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1、精选优质文档-倾情为你奉上福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新增年产75万吨水泥生产线项目 项目申请报告项目代号：C8029合肥水泥研究设计院二OO八年五月院 长： 徐 宁主管副院长： 周云峰总工程师： 包 玮设计分院院长： 姚 强项目负责人： 王美园合肥水泥研究设计院 二OO八年五月主要编审人员主要编制人员: 王美园 谢伦强陈高升 吴和香审核、审定人员:张永龙 蔡其生方文国 陆树标 目 录附件：技术经济评价表 附表113 建设工程设计合同 第一章 申报单位及项目概况11项目申报单位概况项目名称：福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新建75万吨水泥粉磨系统建设工程企业名称：福建水泥股
2、份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站企业法人：黄建民企业性质：国有股份主营业务：水泥制造经营年限： 20 年资产负债率： 48%主要投资项目：水泥制造现有生产能力：60万吨/年建设地点 : 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内 12项目概况121项目建设背景 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂基于对未来水泥市场需求的预测和研究，结合我国水泥工业结构调整、总量控制、发展新型干法生产线的总体原则和发展方向，提出了利用公司内部强大的熟料供给能力及发达的交通运输条件，及其周边经济活跃地区市场的优异条件，对于继续做大做强水泥产业形成一致意见，在充分利用福建水泥股份有限公司炼石水泥厂现有管理、技术及资金资
3、源的基础上，为取得市场的先机，决定在福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内，建设一条年产75万吨优质、高标号水泥的水泥粉磨生产线，项目建成后可以充分整合炼石水泥厂福州粉磨站厂内的综合资源，以形成公司整体产能优势，增强福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站对周边地区市场的影响力，提高其在该地区竞争能力。在进行了一定的前期准备和调研工作后，福建水泥股份有限公司董事会经过讨论决定展开项目的实施工作，并于2008年5月正式委托合肥水泥研究设计院编制福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新建75万吨水泥粉磨系统建设工程项目申请报告，报上级主管部门审批。122 项目建设地点 福建水泥股份有限公
4、司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内。 123 主要建设内容本项目75万吨粉磨站建设内容包括石膏破碎、水泥原料配料系统、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装、空压机站及循环水泵房等。技术改造工程各建筑物建筑面积与结构特征见表11。表11 程 建 筑 物 一 览 表 序号建筑物名称建筑面积结构形式 机修间781石膏破碎机房4.515m钢筋砼2熟料配料库21530m钢筋砼3混合材配料库1830m钢筋砼4石膏配料库1830m钢筋砼5水泥磨房1345m钢筋砼框架6水泥库61230m钢筋砼7水泥散装库2620m钢筒仓8包装机房1420m钢筋砼框架9生产循环水池9.39.33.5m钢筋砼10空压机站128m砖 混124
5、建设规模福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新建75万吨水泥粉磨站建设工程项目拟新建一条粉磨生产线，设计规模为年产75万吨高标号水泥。125 产品方案在技术改造的产品规模中，共生产两个水泥品种，其中PO42.5R普通硅酸盐水泥占70，计52.5万吨，PO52.5硅酸盐水泥占30，计22.5万吨，各品种水泥面向的销售市场为： PO42.5R；PO52.5面向高端水泥市场需求、重点工程、电厂、搅拌站等；水泥袋装占总产量的20%，计15万吨，散装占总产量的80%，计60万吨，随着推散力度的加大，散装比例将会逐步增加。126 工程技术方案1261 编制依据（1） 国家及地方有关方针政策和法规；（2
