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1、 2023年橡胶加工实训总结橡胶厂炼胶车间年度总结(四篇)2023年橡胶加工实训总结 橡胶厂炼胶车间年度总结篇一 主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作牢靠和修理量少等优点。平板硫化机的主要功能是供应硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所供应。平带平板硫化机按机架的构造形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式构造，但目前则多
2、采纳框式构造。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，有以下优点： 在肯定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可削减液压缸数量，并且构造简洁，修理量少； 上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量； 制造安装简洁，管路配置隐藏，整机形状整齐美观。 在肯定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可削减液压缸数量，并且构造简洁，修理量少，框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。 生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，简单磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反响，简
3、单老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进展一系列加工过程，在肯定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反响，使其由线型构造的大分子交联成为立体网状构造的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导预硫正硫化过硫。为实现这一反响，必需外加能量使之到达肯定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反响。 硫化指橡胶分子同硫化剂之间发生交联反响，也就是在肯定的工艺条件下，胶料配方组分中的生胶与硫化协作剂发生化学反响，使橡胶由线型构造大分子交联成为立体网状构造大分子（network）的交联过程。胶料由塑
4、性变成了弹性，从而获得了所需的产品外形和满意使用要求的各种性能。 硫化后，橡胶大分子交联成空间网状构造，使大分子运动受到肯定限制，在外力作用下，不简单发生较大的位移，因而硫化后橡胶的抗拉强度、定伸强度和弹性提高，而延长率削减，并失去可溶性，只能有限地溶胀。 硫化过程实质上是一个交联过程，由于最初使用的交联剂都是硫黄，所以取名为硫化，并习惯把经过交联的橡胶称为硫化胶。几乎全部的橡胶制品都要经过交联才具有使用性能，所以大部份的橡胶制成品都是硫化胶。 胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫
5、阶段、正硫阶段和过硫阶段。 硫化起步的意思是指硫化时间胶料开头变硬而后不能进展热塑性流淌那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时间。在这一阶段内，交联尚未开头，胶料在模型内有良好的流淌性。胶料硫化起步的快慢，直接影响胶料的焦烧和操作安全性。这一阶段的长短取决于所用协作剂，特殊是促进剂的种类。用有超速促进剂的胶料，其焦烧比拟短，此时胶料较易发生焦烧，操作安全性差。在使用迟效性促进剂（如亚磺酰胺）或与少许秋兰姆促进剂并用时，均可取得较长的焦烧期和良好的操作安全性。但是，不同的硫化方法和制品，对焦烧时间的长短亦有不同要求。在硫化模压制品时，总是盼望有较长的焦烧期，使胶料有充分时间在模型内进展流淌，
