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1、1物流与供给链管理物流与供给链管理Logistics&SupplyChainManagement2第第5章章 库存控制库存控制5.1库存概述库存概述5.2库存管理的目标与决策内容库存管理的目标与决策内容5.3库存控制的基本模型库存控制的基本模型5.4供给链下库存控制方法供给链下库存控制方法35.1 库存概述库存概述 v库存库存Inventory是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切资源。是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切资源。企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未售出的企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未售出的产成品，生产中除了正在加工、运输、检验之外而处
2、在等待产成品，生产中除了正在加工、运输、检验之外而处在等待状态的在制品，都处于储藏状态，都属于库存。状态的在制品，都处于储藏状态，都属于库存。4库存的作用库存的作用 v库存的积极作用库存的积极作用防止脱销防止脱销快速满足用户期望快速满足用户期望储藏功能储藏功能争取价格折扣争取价格折扣防止生产过程发生中断防止生产过程发生中断稳定生产稳定生产v库存的消极作用库存的消极作用库存物资占用资金。库存物资占用资金。企业要对库存进行管理，增企业要对库存进行管理，增加了企业成本。加了企业成本。库存物资发生损坏或者丧失库存物资发生损坏或者丧失会给企业带来损失。会给企业带来损失。库存会麻痹管理人员的思想，库存会麻
3、痹管理人员的思想，掩盖管理问题掩盖管理问题有了库存，会使管理人员以有了库存，会使管理人员以孤立的观点看待供给链上企孤立的观点看待供给链上企业运营。业运营。55.2库存管理的目标与决策内容库存管理的目标与决策内容v库存管理不同于仓库管理。仓库管理只要是指库存物料的库存管理不同于仓库管理。仓库管理只要是指库存物料的科学保管、方便存取、较少损耗、保证账务相符等科学保管、方便存取、较少损耗、保证账务相符等v库存管理的目的是在满足客户效劳要求的前提下，控制并库存管理的目的是在满足客户效劳要求的前提下，控制并降低库存水平降低库存水平6库存成本的构成库存成本的构成 v购入成本购入成本当物资从外部购置时，购入
4、成本指单位购入价格；当物资由企业当物资从外部购置时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业内部生产时，指单位生产成本。内部生产时，指单位生产成本。v订货成本订货成本包括订购费用包括订购费用订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花费的费用通信联络、事务用品等所花费的费用、进货成本、进货成本物料搬运所物料搬运所花费的成本花费的成本、检验费用、检验费用检验人员的验收手续所花费的人工费检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等用、交通费用、检验仪器仪表费用等等。等。7v持有成本持有成本包括资金成本、仓库成本仓库的租
5、金及仓库管理、盘点、维护包括资金成本、仓库成本仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施如保安、消防等的费用、折旧、损坏、报废、价值下跌、设施如保安、消防等的费用、折旧、损坏、报废、价值下跌、保险费用等；资金成本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用保险费用等；资金成本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的时机，减少了企业利润。这笔资金的时机，减少了企业利润。v缺货成本缺货成本失去销售时机带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失；失去销售时机带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失；库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了
6、物料后的加班、方案的变动等。后的加班、方案的变动等。8库存管理决策内容库存管理决策内容v确定预测需求时间、数量、频率确定预测需求时间、数量、频率v存货识别与编码独立、相关存货识别与编码独立、相关v效劳水平与安全库存确实定效劳水平与安全库存确实定v订购批量与订购时间确实定订购批量与订购时间确实定9v一次性订货一次性订货/单周期订货单周期订货这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货货 偶尔发生的某种物品的需求；偶尔发生的某种物品的需求；经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求5.3