6、） 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站提供的相关资料；（3） 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站与合肥水泥研究设计院签定的建设工程申请报告技术合同。1262 设计原则及指导思想1严格执行国家、地方有关经济建设的方针、政策、法令、法规；2充分考虑现有场地及周边道路、环境特点，布置合理、紧凑、顺畅，遵循“简单，就是可靠”的原则，尽可能简化生产工艺流程，避免物料往返运输，降低工程造价，既保证技术指标先进，又要求经济合理、切实可靠；3通过优化设计，选用技术先进、可靠、实用的工艺系统及装备，最终达到低投资、高产出、低能耗的目的。并配备完善的质量控制体系及质量分析系统，确保出厂产品质量；4在满
7、足生产配料的前提下，尽可能多地使用废渣，既解决了电厂废渣利用问题，又降低产品生产成本，达到增强产品市场竞争力的目的；5设计中严格执行国家的环保政策，搞好环境的综合治理，粉尘、噪音、污水达标排放，创造一个文明的生产环境，保证职工的身体健康；6合理利用建设资金，达到投资省、见效快的目的；7总图布置短捷顺畅，紧凑合理，保证料流、人行、车辆运输、消防通道畅通和安全的同时，节约用地，并留有扩建可能和绿化带；8厂内建构筑物与周围环境相协调，根据地质条件和工艺要求优化结构设计，在确保建构筑物安全的前提下，尽可能节约土建投资；9节约水资源，生产线水循环利用率90%；10采用先进、可靠的DCS控制系统，以达到高
8、效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大限度地减少操作岗位定员，以降低成本；11根据消防、工业卫生及劳动安全等政策，做好消防、工业卫生、劳动安全等工作；1263项目原始条件（1） 原材料供应熟料：本项目生产所用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产基地，熟料基地距本项目场地约280km，由火车运输入厂；石膏：石膏向湖南、江西采购供应，由汽车、火车运输进厂； 矿渣：由附近钢厂供给，汽车运输进厂。粉煤灰：粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂； （2）成品发运本项目产品全部由火车和汽车运输出厂。（3） 交通运输本工程厂地南临外福铁路和闽江，厂区内现有两条铁路专用线，铁路专用线从从福州西郊
9、杜坞站接轨，技改工程可利用现有专用线运输熟料、石膏和混合材等货物。厂区西侧的公路向南约1km与闽侯至福州的主要公路干道（福古公路）相连，成品出厂均以公路运输为主，通过上述公路运输出厂至福州、闽侯等地，具有良好的公路交通条件。交通十分便利,为水泥的生产、销售提供了优越的条件。（4）供电福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新增75万吨水泥粉磨生产线采用10kV电源进线，从距本站约3km处的塔前变电站引入。电力供应可获保障，在电力系统正常稳定情况下，能完全满足用电要求，保证可靠用电，满足电压质量要求。已与福州市供电局签订了长期供电的意向书。（5）水源本项目所用水采用的是距厂区1.2公里的闽江水，
10、现有的取水泵房及给水处理厂，日可处理2400吨水。水质水量完全能够满足本项目生产、生活及消防的用水要求。（6）自然条件 气象条件工厂所在地区的气象资料如下：年平均气温 21年最高气温 37.7年最低气温 1.7年平均降雨量1466.2mm年最大降雨量1700mm年最小降雨量1000mm日最大降雨量160.3mm年平均绝对湿度18.0pha年平均风速1.9m/s最大风速40m/s主导风向ES多年平均无霜期330天年平均热带风暴数量4.5个地震烈度按建筑抗震设计规范（GB50011-2001），厂址所在区域抗震设防烈度为6度。1264 主要技术经济指标序号指 标 名 称单位数据备注1建设规模水 泥
11、万t/a752产品品种P.O42.5R水泥万t/a52.5P.O52.5水泥万t/a22.53工艺设备重量t11004装机容量kVA48205计算负荷约为kW44806年耗电量kWh/a28.51067生产总用水量m3/h1368循环水利用率929建构筑物占地面积m23000010总投资建设投资万元6043.36铺底流动资金万元431.20合 计万元6474.5611建设投资建筑工程万元2080.00设 备万元2961.00安装工程万元292.00其 它万元710.3612生产线劳动人员人4613全员劳动生产率t/人a1630014全厂水泥综合电耗kWh/t3815吨水泥建设投资元/t80.5
12、8吨水泥设备重量kg/t1.47吨水泥装机容量kW/t0.0064吨水泥平均综合成本元/t290.80生产期平均16企业财务评价指标年销售收入万元24507.00正常生产年年总成本费用万元21810.26生产期平均年销售税金附加万元224.05生产期平均年税后利润万元1731.98生产期平均全投资财务内部收益率29.36税后全投资回收期a4.55税后总投资收益率32.28生产期平均投资利税率67.14生产期平均资本金利润率%53.51生产期平均127 生产工艺1271 工艺设计条件（1）生产规模及产品品种建设规模：规划建设年产75万吨高标号水泥粉磨站产品方案：P.O 42.5R和P.O 52.
