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1、第第5 5章章 先进生产管理技术先进生产管理技术 本章要点制造资源方案 企业资源方案 产品数据管理 及时生产技术1生产模式和生产管理理论的开展生产模式和生产管理理论的开展人类最初的生产活动，无所谓生产管理第一次工业革命后，是“经验管理20世纪20年代 出现“大批大量生产 模式，采用刚性生产线；泰勒提出“科学管理思想20 世纪50年代 制造自动化，柔性生产线开始出现20世纪70年代 MRP物料需求方案，JIT。现代管理思想萌生20世纪80年代 CIMS，MRPII制造资源方案20世纪90年代 并行工程，精益生产，ERP企业资源方案21世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散网络化制造，智
2、能制造，全球制造，绿色制造现代生产管理技术现代生产管理技术2传统的生产管理存在的问题传统的生产管理存在的问题：生产管理局限于制造过程生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途径主要考虑节约原材料和节约工时对库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题 现代生产管理的特征现代生产管理的特征生产管理范围大为扩展多品种变批量生产成为生产方式的主流计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用生产管理模式的更新现代生产管理技术现代生产管理技术3现代管理特点现代管理特点1重视人的作用2重视发挥计算机的作用3强调技术、组织与管理的集成与配套4重视信息的集成5强调柔性化生产6强调以顾客为中心现代生产管理技术现
3、代生产管理技术4物料需求方案物料需求方案MRP物料需求方案Material Requirements Planning，MRP是20世纪60年代末70年代初开展起来的一种新的生产管理技术。MRP的基本指导思想：只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。MRP的目标：提供顾客最好效劳的同时，最大限度地减少库存，以降低库存成本。5MRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的输入信息的输入信息MRP的处理过程的处理过程MRP的输出信息的输出信息物料需求方案物料需求方案MRP61、MRP的处理逻辑的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求
4、数量和需求日期，即将产品生产方案转换成物料需求表，并为编制能力需求方案提供信息。物料需求方案物料需求方案MRP7其主要功能及运算依据为：物料需求方案物料需求方案MRP8其基本处理逻辑为：物料需求方案物料需求方案MRP92、MRP的输入信息的输入信息 MRP的输入有3个局部：主生产方案主生产方案产品生产方案，MPS 物料清单物料清单产品结构文件，BOM 库存状态文件库存状态文件物料需求方案物料需求方案MRP10主生产方案主生产方案MPS MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。物料需求方案物料需求方案MRP11MPS的方案对象的方案对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，
5、它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的部件、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的生产数量一般为净需要量，即需生产的数量；物料需求方案物料需求方案MRP12MPS的几个时间概念的几个时间概念方案期：或称为方案展望期、方案水平期，它说明主生产方案能够看多远。通常，方案期应不短于最长的产品生产周期。方案期取得长一些，可以提高方案的预见性。时段：是指MPS的时间单位，典型的方方案案时时段段是是周周，也也可可以以是是日日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产方案中允许采用变变长长时时段段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。物料需求方案物
6、料需求方案MRP13物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，BOM BOM表示了产品的组成及结构信息表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品工程的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。物料需求方案物料需求方案MRP14物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，BOM利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制工程自制工程，另一类是采购工程采购工程包括所有的原材料、外购件和外协件。MRP展开后，自制工程的物料需求方案便形成相应的生产作业方案生产作业方案，采购工程的物料需求方案形成相应的采购供给方案采购供给方案。物料需求方案物料需求方
7、案MRP15物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，BOM在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。最低层为零件和最低层为零件和原材料。原材料。可以用产品结构树产品结构树直观地来表示。物料需求方案物料需求方案MRP16物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，BOMLK=3周周LH2周周LM=3周周LE=1周周LG=2周周LD=3周周AB(1)D(1)LB=1周周1层层LA=1周周3层层2层层0层层LC=2周周LF=4周周C(3)F(6
