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1、 2023年金工实训钳工实训报告金工钳工实训报告总结(10篇)金工实训钳工实训报告 金工钳工实训报告总结篇一 1）选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。 2）用可调式锯弓锯割刚刚做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。 3）用量规定出m12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米的六边形。 4）用锉刀把六边形锉成形。 5）用钻床钻孔和扩大，然后进展螺纹加工，最终圆角，完成工件。 日期：5月31日工种：车工任务：熟识车床的操作和制作一个小工件 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，
2、将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。今日进展的实习是对卧式车床的操作练习：停车练习；低速开车练习；熟识主轴的旋转速度和方向的掌握；熟识刀锯的移动的方向的操纵等等。最好，制作一个轴类零件：小圆柱直径为7毫米，长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为15毫米。 日期：6月1日工种：铣工任务：制作一个长方体 1）选择直径为25毫米的低碳铁。 2）用平口钳安装工件。 3）铣削出适宜的外表，并进展量度，以到达精度要求。 4）进展工件的外表加工，如磨平面与面交界处的铁刺。 5）理论报告考察。 日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型 今日进展的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进展
3、工件模拟成型。首先，自学教程，根据教程的要求熟识该制作软件的操作和各项指令。然后，根据教程的要求制作两个工件，并且进展工件的成型模拟。 金工实训钳工实训报告 金工钳工实训报告总结篇二 众所周知，金工实习是一门实践性很强的技术根底课，而这次我们在机械实践中心进展了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个局部实习三天。我们平常所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲自去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习时机。 我们的实习教师在我们进入车间前特殊强调的是，安全第一!甚至因此给我们上了一节因疏忽安全而造成的安全事故，这使得平常总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了当心慎重。 首
4、先进入实践中心时肯定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特殊要留意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先仔细看安全、操作等规章，仔细听师傅的讲解和要求。 我们实习的目标是钳工，而钳工是学长学姐们说过的属于最累的活，虽然当时我们不以为意，但半天下来，我们全部的人胳膊都抬不起来了，不得不成认，钳工确实是车间里最累的工种。已经有几位同学隐隐懊悔们没听学长学姐们的将手包起来，免得起泡。 不过就是这样，大家对于实习还是有些感动和期盼。钳工的设备工具比拟简洁，工事看起来好像简洁，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更
5、能熬炼我们的急躁和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着教师说的“平、稳”运动起锉刀，可发觉锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟识拿刀方法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感觉和姿态。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在外表打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发觉主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了教师又自己渐渐的琢磨，发觉锉刀前进量减小点就简单保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明根本上平了。 其实不肯定都完
6、全按教师说的做的进展，根本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。的确是起步难，熟识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，误差还是比拟大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15mm。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，留意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应当是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的急躁和意志也挫得差不
7、多了，始终站着保持那个挫的姿态，腰酸手痛。 其次天划线，打中心点和绕中心打四个，这是便利对准钻孔。加紧，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率比照，更深体会机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最终用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节省了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们连续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好)，磨到最终快磨光我们的急躁了，不过磨后终于是大功告成了。两每天半的产品，检验结果是局部免强算是合格，局部或是钻孔斜了，
8、或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了看起来简洁的工件，动手加工可不简洁啊。 钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最终才用力拧紧。 三天的实习工作很快完毕，虽然只有短短的三天，但大家的收获一点也不少，从教师傅和实习教师那里学到的，是之前自己在学校理论学习的好几倍，以前在学校学习到的根底理论学问，在这里都得到了实践，我们对从前学到的学问更加稳固，几乎是深刻在脑海中。 在临走时，对于在实习过程中帮忙过我的教师傅们，和教师同学会们致以诚心的感谢! 金工实训钳工实训报告 金工钳工实训报告总结篇三 从小到大第一
9、次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也
10、让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 理论与实践 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，
11、构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好
12、相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻松过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么
13、简单。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师总是急躁解答。工作时教师就在不远处，有时候不当心进展了非法操作，教师会突然消失指出错误，特有安全感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。 体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和熟悉。金工实习，真棒! 金工实训钳工实训报告 金工钳工实训报告总结篇四
