跑到了自己的工作台旁边开头加工了起来，立刻噪声四起 ，但我们却一个个干得热火朝天。在实习的前两天把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡，但是后来刘教师说我的姿态不正确，在刘教师的指导下我把握了正确的姿态，果真在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快，我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中，我加工共一个簸箕、两个六角螺母还有一把我希望已久的小榔头，看着自己的作品，我觉得钳工时我整
7、个金工实习中最值得思念的地方，也是最能熬炼力量，我体会最深的工种。 带着钳工基地亲自加工的小榔头，我来到了铣刨磨实习基地。有了以前在车工实习的根底和阅历，再加上我个人的天赋，铣刨磨被我轻而易举的制服了。收获也甚微，除了把握了冥冥之中我已经把握了的铣刨磨三种机床的操作技能外，再有的就是我熟悉到了天赋和阅历在学习中的至关作用。 我实习的最终一站是铸造车间。以前看电视上的人做陶艺做的不错，不过学过铸造之后我才在知道那根本就是两回事。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手，但是没有想到挖沙也能挖是那么出名堂。在整个实习过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了沙窝窝。然
8、而，现在的沙窝窝既像童年时代一样好玩，又是技术的学习。通过学习我知道了铸造工艺的简单性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。对铸造我只有一句话：铸造是人类进展的根底，没有铸造就没有现代文明。 最终再次感谢学校给我们供应了这样的实习时机，固然更要深深的感谢我们的教师。由于我们从他们的言传身教中获益匪浅。是他们在短短的七周时间内我们快节奏的体验和把握了工业生产中的许多流程，使我们对许多东西有了感性熟悉，有了根本概念，这对于以后的工作有很大的帮忙，特殊是在实习过程中我所得到的种种体会
9、与感悟，都将使我受益终生。记得一位教师说过重理论不重实践，重设计不重工艺的现象，我对这一现象感受颇深。今后，我肯定会以我们的实际行动转变这一现状，我想，金工实习就是这个过程的开头。 金工行业实习报告 金工行业 金工行业实习报告【1】 我们在学校校工厂进展了为期9天的金工实习。 期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。 每一天，大家都要学习一项新的技能。 三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。 在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根
10、本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。 它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。 这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 转瞬间，为期两周的金工实习已经完毕，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。 正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真
11、正的体验社会、体验生活。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。 有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。 从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。 眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。 只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。 更需要头脑和双手的协作。 钳工 在钳工实训中，我了解了钳
12、工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。 了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 在搓削上，教师重点讲解了搓削姿态，搓削方法和质量检测。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。 锉刀返回时不施加压力。 教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开头了我们的任务完成一个小锤子。 在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近
13、工件的尺寸。 大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。 起锯时，起锯角约为十五度。 锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。 接下来的工作我们需要根据教师要求把这个长方体外表根据尺寸搓削成平面。 搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了，比方，用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开头我们需要用大搓进展打磨，之后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。 始终重复着搓的过程，最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的
14、外形。 依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的根本外形，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。 在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。 当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避开钻头在钻穿时发生抖动。 在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。 在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要参加机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特殊的标准，但那的确用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。 车工 接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来
15、完成的，它要求较高的手工操作力量。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。 车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。 教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。 车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。 随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的材料。
16、 加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。 然后调速(一般在140-180r/min)，翻开开关，将刀架移到适宜的位置，在翻开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开头车手柄。 先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最终用砂纸将手柄的面打平。 打平后再把手柄车断，一个手柄就根本成型了。 经过了半天的练习，一个成品最终出来了，这使我们更有信念了，我们开头轮番操作，经过我们六个齐心协力的工作，最终车好了六个手柄。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际
17、把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。 同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。 久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。 因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。 金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。 基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时
18、间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。 通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。 这与传统的课堂教育正好相反。 这两种相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。 我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领
19、，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。 几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 我对自己的本次实习了两局部，实习局部和感想局部。 实习局部： 1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2. 在工程材料主要成形加工方法
20、和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3. 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4. 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5. 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7.
