《[精选]第2章_仓储规划与设计.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]第2章_仓储规划与设计.pptx（93页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第第2 2章章 仓储规划与设计仓储规划与设计 2023/4/1812.1仓储规划概述oo2.1.12.1.1仓储规划的概念仓储规划的概念仓储规划的概念仓储规划的概念 n n1 1仓库规划的概念仓库规划的概念仓库规划的概念仓库规划的概念pp仓库规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建仓库规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建仓库规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建仓库规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建和扩建进行全面系统的规划和扩建进行全面系统的规划和扩建进行全面系统的规划和扩建进行全面系统的规划n n2 2仓储规划的内容仓储规划的内容仓储规划的内容仓储规划的内容pp1 1确定仓库网点
2、的数量、规模及效劳范围确定仓库网点的数量、规模及效劳范围确定仓库网点的数量、规模及效劳范围确定仓库网点的数量、规模及效劳范围pp2 2确定备选库址确定备选库址确定备选库址确定备选库址pp3 3仓库库区平面规划设计仓库库区平面规划设计仓库库区平面规划设计仓库库区平面规划设计 pp4 4仓库建筑类型及规模确定仓库建筑类型及规模确定仓库建筑类型及规模确定仓库建筑类型及规模确定 pp 5 5仓库设备类型及数量确实定仓库设备类型及数量确实定仓库设备类型及数量确实定仓库设备类型及数量确实定 pp 6 6仓库技术作业流程确定仓库技术作业流程确定仓库技术作业流程确定仓库技术作业流程确定 pp 7 7仓库建设投
3、资及运行费用的预测仓库建设投资及运行费用的预测仓库建设投资及运行费用的预测仓库建设投资及运行费用的预测 22023/4/1822.1仓储规划概述n n3 3仓库建设规划流程仓库建设规划流程仓库建设规划流程仓库建设规划流程 pp1 1规划准备阶段规划准备阶段规划准备阶段规划准备阶段 pp2 2系统规划设计阶段系统规划设计阶段系统规划设计阶段系统规划设计阶段 pp3 3方案评估决策阶段方案评估决策阶段方案评估决策阶段方案评估决策阶段 pp4 4局部规划设计阶段局部规划设计阶段局部规划设计阶段局部规划设计阶段 pp5 5方案执行阶段方案执行阶段方案执行阶段方案执行阶段 32023/4/1832.1.
4、2仓库规模和数量规划 n n1 1库场规模设计库场规模设计库场规模设计库场规模设计 仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总容积或总容积或总容积或总容积 影响仓库规模的主要因素包括：客户效劳水平、影响仓库规模的主要因素包括：客户效劳水平、影响仓库规模的主要因素包括：客户效劳水平、影响仓库规模的主要因素包括：客户效劳水平、所效劳市场的产品数目、投入市场的产业数目、所效劳市场的产品数目、投入市场的产业数目、所效劳市场的产品数目、投入市场的产业数目、所效劳市场的产品数目、投入市