6、而不致使制品消失花纹不清楚或缺胶等到缺陷。在非模型硫化中，则应要求硫化起步应尽可能早一些，由于胶料起步快而快速变硬，有利于防止制品因受热变软而发生变形。不过在大多数状况下仍盼望有较长的焦烧时间以保证操作的安全性。 硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有有用意义。但是到了此阶段的后期，制品稍微欠硫时，尽管制品的抗张强度、弹性、伸长率等尚未到达预想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗动态裂口性等则优于正硫化胶料。因此，假如着重要求后几种性能时，制品可以稍微欠硫。 大多数状况下，制品在硫
7、化时都必需使之到达适当的交联度，到达适当的我联度的阶段叫做正硫化阶段，即正硫阶段。在此阶段，硫化胶的各项物理机械性能并非在同一时都到达最高值，而是分别到达或接近最正确值，其综合性能最好。此阶段所取的温度和时间称为正硫化温度和正硫化时间。 正硫化时间须视制品所要求的性能和制品断面的厚薄而定。例如，着重要求抗撕裂性好的制品，应考虑抗撕强度最高或接近最高值的硫化时间定为正硫化时间；要求耐磨性高的制品，则可考虑磨耗量小的硫化时间定为正硫化时间。对于厚制品，在选择正硫时间时，尚需将“后硫化”考虑进去。所谓“后硫化”，即是当制品硫取出以后，由于橡胶导热性差，传热时间长，制品因散热而降温也就较慢，所以它还可
8、以连续进展硫化，特将它称为“后硫化”。“后硫化”导致的.抗张强度和硬度进一步增加，弹性和其它机械性能降低，制品的使用寿命因之受到损害。所以，制品越厚就越应将“后硫化”考虑进去。在一般状况下，可以依据抗张强度最高值略前的时间或以强伸积（抗张强度与伸长率的乘积）最高值的硫化时间定为正硫化时间。 正硫阶段之后，连续硫化便进入过硫阶段。这一阶段的前期属于硫化平坦期的一局部。在平坦期中，硫化胶的各项物理机械性能根本上保持稳定。当过平坦期之后，自然橡胶和丁基橡胶由于断链多于交联消失硫化返原现象而变软；合成橡胶则因交联连续占优势和环化构造的增多而变硬，且伸长率也随之降低，橡胶性能受到损害。 硫化平坦期的长短
9、，不仅说明胶料热稳定性的凹凸，而且对硫化工艺的安全操作以及厚制品的硫化质量的好坏均有直接影响。 对于硫黄硫化而言，硫化平坦期的长短，在很大程度上取决于所用促进剂的种类和用量。用有超速促进剂（如tmtd）的胶料，在硫化开头以后，由于它快速失去活性，交联键的断裂得不到补充，引起硫化平坦期缩短。假如交联键的热稳定性差，则易产生硫化返原现象。当交联键的键能较高时，即使使用超速促进剂也能获得较长的硫化平坦期，使用低硫高促体系，便能到达这一目的。增高硫化温度，裂解比交联的速度增加得更快，硫化返原倾向越强，硫化平坦期也越短。所以采纳高温硫化时，必需选取能使硫化平坦期较长的促进剂。使用超速促进剂时，要求硫化温
10、度低，否则硫化平坦期将缩短到甚至不能防护可能发生的过硫。 （1）操作压力不行超过额定的压力。 （2）模具最小尺寸应大于150mm。 （3）停顿使用时应切断总电源。 （4）运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 （5）空车试机时，必需在平板内放入60mm厚的垫板。 橡胶顶岗实习报告2 烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。公司创立于20xx年，地处山东栖霞，占地面积65亩，拥有厂房22023平凡米，现有技术人员30人，产业技术员工280人，公司资产总额8129万元。公司是国内橡胶水坝、橡胶过滤带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。公司自创立以来，依托国防科技工业根底，通过
11、自主研发和持续改良，产品不断推陈出新，并持续保持国内领先水平，而且公司在过滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家有用新型技术和专利。 橡胶过滤带 橡胶输送带 橡胶水坝 胶辊 公司各类橡胶制品生产的主要流程是，配料、密炼、开炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。 配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有非常重要的地位。该工段工作完成的准时、精确与否直接关系到后续各个工段生产的成败。通过在该工段的实习我认为有以下问题需要留意： （1）由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特别的危害性，在进展原料协作工作前要穿戴好工装、口罩、手套等，翻开通风扇，且车间外风力较大时应关闭门窗，以避开粉尘飞扬接触皮肤造成不