14、学好理论学问当然重要，但实践力量也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来熬炼时机的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。亲自感受社会。企业所需，让实习成为学生毕业后走向社会奠定根底。 针对这两个多月的实习内容我详细总结如下： 一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我间或可以搭搭我们教师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据教师说那是由于周边有许多私人炼油厂。 第一天， 教师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，教师给我们强调最多
15、的是安全问题，在操作过程中要留意操作标准，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个教师给我们的第一忠告。接着，教师给我们示范了如何画绽开图，我们自己动手操作，我们那组一开头画图就画错了，结果绽开图固然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们屡次的改正下最终画完那个绽开图了，然后又照着绽开图画到铁板上，教师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。 其次天， 教师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，教师很仔细的给我们讲解原理、留意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也
16、看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧急，手脚颤抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以处处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给教师捉住了，他说很危急，叫我们下来，以后再跑上去就扣非常，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了许多照。还常常跑到办公室去和教师谈天，那些教师都很和气可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就完毕了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期盼的。 二、其次周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经受后才明白
17、，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 像我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问
18、的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就开头
19、锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。 接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直
20、。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。 往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等
21、。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。 几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。说短不短，说长不长的
22、两个星期实习就张样完毕了，我学到了许多实践学问，这对于我们以后的理论学习很重要。 在这短短的两个样实习中，我可谓是获益匪浅。通过实习，我的专业学问把握的更加坚固了，同时我的专业技能也有了很大的提升，在实习期间，我体会到了团结协作的重要性。除了这些，我也觉察到了自身还存在着许多的缺乏，包括专业学问把握的还不够坚固，操作力量有待加强等。因此这让我觉得自己在后阶段的学习中，需要对于这些缺乏之处进展改良，不断的加强，从而让自己能够更加优秀，成为符合社会需要的复合型人才! 金工实训钳工实训报告 金工钳工实训报告总结篇五 20xx.05.0420xx.05.15实习 南区实训中心 了解钳工的实质、特点以及
23、在机械装配和修理中的作用; 把握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的构造和使用方法; 了解装配的概念，简洁部件的装拆方法; 了解钳工及装配车间的生产安全技术。 钳工是一个技术要求比拟简单、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的根本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、b子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。 一：刮削。刮削刮板外表，提高金属外表精度，改善协作外表间接触状况。 粗刮。 二：用这些钳工常用
24、的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。 步骤： 划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体 计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。 用粉笔对该局部涂色。 将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进展测量并划出尺寸界限。 锯削：用手锯将划出来的那局部锯削掉。 安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。 锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯割面垂直。锯削往复运动速度也许保持在40次/min.让整个锯条都参加锯割。 锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸到达20x20.误差范围为正负0.1 锉削时，身体
25、重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。 刚开头用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用穿插锉及推锉法进展锉削。 按上述的划线、锯割、锉削法对工件进展进一步加工，使工件成型。 金工实训钳工实训报告 金工钳工实训报告总结篇六 经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及外表处理、数控铣床、数车928、模具cad/cam、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的学问。通过肯定的动手操作实践
26、，把握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用powermill把设计好的工件进展仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件mastercam的根本操作，数车980车床掌握版面及简洁程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步把握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关学问及操作。 四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及外表处理。经过教师的讲解，心理就开头觉得担心：一个一个的生疏名词，一件一件的前人的失败作品，好像预视着我们今日的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，抓紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再
27、上玫瑰红等; 工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊 每个工序都有需要留意的地方，如除油要洁净，出光的时间要掌握好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化准时间要掌握好等。 当心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。一切的担忧都扫去了。虽然图案不好看，但是没有失败。yeah! 其次个工种是数铣，一个数字，也许就能让我们感觉到今日的内容是与数有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件