5、场的产业数目、产品大小、所用的物料搬运系统、吞吐量、生产产品大小、所用的物料搬运系统、吞吐量、生产产品大小、所用的物料搬运系统、吞吐量、生产产品大小、所用的物料搬运系统、吞吐量、生产提前期、仓库布置、通道要求、仓库中的办公区提前期、仓库布置、通道要求、仓库中的办公区提前期、仓库布置、通道要求、仓库中的办公区提前期、仓库布置、通道要求、仓库中的办公区域、使用的支架和货架类型以及需求的水平和方域、使用的支架和货架类型以及需求的水平和方域、使用的支架和货架类型以及需求的水平和方域、使用的支架和货架类型以及需求的水平和方式等。式等。式等。式等。n n2 2仓库数量的决策仓库数量的决策仓库数量的决策仓库
6、数量的决策 pp1 1确定仓库的数量一般要考虑四个因素：销售时确定仓库的数量一般要考虑四个因素：销售时确定仓库的数量一般要考虑四个因素：销售时确定仓库的数量一般要考虑四个因素：销售时机损失的成本、存货成本、仓库成本以及运输成本。机损失的成本、存货成本、仓库成本以及运输成本。机损失的成本、存货成本、仓库成本以及运输成本。机损失的成本、存货成本、仓库成本以及运输成本。图图图图2-12-1说明了除销售时机损失的成本外其他成本与仓说明了除销售时机损失的成本外其他成本与仓说明了除销售时机损失的成本外其他成本与仓说明了除销售时机损失的成本外其他成本与仓库数量之间的关系。库数量之间的关系。库数量之间的关系。
7、库数量之间的关系。2023/4/1842023/4/1842.1.2仓库规模和数量规划图2-1 仓库数量成本图52023/4/1852.1.3仓库选址规划仓库选址规划n n1 1仓库选址的原则仓库选址的原则 n n1 1适应性原则适应性原则适应性原则适应性原则 n n2 2协调性原则协调性原则协调性原则协调性原则 n n3 3经济性原则经济性原则经济性原则经济性原则 n n4 4战略性原则战略性原则战略性原则战略性原则 n n2 2仓库选址的影响因素仓库选址的影响因素 n n1 1自然环境因素自然环境因素自然环境因素自然环境因素 n n2 2经营环境因素经营环境因素经营环境因素经营环境因素 n
8、 n3 3基础设施状况基础设施状况基础设施状况基础设施状况 n n4 4其他因素其他因素其他因素其他因素 2023/4/1862023/4/186仓库选址仓库选址LocationLocation仓库建在太湖边上吧风景优美刚毕业的大学生Linda尽可能满足客户的需求，而且周围不能有化工厂湖边建仓库土地耐压力和稳定性不够应建在高速公路、主要干道旁定在白洋湾吧定在白洋湾吧72023/4/1872.1.4仓库的结构与布局仓库的结构与布局 n n 1 1仓库的结构仓库的结构 pp1 1仓库的总体构成仓库的总体构成仓库的总体构成仓库的总体构成 pp2 2库房的结构库房的结构库房的结构库房的结构 pp3 3
9、堆场结构堆场结构堆场结构堆场结构 n n 2 2仓库库房的分配仓库库房的分配 pp1 1仓库各层的分配仓库各层的分配仓库各层的分配仓库各层的分配 pp2 2确定可以放入同层的物品确定可以放入同层的物品确定可以放入同层的物品确定可以放入同层的物品 pp3 3物品保管区的划分物品保管区的划分物品保管区的划分物品保管区的划分 82023/4/188 物资保管场所的分配和布置物资保管场所的分配和布置Allocation&Layout我们储存的商品种类很多92023/4/189我们在物资保管场所分配时，一般从以我们在物资保管场所分配时，一般从以下几个角度考虑，物资保管区的划下几个角度考虑，物资保管区的划
10、分；库房、料棚、和货场的选择；分；库房、料棚、和货场的选择；楼库各层的使用分配；确定存入同楼库各层的使用分配；确定存入同一库房的物资品种一库房的物资品种经验老道的Mary天！崩溃！这么多物资，可怎么分区？放在什么地方储存比较好？什么材料可以放在一起？2023/4/18102023/4/1810物资保管区的划分物资保管区的划分自然属性自然属性金属材料保管区非金属材料保管区机电产品保管区用途通用物资保管区专用物资保管区使用方向生产资料保管区生活资料保管区一个保管区内可以拥有几栋库房，还可以包括货棚和货场112023/4/1811库房、料棚和货场的选择库房、料棚和货场的选择风吹、日晒、雨淋及温度变化
