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1、第第3 3章：工业企业生产运作原理章：工业企业生产运作原理 3.1 3.1 工业企业工业企业 工业企业是国民财富的根本来源。工业企业的基本任务工业企业是国民财富的根本来源。工业企业的基本任务是为社会提供用户所需的工业产品包括工业劳务，同时是为社会提供用户所需的工业产品包括工业劳务，同时要求以较少的投入取得较多的产出，以期取得必要的经济效要求以较少的投入取得较多的产出，以期取得必要的经济效益和社会效益。益和社会效益。从投入物的供求联系和劳动对象的性质来看，工业企业从投入物的供求联系和劳动对象的性质来看，工业企业有采掘业和加工业之分。前者的劳动对象是自然资源；后者有采掘业和加工业之分。前者的劳动对
2、象是自然资源；后者则是对原材料进行加工包括直接加工，如冶炼；间接加工，则是对原材料进行加工包括直接加工，如冶炼；间接加工，如机械制造。可将工业企业分为如下如机械制造。可将工业企业分为如下3 3类。类。1.1.采掘业采掘业 采掘是指从自然资源中得到物料进行生产加工的过程，如采掘是指从自然资源中得到物料进行生产加工的过程，如采矿、采煤、石油工业等。这类生产一般都要集中大量的资金采矿、采煤、石油工业等。这类生产一般都要集中大量的资金投入，通常对物料贮运与管理是十分重要的。投入，通常对物料贮运与管理是十分重要的。2.2.冶炼业冶炼业 冶炼是直接对采掘工业的产品进行加工，它是改变物料化冶炼是直接对采掘工
3、业的产品进行加工，它是改变物料化学特性的生产过程。这类生产过程多半是流程式的或大批量的学特性的生产过程。这类生产过程多半是流程式的或大批量的生产，在这一过程中物料的物理特性可发生变化。由于设备的生产，在这一过程中物料的物理特性可发生变化。由于设备的专用性，冶炼生产的灵活性很小。专用性，冶炼生产的灵活性很小。在这类生产中，物料的贮运与管理的工作仍需要一些现代在这类生产中，物料的贮运与管理的工作仍需要一些现代化管理理论与方法，像线性规划、网络方案等。化管理理论与方法，像线性规划、网络方案等。3.3.制造业制造业 制造是对经过加工的采掘业产品进行再加工，这种加制造是对经过加工的采掘业产品进行再加工，
4、这种加工通常是改变物料的物理形式。典型的制造是指机械零件工通常是改变物料的物理形式。典型的制造是指机械零件的加工或装配。的加工或装配。制造业的大、中、小型企业数量相当多，产品品种也制造业的大、中、小型企业数量相当多，产品品种也十分繁多，在生产过程的方案与管理方面也是最复杂的，十分繁多，在生产过程的方案与管理方面也是最复杂的，所以它一直是生产与库存管理讨论的重点。所以它一直是生产与库存管理讨论的重点。由于工业企业的产品性质不同，品种繁多，结构复杂由于工业企业的产品性质不同，品种繁多，结构复杂程度和产量大小不一，所以各个企业生产过程都有各自的程度和产量大小不一，所以各个企业生产过程都有各自的特点，
5、也就必然带来了生产管理方法的差异。特点，也就必然带来了生产管理方法的差异。工业企业最基本的生产经营活动包含以下几方面。工业企业最基本的生产经营活动包含以下几方面。q制定经营方针和目标：经营方针和经营目标规定了企业全部生制定经营方针和目标：经营方针和经营目标规定了企业全部生产经营活动的方向和要求。通过调查研究市场需求、市场容产经营活动的方向和要求。通过调查研究市场需求、市场容量、市场竞争态势，分析企业的经营环境和自身的条件，确量、市场竞争态势，分析企业的经营环境和自身的条件，确定方案期企业应生产什么产品产品的品种、规格和质量档定方案期企业应生产什么产品产品的品种、规格和质量档次等、生产多少、什么
6、时候投放市场、以什么价格销售、次等、生产多少、什么时候投放市场、以什么价格销售、成本须控制在什么水平等。核心是要确定方案期企业必须实成本须控制在什么水平等。核心是要确定方案期企业必须实现的利润目标。现的利润目标。q技术活动：为了适应不断开展的社会需求和保持强大的竞技术活动：为了适应不断开展的社会需求和保持强大的竞争能力，企业需不断研制开发新产品，进行老产品的更新争能力，企业需不断研制开发新产品，进行老产品的更新换代，研究采用新技术、新工艺和对企业进行技术改造等换代，研究采用新技术、新工艺和对企业进行技术改造等一系列有关的技术活动。一系列有关的技术活动。q供给活动：包含员工的招聘和培训、原材料采
7、购、能源供供给活动：包含员工的招聘和培训、原材料采购、能源供给、设备和工具的采购等，以保证供给生产所需的各种生给、设备和工具的采购等，以保证供给生产所需的各种生产资源。产资源。q生产活动：把获得的生产资源通过加工制造过程转化为社生产活动：把获得的生产资源通过加工制造过程转化为社会所需的各种工业产品，并要符合方案规定的品种、规格、会所需的各种工业产品，并要符合方案规定的品种、规格、质量、数量、交货期和成本的要求。质量、数量、交货期和成本的要求。q销售活动：通过广告和各种销售渠道，把生产出来的产品销售活动：通过广告和各种销售渠道，把生产出来的产品在市场上进行销售，并为用户进行售前售后效劳。在市场上