28、进展仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使用的软件是：powermill 。 一开头以后，教师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，自己学习powermill。教程写了许多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。powermill不具有图形编辑功能，把握它的要点在于把握相关参数的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进展仿真加工，检查效果。之后就可以转化为nc程序了。 现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的力量是很重要的，这是这实习以后的感想。 这个工种的实习内容是，了解gsk928的掌握版面和把握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，
29、以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进展加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的精彩的根底之上。所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，假如有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立即出现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。唯一的圆满就是不能使用它来加工工件。 工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是mastercam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。mastercam
30、的页面与平常使用的绘图软件的版面有较大区分。要使用它来画图，对于一个初学者来说的确是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有熟悉完，但是在教师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的便利之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。 有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不行能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简洁产品的大批量生产是特别有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的才智。 加工中心这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个治理机件加工的部门。但是去到以后就知道
31、自己是错了，加工中心是一种机器的名字，是一种数控机床设备。 这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的把握为主，一天的时间都用于学习mastercam，通过作业对该软件进一步的把握这一天以后根本了解了各按钮的意义及一般操作。 用mastercam的感觉是直观、便利设计，但是却有许多的东西需要把握。数控的东西果真不是一般的东西。 数车980，连续了以往数控车床的东西。熟悉版面，学习一种根本操作。数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差异。主要使用了一些根本的程序。 4月11日，实习已经进入了后阶段，似乎看到实习快要完了，有点觉得不舍。今日的实习内容是：铸
32、造。铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简洁的工具，打造一个个精巧的铸模。铸造的目的就是要制造出美丽的沙模，用铁水浇注的时候产生比拟粗糙的金属铸件，铸造有利于削减加工量，降低本钱。经过了千年依旧是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点：那就是铸造精度不高，简单产生废品，报废率太高。铸造技术必需要经过改进，不断改造，提高铸造工件的胜利率。中国人是聪慧的，中国人也将更聪慧。 跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件。机械生产就快速的，大批量的，但是机械也是人制造的。人能想到的，机械不肯定做得到，而人能想到的人就能做
33、得到。钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能到达要求的。那就是人工生产在现在始终是不能被替代的。 说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。虽说是接近但是却不禁有点紧急，究竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危急的。平常坚硬的钢铁在顷刻之间溶化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的电焊，虽然把握的一般但是已经特别满足，接近那么高温的东西的时机是很少的。看着金属的溶化、黏合，真是觉得自己有了神的力气一样。坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去。 电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的金属热处理就能将金属的硬度的。外表一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属
34、的硬度不同的缘由。热处理的实习中，我们做了一个试验：用自己的双手，在教师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度(洛氏硬度)知道了热处理对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。 以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。十天的时间，真的是太短的十天，虽然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成了布满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。那是一次飞跃：书本的学问不是没用的，我们每天上的课，学的东西不是没用的;觉得它没用只是由于自己不会用，学
35、会学问本身不是最终的目的，学会用学问才是最重要的。就像化学加工里用到的学问，阳极氧化我们早就知道，而就是今日才知道它可以这样用。 现代社会是数字的时代，生产要进展也离不开数字技术，因而有了数控的车床。那是人类社会生产进展的结果，数控技术是进步的标志。但是作为人前进过程中消失的某些连续还是不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。特殊是我们国家的技术还是比拟落后，需要大力进展。 金工实训钳工实训报告 金工钳工实训报告总结篇七 实习开头了，我有些兴奋，对于新事物的消失，我总是抱着极大的奇怪心和热忱。通过视频教材的介 绍，我对钳工有了初步的熟悉，并了解了车间要留意的事项。熟识完
36、工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。 首先要学会的就是“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手掌握，其大小必需大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手掌握的，其作用是使锉齿深入金属外表。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必需随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。由于我是第一次使用锉刀，没有掌握好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。始终不知道要怎么办，锉削了很久，最终在教师的指导下，敏捷地