7、 库存控制的基本模型库存控制的基本模型10v重复订货重复订货长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的确定型，需求和提前期固定时确定型，需求和提前期固定时即刻补货经济订货批量即刻补货经济订货批量EOQ非即刻补货订货生产批量非即刻补货订货生产批量POQ不确定型不确定型从条件分从条件分：需求不确定；提前期不确定；需求和提前期都不确：需求不确定；提前期不确定；需求和提前期都不确定定从管理方法分：再订货点法；定期盘点法从管理方法分：再订货点法；定期盘点法11v库存控制的基本方式库存控制的基本方式库存重点控制方法库存重点控制方法ABC分类法分类法连续观测库存控制系统
8、固定量再订货点系统连续观测库存控制系统固定量再订货点系统定期观测库存控制系统固定间隔期系统定期观测库存控制系统固定间隔期系统最大最小系统最大最小系统12ABCABC分类系统分类系统 vABC分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例这两个指标来分类。的比例这两个指标来分类。A类库存品种数目少但资金占用大，即类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种约占库存总品种数的类库存品种约占库存总品种数的520，而其占用资金金额占
9、库存占用资金总额的，而其占用资金金额占库存占用资金总额的7080C类库存品种数目大但资金占用小，约占类库存品种数目大但资金占用小，约占5%10%，即，即C类库存品种约占类库存品种约占库存品种总数的库存品种总数的6070，而其占用资金金额占库存占用资金总额的，而其占用资金金额占库存占用资金总额的15以下。以下。B类库存介于两者之间，类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的类库存品种约占库存品种总数的1520，其，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的占用资金金额大约占库存占用资金总额的20左右。左右。13v在对库存进行在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经值策略对不同级分类之
10、后，接着便是根据企业的经值策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。别的库存进行不同的管理和控制。vA类库存类库存这类库存物资数量少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控这类库存物资数量少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。加强信息更新维护，加强与供给链上下游企业的合作，制的库存。加强信息更新维护，加强与供给链上下游企业的合作，降低库存水平，加快库存周转率。对降低库存水平，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实类要重点进行管理，做到实时记录，严格控制，谨慎预测，保证订货供给。时记录，严格控制，谨慎预测，保证订货供给。14vB类库存类库存这类库存属于一般重要的库存，对于这类
11、库存的管理强度介于这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A A类类库存和库存和CC类库存之间。对类库存之间。对B B类库存一般进行正常的例行管理和控制，类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调整。灵活调整。vC类库存类库存这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比方，大要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比方，大量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施，延长库存检量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施，延长库存检查时间间隔等。查时间间隔
12、等。15连续观测库存控制系统连续观测库存控制系统v工作原理工作原理 持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。一段提前期，订货到达补充库存。v特点特点持续检查库存余量有利于控制持续检查库存余量有利于控制固定订货批量固定订货批量数据更新及时灵活定期、即期数据更新及时灵活定期、即期管理工作量较大管理工作量较大需要定期核查库存状态需要定期核查库存状态16定期观测库存控制系统固定间隔期系统定期观测库存控制系统固定间隔期系统v工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定