8、进行销售，并为用户进行售前售后效劳。q 财务活动：为保征供给活动、技术活动、生产活动、销财务活动：为保征供给活动、技术活动、生产活动、销售活动筹集所需的资金，对取得的销售收入和利润进行合售活动筹集所需的资金，对取得的销售收入和利润进行合理的分配。理的分配。3.2 3.2 生产系统生产系统 3.2.1 3.2.1 生产系统的功能目标生产系统的功能目标 1.1.用户对产品的要求用户对产品的要求 生产系统是企业大系统中的生产系统是企业大系统中的个子系统。企业生产系统的个子系统。企业生产系统的主要功能是制造产品。要制造什么样的产品，决定了需要什么主要功能是制造产品。要制造什么样的产品，决定了需要什么样
9、的生产系统。研究企业生产系统应该具有什么样的功能和结样的生产系统。研究企业生产系统应该具有什么样的功能和结构，可以从分析市场、用户对产品的要求入手。构，可以从分析市场、用户对产品的要求入手。用户对产品有各种各样的要求，归纳起来可以分为用户对产品有各种各样的要求，归纳起来可以分为6 6个个方面，即品种款式、质量、数量、价格、效劳和交货期。方面，即品种款式、质量、数量、价格、效劳和交货期。实际上用户对产品的要求是多样的。虽然上述实际上用户对产品的要求是多样的。虽然上述6 6个方面个方面较全面地概括了用户对产品的基本要求，但是不同的用户较全面地概括了用户对产品的基本要求，但是不同的用户对同种产品在要
10、求上往往有很大的差异。对同种产品在要求上往往有很大的差异。例如，有的用户追求款式新颖；有的希望产品经久耐例如，有的用户追求款式新颖；有的希望产品经久耐用，并有良好的效劳；有的对价格是否廉价有很强的要求；用，并有良好的效劳；有的对价格是否廉价有很强的要求；有的则不惜高价只要求迅速交货等。有的则不惜高价只要求迅速交货等。在现实的经济生活中，尤其在竞争剧烈的市场条件在现实的经济生活中，尤其在竞争剧烈的市场条件下，企业为了争夺市场，根据不同用户的不同需求常常下，企业为了争夺市场，根据不同用户的不同需求常常采用市场细分化的经营战略。此时企业要求自己的产品采用市场细分化的经营战略。此时企业要求自己的产品不
11、仅能满足用户对上述不仅能满足用户对上述6 6个方面的基准要求，而且还要求个方面的基准要求，而且还要求它具有一定的特色，能满足目标市场中用户提出的特殊它具有一定的特色，能满足目标市场中用户提出的特殊需求。需求。例如，高速开发某种款式的新产品；按用户提出的期例如，高速开发某种款式的新产品；按用户提出的期限快速供货；与其他企业的同类产品相比要求到达更低的限快速供货；与其他企业的同类产品相比要求到达更低的成本等。这就要求企业的生产系统在创新、交货期供货成本等。这就要求企业的生产系统在创新、交货期供货速度或成本方面具有较一般水平更强的功能。速度或成本方面具有较一般水平更强的功能。因此，一个有效生产系统的
12、功能目标是：它制造的产因此，一个有效生产系统的功能目标是：它制造的产品不仅能到达满足用户对产品品不仅能到达满足用户对产品6 6项要求的基准水平，而且项要求的基准水平，而且还要适应企业经营战略的要求，使产品具有所需的特色，还要适应企业经营战略的要求，使产品具有所需的特色，能在市场中取得竞争优势。能在市场中取得竞争优势。2.2.产品对生产系统的要求产品对生产系统的要求 用户的需求和企业竞争战略对产品的要求都是依靠生产系统用户的需求和企业竞争战略对产品的要求都是依靠生产系统制造出相应的产品来实现的。产品把用户对它的要求和企业竞争制造出相应的产品来实现的。产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化为
13、对生产系统的要求。产品是这种转换的媒体。战略的要求转化为对生产系统的要求。产品是这种转换的媒体。用户对产品的要求和产品对生产系统的要求，两者之间有很用户对产品的要求和产品对生产系统的要求，两者之间有很强的对应关系。对应于用户对产品提出的强的对应关系。对应于用户对产品提出的6 6方面的要求，产品对方面的要求，产品对生产系统提出了创新、质量、弹性应变能力、成本、继承性生产系统提出了创新、质量、弹性应变能力、成本、继承性刚性和按期交货刚性和按期交货6 6项功能要求。用户对产品的要求在转化为项功能要求。用户对产品的要求在转化为对生产系统要求的转换过程中受到企业竞争战略的作用，使上述对生产系统要求的转换
14、过程中受到企业竞争战略的作用，使上述6 6项要求中的某些要求得到强化，并产生了优先顺序。项要求中的某些要求得到强化，并产生了优先顺序。3.3.生产系统的功能目标生产系统的功能目标 从系统的目标来分析，生产系统的从系统的目标来分析，生产系统的6 6项功能可分为两组。项功能可分为两组。一组功能指创新、弹性和继承性刚性，是由外部环一组功能指创新、弹性和继承性刚性，是由外部环境提出的，是使系统适应环境要求的功能；境提出的，是使系统适应环境要求的功能；另一组功能是质量、成本和按期交货，是按照生产过程另一组功能是质量、成本和按期交货，是按照生产过程的运行规律合理组织生产过程所表达的功能。的运行规律合理组织