8、)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周周 J(20kg)K(5kg)物料需求方案物料需求方案MRP17物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，BOM实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术低层码技术来处理。物料需求方案物料需求方案MRP18库存状态文件库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。物料需求
9、方案物料需求方案MRP19库存状态文件库存状态文件物料需求方案物料需求方案MRP20库存状态文件库存状态文件-参数参数总需要量：由上层元件的方案发出订货量决定。预计到货量：指在将来某个时间段某工程的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数现有库存：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。物料需求方案物料需求方案MRP21库存状态文件库存状态文件-参数参数已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。方案发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。方案发出订货既要考虑
10、提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。物料需求方案物料需求方案MRP22库存状态文件库存状态文件-参数参数 库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和方案发出订货量为需求数据，由系统计算得出。物料需求方案物料需求方案MRP233、MRP的处理过程的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层工程起，逐层处理各个工程直至最低层处理完毕为止。物料需求方案物料需求方案MRP24物料需求方案物料需求方案MRP25物料需求方
11、案物料需求方案MRP26与订单编制有关的几个参数与订单编制有关的几个参数 在求出净需要量后，要确定方案发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期提前期 批量批量 安全库存安全库存物料需求方案物料需求方案MRP27提前期提前期指一个物料工程从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。采采购购件件的的提提前前期期：从发出采购订单开始，经供给商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。自自制制件件提提前前期期：从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。物料需求方案物料需求方案MRP28提前期提前期提前期是确定方案下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一
12、个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产时间提前的时间。29提前期提前期提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排排队队等等待待加加工工时时间间，运运行行切切削削、加加工工、装装配配等等时时间间，调调整整准准备备时时间间，等等待待运运输输时时间间，检检查查时时间间、运运输输时时间间以以及其它管理事务处理时间及其它管理事务处理时间。提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。物料需求
13、方案物料需求方案MRP30批量批量在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的方案发出订货量不一定等于净需要量。增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。物料需求方案物料需求方案MRP31由于产品结构的层次性，使得批量确实定十分复杂。各层元件都有批量问题，一一般般仅仅在在最最低低层元件订货时考虑批量层元件订货时考虑批量。常用的批量策略：逐逐批批确确定定法法Lot-for-Lot：净需要量
14、是多少，批量就取多少。固定批量固定批量：批量是一个固定的量。此外，还有最最大大零零件件周周期期收收益益Maximum Part-Period Gain,MPG法。物料需求方案物料需求方案MRP32安全库存安全库存设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，防止造成生产或供给中断。尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比方，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。物料需求方案物料需求方案MRP334、MRP的输出信息的
15、输出信息自制件投入生产方案；外购件采购方案；原材料采购方案；库存状态记录；等。物料需求方案物料需求方案MRP3460年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的缺乏而没有能力生产，或者因原料的缺乏而无法生产。闭环闭环MRP35MRP系统在七十年代开展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求方案外，还将生产能力需求方案、车间作业方案和采购作业方案也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。闭环闭环MRP36图1 闭环MRP逻辑流程图闭环闭环MR