13、货量为将现有库工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平存补充到一个最高水平Sv优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。v缺点：不管库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当缺点：不管库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订货很高时，订货量是很少的。量是很少的。17定量订货与定期订货方法比较定量订货与定期订货方法比较18最大最小系统最大最小系统v工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货
14、点一个定货点S。当经过时间间隔。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到时，如果库存降到 S 及以下，及以下，则发出定货；否则，再经过时间则发出定货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货。时再考虑是否发出定货。19再订货点法：经济订货批量再订货点法：经济订货批量 EOQv假设假设需求率且为常量需求率且为常量订货提前期且为常量订货提前期且为常量订货即刻就能收到订货即刻就能收到没有数量折扣没有数量折扣只存在订货准备成本和持有成本只存在订货准备成本和持有成本不存在缺货现象不存在缺货现象不考虑超储成本不考虑超储成本v经济订货批量经济订货批量EOQ 使年库存总成本最小的一次订货批量。使年库存总成本最小
15、的一次订货批量。20v成本曲线成本曲线订货批量订货批量年成本年成本持有成本曲线持有成本曲线持有成本曲线持有成本曲线总成本曲线总成本曲线总成本曲线总成本曲线订货（采购）成本曲线订货（采购）成本曲线订货（采购）成本曲线订货（采购）成本曲线经济订货批量（经济订货批量（经济订货批量（经济订货批量（Q*Q*）21v工作原理工作原理再订货点再订货点再订货点再订货点（ROPROP）时间时间库存水平库存水平平均库存平均库存平均库存平均库存水平水平水平水平 （Q*/2Q*/2）订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期经济订货经济订货经济订货经济订货 批量批量批量批量（Q*Q*）22年库存总成本=采购成本库存持有
16、成本TC 年库存成本D 年需求量Q 订货批量 S 每次订货成本C 单位价格 I 库存持有成本占产品价值的比例单位库存年持有成本每次订货成本年需求量*2=IC2DS=Q*v公式公式23年预期订货次数=NDQ*年预期订货间隔期全年工作日=TN全年工作日日需求量d=DLT：订货提前期以单位时间计算=ROPd LT再订货点24再订货点法：订货生产量再订货点法：订货生产量 POQv订货补充不能立即到达时会出现：订货补充不能立即到达时会出现：w当当生生产产交交货货速速度度小小于于或或等等于于需需求求时时，生生产产订订货货过过程程是是连续的，不存在库存；连续的，不存在库存；w生生产产交交货货速速度度大大于于
17、需需求求时时，库库存存逐逐渐渐增增加加，直直至至最最大大库库存存为止，生产交货过程是间断的。为止，生产交货过程是间断的。25v工作原理工作原理时间时间库存水平库存水平周期中的周期中的生产部分生产部分最大库存最大库存 Qmax=Q*（1-d/p）EPQ=Q*生产开始生产开始 生产结束生产结束没有需求情况下的库存水平没有需求情况下的库存水平没有附加订货的情况下，没有附加订货的情况下，周期中的需求部分周期中的需求部分p-dptpd(1/2)QmaxROPLT26v公式公式年总成本年总成本 C CT T=年度购置成本年度购置成本+年度订货成本年度订货成本+年度持有成本年度持有成本 =DC+=DC+D/
18、QD/Q*S+QS+Q*p-dp-d/2pIC/2pIC 最大库存水平最大库存水平 Q Qmaxmax=Q=Q*p-dp-d/p/p生产时间生产时间 t tp p=Q=Q*/p/p 纯消耗时间纯消耗时间 t-tt-tp p =Q Q*/d/d-Q Q*/p/p 经济生产批量经济生产批量 27例例v戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂每年工作日为戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂每年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶瓶/天。氧气瓶的生产率为天。氧气瓶的生产率为200瓶瓶/天，年库存成本为天，年库存成本为1元元/瓶，设备调整费用瓶，设备调整费用35元元/次。次。