11、无风吹、日晒、雨淋及温度变化无显著影响的物资显著影响的物资露天货场露天货场凡日晒、雨淋易变质损坏，而凡日晒、雨淋易变质损坏，而温湿度变化对其影响不大温湿度变化对其影响不大的物资的物资物料棚物料棚受雨雪侵袭、风吹日晒及受雨雪侵袭、风吹日晒及湿度的影响易造成损害湿度的影响易造成损害的物资的物资小型库房小型库房122023/4/1812楼库各层的使用分配楼库各层的使用分配楼层楼层优点优点缺点缺点适合存放物资种类适合存放物资种类最低层最低层最低层最低层承载能力强，净空较高，承载能力强，净空较高，承载能力强，净空较高，承载能力强，净空较高，前后左右一般都设有库前后左右一般都设有库前后左右一般都设有库前后
12、左右一般都设有库门，有的楼库还有库边门，有的楼库还有库边门，有的楼库还有库边门，有的楼库还有库边站台，收发作业很方便站台，收发作业很方便站台，收发作业很方便站台，收发作业很方便地坪易返潮，底层容地坪易返潮，底层容地坪易返潮，底层容地坪易返潮，底层容易受到路边道路震动易受到路边道路震动易受到路边道路震动易受到路边道路震动和灰尘的影响和灰尘的影响和灰尘的影响和灰尘的影响单位体积和单位重量大或收单位体积和单位重量大或收单位体积和单位重量大或收单位体积和单位重量大或收发作业频繁的物资，如金属发作业频繁的物资，如金属发作业频繁的物资，如金属发作业频繁的物资，如金属材料、金属零部件、机械设材料、金属零部件
13、、机械设材料、金属零部件、机械设材料、金属零部件、机械设备等。备等。备等。备等。中间层中间层中间层中间层相对底层较为枯燥，通相对底层较为枯燥，通相对底层较为枯燥，通相对底层较为枯燥，通风采光良好，受外界温风采光良好，受外界温风采光良好，受外界温风采光良好，受外界温湿度影响较小湿度影响较小湿度影响较小湿度影响较小楼板的承载能力比较楼板的承载能力比较楼板的承载能力比较楼板的承载能力比较差，净空比较低，增差，净空比较低，增差，净空比较低，增差，净空比较低，增加了垂直方向的搬运，加了垂直方向的搬运，加了垂直方向的搬运，加了垂直方向的搬运，作业不方便作业不方便作业不方便作业不方便体积小、重量轻、要求保管
14、体积小、重量轻、要求保管体积小、重量轻、要求保管体积小、重量轻、要求保管条件比较高的物资。如仪器条件比较高的物资。如仪器条件比较高的物资。如仪器条件比较高的物资。如仪器仪表、电子器件、电工器材仪表、电子器件、电工器材仪表、电子器件、电工器材仪表、电子器件、电工器材等等等等最顶层最顶层最顶层最顶层通风采光良好，枯燥通风采光良好，枯燥通风采光良好，枯燥通风采光良好，枯燥夏天受温度影响比较夏天受温度影响比较夏天受温度影响比较夏天受温度影响比较大，库内温度高于其大，库内温度高于其大，库内温度高于其大，库内温度高于其他各层。冬季库内温他各层。冬季库内温他各层。冬季库内温他各层。冬季库内温度低。楼层高作业
15、不度低。楼层高作业不度低。楼层高作业不度低。楼层高作业不方便方便方便方便收发不太频繁、体积小重量收发不太频繁、体积小重量收发不太频繁、体积小重量收发不太频繁、体积小重量轻的物品。如：纤维及纤维轻的物品。如：纤维及纤维轻的物品。如：纤维及纤维轻的物品。如：纤维及纤维制品、塑料制品等。制品、塑料制品等。制品、塑料制品等。制品、塑料制品等。132023/4/1813确定存入同一库房的物资品种确定存入同一库房的物资品种考虑互容性。142023/4/1814保管场所的布置保管场所的布置-保管场所的平面布置考虑四个要素通道运输通道作业通道:手推车宽度检查通道 0.5m墙间距垛间距不小于4.5m34m11.