16、P37资源需求方案与能力需求方案 在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求方案，或称为粗能力方案，它的方案对象为独立需求件，主要面向的是主生产方案；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求方案，或称为详细能力方案，而它的方案对象为相关需求件，主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求方案与能力需求方案之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。闭环闭环MRP38能力需求方案的依据工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。工作日历：是用于编制方案的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日
17、期表示为顺序形式而形成的。工艺路线：是一种反映制造某项“物料加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。由MRP输出的零部件作业方案。闭环闭环MRP39能力需求方案的计算逻辑 闭环MRP在编制方案时，总是先不考虑能力约束而优先保证方案需求，然后再进行能力方案。经过屡次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求方案的运算过程就是把物料需求方案定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。图 能力需求报表生成过程闭环闭环MRP40现场作业控制 各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，
18、使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反响到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下四个方面：车间定单下达作业排序投入产出控制作业信息反响闭环闭环MRP41制造资源方案制造资源方案MRPMRP70年代末随着闭环MRP的应用和开展，系统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度方案、物料采购方案，而且还可以直接从系统获得销售收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除此，还包含经营方案，把经营管理的
19、全部内容包括在系统之内。42MRP的原理与逻辑 MRP的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地方案、组织和控制，使他们得以协调开展，并充分地发挥作用。制造资源方案制造资源方案MRPMRP43 MRP II逻辑流程图逻辑流程图方案与控制的流程方案与控制的流程 经营方案管理的流程 基础数据基础数据 计算机数据库系统 财务系统财务系统主生产计划粗能力计划 生产规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划生产规划应
20、收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划12345决策层 计划层 执行控制层财务系统基础数据方案与控制系统44MRP管理模式的特点 1方案的一贯性与可行性MRP是一种方案主导型管理模式，方案层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。2管理的系统性MRP是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。3数据共享性MRP是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及
21、时地反映给所有部门，做到数据共享。4动态应变性MRP是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反响瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。5模拟预见性MRP具有模拟功能。它可以解决“如果怎样将会怎样的问题，可以预见在相当长的方案期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患提供多个可行方案供领导决策。6物流、资金流的统一MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。制造资源方案制造资源方案MRPMRP45MRPII的开展-ERP1、什么是、什么是ERP
22、Enterprise Resource PlanningERP是 Gartner Group 公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。超越MRP范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机/效劳器计算环境等；46一般认为，ERP是在MRP基础上开展起来的，以供给链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供给链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。ERP面向企业供给链的管理，可对供给链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供给商的制造资源整合在一起，表达