21、 同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性! 感想局部： 1. 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。 又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。 金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。 同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。 2. 劳动不仅对自然世界进展
22、改造，也对一个人的思想进展改造。 经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、 劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、 坚持不懈，认真急躁。 3、 仔细负责，留意安全。 4、 只要付出就会有收获。 3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。 我们学到了许多书中无法学到的东西。 它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。 它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。 此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：纸上得来终觉浅，绝知
23、此事须躬行。 实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。 不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。 随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。 另外像铸工和看似简洁的拆装，
24、都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。 10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高! 完毕语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理!假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校园的时候有适应社
25、会的更高的力量。 感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机金工实习有苦也有乐.天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。 通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历
26、与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。 金工实习的作用与影响，就象 美国丽人里男仆人公最终说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还 是会的，每个人都有这样一个过程! 一起实习的同学也让我受益非浅。 毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的 压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同学相处的时机 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。 这样的活动值得教育部门的借鉴。 短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学
27、问虽然不是许多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。 假如我们不常常参与这方 面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括纸上谈兵。 社会需要人才，社会需要的是 有力量的人才。 我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。 真的多谢金工实习，我还想再有一次。 金工行业实习报告【2】 一起实习的同学也让我受益非浅。 毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的 压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同学相处的时机 都很少，感
28、谢金工实习给了我们这样一个时机。 这样的活动值得教育部门的借鉴。 我们在学校校工厂进展了为期9天的金工。 期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。 每一天，大家都要学习一项新的技能。 三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。 在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。 它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际
29、的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。 这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 转瞬间，为期两周的金工实习已经完毕，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。 正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问，我也深深地到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。 有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉
30、用于实际。 从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。 眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。 只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。 更需要头脑和双手的协作。 钳工 在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。 了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 在搓削上，教师重点讲解了搓削姿态，搓削方
31、法和质量检测。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。 锉刀返回时不施加压力。 教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开头了我们的任务完成一个小锤子。 在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。 大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。 起锯时，起锯角约为十五度。 锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜
32、过快，约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。 接下来的工作我们需要根据教师要求把这个长方体外表根据尺寸搓削成平面。 搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了，比方，用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开头我们需要用大搓进展打磨，之后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。 始终重复着搓的过程，最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形。 依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的根本外形，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。 在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个
33、较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。 当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避开钻头在钻穿时发生抖动。 在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。 在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要参加机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特殊的标准，但那的确用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。 车工 接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组