19、求：经济生产批量求：经济生产批量EPQ；每年生产次数；最大库存水；每年生产次数；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。28v：S=35元元/次，次，d=50瓶瓶/天，天，H=1元元/瓶瓶年，年需求量年，年需求量D=50220=11 000瓶瓶经济生经济生产批量产批量每年生每年生产次数产次数最大库最大库存水平存水平一个周期内的生产时间一个周期内的生产时间tp和纯消耗时间和纯消耗时间tr29单单价价订货批量订货批量QP1P2p30 Q1 Q2当当QQ1,单价为单价为P1当当Q1Q P2 P3有数量折扣的经济订货批量确实定有数量折扣的经济订
20、货批量确实定30库存总成本购置成本持有成本订货成本0 Q1 Q2 订货批量Q费用v在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系31最正确订货量最正确订货量最正确订货量最正确订货量可行的最小费用可行的最小费用最正确订货量最正确订货量可行的最小费用可行的最小费用可行的最小费用可行的最小费用v出现可行最小费用的三种情况出现可行最小费用的三种情况32v求有价格折扣的最优订货批量步骤求有价格折扣的最优订货批量步骤取最低价格代入基本取最低价格代入基本EOQ公式，求出最正确订货批量公式，求出最正确订货批量Q*,假设假设Q*可可行行即所求的点在曲线上即所求的点在曲线上,
21、Q*即为最优订货批量即为最优订货批量,停止。否则转步停止。否则转步骤骤。取次低价格代入基本取次低价格代入基本EOQ公式求出公式求出Q*。如果。如果Q*可行，计算订货量可行，计算订货量为为Q*时的总费用和。并计算所有大于时的总费用和。并计算所有大于Q*的数量折扣点的数量折扣点价格优于它，价格优于它，最小数量点，即断点最小数量点，即断点所对应的总费用，取其中最小总费用所对应所对应的总费用，取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。的数量，即为最优订货批量，停止。如果如果Q*不可行，重复步骤不可行，重复步骤，直到找到一个可行的，直到找到一个可行的EOQ。33343536不确定型的再订货点
22、不确定型的再订货点ROP控制模型控制模型 v经济批量模型中需求率和提前期是确定的，在实际操作中，提前期和经济批量模型中需求率和提前期是确定的，在实际操作中，提前期和需求率是随机变量。需求率是随机变量。1假设条件假设条件补充率无限大，全部订货同时交付补充率无限大，全部订货同时交付允许晚交货，即供给过程中允许缺货，但一旦到货，所欠物品必允许晚交货，即供给过程中允许缺货，但一旦到货，所欠物品必须补上须补上年平均需求量为年平均需求量为D D一次订货费为一次订货费为S S，单位维持库存费为，单位维持库存费为H H，单位缺货损失费为，单位缺货损失费为CCs s无价格折扣无价格折扣v问题化归为求订货点问题化
23、归为求订货点R和订货量和订货量Q37v在不确定的库存问题里，需求在不确定的库存问题里，需求d可能是不确定的，需求速度时快时慢；可能是不确定的，需求速度时快时慢；订货提前期订货提前期LT也可能是不确定的，提前期时长时短；也可能需求和提也可能是不确定的，提前期时长时短；也可能需求和提前期都不确定。前期都不确定。QQQQQQLTLTLTLTROPROP库库库库存存存存量量量量时间时间时间时间382求订货量和订货点的近似方法求订货量和订货点的近似方法订货点经常性库存安全库存订货点经常性库存安全库存ROPROP：一局部是提前期内的常规库存，即提前期内的：一局部是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需求或
24、预计需求；另一局部是为弥补需求和提前平均需求或预计需求；另一局部是为弥补需求和提前期的不确定性而格外设置的库存，即安全库存期的不确定性而格外设置的库存，即安全库存SSSS。提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析得来。分析得来。安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。安全库存的多少也取决与对客户效劳水平要求的上下。安全
25、库存的多少也取决与对客户效劳水平要求的上下。39vROP=提前期内的期望需求提前期内的期望需求 安全库存安全库存v即即服务水平服务水平 SLDEROPSS需求概率需求概率缺货概率缺货概率提前期内的需求提前期内的需求40v当效劳水平比较低时，增加一点点安全库存，效劳水平就会有较大提当效劳水平比较低时，增加一点点安全库存，效劳水平就会有较大提高；而在效劳水平比较高时，即使增加很多安全库存，效劳水平的增高；而在效劳水平比较高时，即使增加很多安全库存，效劳水平的增加也不会明显。加也不会明显。SS1SS1SS2SS21.01.00.90.90.80.80.70.70.60.60.50.50.40.40.