13、5水泥分别为52.5万吨和22.5万吨袋、散装比例： 20和80（2）原材料 熟料：本项目主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产基地，熟料基地距本项目场地约280Km，由火车运输入厂；年熟料用量为60万吨。石灰石：石灰石由现有生产的矿山供应，铁路运输进厂； 石膏：石膏向湖南、江西采购供应，由汽车、火车运输进厂； 粉煤灰：粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂； （3）生产规模及产品品种基于市场需求，本设计采用如下配料方案：1P.O42.5R水泥 熟料 石膏 石灰石 粉煤灰 87.4 6% 3.2% 3.4 2P.O52.5水泥 熟料 石膏 93.5 6
14、.5% （4） 物料平衡表产品物料名称水分配比消耗(kg/t)物料平衡量(t)干基湿基%干燥含水每h每天每年每h每天每年PO.42.5R水泥粉煤灰3.434.34 34.34 2.4 58.1 18030 2.4 58.1 18030 石灰石13.232.32 32.65 2.3 54.7 16970 2.3 55.2 17141 矿渣53.434.34 36.15 2.4 58.1 18030 2.5 61.2 18979 石膏5660.61 63.80 4.3 102.6 31818 4.5 108.0 33493 熟料84848.48 848.48 59.8 1435.8 水泥71.2
15、1709.3 P.O52.5水泥石膏56.565.66 69.11 2.0 47.6 14773 2.1 50.1 15550 熟料93.5944.44 944.44 28.5 684.9 水泥30.5 732.5 总量粉煤灰2.4 58.1 18030 2.4 58.1 18030 石灰石12.3 54.7 16970 2.3 55.2 17141 矿渣52.4 58.1 18030 2.5 61.2 18979 石膏56.3 150.2 46591 6.6 158.1 49043 熟料88.4 2120.7 总产品101.7 2441.8 说明： 1、以水泥为平衡基准，总能力按75万吨平衡
16、。2、粉磨系统运转率：85；3、生产损失按1%计。1272 生产工艺流程简述我们根据生产流程对各工艺流程做如下简述：（1）熟料卸车及输送熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送机送至-1230m熟料圆库储存。 卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求。（2） 石膏、混合材储存及输送石膏、混合材由火车、汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料； 原料堆棚石膏储量2000吨。原料堆棚混合材储量5000吨。石膏和混合材园库为830m，有效容积1200m3 ，有效容量1000吨。（3） 熟料储存及配料本项目
17、采用两座1230m熟料库，总储量约8000吨。每个熟料库底设2个出料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统。（5） 水泥粉磨系统 在保证整个生产线的完整性、生产的连续性和可靠性以及确保产品质量、系统节能和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠、价格较低的设备是制定技术改造方案的指导思想。尽量提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化是该项目制定方案的目标之一。工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资、是设计永恒的主题。 在粉磨站的整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥
18、粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的技术经济效益。在水泥磨前加挤压磨技术是当今的先进生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；挤压机与VCS2500动态气流分级机构成独立回路，将挤压机挤压出的物料经VCS2500动态气流分级机分级后，大于0.8mm的物料返回挤压机重新挤压，小于0.8mm的物料作为半成品送入球磨机。合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年