37、使用三种锉削方式顺向锉法、穿插锉法、推锉法，最终锉平了一个平面。锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，把握了技巧，就能事半功倍。 接下来就是最让我苦痛的“锯割”了。旁边的同学帮我装好锯条，我站定、摆好姿态，起锯。虽然，我很仔细地听教师讲锯削的要点和留意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我掌握。锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。 锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均到达要求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要开头锯了。把正六边形锯出来。这次，我更加当心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。由于我的工作进程落后于四周的同学，很焦急，一焦急又锯歪了，怎么办呢？教师看了之后很淡定
38、地说：“没事，锯好后修一下就很美丽了”。教师给了我极大的劝慰。接下来的五个角，在同学的示范帮忙下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，渐渐地就把握了锯割的根本技巧。 我最终锯出了一个不规章的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很快乐。然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。最终，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很美丽。 钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的阅历使我的动作明显变快。考核件比六角螺母简洁多了。经过锉削、划线、打样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺当地完成了考核件。考核件，我很满足，尽管我知道
39、我做得不好，但是，却是我独立完成的。 虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。整理好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得绚烂无比。这五天，在教师和同学的急躁帮忙下，我学会了各种工具的使用。对于钳工也有了更深入的了解。 金工实训钳工实训报告 金工钳工实训报告总结篇八 为期三天的钳工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 身为大学生的我
40、们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践力量的有效途径。 要进展钳工实训，安全问题确定是摆在第一位的。通过教
41、师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 通过这次钳工实训，我了解了金属加工的根本学问、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学问和操作规程。 （一）进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽方可进厂实训。 （二）上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。 （三）不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 （四）闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应马上停机，切断电源，报告教师，待处理前方可操作。 （一）锉削时
42、，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 （二）不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。 （三）钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 （四）实训时，工具要摆放整齐，实训后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是根底技能实训必修课，是培育学生把握钳工根本操作技能，熟识钳工根本学问的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不行缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械学问方面实际问题的力量，为学习其他专业学问和职业技能打
43、下根底。 其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及根本测量技能和简洁的热处理及设备和部件的安装修理调试等。它的任务是使学生全面把握中级钳工所需要的工艺学问和操作技能，具备编制中等简单程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的力量。 依据大纲重点要求对实训生做三个方面的培育与熬炼： （一）学问把握点 1、了解钳工在工业生产中的地位。 2、把握钳工根本学问和钳工工艺理论。 3、把握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 （二）力量训练点 1、着重把握把握钳工加工根本技能，能按图进展根本的钳工加工； 2、会识读专业范围内的一般机械图。 3、
44、能正确调试，维护及使用钳工的简洁设备、常用工具、工量具夹具。 4、能按图进展完成简洁部件的装拆方法及组装技能。 5、了解钳工的根本操作方法。 （三）素养培育点 1、培育学生养成安全文明生产的习惯。 2、培育学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3、培育学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4、具有喜爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； （一）钳工入门 熟识钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规章。知道什么是钳工，及其分类；培育学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实训场地设备和本工种操作中常用的工量刃
45、具；了解实训场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法； （二）常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，把握游标卡尺的使用与维护方法。 （三）划线 了解划线的种类，熟识划线工具及其使用方法，把握根本线条的划法，能进展一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于0.3毫米；划线线条清楚；培育动手技巧力量； （四）錾削和热处理 熟识錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。 （五）锯割 能使用手锯，把握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。把握手锯的构造；把握锯条的选用和安装方法；把握正确的锯割操作姿态，并能到达肯定的锯割精度；熟识锯条折断的缘由和防止方法
46、；初步把握钢皮尺、高度游标卡尺的使用； （六）锉削 把握锉刀的种类、构造、选用方法。把握平面锉削时站立的姿态和动作；初步把握锉削时两手用力的方法；初步把握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；把握锉刀的保养和锉削时的安全文明学问。把握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。 金工实训钳工实训报告 金工钳工实训报告总结篇九 一、焊接 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这还是比拟好把握的，然而后面的两度却是非常的困难了; 运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好掌握的(娴熟之后才知道)，然而刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短