26、30.30.20.20.10.10 00 00.10.10.20.20.30.30.40.40.50.50.60.60.70.70.80.80.90.91.01.0服务水平服务水平服务水平服务水平缺货概率缺货概率缺货概率缺货概率可能的订货点可能的订货点可能的订货点可能的订货点41提前期和需求的三种情况提前期和需求的三种情况v1提前期内需求不确定，但提前期确定提前期内需求不确定，但提前期确定v2提前期内需求确定，但提前期不确定提前期内需求确定，但提前期不确定v3提前期内需求、提前期都不确定提前期内需求、提前期都不确定42例例v某公司某办公用品的需求呈正态分布，周平均需求为某公司某办公用品的需求呈
27、正态分布，周平均需求为50件，周需求预件，周需求预测的标准差为测的标准差为3件，采购提前期为件，采购提前期为2周，管理者愿意承担不超过周，管理者愿意承担不超过10%的的缺货风险。该办公用品单价为缺货风险。该办公用品单价为40元，库存持有成本占商品价值的百分元，库存持有成本占商品价值的百分比是比是15%，采购时每订单的费用是，采购时每订单的费用是10元，该公司一年工作元，该公司一年工作48周。请问：周。请问：Z值是多少？再订货点是多少？每次的订货量是多少？值是多少？再订货点是多少？每次的订货量是多少？43v解解1本例中库存需求要到达的效劳水平是本例中库存需求要到达的效劳水平是1-10%=90%，
28、用概率，用概率90%查正查正态分布表得态分布表得Z值为值为1.28。23订货量采用经济订货批量公式计算，得订货量采用经济订货批量公式计算，得44总投资限额总投资限额CiQ/2L n i式中 L库存产品i的投资限额；Ci库存产品i的价值；Qi库存产品i的订购量。v企业管理者们经常会对所持有的库存设定上限。如果总的平均库存投资超过企业管理者们经常会对所持有的库存设定上限。如果总的平均库存投资超过这一水平，就需要调整库存管理政策以实现管理目标。假设需求和订货提前这一水平，就需要调整库存管理政策以实现管理目标。假设需求和订货提前期确定，企业运用再订货点法控制库存。那么，要规定所有库存产品占用资期确定，
29、企业运用再订货点法控制库存。那么，要规定所有库存产品占用资金的上限，我们可以将其表达为：金的上限，我们可以将其表达为：45当所有产品的平均库存价值超过投资限额当所有产品的平均库存价值超过投资限额L时，就需要降低订购时，就需要降低订购量以减少平均库存，满足投资限额的要求。人为地提高库存产品的量以减少平均库存，满足投资限额的要求。人为地提高库存产品的持有成本也是一种合理方法，将持有成本有持有成本也是一种合理方法，将持有成本有I提供到提供到I+，直至足以将直至足以将库存量降到适宜水平。库存量降到适宜水平。这样，基本的经济订货批量公式就修正为：这样，基本的经济订货批量公式就修正为：Qi=2DiSiCi
30、 I+式中式中是常量。将修正后的经济批量公式代入投资限额表达式，得到是常量。将修正后的经济批量公式代入投资限额表达式，得到求求的公式：的公式：=2DiSiCi2LI46 假设企业有三种库存产品。管理人员对这些产品平均库存投资总假设企业有三种库存产品。管理人员对这些产品平均库存投资总额设定的上限为额设定的上限为10000元。年持有成本为元。年持有成本为30%。其他相关数据有：其他相关数据有：产品产品I 采购成本采购成本Si元元/订单订单 购置成本购置成本Ci元元/件件 年需求量年需求量件件 1 50 20 12000 2 50 10 25000 3 50 15 8000我们先计算每个我们先计算每
31、个Q。即：。即：Q1=2DSIC=212000500.3020=447.2件同样同样,Q2=912.87件；件；Q3=421.64件。件。如此，总库存投资额如此，总库存投资额=C1Q1/2+C2 Q2/2+C3Q3/2 =20447.21/2+912.87/2+15421.64/2 =12199元元10000元元须求须求=2120005020+2250005010+280005015 2100000.30=0.14647然后，我们将=0.146代入修正后的经济订货批量公式，对没中产品修正的经济订购量求就解。即：2D1S1C1 I+Q1=21200050200.30+0.146=366.78件用