16、5m0.5m收发货区靠近库门和运输通道152023/4/1815保管场所平面布置的形式保管场所平面布置的形式横列式布局横列式布局纵列式布局纵列式布局垂直布局垂直布局 货垛倾斜式布局货垛倾斜式布局 通道倾斜式布局通道倾斜式布局倾斜式布局倾斜式布局采用横列式垂直布置162023/4/1816保管场所的空间布置保管场所的空间布置-物资堆垛堆垛 Stacking 172023/4/1817物资堆垛设计物资堆垛设计物资堆垛前应验收完毕、包装完物资堆垛前应验收完毕、包装完好、去处杂质、经养护处理好、去处杂质、经养护处理物资堆垛应合理、牢固、定量、物资堆垛应合理、牢固、定量、整齐、节省整齐、节省物资堆垛应注
17、物资堆垛应注意哪些问意哪些问题？题？182023/4/18182023/4/18192023/4/18192023/4/18202023/4/1820212023/4/18212023/4/18222023/4/18222.2 普通仓库的布置规划与设计普通仓库的布置规划与设计oo一仓库的布置规划设计的含义一仓库的布置规划设计的含义一仓库的布置规划设计的含义一仓库的布置规划设计的含义oo普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的区、管理室及
18、生活间及辅助设施组成。仓库的区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进行规划设计。
19、行规划设计。行规划设计。行规划设计。2023/4/1823普通仓库规划与设计的主要内容普通仓库规划与设计的主要内容oo1 1仓库的储存区域空间规划仓库的储存区域空间规划仓库的储存区域空间规划仓库的储存区域空间规划oo储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储
20、存能力。储存空间规划的内容包括：储存空间规划的内容包括：储存空间规划的内容包括：储存空间规划的内容包括：oo仓储区域面积规划仓储区域面积规划仓储区域面积规划仓储区域面积规划oo柱子间隔规划柱子间隔规划柱子间隔规划柱子间隔规划oo库房高度规划库房高度规划库房高度规划库房高度规划oo通道宽度规划。通道宽度规划。通道宽度规划。通道宽度规划。oo2 2仓库常用设备的选择仓库常用设备的选择仓库常用设备的选择仓库常用设备的选择2023/4/18242023/4/1825二仓库储存区域空间规划二仓库储存区域空间规划oo1 1储存区域空间规划的影响因素储存区域空间规划的影响因素储存区域空间规划的影响因素储存区
21、域空间规划的影响因素oo1 1存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。oo2 2货品尺寸、数量。货品尺寸、数量。货品尺寸、数量。货品尺寸、数量。oo3 3托盘尺寸、货架空间。托盘尺寸、货架空间。托盘尺寸、货架空间。托盘尺寸、货架空间。oo4 4使用的机械设备使用的机械设备使用的机械设备使用的机械设备型号型号型号型号/式样、尺寸、产能、回转半径式样、尺寸、产能、回转半径式样、尺寸、产能、回转半径式样、尺寸、产能、回转半径。oo5 5通道宽
22、度、位置及需求空间。通道宽度、位置及需求空间。通道宽度、位置及需求空间。通道宽度、位置及需求空间。oo6 6库内柱距。库内柱距。库内柱距。库内柱距。oo7 7建筑尺寸与形式。建筑尺寸与形式。建筑尺寸与形式。建筑尺寸与形式。oo8 8进出货及搬运位置。进出货及搬运位置。进出货及搬运位置。进出货及搬运位置。oo9 9补货或效劳设施的位置补货或效劳设施的位置补货或效劳设施的位置补货或效劳设施的位置防火墙、灭火器、排水口防火墙、灭火器、排水口防火墙、灭火器、排水口防火墙、灭火器、排水口。oo1010作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地
23、原则、减少搬作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。运次数及距离、空间利用原则等。运次数及距离、空间利用原则等。运次数及距离、空间利用原则等。2023/4/18262仓库储存区域面积的计算仓库储存区域面积的计算oo仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两局部仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两局部仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两局部仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两局部oo储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。储存区域面积指货架、料垛实际占用
24、面积。储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。oo辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。及生活间等需要的面积。及生活间等需要的面积。及生活间等需要的面积。oo这里主要介绍货物储存区域面积的计算。这里主要介绍货物储存区域面积的计算。这里主要介绍货物储存区域面积的计算。这里主要介绍货物储存区域面积的计算。2023/4/1827 1 荷重计算法荷重计算法 oo荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面荷重计算法是一种常用的