19、的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的一系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。本设计采用HFCG150/100辊压机和VCS2500动态气流分级机加3.213m高效筛分磨机组合而成的联合挤压粉磨系统。工艺流程简图如下： （6） 水泥储存与散装水泥储存采用6个1230m水泥储库，储存量为20000吨，每个库设二台库底卸料器，并设空气斜
20、槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。 （7） 水泥包装及成品装车设一台八嘴回转式包装机，单机能力100t/h。库底空气斜槽把水泥送进提升机，由提升机把水泥喂入振动筛、中间仓、包装机包装，袋装水泥由接包机、正包机、清包机及2台汽车装车机直接装车出厂。也可进成品库储存。1273 辅助生产设施（1） 空压机站及管网根据本工程的用气情况，本次设计设置一座空压机站，选用2套20m3/min，0.7Mpa螺杆式空压机（其中一台备用），以保证整条生产线的用气。从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷设。（2）备品备件库及机电修理1备品备件库本工程利用粉磨站原有的备品备件库，存放全厂所
21、需的备品备件和其它所需材料。2机电修理本工程机电修理可利用备品备件库进行。（3） 化验、销售、办公综合楼本工程在厂区内利用原有的化验、销售、办公综合楼。原有化验室内配有本项目所需的全套取样、试验、检验装备和设施，可负责日常生产控制和水泥质量检验。（4） 总降压变电站本工程在生产区设有总降压配电站，负责全厂的电力供应。 （5） 水泵房粉磨站原有水泵房，能力富裕较多，可满足新建生产线消防及车间给排水要求。（6） 配电、中控综合楼利用厂区内原有配电、中控综合楼，一楼配电，在其第二层设有中央控制室，负责全厂的生产监测与控制。（7） 生活综合楼利用厂区内原有职工倒班宿舍、食堂、浴室等生活设施。1274
22、计量设施（1） 本工程物料的计量主要采取以下几种形式：1公路运输原料进厂和成品出厂均由电子汽车衡计量； 2生产过程中的物料根据工艺要求采用调速电子皮带秤计量；（2） 各车间的用电量均设电度表计量（3） 用水量设涡轮流量计和水表计量。1275 主机设备、生产能力一览表序号项目名称主机型号、规格台数生产能力t/h装机容量kW备注1原料堆棚及破碎、输送颚式破碎机PEV-600900进料粒度：400mm出料粒度：65mm1604075用于破碎石膏及其它混合材2水泥粉磨HFCG150100辊压机处理量：410500 t/h喂料粒度：80mm1 1007102VCS2500动态气流分级机需通风量：2500
23、 m3/min130453.213m球磨机传动方式：边缘传动116003水泥包装八嘴回转式包装机1100324汽车装车自动汽车装车机210021125水泥散装库底水泥散装机212022221276 物料储存方式、储存量及储存期序号物料名称储存方式规格（m）储存量（t）储存期（d）备注1熟料圆库2123080007储存及配料堆棚405067002石膏堆棚2430220013.9储存圆库830200012.7配料3石灰石堆棚2430310056.2储存圆库830130023.55配料4粉煤灰圆库21020160027.5储存及配料5矿渣圆库830120019.6储存及配料6水泥圆库61230200
24、008.2储存及散装1277 电气、生产过程自动化（1） 电气1 电源电源由距离本项目所在地约3公里处的塔前变电站引入。 10kV开关柜选用中置式开关柜，型号KYN28，断路器选用VS1-6。继电保护采用综合保护器，操作电源采用微机监控免维护直流屏。2 电压等级高压配电电压： 10kV.AC高压电动机电压： 10kV.AC高压柜直流操作电源电压： 220V.DC低压配电电压： 0.4kV.AC低压电动机电压： 0.38kV.AC照明电压： 220V.AC检修照明电压： 36/12AC3用电负荷及电耗全站总装机容量： 4820kW全站计算负荷： 4480kW生产系统年电耗量： 27.0106kW