15、生产过程所表达的功能。3.2.2 3.2.2 生产系统的组织结构生产系统的组织结构 生产系统的功能决定于生产系统的结构形式。生产系统生产系统的功能决定于生产系统的结构形式。生产系统的结构是系统的构成要素及其组合关系的表现形式。生产系的结构是系统的构成要素及其组合关系的表现形式。生产系统的构成要素很多，为了研究方便常把它们分为两类：结构统的构成要素很多，为了研究方便常把它们分为两类：结构化要素和非结构化要素。化要素和非结构化要素。1 1生产系统的结构化要素生产系统的结构化要素 生产系统的结构化要素是指生产系统中的硬件及其组合生产系统的结构化要素是指生产系统中的硬件及其组合关系。结构化要素是构成生
16、产系统主题框架的要素，主要包关系。结构化要素是构成生产系统主题框架的要素，主要包含生产技术、生产能力和生产系统的集成等，这也就是含生产技术、生产能力和生产系统的集成等，这也就是“技技术的要素。术的要素。这些结构化要素的内涵如下。这些结构化要素的内涵如下。生产技术生产技术TechnologyTechnology：即生产工艺特征、生产设：即生产工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等。备构成、生产技术水平等。生产设施生产设施FacilityFacility:即生产设施的规模、设施的即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等。布局、工作地的装备和布置等。生产能力生产能力CapacityCapa
17、city:即生产能力的特性、生产能即生产能力的特性、生产能力大小、生产能力的弹性等。力大小、生产能力的弹性等。生产系统的集成生产系统的集成IntegrationIntegration:即系统的集成范围、即系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的协作关系等。系统集成的方向、系统与外部的协作关系等。2 2生产系统的非结构化要素生产系统的非结构化要素 生产系统的非结构化要素是指在生产系统中支持和控制生产系统的非结构化要素是指在生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素，主要包含人员组织、生产方案、库系统运行的软件性要素，主要包含人员组织、生产方案、库存和质量管理等，这也就是存和质量管理等，这也就是
18、“管理的要素。非结构化要素管理的要素。非结构化要素的内涵如下。的内涵如下。人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机构等。机构等。生产方案：即方案类型、方案编制方法和关键技术。生产方案：即方案类型、方案编制方法和关键技术。生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。建立非结构化要素一般不需花很大的投资，建成以后建立非结构化要素一般不需花很大的投资，建成以后对它的改变和调整较为容易；同时采用非结构化要素，决
19、对它的改变和调整较为容易；同时采用非结构化要素，决策的风险性不像结构化要素的那样大。但是在实施过程中，策的风险性不像结构化要素的那样大。但是在实施过程中，非结构化要素容易受其他因素的影响，对这类要素的掌握非结构化要素容易受其他因素的影响，对这类要素的掌握和控制比较复杂。和控制比较复杂。3.3 3.3 生产过程生产过程 工业企业作为一个系统，其主要功能是生产合格的工工业企业作为一个系统，其主要功能是生产合格的工业产品，创造产品的使用价值和增加价值，并作为商品出业产品，创造产品的使用价值和增加价值，并作为商品出售，满足社会需求。其基本活动包括供、产、销。生产活售，满足社会需求。其基本活动包括供、产
20、、销。生产活动是工业企业的根本活动。企业必须以销售为目标，以生动是工业企业的根本活动。企业必须以销售为目标，以生产为中心，协同企业内部其他活动来保证整个企业系统有产为中心，协同企业内部其他活动来保证整个企业系统有效地运转。效地运转。生产管理活动表达于生产过程。生产过程是指围绕完生产管理活动表达于生产过程。生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。生产成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。生产管理是对生产过程进行方案、组织、指挥、协调、控制和管理是对生产过程进行方案、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。考核等一系列管理活动的总称。3.3.1 3.3.