12、必要的损害。 （2）检查称量设施是否完好，包装用塑料袋、塑料绳是否充分，铲子等称料工具是否齐全。 （3）留意与下一工段（密炼）的沟通，以便应对例如原料短缺的，配料缺乏等问题。 （4）明确配料表，严格根据配方的规定进展配料，并且不同原料使用不同工具进展盛放与称量，称量时可依据阅历使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人员采纳流水线式的工作方法也有助于效率的提高。 （5）该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低，单位劳动时间的劳动强度较大，车间工作环境有待改善。 密炼工段作为其次道工序，是整个橡胶生产流程中最重要的一个环节，是质量关键掌握点。通过在该工段的实习了解到，目前我公司有两台
13、密炼机设备，生产力量强，自动化程度高，在同员工的沟通过程中了解到，与开炼机相比，密炼机有生产力量大，劳动强度低的特点，但是由于密炼的封闭体系，清理较为困难，作为关键质量掌握点，温度的掌握又成为关键中的关键，塑炼的效果会随着温度的上升而增加，但温度过高又会导致橡胶机械性能的下降，因此该工段肯定要把握好温度的掌握，按阅历来讲，宁低勿高。同时针对该工段的一些特点我认为还应当留意： （1）密炼工段污染较为严峻，操作人员要佩戴好防护用具，根本与配料工段的防护相像。 （2）开机之前检查设备运转是否正常，同时了解自己当天的工作，原料是否充分等。 （3）冬天气温较低，要开机预热，切胶机切胶时，要留意安全，此外
14、，密炼过程中使用油料较多，如机油、芳烃油、填充油等，留意火灾的防护。 （4）该工段自动化程度较高，采纳现场仪表盘掌握，受工作环境污染大的影响，要留意仪表设备的定期检查与维护，防止突发故障。 （5）在密炼过程中操作人员也要时刻关注，相互协作，确保质量。 开炼全称开放式塑炼，承接密炼工序，其根本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列，以不同转速相对回转，胶料放到两辊筒上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑炼时间等。通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要留意： （1）操作人员在开机前要检查设备是否正常，刹车是否灵敏。 （2）作为胶料的进一步加工，要
15、做好前后工段的联系工作，做到“需要什么炼什么，需要练什么有什么”。 （3）冬季气温低，填料时要非常留意，割胶时手要拿稳割刀，且留意割刀方向，无关人员远离现场。 （4）开炼设备运行后，温度不低，操作工不能戴手套，虽然保证安全，但与实际不甚相符。 压延是橡胶加工最重要的根本工艺之一，其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流淌和变形，将胶料制成具有肯定断面规格和肯定断面几何外形的胶片，或是将胶料掩盖于纺织物外表制成具有肯定规格和断面厚度的胶布。压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、帮助装置、电动机传动装置等构成。我厂有两台压延设备，一台三辊，一台四辊。通过在该工段的实习我对压延工序有了初步
16、的了解和熟悉 （1）该工段自动化程度也比拟高，设备采纳现场仪表盘掌握，能够便利精确准时的掌握设备，防止问题的消失。 （2）与前一些工段类似，在工作开头前检查设备是否正常，工具是否齐全，由于压延与开炼联系严密，原料可有开炼工序预备就绪。 （3）操作人员要留意安全，抬布要两人相互协作，轻抬轻放，保证安全，鉴于我厂车间特点，开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间，因此车间使用行车频繁，应留意行车维护与保养，以及车间人员的安全教育与培训。 （4）密炼、开炼、压延工序均需要冷却水，操作人员要留意冷却水循环管是否正常，冬季防止冻裂，夏季防止水温过高。 （5）在压布时，留意布的接头，同时一重要问题是，压延机刹
17、车时噪声过大，对操作人员影响极大，可实行特定防护措施，如戴耳塞等。 成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进展成型操作，我厂成型工段紧邻压延，拥有各型成型设备，通过在该工段的实习我了解到以下几点： （1）成型工段主要是对过滤带、输送带、水坝的根本成型，而不包括对胶辊的成型。 （2）在实习中我发觉，该车间中行车使用频繁主要在于成型工段，因此有必要加强对成型班组人员安全意识的教育。 （3）由于对输送带成型一般就地进展，因此要留意地面的干净，并树立警示标志，防止成型过程中对胶体的踩踏。 （4）使用成型设备时，各操作人员要相互协作，相互照应，协调进展，消失偏差时要准时订正，必要时准时停车。 （5）