25、计算方法，是根据仓库有效面荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。式中：S储存区域面积m2；Q全年物料入库量t；T物料平均储藏天数；q单位有效面积的平均承重能力t/m2；a储存面积利用系数；T0年有效工作日数；2023/4/1828oo举例举例举例举例:某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年
26、某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为入库量为入库量为入库量为2000020000吨，一年中工作吨，一年中工作吨，一年中工作吨，一年中工作300300天，物料平均天，物料平均天，物料平均天，物料平均储藏期储藏期储藏期储藏期5050天天天天,有效面积上平均货重有效面积上平均货重有效面积上平均货重有效面积上平均货重0.70.7吨吨吨吨/平方米平方米平方米平方米,仓仓仓仓库利用系数为库利用系数为库利用系数为库利用系数为0.4,0.4,试用荷重计算法求仓库面积。试用荷重计算法求仓库面积。试用荷重计算法求仓库面积。试用荷重计算法求仓库面积。2023/4/1829oo解：根据题目中给出的条件，有解
27、：根据题目中给出的条件，有解：根据题目中给出的条件，有解：根据题目中给出的条件，有oo Q=20000Q=20000，T T0 0=300=300oo T=50T=50，=0.4,q=0.7=0.4,q=0.7oo仓库面积仓库面积仓库面积仓库面积:oo仓库面积为仓库面积为仓库面积为仓库面积为1190511905平方米平方米平方米平方米2023/4/18302 托盘尺寸计算法托盘尺寸计算法oo假设货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可假设货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可假设货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可假设货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实
28、际占用面积，再考虑叉车存取作业所需先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求通道面积，就可计算出储存区域的面积需求通道面积，就可计算出储存区域的面积需求通道面积，就可计算出储存区域的面积需求 2023/4/1831托盘平置堆码托盘平置堆码oo假设托盘尺寸为假设托盘尺寸为假设托盘尺寸为假设托盘尺寸为PPPP平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放出每托盘平均可码
29、放出每托盘平均可码放出每托盘平均可码放N N箱货品，假设仓库平均存货量为箱货品，假设仓库平均存货量为箱货品，假设仓库平均存货量为箱货品，假设仓库平均存货量为QQ，则存货面积需求，则存货面积需求，则存货面积需求，则存货面积需求D D为：为：为：为：储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，假储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，假设通道占全部面积的设通道占全部面积的30303535，则储存区域面积为：，则储存区域面积为：A AD/D/1-351-352023/4/1832托盘多层叠堆托盘多层叠堆oo假设托盘尺寸为假设托盘尺寸为假设托盘尺寸为假设托盘尺寸为PPPP平方米，由货品尺寸及托
30、盘尺寸算平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放出每托盘平均可码放出每托盘平均可码放出每托盘平均可码放N N箱货品，托盘在仓库内可堆码箱货品，托盘在仓库内可堆码箱货品，托盘在仓库内可堆码箱货品，托盘在仓库内可堆码L L层，层，层，层，假设仓库平均存货量约为假设仓库平均存货量约为假设仓库平均存货量约为假设仓库平均存货量约为QQ，则存货面积需求，则存货面积需求，则存货面积需求，则存货面积需求D D为：为：为：为：储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。2023/4/183
31、3托盘货架储存计算法托盘货架储存计算法oo假设货架为假设货架为假设货架为假设货架为L L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间隙尺寸为隙尺寸为隙尺寸为隙尺寸为PP，前后间隙尺寸为，前后间隙尺寸为，前后间隙尺寸为，前后间隙尺寸为PP，每托盘约可码放，每托盘约可码放，每托盘约可码放，每托盘约可码放N N箱，假设公司箱，假设公司箱，假设公司箱，假设公司平均存货量为平均存货量为平均存货量为平均存货量为QQ，存货需占的面积为，存货需占的面积为，存货需占
32、的面积为，存货需占的面积为D D，则存货面积，则存货面积，则存货面积，则存货面积D D为：为：为：为：2023/4/1834oo由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积，此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积，此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积，此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间