21、1 生产过程的基本组成生产过程的基本组成 对生产过程有狭义和广义的理解。对生产过程有狭义和广义的理解。q狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。q广义的生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。企业广义的生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产效劳等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。效劳等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。基本生产是生产基本
22、产品的生产活动。基本产品是企基本生产是生产基本产品的生产活动。基本产品是企业在市场上销售、提供给社会的产品，如汽车厂生产的汽业在市场上销售、提供给社会的产品，如汽车厂生产的汽车、机床厂生产的机床。车、机床厂生产的机床。产品基本生产过程由一系列生产环节所组成，一般包产品基本生产过程由一系列生产环节所组成，一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有一些产品生产过程还包含自然过程。所谓自然过程有一些产品生产过程还包含自然过程。所谓自然过程是指借助于自然力的作用，使劳动对象完成所需的某种物是指借助于自然力的作用，使劳动对象完成所需的某种物理
23、化学变化的过程，如酿酒生产中的发酵过程，以及自然理化学变化的过程，如酿酒生产中的发酵过程，以及自然冷却、自然枯燥、自然时效等自然处理过程。冷却、自然枯燥、自然时效等自然处理过程。从工艺角度分析，产品基本生产过程是由基本工艺过从工艺角度分析，产品基本生产过程是由基本工艺过程、辅助工艺过程和非工艺过程等几局部组成。程、辅助工艺过程和非工艺过程等几局部组成。q基本工艺过程是改变劳动对象的几何形状、尺寸精度、物基本工艺过程是改变劳动对象的几何形状、尺寸精度、物理化学性能和组合关系的加工制造过程。理化学性能和组合关系的加工制造过程。q辅助工艺过程是为保证基本工艺过程顺利实现而进行的一辅助工艺过程是为保证
24、基本工艺过程顺利实现而进行的一系列辅助性工作，如工件装卡、设备调整试车、理化检验、系列辅助性工作，如工件装卡、设备调整试车、理化检验、计量工作等。计量工作等。q非工艺过程是指生产过程中的运输过程、库存保管过程和非工艺过程是指生产过程中的运输过程、库存保管过程和停歇过程等。停歇过程是由于各种原因造成产品生产中断停歇过程等。停歇过程是由于各种原因造成产品生产中断引起的。引起的。q从企业的专业方向而言，除了基本生产过程外，产品生产从企业的专业方向而言，除了基本生产过程外，产品生产过程一般均配合有辅助生产过程。辅助生产是生产辅助产过程一般均配合有辅助生产过程。辅助生产是生产辅助产品的生产活动。辅助产品
25、不向市场销售，是企业为实现基品的生产活动。辅助产品不向市场销售，是企业为实现基本生产过程所生产的产品，如汽车厂生产供自用的模具、本生产过程所生产的产品，如汽车厂生产供自用的模具、修理用备件、蒸汽、压缩空气等。修理用备件、蒸汽、压缩空气等。q生产技术准备是指为进行产品生产所做的技术方面的准备生产技术准备是指为进行产品生产所做的技术方面的准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试制和鉴定等。生产效劳是为保证企业生产活动正常进行所制和鉴定等。生产效劳是为保证企业生产活动正常进行所做的效劳性工作，如物料的保管和供给、物料运输、理化做的效劳性
26、工作，如物料的保管和供给、物料运输、理化试验、计量工作等。试验、计量工作等。以上基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过以上基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程和生产效劳过程是企业生产过程的基本组成局部。程和生产效劳过程是企业生产过程的基本组成局部。由于基本生产过程是企业基本产品的形成过程，所以由于基本生产过程是企业基本产品的形成过程，所以它是企业生产活动的基础，任何工业企业都必须具备基本它是企业生产活动的基础，任何工业企业都必须具备基本生产过程。生产过程。因此，生产方法和生产技术，以及方案、组织、控制因此，生产方法和生产技术，以及方案、组织、控制3 3项基本管理功能，一般都是重点针