18、成型工段自动化程度较低，要提高生产效率，降低劳动强度，必需提高对机械设备的使用程度。 硫化可以说是橡胶工业生产加工的最终一个工艺过程，在这个过程中，橡胶发生了一系列的化学反响，使线性状态的橡胶变成立体网状的橡胶，从而获得珍贵的物理机械性能，通俗地讲，就是生胶变熟胶的过程。压力、温度、时间是构成硫化工艺条件的主要因素，对硫化质量有着打算性影响。目前，我厂拥有各型硫化设备，硫化工段主要分为一、二、三号硫化，分布在不同车间，以便利生产，通过在硫化工段的实习，我了解到： （1）硫化工段作为最终一道工序，操作人员肯定要提高质量意识，保证产品善始善终，消失问题准时与技术部门联系补救。 （2）硫化工段整体自
19、动化程度较高，同样实行现场仪表掌握，我认为关键在于硫化前的预备阶段，如二号硫化机，在合模前要先通知各操作人员，合模过程中留意相互协作，以便能准时停顿或连续操作，硫化完成开模前，确认各操作人员保持距离，以免烫伤。 （3）硫化途中修补半成品的工具严禁随处放置，防止工具遗漏在硫化机中。 该工段是对硫化好的橡胶半成品进展完善加工的过程，通过在该工段的观摩，我了解到，在使用行车时，南北作业保证排线夹不受损伤。合模前必需检查上下加热板是否有异物，其他设施是否完善，确认无误前方可合模。硫化过程中，随时观看温度、压力等，保证一次胜利，消失问题准时与技术人员或其他相关人员取得联系。 该工段虽然不是整个橡胶生产工
20、艺的必备环节，但同样有着重要的作用。通过在该工段的实习我认为有以下几点需要留意： （1）进展作业前，首先确认工艺卡片，按不同的要求进展加工。 （2）该工段与仓库、配料在同一车间，常常有车辆进出，同时使用行车也较为频繁，因此要非常留意安全。 （3）由于带的宽度不同，该工人员分派也不同，较为窄的橡胶带可以是三人，较宽的橡胶带可是四人，各操作人员要相互协作，亲密合作。 （4）刻槽时易消失的问题是刻刀刀头简单发热，长时间使用刀头强度降低，不易于质量的保证，易消失“跑刀”现象。目前针对此问题的解决方法是，操作人员使用打磨机对刀头进展打磨，在刻槽过程中集中精力，准时测量比对，自我订正。 （5）该工段根本属
21、于人工操作，自动化程度低，操作刻刀人员只能下蹲或弯腰操作，易产生疲惫感，不利于产品质量的保证，此外，卷扬机速度不行调整，过慢影响生产效率。 （6）刻槽工作完成后，对发觉的橡胶带体本身消失的问题准时与相关人员联系。 目前公司是国内橡胶水坝的专业生产企业，并且是唯一能够生产整体充气橡胶坝和气盾橡胶坝的专业企业，是国内设计和生产各种新型橡胶坝的研发中心。厂区内水坝车间拥有各类设备，如鄂式硫化机、接头机等。通过在水坝工段的实习，我了解到，水坝车间主要是对各分块水坝进展裁剪打磨，拼接水坝，最终对接缝部位进展硫化。 （1）水坝工段车间使用行车频繁，且行车负重大，进展拖拽吊装时，操作人员及其他人员应当非常留
22、意安全，防止意外的发生。 （2）作为水坝工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水坝胶体一般较厚且胶内有布，操作人使用一般工具刀裁剪困难，裁剪速度慢，而且简单出错，影响整体的工作效率，可以借鉴刻槽使用的卷扬机协作刻刀进展操作。 （3）打磨时使用人工打磨机，虽然使用便利敏捷，但打磨效率较低，且产生粉尘烟雾等危害，目前正在讨论试用的自动打磨机有待改善，在使用该机器的工程中发觉，有漏电现象，且机器本身较为笨重需要两人操作，不能打磨曲线部位，打磨宽度固定不能敏捷调整，但是相比人工打磨机，其能够有效收集打磨出的粉尘废物，打磨速率大为提高。 （4）水坝拼接完成之后，要准时硫化，使用鄂式硫化机时要留意检查机器是
23、否完好，操作人员明确工艺条件，保证硫化的时间和压力，确认无误前方能合模硫化。 胶辊生产工艺一般遵循胶料的预备，胶辊的成型，胶辊硫化，胶辊的外表处理等几道工序，我厂胶辊工段作为一个相对独立的车间，得益于自动包胶机的使用，根本实现了连续式胶辊生产，生产速率大为提高。 （1）对自动包胶机的操作，首先开机前要进展一系列预备工作，如检查设备是否正常等；其次对机头、胶筒温度的设定及掌握，压胶轮气压的设定，胶条端面的设定等要严格根据操作规程进展，必要时可以帮助阅历设定；最终一切预备就绪，可以开头喂料操作，根据主机速度掌握操作程序进展操作。 （2）由于自动包胶机只能进展小棍生产，因此大辊需要进展人工贴胶，实习