32、同样方法可计算出其他产品的订购量：Q2=748.69件；Q3=345.81件。这样，平均投资为10004元。非常接近投资限额了。485.4 供给链下的库存问题供给链下的库存问题一、传统库存控制的特点与局限性一、传统库存控制的特点与局限性特点特点单个企业的库存管理单个企业的库存管理单级库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存由使用者管理库存局限性局限性没有供给链的整体观念，库存管理思想落后没有供给链的整体观念，库存管理思想落后低效率的信息传递系统低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化库存控制策略简单化缺乏合作与协调性缺乏合作与协调性49二、准
33、时采购二、准时采购/供给策略供给策略JIT采购采购/供给供给准时采购准时采购/供给的目的：供给的目的：使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。准时采购准时采购/供给的特点：供给的特点：与少数供给商和运输商保持密切关系与少数供给商和运输商保持密切关系信息在供给商与买方之间实现共享信息在供给商与买方之间实现共享频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低消除整个供给链中的所有可能出现的不确定性消除整个供给链中的所有可能出现的不确定性高质量目标高质量目标三、供给链中的需求变异放
34、大原理与库存波动三、供给链中的需求变异放大原理与库存波动随着沿供给链向上移动，需求变化程度加剧牛鞭效应随着沿供给链向上移动，需求变化程度加剧牛鞭效应需求变化导致了供给链中库存大量增加需求变化导致了供给链中库存大量增加信息共享能有效地减少牛鞭效应信息共享能有效地减少牛鞭效应从根本上解决牛鞭效应是业务流程再造从根本上解决牛鞭效应是业务流程再造505.5 连续补充库存模式连续补充库存模式v低库存来自供需平衡低库存来自供需平衡周转库存安全库存季节性库存订购批量供应/需求变化季节性变化减少缓冲库存减少等待时间减少物流时间改进预测精度供需同步化51信息共享信息共享供方从客户处获取需求数据，更有效地作方案供
35、方从客户处获取需求数据，更有效地作方案快速补货快速补货供方供方尽可能地从零售商处获取实时销售数据尽可能地从零售商处获取实时销售数据利用这些信息，制定补充库存，方案生产，安排配送日程利用这些信息，制定补充库存，方案生产，安排配送日程需方需方根据供给商的配送日程，制定定单根据供给商的配送日程，制定定单利益利益零售商零售商降低库存降低库存供给商供给商提前期缩短提前期缩短降低库存降低库存反响速度增大反响速度增大快速补货提前期缩短管道中库存减少预测误差减少安全库存减少所需库存减少52v连续补货连续补货将需方向供方发出订单的传统订货方法，变为供方根据用户库存和将需方向供方发出订单的传统订货方法，变为供方根
36、据用户库存和需求信息决定商品的补给数量，提高交货频率，降低库存水平。需求信息决定商品的补给数量，提高交货频率，降低库存水平。需方需方拥有库存，但交给供方自动补充货物拥有库存，但交给供方自动补充货物将销售信息交给供方将销售信息交给供方制定所需效劳水平和库存水平制定所需效劳水平和库存水平供方供方根据实际销售数据制定生产方案根据实际销售数据制定生产方案根据所需库存水平，自动配送根据所需库存水平，自动配送不用客户下订单不用客户下订单利益利益零售商零售商低库存低库存无管理成本无管理成本 供给商有效的生产低库存竞争者难进入53案例案例:上海通用汽车物流外包给中远实现零库存上海通用汽车物流外包给中远实现零库
37、存上上海海通通用用汽汽车车是是上上海海汽汽车车集集团团公公司司与与 通通用用汽汽车车公公司司合合资资的的企企业业，他他们们生产线上基本做到零库存。生产线上基本做到零库存。外包要做到生产零部件外包要做到生产零部件JITJIT直送工位，准点供给直送工位，准点供给汽车制造业零部件比较多，品种规格都比较复杂汽车制造业零部件比较多，品种规格都比较复杂自己做采购物流要费很多时间，外包实现准点供给自己做采购物流要费很多时间，外包实现准点供给门到门运输配送使零部件库存放于途中门到门运输配送使零部件库存放于途中v生产线的旁边设立生产线的旁边设立“再配送中心再配送中心起缓冲作用，货物到位起缓冲作用，货物到位2h2
38、h内用完内用完再配送中心起到集中管理的作用再配送中心起到集中管理的作用 每隔两小时每隔两小时“自动自动补货到位补货到位中远是很中远是很专业的第三方物流公司专业的第三方物流公司强强联合建立战略合作伙伴关系强强联合建立战略合作伙伴关系做零库存的生产企业比较实用做零库存的生产企业比较实用 545.5 供方管理库存模式供方管理库存模式一、一、VMI管理系统管理系统VMI Vendor Managed Inventory是一种在用是一种在用户和供户和供方方之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供本优化产品的可获