25、h全厂产品综合电耗： 36KWh/t 4 功率因数补偿采用高低压同时补偿方式，10kV高压侧在配变电站设高压电容补偿装置集中补偿。 各电力室设低压功率自动补偿装置，选用ABB产品。 球磨机电动机设就地补偿装置，随主电动机投入和切除。5 电力拖动1电动机选型及起动方式功率在250kW及以上的电动机采用10kV高压电动机，250kW以下的电动机采用380V低压电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动装置进行起动。75kW以上低压鼠笼电机采用软启动器，其它鼠笼型电动机采用全压直接启动方式。2电动机调速及调速电动机控制一般要求调速电动机采用交流电动机，交流调速电动机采用全数字式变频调速控制装置进行控制。
26、3车间电力室及变电所根据生产工艺流程总图布置及负荷分布情况，本工程设粉磨电力室及包装电力室。电力室低压配电柜采用GCS型低压抽屉式开关柜向各低压电动机或用电设备供配电。粉磨电力室包括：中控室、配变电站、车间动力及I/O站。配变电站内设高压开关柜，为生产线高压电动机供电；电源引自新建总降压站10kV的二段不同母线上。配电站10kV侧按单母线分段进行设计。为原料进厂至水泥库顶低压设备供电。包装电力室包括：车间变电所、车间动力及I/O站。位于包装车间电力室一层，单回路进线，电源引自新建总降压站10kV的二段不同母线上。配电站10kV侧按单母线分段进行设计。为水泥库底至成品出厂及厂前区低压设备供电。4
27、控制方式及控制水平生产线主要工艺流程的设备均采用集散型计算机控制系统进行控制，模拟量统一为420mA标准信号。根据生产工艺流程及生产特点，全厂设一个中央控制室，以实现原料输送至成品出厂的工艺生产流程线的计算机监控。办公室和中控室电话线、网络线不做设计，但须预埋管线。由计算机控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机旁均设有按钮盒。并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。集中控制时，计算机根据工艺流程及保护要求预先编制的程序，将工艺流程线上的设备成组起动与停车。机旁控制时，人工在机旁开、停车、以利单机试车。零位方式时，集中遥控及机旁均不能开车，确保
28、检修人员的安全。故障时，中控室及机旁均可紧急停车。6 电气照明照明电源引自电力室或变电所的照明配电屏，电源为三相四线、照明电压为220V，检修移动照明电压为36/12V。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。高大厂房采用高压汞灯或高压汞灯与高压钠灯的混光照明，以节约能源。控制室、值班室、办公室、化验室灯照明光源采用荧光灯。7 防雷保护及接地系统1工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。本工程生产线上高度大于15m的建筑物、构筑物按III类防雷设置设置防雷保护，建筑物按III类防雷设置。2接地系统接地系统采用TN-C-S系统，到电机回路的电缆采用四芯，第四
29、芯作PE线。各电力室及配电站均设置接地装置，通过电缆沟、电缆桥架的接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。 计算机接地由中控室集中接地。8 电缆敷设所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。厂区配电线路以电缆桥架为主，个别处采用电缆直埋方式或电缆穿管直埋相结合的方式。车间内电缆采用电缆沟及电缆桥架相结合的方式，尽可能采用电缆桥架方式。9 通讯系统粉磨生产线工程的通讯系统：采用程控电话通讯系统。10 电气设备选型高压柜（10KV）：KYN28低压柜：GCS抽屉式开关柜非标柜：GGD开关柜 开关柜内主要元器件选用施耐德产品。变频器、软启动器选用ABB产品。（2） 生产过程自动化1 设计原则根据