24、过程中我发觉大辊的裁胶、贴胶两工艺虽在同一车间但相隔较远，而且整个车间设置有待完善，局部设施较为混乱，行车使用频繁。 （3）胶辊硫化采纳硫化罐方式硫化，装锅硫化前要对罐体及其附属仪表进展检查，硫化时操作人员也不能擅自离岗，要时刻留意设备的运转状况及四周人员状况，防止发生意外。 （4）硫化完成的胶辊在进展外表处理，就是由车工进展车床处理，机床运转前，要检查机床是否完好，冬季温度低时要预热机床，加工胶辊时严格根据工艺要求；车床运转时需常常添加润滑油，因此，要留意火灾的防护。 两个多月的车间实习，使我对橡胶生产工艺有了一个较为清楚明确的熟悉，在这一过程中学习到了很多书本上学不到的东西，同时也感受到了
25、企业生产的气氛，熟悉到作为一名一线工人责任的重要性。一个工厂工人的工作态度和责任心直接关系到工厂生产的产品质量的好坏，小到一个班组，大到整个车间工厂，二者的利益严密相连，通过在在实习过程中发觉的问题，我建议，在注意公司生产效率，产品质量的同时，进一步加强对各级工人的思想教育，包括安全意识的思想教育、企业文化的思想教育、团队利益一体化的思想教育等。在技术方面，加大创新研发的投入，逐步解决公司局部工段自动化程度低的问题，实现真正的自动化。 2023年橡胶加工实训总结 橡胶厂炼胶车间年度总结篇二 本次实习时间为20xx年10月10日至12月12日，地点为汉阴县月河湖3#坝施工现场，详细安排是通过有关
26、技术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面学问，使我们获得肯定的生产实践技能，并了解和把握水工工程施工原理、方法和治理手段，为今后的连续学习和工作打下了良好的根底。 汉阴县城区月河蓄水成湖工程是指县城月河西起观音河口，东至余家河口，全长2.75km的河道治理工程；拟建四座橡胶坝，3#坝只是其中的一座。3#坝设在东大桥下游80米处。坝高2.5米，坝长80米。蓄水河段长780米，蓄水水面65000m2，蓄水量为9.1万m3。主要由坝座、坝身、冲砂闸、调整闸、充水设施、排水设施、排污涵管、启闭机亭阁、栏杆及河道清淤等工程组成。 施工总体布置及施工导流 因该主体工程施工工作面是
27、在河床，故施工导流尤为关键。施工导流分三期进展，坝体构筑物分两期施工。第一期，将坝座主体沿坝分为左、右两下坝段，左、右段分别长60米和20米；第一期施工导流布置在右坝段，长20米，坝体左坝段按施工程序进展施工：施工放线根底开挖坝座侧墙砌筑浇筑防渗墙坝体腹部砂砾夯实由左起按坝体横向伸缩缝分段（每10米一段）向右延长逐段进展垫层砼浇筑坝座面板钢筋制安坝座面板砼浇筑等。左坝段坝座完成后，进展其次期导流，马上二期导流堰置于完工后的坝座中段坝面，右坝段（包括闸门、集水井、充排水系统工程）完成后，进展第三期导流，即导流入闸。然后进展坝袋安装及坝袋充水试验。 主要施工方法 1、根底砂砾石开挖 橡胶坝坝座根底
28、开挖采纳1m3挖掘机倒退式开挖，挖至黄板下0.5米处，机挖不处处人工进展补挖。要注轮廓平顺，凸凹相差不超过0.2米，避开基坑地形突变。根底开挖好经监理工程师验收合格后，准时浇筑砼垫层。 2、浆砌石坝座根底 砌石采纳座浆挤浆法砌筑，砂浆采纳机械拌和，胶轮架子车运输，详细施工要求如下： 石料：砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬，最小厚度不小于20cm长底各为厚度2-3倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的新奇石。 砂的质量应符合现行标准，砂料要求料径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，其最大料径不大于5mm。 水泥和水：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家
29、的行业的有关规定，对每批水泥进展取样检测，必要还应进展化学成分分析。检测取样以同品种同标号200-400t为抽样单元，同时应符合标准的规定，复测的工程应有凝聚时间、安定性、强度等试验。 水质：拌和及养护砼所用的水，以饮用水为标准。 砂浆：必需严格的根据协作比配料，机械搅拌。拌和时间不少于2-3min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运输途中如消失离析现象，砌筑前应重新拌合使用。 砌石：砌石体采纳铺浆法砌筑，砂浆稠度掌握在30-50cm，当气温变化时，适当调整，砌石应先砌外侧再砌内侧，转角处和交接处同时砌筑，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度，其高出厚度应为5-8