34、成。 车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。 教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。 车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。 随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的。 加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。 然后调速(一般在140-180r/min)，翻开开关，将刀架移到适宜的位置，在翻开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开头车手
35、柄。 先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最终用砂纸将手柄的面打平。 打平后再把手柄车断，一个手柄就根本成型了。 经过了半天的练习，一个成品最终出来了，这使我们更有信念了，我们开头轮番操作，经过我们六个齐心协力的工作，最终车好了六个手柄。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。 同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。 久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性
36、，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。 因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。 金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。 基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。 通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。 这与传统的课堂教育正好相反。 这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补
37、其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。 我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。 几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，
38、浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 我对自己的本次实习了两局部，实习局部和感想局部。 金工行业毕业大学生实习报告 大学阶段的金工实习虽然完毕了，但是我从中所把握的各项操作技能特殊是在实习过程中我所得到的种种体会与感悟，都将使我受益终生。现在回想起七周的蓝领之行，亦是感慨万分。 根据日程安排，我们的金工实习分两个阶段来完成，即大一下学期和大二上学期。为了让我们对金工实习有一个初步的了解,并学习根本的实习规章制度,实习之初我们先来到学校实习大楼承受安全教育，车工于教师给我们叙述实习的意义以及目的.而其中着重强调的是实习过程中的安全问题.他列举了各种
39、因操作不当,或是疏忽,或是其他缘由造成的严峻事故.使我们熟悉到了把握正确的操作方式和科学严谨的工作态度的重要性。这种熟悉不管是对我们七周的金工实习来说还是在我们以后的工作岗位上都是特别有用的。 大一阶段我们的实习任务是焊接、锻造、车工。我们首先实习的是焊接。焊接是将两个分别的金属工件，在接头处进展局部加热、加压或几加热又加压，使其连接成一个整体的加工方法。带着感动与迫切已久的心情我们来到了焊接车间。焊工李教师先领导我们学习焊工实习教学内容和安全操作规程。李教师说焊工是危急最大的而且可能造成重大事故的工种，他还列举了洛阳、唐山、南京等地由焊工违规操纵引起的火灾事故。让我们加以重视。下午我们可以动
40、手了。先由教师做示范，然后自己动手体会一下。尽管我们已经学习了安全操作规程，在进展焊工实习前，教师还是特地为我们强调了安全用电。焊工实习充实而又刺激，看着一块块的铁板被我焊成了一个整体，我真的很有成就感。四天的焊工实习使我懂得焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能把握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能把握。但是这已经给了我以后实践的根底，我感觉收获真的很大。 焊接实习完之后，我们来到了锻造车间。锻造是将加热后的金属坯料施加外力使其产生塑性变形，转变尺寸、外形并改善性能，以获得毛坯或零件的加工方法。自从最初的冶铁以来，锻工这项工艺就在渐渐完善。看是一项很简洁的操作但是其简单程度很高
41、的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。教师首先给我们叙述安全操作规程和淬火和锻造的有关技术。教师说锻造特别危急，夹持工件时肯定要牢，否则在敲时温度很高的工件假如溅出后果不堪设想。我和三个同学一组，要用空气锤把一个圆柱锻成一个立方体，虽然我们已经把教师说叙述的操作过程谙熟于胸了，但是我们几个费了九牛二虎之力，工件在我们手中依旧像是一个不听话的孩子，无论如何也锻不成形，这时我才知道了实践的重要性。锻造过程中关键就在火候的掌握，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理打算着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷，而这需要长期的实践才能把握，这里把人类的科技文
42、明得到充分表达，因此锻造确不是一种简洁的体力活。三天的锻造的实习很枯燥也很轻松，由于教师很是幽默，我们虽然很累但是我们还是有说有笑，教师的幽默将让我永久记得这次实习。 大二阶段首先实习的是钳工，很早就听同学说钳工最累，但是我还是比拟憧憬的，由于我很憧憬那把自己加工的小锤子，不过钳工虽然劳动强度大，但是它应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，钳工仍是不行缺少的重要工种。初次走进钳工实习基地我发觉它并不像我想象的那样整齐有序的排满了机床，而是排列着很多大桌子，桌子上还立着一张铁丝网，我不免有点绝望。虽然钳工大的机车很少，用根本上是手工，但到了车间还是要
43、学习安全操作规程，学习完了之后，教师讲了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯子及锯子的使用方法，以及划线、钻孔等。下午教师给每人发一块铁片让自己动手加工一个簸箕。于是我们都快速的跑到了自己的工作台旁边开头加工了起来，立刻噪声四起 ，但我们却一个个干得热火朝天。在实习的前两天把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡，但是后来刘教师说我的姿态不正确，在刘教师的指导下我把握了正确的姿态，果真在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快，我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个
44、星期的钳工实习过程中，我加工共一个簸箕、两个六角螺母还有一把我希望已久的小榔头，看着自己的作品，我觉得钳工时我整个金工实习中最值得思念的地方，也是最能熬炼力量，我体会最深的工种。 带着钳工基地亲自加工的小榔头，我来到了铣刨磨实习基地。有了以前在车工实习的根底和阅历，再加上我个人的天赋，铣刨磨被我轻而易举的制服了。收获也甚微，除了把握了冥冥之中我已经把握了的铣刨磨三种机床的操作技能外，再有的就是我熟悉到了天赋和阅历在学习中的至关作用。 我实习的最终一站是铸造车间。以前看电视上的人做陶艺做的不错，不过学过铸造之后我才在知道那根本就是两回事。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手，但是没有想到挖沙也能
45、挖是那么出名堂。在整个实习过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了沙窝窝。然而，现在的沙窝窝既像童年时代一样好玩，又是技术的学习。通过学习我知道了铸造工艺的简单性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。对铸造我只有一句话：铸造是人类进展的根底，没有铸造就没有现代文明。 最终再次感谢学校给我们供应了这样的实习时机，固然更要深深的感谢我们的教师。由于我们从他们的言传身教中获益匪浅。是他们在短短的七周时间内我们快节奏的体验和把握了工业生产中的许多流程，使我们对许多东西有了感性熟悉，有了根本概念，这对于以后的工作有很大的帮忙，特殊是在实习过程中我所得到的种种体会与感悟，都将使我受益终生。记得一位教师说过重理论不重实践，重设计不重工艺的现象，我对这一现象感受颇深。今后，我肯定会以我们的实际行动转变这一现状，我想，金工实习就是这个过程的开头。 相关阅读：大学生金工实习心得、大学生金工实习鉴定、金工实习总结范文、金工实习个人总结、金工实习心得体会、金工实