30、集散型计算机控制系统的特点以及它在国内外大中型水泥厂运行情况表明，采用该控制系统对于提高自动化水平和管理水平，提高产品质量，降低能耗，提高劳动生产率，保证安全生产，创造良好的经济效益和社会效益是强有力的保证。为此在本生产线工程中将采用技术先进及性能可靠的以现场总线为基础的计算机控制系统对生产进行集中管理、分散控制。并预留行政、全厂信息管理接口。2 控制系统1系统配置根据工艺生产流程、生产车间总图布置，以及实际操作的需要，系统配置如下： a控制过程：水泥粉磨I/O站：设在粉磨电力室内，控制从熟料出库、水泥配料、水泥粉磨至水泥入库的生产过程；原料输送、成品出库、散装与水泥包装车间仅做监控。 b控制
31、管理级中央控制室：完成从原料进厂至成品包装、散装出厂的控制与监控。 c网络系统所有的控制站及设在控制室中的操作站，均作为计算机控制系统网络上的一个支点，通过网络上的网关可以与工厂的信息管理系统相联络，交换数据。2系统功能集散型计算机控制系统室由过程控制级，控制管理级以及网络系统所组成，其功能也是由这三部分的功能所组成。过程控制级是由控制站及其远程I/O站组成，并分别设置在其相应的电力室中。主要是完成数据采集、过程控制、设备监控和系统的测试和诊断以及实施安全性、冗余化方面的功能。控制管理级由中央控制室的多台操作站等组成，根据操作的需要在中央控制室设置操作站和工程师站。操作站间相互备份，完成数据、
32、图形、状态的显示；历史数据的存档，故障声响报警，故障记录打印，故障状态显示，定时报表打印；实时动态调整回路参数，优化控制参数等过程控制功能。计算机网络系统将过程控制站及其远程I/O相连接，将过程控制站与操作站，工程师站等相连接，以达到集散控制系统的分散控制站对过程对象的控制，集中监视和操作管理站对综合信息全面管理的目的。由于集散型计算机控制系统所完成的是工业控制，因此其通讯网络系统与一般的办公室局部网络有所不同，它具有快速实时响应能力、具有极高的可靠性、具有适应恶劣的工业现场环境及网络分层的结构特点。3 自动化装置1工业电视系统在原料卸车、原料堆棚、水泥粉磨、水泥包装、成品散装等主要工段设工业
33、电视装置，监视物料的输送及关键设备的运行情况。 2工艺工况的检测根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度、压力、流量、料位、速度等检测装置并将信号送入计算机系统，以便对生产状况进行监视和控制。1278建筑与结构（1） 设计原则本项目建筑及结构设计依据国家规范并结合地方特色，充分考虑区域建筑要求及建设场地的地质状况，在建筑构造及结构选型上，力求简洁明快、施工方便、经济实用、就地取材。建筑设计注意防火、卫生、环保等要求，遵守国家有关建筑规范和规定，执行水泥行业环保设计若干规定及水泥工业生产安全劳动卫生设计规定，做好车间的通风散热及采光，减少噪声和粉尘对生产工人的危害。建设场地区域的抗震设防
34、烈度为7度。本项目所有建、构筑物执行国家现行抗震规范建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2） 建筑1屋面一般生产车间上人屋面采用20厚1：2水泥砂浆防水（内掺水泥用量5%的防水剂）；不上人屋面采用SBS防水并用1：10水泥膨胀珍珠岩找坡；轻钢结构采用彩钢板屋面，并采取适当的防风措施。2墙体框架结构的填充墙采用轻质砌块或多孔粘土砖；一般承重墙体采用多孔粘土砖或实心粘土砖；轻钢结构的围护采用双层彩钢板夹玻璃棉。3楼地面一般生产车间采用混凝土地面，水泥砂浆楼面，控制室处贴地砖。4门窗人行门，采用木门，一般车间的大门采用钢木结构，变压器室为特种门窗，有特殊要求的地方，采用隔声门窗。5 油漆凡
35、木制构件用调和漆做一底两面，颜色有单项工程根据建筑协调定，钢结构油漆的做法应充分考虑海洋性气候对钢材的腐蚀。6楼梯及栏杆一般车间采用钢楼梯，钢管栏杆，有特殊要求的地方，采用混凝土楼梯。7 地坑凡深度大于1.0米的地坑采用现浇混凝土地坑，深度小于1.0米的采用砖地坑。8 内外粉刷控制室及值班室内墙采用麻刀灰墙面，乳胶漆两道，一般车间内墙采用水泥砂浆找平，石灰水两道。所有外墙均为水泥砂浆找平抹光后，刷外墙涂料两道，颜色由甲方定，应考虑整厂的协调。（3） 结构1 基础设计 建设场地位于闽江老河道、淤积地层上。场地稳定，无不良地质构造。场地岩石层分布为杂填土、残积砂质粘性土、强风化花岗岩、中风化花岗岩