30、mm。料石砌体上下错缝搭砌。 养护：砌石在砌筑后12-18小时之间应准时养护，采纳麻布掩盖常常保持潮湿，养护时间不少于14天。 水泥砂浆勾缝：在砌筑后24小时进展，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面潮湿。 3、砼坝面施工 垫层区施工: a铺料 现场指挥人员根据监理工程师指定的场地进展各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采纳进占法。 铺料要近似水平并防止分别，施工中要严格掌握每层填筑料厚度不大于，垫层料填筑时应沿水平面对上游方向超填，以防止坡面自然沉降，在超填局部与设计交接处做明显标志，以避开超填过多而增加修坡工程量及垫层料铺张
31、。 当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程全都，以便同时碾压。 b平料 严格掌握各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可依据钢筋架的高度指挥推土机平料，掌握填料厚度。 c洒水 从右坝头高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的。 d碾压 垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度掌握在/，振动频率为每分钟次。碾压过程采纳进退错距法，每次错距掌握在以内。碾压遍数不少于次，最终以填筑体的碾压试验成果能到达压实干密度/或空隙率为来确定。 砼坝面及砼截水墙 a规模 砼坝面长80米，宽9
32、米，厚0.4米。纵向每10米长设一沥青木板伸缩缝，横缝只在坝面中间设置一条。 b实行有效措施保证混凝土施工质量 本地气候温柔，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天数多，这给面板混凝土施工带来许多不便，特殊是中间部坝面砼长度达80多米。为此在施工中实行了以下主要措施。 （）在坝面混凝土施工前做好各方面预备工作。一是组织全体施工人员进展全方位的技术交底工作，让全部参加者在施工前做到心中有数；二是做好各种材料预备工作；三是分工明确，做到试验、质检、生产部门层层把关，确保坝面混凝土施工质量。 （）结合工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长 的彩条布，爱护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。混凝土终凝
33、后准时采纳麻袋掩盖，连续洒水养护。同时在拌合站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，准时调整施工协作比。在实际施工中，白天混凝土出机坍落度掌握在，夜间掌握在，仓面混凝土坍落度一般保证在 较为适宜。 （）为保证布料匀称，在 宽的浇筑块上部采纳两道主溜槽，下部距滑模 采纳每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。每次下料保证距滑模 范围匀称布料。滑模宽 ，每次滑升距离严格掌握在 。另外采纳二次压面，提高混凝土外观质量，改善防裂效果。 c施工缝处理 大坝混凝土分层分块浇筑产生的水平施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严峻影响了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，实行措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施
34、工质量的关键问题之一。 c1施工缝面处理标准 混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，外表粗糙”。为此，需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排解积水。 c2施工缝面处理方法 人工凿毛：劳动强度大，工效低； 高压水冲毛：冲毛水压力达2550 mpa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差； 低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.30.6 mpa的水压冲毛，可能会冲掉23 cm厚的表层混凝土； 利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大； 钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大； 喷洒缓凝剂：可促使混凝土外表缓凝，延长冲毛时间。 以上6种方法，采纳高压水冲毛较为经济合理。 c3