27、对基本生产过程进行的。项基本管理功能，一般都是重点针对基本生产过程进行的。3.3.2 3.3.2 生产过程的运行原则生产过程的运行原则 生产过程是生产管理的重点对象。组织好生产过程是生产过程是生产管理的重点对象。组织好生产过程是企业能否有效地利用生产资源，以合理的消耗水平为社会企业能否有效地利用生产资源，以合理的消耗水平为社会提供优质产品，并取得最正确经济效益的基础。提供优质产品，并取得最正确经济效益的基础。企业生产过程的运行原则是要满足生产过程运行的连企业生产过程的运行原则是要满足生产过程运行的连续性、平行性、节奏性均衡性、生产过程构成的比例续性、平行性、节奏性均衡性、生产过程构成的比例性及
28、其对生产对象产品变化的适应性。性及其对生产对象产品变化的适应性。以上这以上这5 5个特征是反映生产过程组织的先进性、合理性个特征是反映生产过程组织的先进性、合理性的主要标志，也是合理组织生产过程所追求的目标。的主要标志，也是合理组织生产过程所追求的目标。1 1生产过程的连续性：生产过程的连续性应包括生产过程在空生产过程的连续性：生产过程的连续性应包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。间上的连续性和在时间上的连续性。q空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑凑,使加工对象所经历的生产流程路线短使加工对象所经历的生
29、产流程路线短,没有迂回往返的现象。没有迂回往返的现象。q时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。生产过程的连续性好，就使同样的生产过程运输路线生产过程的连续性好，就使同样的生产过程运输路线短、运输量小、生产周期短、积存的在制品少，从而有利短、运输量小、生产周期短、积存的在制品少，从而有利于保证合同交货期，满足用户的要求，节约生产面积和库于保证合同交货期，满足用户的要求，节约生产面积和库房面积，节省基本投资，减少运输费用和在制品管理费用，房面
30、积，节省基本投资，减少运输费用和在制品管理费用，降低产品成本，并可加速流动资金周转，提高资金利用率。降低产品成本，并可加速流动资金周转，提高资金利用率。为了提高生产过程的连续性，需要采取以下的措施：为了提高生产过程的连续性，需要采取以下的措施：作好全厂的厂区布置，车间内部生产作业区和生产作好全厂的厂区布置，车间内部生产作业区和生产线的合理布置。线的合理布置。采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组生采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组生产单元等。产单元等。科学地编制生产作业方案，加强生产过程的衔接协科学地编制生产作业方案，加强生产过程的衔接协调，减少生产中各种停顿和等待的时间。调，减少
31、生产中各种停顿和等待的时间。加强生产准备和生产效劳工作，保证产品图纸、工加强生产准备和生产效劳工作，保证产品图纸、工艺文件、原材料、工卡量具的及时成套供给，加强设备调艺文件、原材料、工卡量具的及时成套供给，加强设备调整、修理和磨刀等生产效劳工作。整、修理和磨刀等生产效劳工作。2.2.生产过程的平行性生产过程的平行性 生产过程的平行性是指加工对象在生产过程中实现并行交生产过程的平行性是指加工对象在生产过程中实现并行交叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产周期。例如现代建筑业采用预制构件，改变过去在地基的生产周期。例如现代
32、建筑业采用预制构件，改变过去在地基上一块砖一块砖往上砌的传统工艺，提高了生产过程的平行性，上一块砖一块砖往上砌的传统工艺，提高了生产过程的平行性，使一幢大楼可以在很短时间内就建立起来。把连续生产过程改使一幢大楼可以在很短时间内就建立起来。把连续生产过程改变为离散性生产过程，以便组织并行交叉作业，提高生产过程变为离散性生产过程，以便组织并行交叉作业，提高生产过程的平行性，可以缩短产品生产周期，并带来巨大的经济效益和的平行性，可以缩短产品生产周期，并带来巨大的经济效益和社会效益。社会效益。当一批工件投产时，工件在工序间移动有当一批工件投产时，工件在工序间移动有3 3种典型的移动种典型的移动方式，即