33、，才是实际储存区域面积，其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。oo而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货格通常可存放两个托盘。以下图为储存区域面积的计算方法。格通常可存放两个托盘。以下图为储存区域面积的计算方法。
34、格通常可存放两个托盘。以下图为储存区域面积的计算方法。格通常可存放两个托盘。以下图为储存区域面积的计算方法。P2P2P2P2P2P1P1P1P1W1W2双货位货格仓库空间的计算双货位货格仓库空间的计算2023/4/1835图中符号说明：图中符号说明：ooP1P1：货格宽度：货格宽度：货格宽度：货格宽度ooP2P2：货格长度：货格长度：货格长度：货格长度ooZ Z：每货架区的货格数：每货架区的货格数：每货架区的货格数：每货架区的货格数每格位含每格位含每格位含每格位含2 2个托盘空间个托盘空间个托盘空间个托盘空间ooW1W1：叉车直角存取的通道宽度：叉车直角存取的通道宽度：叉车直角存取的通道宽度：
35、叉车直角存取的通道宽度ooW2W2：货架区侧向通道宽度：货架区侧向通道宽度：货架区侧向通道宽度：货架区侧向通道宽度ooA A：货架使用平面面积：货架使用平面面积：货架使用平面面积：货架使用平面面积ooB B：储区内货架总存货面积：储区内货架总存货面积：储区内货架总存货面积：储区内货架总存货面积ooS S：储存区总平面面积：储存区总平面面积：储存区总平面面积：储存区总平面面积ooQQ：平均存货需求量：平均存货需求量：平均存货需求量：平均存货需求量ooL L：货架层数：货架层数：货架层数：货架层数ooN N：平均每托盘码放货品箱数：平均每托盘码放货品箱数：平均每托盘码放货品箱数：平均每托盘码放货品
36、箱数ooD D：存货所需的基本托盘地面空间：存货所需的基本托盘地面空间：存货所需的基本托盘地面空间：存货所需的基本托盘地面空间oo则：则：则：则：oo货架使用平面面积货架使用平面面积货架使用平面面积货架使用平面面积oo货架使用总面积货架使用总面积货架使用总面积货架使用总面积ooB B货架使用平面面积货架使用平面面积货架使用平面面积货架使用平面面积 货架货架货架货架层数层数层数层数ALALoo储存区总平面面积储存区总平面面积储存区总平面面积储存区总平面面积ooS S货架使用平面面积十叉车货架使用平面面积十叉车货架使用平面面积十叉车货架使用平面面积十叉车通道十侧通道通道十侧通道通道十侧通道通道十侧
37、通道A A十十十十W1W15P25P2十十十十W2W2 十十十十2P12W22P12W22023/4/1836三三3 3仓库通道宽度设计仓库通道宽度设计2023/4/18374 4柱子间距设计柱子间距设计oo1 1 1 1 根据卡车台数及种类确定柱子间距根据卡车台数及种类确定柱子间距根据卡车台数及种类确定柱子间距根据卡车台数及种类确定柱子间距oo进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的空
38、间及柱距也有不同。会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。oo货车在室内停靠时柱子排列如下图。货车在室内停靠时柱子排列如下图。货车在室内停靠时柱子排列如下图。货车在室内停靠时柱子排列如下图。2023/4/1838求柱子间距：WcWN十CtN-1十2Cg柱子间距计算：柱子间距计算：Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。计算例：货车宽W2.49m，货车N2台，货车间距Ctl m侧面间隙尺寸Cg0.75m，求内部柱间距尺寸：WiWN十C
39、tN-1十2Cg 22.49十l1十20.75 7.48m2023/4/18392 2 根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距距oo储存空间的设计应优先储存空间的设计应优先储存空间的设计应优先储存空间的设计应优先考虑保管设备的布置效考虑保管设备的布置效考虑保管设备的布置效考虑保管设备的布置效率，其空间的设计尽可率，其空间的设计尽可率，其空间的设计尽可率，其空间的设计尽可能大而完整以供储存设能大而完整以供储存设能大而完整以供储存设能大而完整以供储存设备的安置，故应配合储备的安置，故应配合储备的安置，故应配合储备的安置，故应配合储存设备的规划，来决定存设备的规划，来
40、决定存设备的规划，来决定存设备的规划，来决定柱子的间距。柱子的间距。柱子的间距。柱子的间距。2023/4/1840 托盘货架宽度方向往子的排列托盘货架宽度方向往子的排列oo计算例：计算例：计算例：计算例：oo托盘深度托盘深度托盘深度托盘深度L Lp p1.0m1.0m，通道宽，通道宽，通道宽，通道宽度度度度WWL L2.5m2.5m，货架反面间隔，货架反面间隔，货架反面间隔，货架反面间隔C Cr r0.05m0.05m，平房建筑，柱子，平房建筑，柱子，平房建筑，柱子，平房建筑，柱子间隔内可放间隔内可放间隔内可放间隔内可放2 2对货架对货架对货架对货架N N2 2，求内部柱子间距。求内部柱子间距
41、。求内部柱子间距。求内部柱子间距。ooWc=Wc=WWL L2L2Lp pC Cr rNN2.52.521.021.00.050.05229.1m9.1mWc：柱子间距；Lp：货架深度；WL：通道宽度；Cr：货架反面间隔；N：货架巷道数。2023/4/1841托盘货架长度方向柱子的排列托盘货架长度方向柱子的排列 oo托盘宽托盘宽托盘宽托盘宽WWp p1.0m1.0m，托盘，托盘，托盘，托盘列数列数列数列数N Np p7 7盘，托盘间隔盘，托盘间隔盘，托盘间隔盘，托盘间隔C Cp p0.05m0.05m，侧面间隙，侧面间隙，侧面间隙，侧面间隙C Co o0.05m0.05m，求内部柱间距。，求内