36、，本勘未发现活动断层、滑坡、溶洞等不良工程地质现象，也不存在饱和砂土地震液化和软土震陷等，故本场地属抗震性有利地段，场地稳定性较好。适宜工程兴建。在设计阶段应进一步查明场地的工程地质情况，为基础工程的合理设计提供可靠依据。本工程基础工程基本采用天然地基，对有较大震动的设备基础或特殊情况时可采用桩基，对于荷载较小的拟建筑物，采用浅基础，浅基础的持力层应进行适当的加固处理，并做检验。2主体设计凡较大的车间，如磨房和包装机房采用钢筋混凝土框架结构；所有圆库均采用钢筋混凝土结构，滑模施工；成品库采用轻钢结构；较小跨度的单层厂房，采用砖混结构。混合材堆棚采用圆柱支撑，简易钢屋盖结构，堆棚内挡墙采用钢筋混
37、凝土结构。3 结构材料一般车间主体、圆库以及基础混凝土等级不得低于C25，大块设备基础混凝土等级不得低于C20，粘土砖等级不低于MU7.5，砂浆为M5，钢材为Q235或Q345。4 抗震设计本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为一组。经勘察分析，场地不存在黄土湿陷、软土震陷、砂（粉）土液化等震害不利因素。场地内无新近活动断裂通过，近场地附近的断裂中生界以来活动微弱，对本场地稳定性无影响。经综合分析确定，建筑场地属抗震有利地段。所有设计均应按抗震要求进行设计。1279给水与排水（1） 设计范围本项目设计范围为新建年产75万吨粉磨站的生产、生活给水排水及消防给水
38、设计。（2）给水水量1 生产用水量生产总用水量：136m3/h(3264m3/d)；其中：循环冷却水量：126m3/h(3024m3/d)； 循环系统蒸发、喷溅、排污等损失水量为10m3/h(240m3/d)。 循环利用率：以循环水量与生产总用水量计算为92.6%2 生活用水量生活用水量包括：职工生活用水量(包括绿化、浇洒道路用水)共计5.0 m3/h(120m3/d)。 3 消防用水量：216m3/次。4 生产、生活消耗总用水量15m3/h(360m3/d)。（3）水源供水量根据生产、生活消耗水量的要求并计入20%总水量的未预见水量（不含消防用水量），则要求水源平时供水量为：13.2m3/h
39、 (316.8m3/d)，消防时133.2 m3/h(3196.8m3/d) 。（4） 给水水源本项目所在地紧邻闽江，工业用水和项目所需生产、生活及消防用水由现有厂水管网供应，水质水量能够满足本项目生产、生活及消防的用水要求。（5） 给水系统 为充分利用水资源，本厂给水分为两个系统，既生产循环给水系统及生活、消防给水系统。1 生产循环给水系统生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水。系统中采用玻璃钢冷却塔降低循环冷却水水温。循环回水采用余压回流至冷却塔降温后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点使用。该系统损耗的水量由生活给水系统补给。为确保循环水的水质，循环系统设有旁滤设施。2 生活及
40、消防给水系统该系统供给新建粉磨站生活、消防用水及生产循环水系统补给水。根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为25升/秒，室内消防用水量为5升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为216m3/次，108.0m3/h。厂区室外消防采用低压制。担负消防任务的生活、消防管网呈环状布置，管网的较小能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于100mm，在管网上设地上式消火栓。间距120m，保护半径150m，并设醒目标志。室外消火栓布置在主要干道附近，距路边不超过2m。厂区凡需要设置室内消防的建筑物，均设室内消火栓，水龙带及水枪。（6）
41、排水系统生产、生活废水及雨水设合流制排水系统，采用明（暗）沟排出厂，入厂区原有的排水管网。生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，直接排放；生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。凡有水冲厕所的车间及建筑物，其粪便污水经化粪池截留发酵处理后排放。（7） 给排水构筑物全厂设循环水泵站一座，及半地下循环水池一座，有效容积均为60 m3；12710 暖通、空调（1） 设计依据(1)采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)；(2)压缩空气站设计规范 (GB50029-2003)；(3)空气调节设计手册 (第二版)；（2） 通风1