33、顺序移动、平行移动和平行顺序移动。方式，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。其中其中:顺序移动方式的成批等待时间最多，生产周期也最长；顺序移动方式的成批等待时间最多，生产周期也最长；平行移动方式的生产周期最短；平行移动方式的生产周期最短；平行顺序移动方式的生产周期居两者之间。平行顺序移动方式的生产周期居两者之间。工件在工序间采用不同的移动方式，其生产的平行程工件在工序间采用不同的移动方式，其生产的平行程度越高，成批等待时间就越少，生产周期也越短。当批量度越高，成批等待时间就越少，生产周期也越短。当批量增大时，它们之间的差异也增大。增大时，它们之间的差异也增大。3.3.生产过程的比例性生产过程的
34、比例性 生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适当的比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹保持适当的比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。配。加工任何一种产品由于其加工劳动量的构成不同，对加工任何一种产品由于其加工劳动量的构成不同，对生产过程各环节的生产能力有特定的要求，所以要求企业生产过程各环节的生产能力有特定的要求，所以要求企业实际拥有的生产能力要保持一定的比例性，以便与加工产实际拥有的生产能力要保持一定的比例性，以便与加工产品所需求的生产能力相匹配。生产能力的合理配置是企业品所需求的生产能力相匹配。生产能力的合理配置是企业
35、有效利用生产资源、顺利进行生产的重要条件。有效利用生产资源、顺利进行生产的重要条件。如果生产过程的比例性不符合要求，那么企业的生产如果生产过程的比例性不符合要求，那么企业的生产能力可能到达的水平，将取决于生产过程中生产能力最低能力可能到达的水平，将取决于生产过程中生产能力最低的那个环节，通常称之为瓶颈环节；其他环节的生产能力的那个环节，通常称之为瓶颈环节；其他环节的生产能力将有剩余而得不到充分利用。将有剩余而得不到充分利用。企业在建厂时，会根据企业的产品方向和生产规模来企业在建厂时，会根据企业的产品方向和生产规模来设计生产过程中各环节的生产能力，合理配置生产设备的设计生产过程中各环节的生产能力
36、，合理配置生产设备的种类和数量。种类和数量。4.4.生产过程的均衡性节奏性生产过程的均衡性节奏性 生产过程的均衡性是指企业的生产任务从投料到最后完生产过程的均衡性是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定方案均衡地完成。工能够按预定方案均衡地完成。所谓所谓“均衡，是要求在相等的时间间隔内完成大体相等均衡，是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。防止前松后紧，方案期末突击加班；或者的生产工作量。防止前松后紧，方案期末突击加班；或者时松时紧，使生产经常处于不正常的状态。时松时紧，使生产经常处于不正常的状态。节奏性的概念与均衡性基本相同，只是它的时间间隔取得节奏性的概念与均衡性基本相同，
37、只是它的时间间隔取得较小。均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而节奏性较小。均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而节奏性则以小时和分、秒计。所以则以小时和分、秒计。所以“节奏性一般用于大量生产。节奏性一般用于大量生产。实现均衡生产是生产管理的一项基本要求。生产不均实现均衡生产是生产管理的一项基本要求。生产不均衡，如月初松月末紧或者时松时紧，它的后果是：衡，如月初松月末紧或者时松时紧，它的后果是：松时人员设备闲置、生产能力浪费、劳动纪律松弛；松时人员设备闲置、生产能力浪费、劳动纪律松弛；紧时加班加点突击生产，容易粗制滥造无视质量，工人紧时加班加点突击生产，容易粗制滥造无视质量，工人疲劳，易出安全
38、事故，设备长时间连续工作得不到正常疲劳，易出安全事故，设备长时间连续工作得不到正常保养，引起过度磨损，易出设备故障。保养，引起过度磨损，易出设备故障。事故多、停产多，任务难以完成，就要求加班突击；突事故多、停产多，任务难以完成，就要求加班突击；突击加班多，生产不正常，事故就增多，往往形成恶性循击加班多，生产不正常，事故就增多，往往形成恶性循环。环。5.5.生产过程的适应性生产过程的适应性 生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代或品种组成生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应发生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种