42、部柱间距。，求内部柱间距。，求内部柱间距。oo WWi iWWp pNNp p十十十十C Cp p N Np p-1-1十十十十2C2Co ooo 1.071.07十十十十0.0560.056十十十十20.0520.057.4m7.4mWi：柱子间距；Wp：货架宽度；Np：货架列数；Cp：货架间距；Co：通道宽度。2023/4/18425 5库房高度规划库房高度规划oo在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越
43、高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。因此要合理设计库房的有效高度。因此要合理设计库房的有效高度。因此要合理设计库房的有效高度。oo储存空间
44、梁下有效高度计算公式：储存空间梁下有效高度计算公式：储存空间梁下有效高度计算公式：储存空间梁下有效高度计算公式：oo梁下有效高度最大举升的货高梁下间隙尺寸梁下有效高度最大举升的货高梁下间隙尺寸梁下有效高度最大举升的货高梁下间隙尺寸梁下有效高度最大举升的货高梁下间隙尺寸oo由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空
45、调、采光等因素。度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。oo所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。运设备等因素，采取有区别的计算方式。运设备等因素，采取有区别的计算方式。运设备等因素，采取有区别的计算方式。2023/4/18431 1 1 1采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算采用地面层叠堆码时
46、，梁下有效高度的计算采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算oo计算例：计算例：计算例：计算例：oo货高货高货高货高H HA A1.3m1.3m，堆码层数，堆码层数，堆码层数，堆码层数N N3 3，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度F FA A0.3m0.3m，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸a a0 05m5m，求最大举升货高与梁，求最大举升货高与梁，求最大举升货高与梁，求最大举升货高与梁下有效高度。下有效高度。下有效高度。下有效高度。oo最大举升货高最大举升货高最大举升货高最大举升货高 H HL LNHN
47、HA AF FA A31.331.3十十十十0.30.34.2m4.2moo梁下有效高度梁下有效高度梁下有效高度梁下有效高度 HeHeNHNHA AF FA Aa a4.24.20.50.54.7m4.7m2023/4/18442 2 2 2采用货架储存时，梁下有效高度的计算采用货架储存时，梁下有效高度的计算采用货架储存时，梁下有效高度的计算采用货架储存时，梁下有效高度的计算oo计算例：计算例：计算例：计算例：oo货架高度货架高度货架高度货架高度H Hr r3.2m3.2m，货物高度，货物高度，货物高度，货物高度H HA A1.3m1.3m，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度，货叉
48、的抬货高度F FA A0.3m0.3m，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸a a0.5m0.5m，求最大举升货高与梁，求最大举升货高与梁，求最大举升货高与梁，求最大举升货高与梁下有效高度。下有效高度。下有效高度。下有效高度。oo最大举升货高度最大举升货高度最大举升货高度最大举升货高度 ooH HL LHrHrH HA AF FA A3.23.21.31.30.30.34.8m4.8moo梁下有效高度梁下有效高度梁下有效高度梁下有效高度 oo HeHeH Hr rH HA AF FA Aa a4.84.80.50.55.3m5.3m2023/4/18456 6储存空间的有效利
49、用储存空间的有效利用 oo空间有效利用的方法有三种：空间有效利用的方法有三种：空间有效利用的方法有三种：空间有效利用的方法有三种：oo1 1 向上开展向上开展向上开展向上开展oo2 2 平面经济的有效利用平面经济的有效利用平面经济的有效利用平面经济的有效利用oo 非储存空间设置角落非储存空间设置角落非储存空间设置角落非储存空间设置角落oo 减少通道面积减少通道面积减少通道面积减少通道面积oo 货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无货架的安装设置应尽
50、量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无法使用空间。法使用空间。法使用空间。法使用空间。oo 储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角落上方，以减少对于货架的安置干预。减少安置干预，相对的就可增加货落上方，以减少对于货架的安置干预。减少安置干预，相对的就可增加货落上方，以减少对于货架的安置干预。减少安置干预，相对的就可增加货落上方，以减少对于货架的安置干预。减少安置干预，相对的就可增加