39、性，在一个相互同意的目标框架下由供方管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生方管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。一种连续改进的环境。用户不再拥有库存，只制定效劳水平用户不再拥有库存，只制定效劳水平供方确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权供方确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权是一种供给链集成化运作的决策代理模式是一种供给链集成化运作的决策代理模式把用户的库存决策权代理给供方把用户的库存决策权代理给供方供方代理需方行使库存的决策权利供方代理需方行使库存的决策权利5556二、采用二、采用VMI的必要性的必要性成本缩减：成本缩减：买方无库存；卖方无牛鞭效
40、应买方无库存；卖方无牛鞭效应低库存低库存，长期稳定定单，长期稳定定单降低存货，降低存货过期风险；降低存货，降低存货过期风险；通过集体采购降低采购单价；通过集体采购降低采购单价；通过需求合作关系建立减少总采购量；通过需求合作关系建立减少总采购量；降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。v效劳改善：效劳改善：降低缺货，缩短供需双方的交易时间降低缺货，缩短供需双方的交易时间减少供给商的数目，加强供给商的伙伴关系；减少供给商的数目，加强供给商的伙伴关系；通过改进供给商与用户之间的流程节约采购时间；通过改进供给商与用户之间的流程节约采购时间；提高供
41、给链的持续改进能力；提高供给链的持续改进能力；与供给商合作改进产品性能，提高产品质量；与供给商合作改进产品性能，提高产品质量；通过用户对供给商的授权，促进供给商与用户间的交流。通过用户对供给商的授权，促进供给商与用户间的交流。5757三、三、VMI实施原则实施原则 相互合作相互合作由供给商监控库存变化由供给商监控库存变化相互合作与信任相互合作与信任信息高度共享和透明信息高度共享和透明双赢互惠双赢互惠VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题不是关于成本如何分配或谁来支付的问题而是共同降低成本、提高赢利水平而是共同降低成本、提高赢利水平目标一致目标一致双方都明白各自的责任双方都明白各自的责任观念
42、上达成一致的目标观念上达成一致的目标连续改进连续改进库存信息管理自动化库存信息管理自动化VMI软件功能的完善软件功能的完善以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的角度，而VMI是把库存控制的决策交给了供给商，对供需双方都是一个挑战。VMI要求零售商向供给商提供足够透明的库存变化信息，以便供给商能及时、准确作出补充库存的决定。但是，这对零售商来讲是非常困难的决策。要解决信息共享问题，零售商和供给商要建立起相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的基础。没有这个基础，VMI是不可能实施成功的。零售商和供给商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都利的库存控制系统仅靠传统的人工管理方式无法
43、适应VMI的要求，必须依靠先进的信息技术，构筑先进的VMI运行平台。VMI的实施改变了一般管理模式，要求功能不断强大的计算机软件支持。58四、四、VMI作业方式作业方式销售商每日或每星期送出销售商每日或每星期送出正确的商品活动信息正确的商品活动信息正确的商品活动信息正确的商品活动信息给供给商；给供给商；制造商接收销售商传送来的商品活动信息并对此信息与商品的历史信息作制造商接收销售商传送来的商品活动信息并对此信息与商品的历史信息作预预预预测处理测处理测处理测处理；使用统计方法，针对每种商品使用统计方法，针对每种商品作出预测作出预测作出预测作出预测；制造商按照市场信息、销售情形适当地对上述产生的制
44、造商按照市场信息、销售情形适当地对上述产生的预测作调整预测作调整预测作调整预测作调整；制造商根据调整后的预测量再加上补货系统预先设定的条件、配送条件、客制造商根据调整后的预测量再加上补货系统预先设定的条件、配送条件、客户要求的效劳等级、安全库存量等，户要求的效劳等级、安全库存量等，产生出最具有效益的订单量产生出最具有效益的订单量产生出最具有效益的订单量产生出最具有效益的订单量；接着制造商根据现有的库存量、已订购量产生出接着制造商根据现有的库存量、已订购量产生出最正确的补货方案最正确的补货方案最正确的补货方案最正确的补货方案；制造商藉由自动货物装载系统计算得到制造商藉由自动货物装载系统计算得到最