23、了完全按用户需求制造的思想。MRPII的开展-ERP47ERP的特点的特点:1.表达对整个供给链资源进行管理的思想2.表达精益生产同步工程和敏捷制造的思想3.表达事先方案与事中控制的思想从MRP开展到ERP经历了以下四个阶段:MRPII的开展-ERP48阶段企业经营方式问题提出管理软件开展阶段理论基础 160年代追求降低成本手工定货发货生产缺货频繁如何确定定货时间定货数量时校性MRP系统库存管理理论主生产方案期量标准 270年代方案偏离实际人工完成车间作业方案如何保证方案得到有效实施和及时调整?闭环式MRP系统能力需求方案车间作业管理方案实施、反响与控制的循环 380年代追求竞争优势个子系统缺
24、乏联系、矛盾重重如何表达管理系统一体化MRP系统系统集成技术物流管理、决策管理 490年代追求创新要求适应市场环境的变化如何在全社会范围内利用一切可利用的资源?ERP系统供给链混合型生产环境事前控制开展阶段图49 ERP的基本思想是对企业中的所有资源物料流、资全流、信息流等进行全面集成管理，主线是方案，重心是财务，涉及企业所有供给链。ERP的基本思想MRPII的开展-ERP50ERP系统的组成MRPII的开展-ERP51 ERP系统主要由生产管理、物流管理和财务管理三大系统组成。生产管理系统主要包括主生产方案、物料需求方案、能力需求方案、车间作业控制等模块。物流管理系统主要包括采购管理、销售管
25、理、库存管理等模块。财务管理系统主要包括总帐管理、应收帐款管理、应付帐款管理、预算会计、现金管理、固定资产管理、工资管理、成本管理等模块。扩展功能模块主要包括供给链管理、客户关系管理、电子商务管理、人力资源管理、质量管理、设备管理、技术管理、工作流管理、决策管理等模块。MRPII的开展-ERP52ERP功能特点功能特点扩扩充充了了企企业业经经营营管管理理功功能能：ERP相对于MRPII，在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量控制、运输、分销、售后效劳与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、工程管理、配方管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地
26、点的跨国经营运作。MRPII的开展-ERP53面向供给链面向供给链-扩充了企业经营管理的范围：扩充了企业经营管理的范围：ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供给商的制造资源整合在一起,强调对供给链上所有环节进行有效管理。ERP能对供给链上所有资源进行方案，协调，操作，控制和优化，降低了库存，运输等费用，并通过Internet/Intranet/Extranet在整条供给链上传递信息，使整条供给链面对同一需求做出快速的反响，使企业以最快的速度最低的成本将产品提供给用户。MRPII的开展-ERP54应用环境的扩展应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理：面向混合制造方式的管理：不仅支持各种离散
27、型制造环境，而且支持流程式制造环境。模拟分析和决策支持的扩展模拟分析和决策支持的扩展-支持动态的监控支持动态的监控能力能力：为企业作方案和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系统；提供诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。MRPII的开展-ERP55系统功能模块化：系统功能模块化：运用应用程序模块来对供给链上的所有环节实施有效管理。“物流物流类模块实现对供给、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理。“财务财务 类模块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，提供有关经营成果的报告，使企业管理决策建立在客观
28、、及时的信息基础之上。“人力资源人力资源类模块提供一个综合的人力资源管理系统。它综合了诸如人事方案、新员工招聘、工资管理和员工个人开展等各项业务活动。MRPII的开展-ERP56采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：的高度共享：图形用户界面技术GUI、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统RDBMS、面向对象技术OOT、语言/计算机辅助软件工程、客户机/效劳器和分布式数据处理系统等技术。它还加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户需要。广泛应用网络通信技术，实现供给链管理的信息高度集成和共享。从而使得ERP支持在全球经济
29、一体化情况下跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币值的应用需求。MRPII的开展-ERP57ERPERP系统同企业业务流程重构系统同企业业务流程重构BPRBPR密切相关：密切相关：要求对整个供给链上的业务流程和组织机构进行重组和优化。MRPII的开展-ERP58ERP是在MRP、MRPII的基础上开展起来的。ERP的核心是MRPII，而MRPII的核心是MRP。三者之间的关系如图 品质管理设备管理电子商务售后管理、在线分析知识管理人力资源管理供应链管理客户关系管理ERP能力管理、财务管理MRP物料清单、订单管理库存管理、MRP计算图5.10 MRP、MRPII、ERP之间的关系MRPI
30、IMRPII的开展-ERP59ERP与与MRP的主要区别：的主要区别：1.在资源管理范围的差异2.在生产方式管理方面的差异3.在管理功能方面的差异4.在事物处理方面的差异5.在跨国经营事物处理方面的差异6.在计算机信息处理技术方面的差异MRPII的开展-ERP60JITJIT方式的组成方式的组成JITJust in time是指：只在需要的时候按需要的质和量生产所需要的产品JIT生产系统设计与计划技术JIT生产现场管理JIT生产方式新思维及时生产技术JIT61JIT生产方式新思维生产方式新思维目标：彻底消除无效劳动和浪费。无效劳动分为：制造过剩的零部件的无效劳动；空闲待工的浪费；无效的搬运；库