35、施工缝铺设砂浆问题 混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设23 cm厚砂浆。但从认真观看和分析中可以看出，铺你正在扫瞄的实习报告是橡胶坝施工实习报告 设砂浆并不很抱负，譬如打砂浆增加了拌和和运输的许多环节，特殊是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加快施工速度和简化施工程序，多年来就希望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。 总起来看，断裂数少的状况有以下几种：缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者，混凝土为三级配者，这与一般的概念一样，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质量亲密相关。混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加
36、砂率的必要性越大。二级配混凝土仓位，特殊是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。 橡胶坝袋安装 首先先将坝袋平铺在铺座上，然后用楔块将坝袋两边楔到楔槽里，还要用40粗的木棍或塑管装砂子压辊。关键是要把坝袋楔牢，以免漏水。 一、样板治理 样板是一种标准楷模，建筑工程的样板在施工中能起到指导施工的作用。样板要表达设计要求，到达指定的质量等级，把抽象的设计要求和繁复的质量标准、标准、规程等详细化、实物化，使全体施工人员，尤其是操作工人看得见、摸得着，便于对比。因而，推行样板治理是保证和促进工程质量不断提高的有力措施，是现场质量治理的重要环节之一。样板治理是一项细致的工作，必需抓好以下五项工作： 1表达设
37、计意图。满意设计要求是做好样板的前 2选用合格的材料。合格的建材是“样板”质量的根本保证，“样板”选用的材料，不仅要材性合格，而且还要留意规格、色泽及形体完干净净等要求，尤其是装饰材料。 3选择适宜的技术工人施工，这是样板成败的关键。在一般状况下选用技术水平中上的技术工人操作，这样简单把样板做好，在面上推广时也简单做到。若用一般技术工人操作，做出的“样板”水平低，无推广价值；但是用技术水平上等的技术工人，虽能做出高水平的样板，但在面上推广困难，无现实意义。 4在施工前向操进展技术、质量交底。样板施工前向操进展具体的技术、质量交底，是做好样板的重要环节，其内容包括样板的名称、部位、使用的材料、技
38、术、质量标准、操作要领等，务必使操做到状况明，要求清。 5组织质量专检人员评定质量等级。“样板”施工完毕后，现场施工工程部必需准时组织有关人员对“样板”质量进展评定，一般在操自检合格后分别由工程部、项经部、公司质量科等有关质量员，工程经理或工程师鉴定通过，有些外饰面、油漆、装饰工程或由设计方或甲方指定的工程，应请设计方及甲方参与鉴定，特别工程，还要聘请有关专业人员参与，样板一经鉴定通过，就应指导面上施工。 二、施工过程质量监控治理 1施工过程质量监控的作用与目的 施工过程的质量监控是现场质量治理的重要环节，有力的质量监控能使工程质量做到防患于未然，能掌握工程质量到达预期的目标，有利于促进工程质
39、量不断提高，有利于降低工程本钱。 2施工过程质量监控的范围及重点 在施工过程中质量监控的范围较广，从设计图纸、原材料到分局部项工程施工，每一个环节都不能被无视，熟识和把握监控的范围及重点，有利于事前实行措施，使质量处于预控状态，在一般状况下质量监控的范围及重点为： 学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节 图纸是施工的主要依据，因此，在施工前必需仔细阅读，了解设计意图，由于一个不符合设计的产品是没有什么质量可言的。然而，我们按图施工是建立在学习与会审的根底上，要把学习与会审结合起来。会审不是简洁地审查图纸过失，还要考虑是否有利于施工。在些场合下，虽然设计是符合标准的，但由于施工较困难，为保证施工