45、正确运输配送最正确运输配送最正确运输配送最正确运输配送；制造商根据以上得到的最正确定购量，在制造商端内部制造商根据以上得到的最正确定购量，在制造商端内部产生销售商所需的订产生销售商所需的订产生销售商所需的订产生销售商所需的订单单单单；制造商接下来制造商接下来产生订单确认信息产生订单确认信息产生订单确认信息产生订单确认信息并传送给销售商，通知补货。并传送给销售商，通知补货。59五、五、VMI的实施技术的实施技术建立顾客情报信息系统建立顾客情报信息系统及时掌握需求变化及时掌握需求变化集成市场需求预测与分析的功能集成市场需求预测与分析的功能建立销售网络管理系统建立销售网络管理系统商品条码商品条码ID
46、代码代码商品分类的标准编码商品分类的标准编码商品储运的识别商品储运的识别建立供给商与分销商建立供给商与分销商批发商批发商的合作框架协议的合作框架协议订单处理的业务流程订单处理的业务流程库存控制参数库存控制参数订货点、最低库存水平订货点、最低库存水平库存信息传递方式库存信息传递方式EDI标准报文或标准报文或Internet组织机构的变革组织机构的变革订货部负责用户的库存控制、库存补给和效劳水平订货部负责用户的库存控制、库存补给和效劳水平60小结小结类型库存补货决策者存货所有权供方的新技能信息共享需方需方预测技能快速反响需方需方预测技能连续补货供方根据协议来做每一方预测与库存控制供方管理库存供方供
47、方品类管理61案例：达可海德案例：达可海德DH服装公司的服装公司的VMI系统系统为了增加销售、提高效劳水平、减少成本、加强与客户联系，为了增加销售、提高效劳水平、减少成本、加强与客户联系，达可海德达可海德DH服装公司实施了供方管理库存服装公司实施了供方管理库存VMI的战略性措施。的战略性措施。DHDH公司选择公司选择STSSTS公司的公司的MMSMMS系统及基于系统及基于C/SC/S的的VMIVMIVMIVMI管理软件管理软件管理软件管理软件DHDH采用采用Windows NTWindows NT，用，用PCPC机做效劳器，带有五个用户终端机做效劳器，带有五个用户终端STSSTS公司帮助进行公
48、司帮助进行员工培训员工培训员工培训员工培训，设置必要，设置必要参数参数参数参数和使用规则和使用规则为主机系统的数据和为主机系统的数据和EDIEDI业务管理开发特定的程序业务管理开发特定的程序起步阶段，起步阶段，DH选择分销链上几家选择分销链上几家主要客户主要客户主要客户主要客户试点试点分销商的参数、配置、交货周期、运输方案、销售历史数据等被统一分销商的参数、配置、交货周期、运输方案、销售历史数据等被统一输进系统输进系统客户每周将销售和库存数据传送到客户每周将销售和库存数据传送到DH公司公司由由主机系统和主机系统和主机系统和主机系统和VMIVMIVMIVMI接口系统接口系统接口系统接口系统进行处
49、理进行处理DHDH公司用公司用VMIVMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等因素，系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等因素，为每个客户预测一年的销售和库存需要量为每个客户预测一年的销售和库存需要量DHDH公司应用多种不同公司应用多种不同预测工具预测工具预测工具预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作于实际管理工作62案例：达可海德案例：达可海德DH服装公司的服装公司的VMI系系统统库存需求管理做的工作是：库存需求管理做的工作是：计算可供销售的数量计算可供销售的数量计算安全库存计算安全库存安排货物运输方案安排货物运输方案确定交货周期确定
50、交货周期计算补库订货量等计算补库订货量等DH公司公司配送优化配送优化配送优化配送优化下一周业务下一周业务确定各配送中心装载方案确定各配送中心装载方案确定各配送中心运输数量确定各配送中心运输数量DHDH公司将公司将送货单提前通知各客户送货单提前通知各客户送货单提前通知各客户送货单提前通知各客户v经过一段时间的运行，根据经过一段时间的运行，根据DH公司负责信息系统部的副总裁的统计公司负责信息系统部的副总裁的统计 分销商的库存减少了分销商的库存减少了分销商的库存减少了分销商的库存减少了50%50%50%50%销售额增加了销售额增加了销售额增加了销售额增加了23%23%23%23%取得了较大的成效。取