31、存积压的无效劳动和浪费；加工本身的无效劳动；动作方面的无效劳动；生产不合格的无效劳动。具体目标为：零废品；零准备时间；零库存；搬运量最低；提前期短；机器损坏率低；批量小。及时生产技术JIT62JIT生产系统设计与方案技术生产系统设计与方案技术JIT建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术涉及六个方面：1设计易生产、易装配产品约束2持续降低在制品库存3准时采购降低原材料和外构件库存4实施均衡生产同步化的基础5合理利用生产资源6质量控制及时生产技术JIT63JIT生产现场管理方式生产现场管理方式实现“拉动式同步化生产 “推动式系统工作中心1工作中心2工作中心3工作中心M任务下达任务下达任务下达任
32、务下达完成日期完成日期完成日期完成日期及时生产技术JIT64JIT“拉动式系统工作中心1工作中心2工作中心3工作中心M任务下达任务下达任务下达任务下达完成日期完成日期完成日期完成日期65看板管理看板管理 生产现场物流控制系统，通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法看板在工序间的传递如下：A工序BA工序BA工序原材料供应客户生产看板取货看板零件加工工序零件组装工序总装配工序取货看板生产看板A：进口点存料处B：出口点存料处零部件及时生产技术JIT66看板的形式和分类看板的形式和分类 形式：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图象等形式：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图象等 分类：生产看板一般生产看
33、板、三角看板分类：生产看板一般生产看板、三角看板 取货看板工序间取货看板、外协取货看板取货看板工序间取货看板、外协取货看板看板的使用规则看板的使用规则 不合格件不交后工序及时发现不合格、暴露问题不合格件不交后工序及时发现不合格、暴露问题 后工序来取件后工序来取件 禁止不带看板和空容器来取件，不能领取超过看板规定的数量 领取工件时，须将看板系在装工件的容器上 只生产后工序领取的工件数量只生产后工序领取的工件数量 超过看板规定的数量不生产，按看板规定的顺序生产 均衡化生产均衡化生产 利用减少看板数量来提高管理水平利用减少看板数量来提高管理水平及时生产技术JIT67PDM概念“Product Dat
34、a ManagementPDM is a methodology and set of tools that help an enterprise manage both product definition data and the product development process.PDM是一个方法论和一整套帮助企业管理产品数据和产品研发过程的工具。产品数据管理PDM68PDM的核心思想的核心思想:设计数据的有序、设计过设计数据的有序、设计过程的优化和资源共享。程的优化和资源共享。产品数据管理产品数据管理Product Data Management，简称 PDM 将计算机在产品设计、
35、分析、制造、工艺规划和质量管理等方面的信息孤岛集成在一起，对产品整个生命周期内的数据进行统一的管理，准确的描述了企业意图的全部信息。PDM以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等和所有与产品相关过程包括过程定义和管理的技术。产品数据管理PDM69PDM系统中数据：过程、资源和产品这前的关系如图1所示 图1 产品、过程、数据和资源的关系图 产品数据管理PDM70从两个角度来
36、理解PDM产品PDM系统帮助组织产品设计，完善产品结构，确保设计、制造所需的大量的数据和信息清楚明了，从而构筑一个信息平台对产品进行支持和维护，保证有竞争力产品的及时交付。过程PDM系统管理产品生命周期的整个过程，组织协调诸如开发过程中设计评审、批准、变更及产品发布等事件，并最终落实到工作流和流程管理产品数据管理PDM71图视化用户界面系统管理电子仓库与文档管理产品结构与配置管理工作流程管理集成工具对象管理框架（OMF）操作系统、网络环境与分布式数据库用户界面层功能模块及开发工具层核心框架层系统支撑层PDM系统的体系结构产品数据管理PDM72PDM主要功能变更请求ECR变更评估ECE变更单EC
37、O变更活动ECA变更分析活动EAA产品数据管理PDM73文档管理内容存储控制版本控制检索权限控制浏览及圈阅产品数据管理PDM74文档管理存储控制产品数据管理PDM75产品结构管理内容产品结构部件和文档的关联多视图管理基线管理有效性管理产品数据管理PDM76产品结构管理产品结构由相关的部件与文档组成由相关的部件与文档组成采取一种可不断扩展，结采取一种可不断扩展，结构化的形式展示构化的形式展示包含多层次的部件和子部件涉及到一个部件、文档的的所有版本代表一个产品的物理结构产品数据管理PDM77变更管理跟进变更跟进变更 识别原因识别原因提出解决方案提出解决方案实施解决方案实施解决方案描述病症描述病症产
38、品数据管理PDM78工作流程管理主要实现产品设计与修改正程的跟踪与控制生命周期和工作流工作流产品数据管理PDM79PDM软件介绍软件介绍 1 iMAN 集团级PDM2 Willchill 全面的电子商务解决方案3 eMatrix 新一代PDM技术领导者4 SmartTeam 易于实施5 XTPDM注重系统的PDM 6 TH-P3DM提高设计效率 7 DHPDM轻松实现产品数据管理 8 Universal PDM 实现通用产品数据管理 9 WorkMan 本色化管理 10 TopPDM在设计中管理 11 CPDM 基于CORBA/WEB的PDM 12 OLEPDM 企业整体信息集成与共享 13 TH-AMS一体化企业档案管理系统 14 IntePDM实用够用 15 同方PDM一体化集成管理 16 开目PDM主动灵活 17 快速实施的产品数据管理 SmarTeam 80