39、产品的应变能力。变能力。由于科学技术的迅猛开展，产品更新换代的速度加快，社会由于科学技术的迅猛开展，产品更新换代的速度加快，社会对新产品的需求也日新月异，促使企业必须不断开发新产品和更对新产品的需求也日新月异，促使企业必须不断开发新产品和更新品种花色以适应客户的新需求。这是当代生产开展的一大特点，新品种花色以适应客户的新需求。这是当代生产开展的一大特点，因而对组织生产过程提出了适应性的要求。因而对组织生产过程提出了适应性的要求。3.3.3 3.3.3 生产过程的运行组织生产过程的运行组织 生产管理的任务是通过合理组织生产过程实现企业的经营生产管理的任务是通过合理组织生产过程实现企业的经营战略和
40、经营目标。战略和经营目标。1.1.生产过程的空间组织生产过程的空间组织 为了使生产过程到达连续性、协调性和节奏性的要求，必为了使生产过程到达连续性、协调性和节奏性的要求，必须在空间上把生产过程的各个环节合理地组织起来，使它们密须在空间上把生产过程的各个环节合理地组织起来，使它们密切配合、协调一致，这是合理组织生产过程的重要内容。切配合、协调一致，这是合理组织生产过程的重要内容。现代工业生产是建立在生产专业化和协作基础上的社会化现代工业生产是建立在生产专业化和协作基础上的社会化大生产。任何产品的生产过程都是由一系列生产单位通过严密大生产。任何产品的生产过程都是由一系列生产单位通过严密的分工与协作
41、来完成的。的分工与协作来完成的。企业的生产组织系统根据企业规模的大小一般可以分企业的生产组织系统根据企业规模的大小一般可以分为假设干层次。为假设干层次。大型企业：工厂大型企业：工厂分厂分厂车间车间工段工段班组班组工作地。工作地。中小型企业：工厂中小型企业：工厂车间车间班组班组工作地。工作地。企业的生产组织系统中最基层的生产单位是工作地。企业的生产组织系统中最基层的生产单位是工作地。工作地由工人、加工设备、工位器具与一定的生产面积和工作地由工人、加工设备、工位器具与一定的生产面积和某些专用设施所组成。某些专用设施所组成。每一个生产工作地都具有特定的加工能力，在生产过每一个生产工作地都具有特定的加
42、工能力，在生产过程中按照专业分工的原则承担一定的加工任务。程中按照专业分工的原则承担一定的加工任务。生产过程组织的主要问题，是以专业化分工的原则把生产过程组织的主要问题，是以专业化分工的原则把这些工作地组织起来，使产品生产过程能有效地运行。通这些工作地组织起来，使产品生产过程能有效地运行。通常有两种专业化分工的原则，即生产工艺专业化和产品对常有两种专业化分工的原则，即生产工艺专业化和产品对象专业化。象专业化。q产品对象专业化。按不同的加工对象产品、零件分别建立不产品对象专业化。按不同的加工对象产品、零件分别建立不同的生产单位，各生产单位基本上独立地完成一定产品的全部生同的生产单位，各生产单位基
43、本上独立地完成一定产品的全部生产过程，这种分工原则称为产品对象专业化原则。产过程，这种分工原则称为产品对象专业化原则。在按对象专业化原则建立的生产单位里，配备了为加工某种在按对象专业化原则建立的生产单位里，配备了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使该产品产品所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使该产品的全部或大局部工艺过程能在该生产单位内完成。由于其加的全部或大局部工艺过程能在该生产单位内完成。由于其加工对象相对稳定，可以采用专用设备和专用工装，以提高生产的工对象相对稳定，可以采用专用设备和专用工装，以提高生产的专业化程度，从而获得较高的劳动生产率。但它对产品品
44、种变换专业化程度，从而获得较高的劳动生产率。但它对产品品种变换的适应能力差。的适应能力差。q生产工艺专业化。按照不同的生产工艺特征分别建立不同生产工艺专业化。按照不同的生产工艺特征分别建立不同的生产单位，各生产单位只完成产品生产过程的某一阶段的生产单位，各生产单位只完成产品生产过程的某一阶段任务，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。任务，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。在按工艺专业化原则建立的生产单位里，集中了相同在按工艺专业化原则建立的生产单位里，集中了相同类型的机床设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工类型的机床设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工件，从事相同工艺方法的加工。件，