40、质量，需对设计进展适当的优化，以保证工程质量符合标准的要求。 对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节 原材料、半成品、成品的质量直接影响工程质量，因而要对它进展监控。不仅要检查进场实物，还要检查质保书，看它的型号、规格、性能等是否符合设计要求，对钢材、水泥、防水材料等还要依据规定做复试。对易碎、易潮、易变形、易污染的物品，在运输、堆放、安装过程等环节亦要进展监控。 抓分部、分项工程按规定规程施工是质量监控的主要环节? 分部、分项工程质量是单位工程质量的根底，因而质量监控工作应把它作为主要环节来抓。 在按图施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下，工作的重点应放在抓标准、规程、规定施
41、工，在施工过程中按工序进展掌握，消失问题应马上订正，把事故苗子毁灭在施工过程中。监控应贯穿于施工全过程。交工前的产品爱护，也是一项不容无视的监控目标。 关键部位、薄弱环节是质量监控的重点 单位工程的关键部位与薄弱环节是依据工程对象和队伍素养打算的，如框架构造中的梁、柱是关键部位，混合构造中的砌体和预制楼板安装是个关键部位，在装饰工程中，如大面积水磨石地坪，外墙大面积贴面砖，或内墙大面积贴墙纸等都可作为关键部位。薄弱环节有二种含义，一是新技术、新工艺，因是第一次施工，质量无把握，因此要重点掌握；二是易发生问题的部位，如轴线位移、钢筋位移、梁柱不归中、混凝土施工缝位置不正且有灰碴、砌体粘结率差、预
42、制板轧缝，以及渗、漏、沙、壳、堵等质量通病。对关键部位、薄弱环节的重点掌握，只要方法对头、措施得力，往往能起到事半功倍的效果。 3施工过程质量监控的方法与手段 质量监控对施工现场来说一般有事前监控、施工中监控和分项完成的监控。如对设计图纸、原材料、半成品、成品等的监控，应在有关分项施工前进展，这样能更好地实现事先掌握。 对于在施工中简单产生的质量问题，则应重点加强过程中的监控，做到随时发觉随时订正，真正做到把质量问题毁灭在施工过程中。有些分项工程虽然已经完成，但离整体交工尚有一段时间，在这段时间内对产品若不留意爱护，则产品的质量得不到保证，因此在这种状况下还应实行监控，直到交工为此，如地面面层
43、、油漆、表糊等等，这些属于分项完成后的监控。 质量监控的方法与手段，随着科学的进展必定会越来越完善，逐步走向系列化、科学化。然而当前我们应充分发挥传统的和现有技术、质量治理方法，把它有机地结合起来，使工程质量处于受控状态，到达监控目的。在实践中应抓好以下几项工作： 技术复核 重点应放在定位、引测标高、轴线、各层标高、成品、半成品的选用等方面。 隐藏工程验收 是监控的主要手段，凡属隐藏工程，必需进展全数监控，如地基验槽、桩基、钢筋、地下混凝土、地下砖墙、防水层、平顶吊筋、保温层、暗埋、管线、电缆、下水道等。隐藏工程验收应按有关规程进展。? 材料试验 对钢材、水泥、防水材料，除应检查出厂合格证外，
44、尚须按规定抽样检验。砖可检查出厂合格证或试验报告，其它一般材料检查出厂合格证。 抽检 随机检查，它敏捷，不受时间条件限制，简单发觉问题，发觉问题早，整改便利，提检频率也不受限制，是监控的一个有力手段。 试水、通球检验 此项检验直接关系到使用功能，必需仔细按规程操作严格把关。 班组自检 班组自检是保证质量的根本，只有每个操在操作过程中仔细自检，仔细把关，质量才算有了扎实根底，因此要牢牢抓住，不应无视。 设置质量治理点 质量治理点可用于多种环节，如推广新技术、质量难点、薄弱环节，要求到达高质量的分项等等，在质量掌握的关键部位、薄弱环节上设置质量治理点，实行事前掌握，往往能收到事半功倍的效果。有时看
45、来是个薄弱环节，但由于事前实行了措施，设置了质量治理点，问题就迎刃而解，因此，设置质量治理点是质量监控的一个有力手段。 1检查要细、面要广是正确评定质量的根底 在质量评定中检查要你正在扫瞄的实习报告是橡胶坝施工实习报告 细致，掩盖面要广，这是作出正确评定的根底。“细”就是要逐项对比检查，不能抓一头丢一头，或是走马观花，不求深入；“面要广”就是不能见一当十，检查掩盖面要大。在班组操作时必需全数检查，质量部门检查时抽查面要大，不应低于评定 方法的规定，否则评定的结果会缺乏代表性。例如在检查室内抹灰时，只查大间不查小间，只看大间阴阳角，不看小间管道后面阴阳角是否顺直；只查墙面平坦，不查空鼓等是不细的表现；在多单元工房检查时，在一个单元的少数楼层检查