45、从事相同工艺方法的加工。按工艺专业化分工原则建立的生产单位，对产品品种按工艺专业化分工原则建立的生产单位，对产品品种变化有较强的适应能力。但是，由于产品的加工通常必须变化有较强的适应能力。但是，由于产品的加工通常必须经过多个工艺专业化单位，对加工过程的协调控制和物流经过多个工艺专业化单位，对加工过程的协调控制和物流跟踪就相比照较复杂。跟踪就相比照较复杂。在企业内部如何设置生产单位数量多少、规模大小在企业内部如何设置生产单位数量多少、规模大小，机器设备如何布置，均取决于企业的专业方向与工艺，机器设备如何布置，均取决于企业的专业方向与工艺特点。由于各个企业生产技术特点的不同，企业内部的空特点。由于
46、各个企业生产技术特点的不同，企业内部的空间组织也有很大的差异。间组织也有很大的差异。空间组织形式一般采取工艺原则布置和产品原则布置空间组织形式一般采取工艺原则布置和产品原则布置两种基本形式，这两种基本形式各有优缺点。为了取长补两种基本形式，这两种基本形式各有优缺点。为了取长补短，在实际生产中常常把两种原则结合起来，出现成组原短，在实际生产中常常把两种原则结合起来，出现成组原则布置，它是介于两者工艺原则与产品原则之间的一则布置，它是介于两者工艺原则与产品原则之间的一种形式，在一个生产单位内既有对象专业化单位，又有工种形式，在一个生产单位内既有对象专业化单位，又有工艺专业化单位。艺专业化单位。2.
47、2.生产过程的时间组织生产过程的时间组织 研究生产过程的时间组织，主要是研究在制品加工件研究生产过程的时间组织，主要是研究在制品加工件在工序之间的移动方式问题。它与生产物流的数量、距离与速在工序之间的移动方式问题。它与生产物流的数量、距离与速度有关。度有关。在制品的移动方式与一次加工的数量有关。当一次加工的在制品的移动方式与一次加工的数量有关。当一次加工的零件只有一件时，零件只能沿着工艺路线的顺序依次移动。在零件只有一件时，零件只能沿着工艺路线的顺序依次移动。在机械制造企业中，如果加工一批零件时，那么在制品从一个工机械制造企业中，如果加工一批零件时，那么在制品从一个工作地到另一个工作地的移动方
48、式，是将一批相同的在制品集中作地到另一个工作地的移动方式，是将一批相同的在制品集中到一定数量后一起送往下一道加工工序的工作地呢，还是小批、到一定数量后一起送往下一道加工工序的工作地呢，还是小批、单个逐件送往下一道工序的工作地呢？这就可能出现成批等待单个逐件送往下一道工序的工作地呢？这就可能出现成批等待的现象和同一批零件的生产周期不尽相同的问题。的现象和同一批零件的生产周期不尽相同的问题。以批量生产来说，在制品的加工移动主要有顺序移动、以批量生产来说，在制品的加工移动主要有顺序移动、平行移动和平行顺序移动等平行移动和平行顺序移动等3 3种方式。种方式。q顺序移动方式：顺序移动方式：这种方式是批零
49、件在一道工序全部加工完毕后，整批送这种方式是批零件在一道工序全部加工完毕后，整批送到下道工序进行加工。到下道工序进行加工。其优点是一批零件连续加工，设备不停机，零件整批转工其优点是一批零件连续加工，设备不停机，零件整批转工序，便于组织生产。序，便于组织生产。缺点是零件等待时间长，生产周期加长。缺点是零件等待时间长，生产周期加长。q平行移动方式：平行移动方式：这种方式是一批零件在一道工序加工完一个零件后，这种方式是一批零件在一道工序加工完一个零件后，立即将这个零件送到下一道工序进行加工。这样，一批零立即将这个零件送到下一道工序进行加工。这样，一批零件在各道工序上形成平行作业。件在各道工序上形成平
50、行作业。其优点是整批零件的生产周期最短。其优点是整批零件的生产周期最短。缺点是零件在各道工序加工时间不等时，会出现设备和缺点是零件在各道工序加工时间不等时，会出现设备和工人停工现象。工人停工现象。q平行顺序移动方式：平行顺序移动方式：这种方式指每批零件在一道工序上连续加工没有停顿，这种方式指每批零件在一道工序上连续加工没有停顿，并小批量地把这批零件集中送到下一道工序进行加工。所并小批量地把这批零件集中送到下一道工序进行加工。所以，零件在工序之间移动是平行和顺序相结合。以，零件在工序之间移动是平行和顺序相结合。这种方式的优点是综合了前两种移动方式的优点，消除这种方式的优点是综合了前两种移动方式的