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1、第第2 2章章 生产运作系统设施规划生产运作系统设施规划本章学习目的和要求了解设施选址与布置对生产运作的意义；了解设施选址与布置对生产运作的意义；熟悉设施选址的影响因素与一般步骤；熟悉设施选址的影响因素与一般步骤；掌握设施选址的常用方法；掌握设施选址的常用方法；了解设施布置的原则和基本类型；了解设施布置的原则和基本类型；掌握设施布置的一般方法。掌握设施布置的一般方法。开篇案例：东风汽车公司开篇案例：东风汽车公司东风汽车公司始建于东风汽车公司始建于19691969年，是中国汽车行业的骨干企业。年，是中国汽车行业的骨干企业。经过三十多年的建设，已陆续建成了十堰主要以中、重经过三十多年的建设，已陆续
2、建成了十堰主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主、襄樊以轻型商用车、零部件、汽车装备事业为主、襄樊以轻型商用车、乘用车为主、武汉以乘用车为主、广型商用车、乘用车为主、武汉以乘用车为主、广州以乘用车为主等主要生产基地。州以乘用车为主等主要生产基地。公司运营中心于公司运营中心于20032003年年9 9月月2828日由十堰迁至武汉。日由十堰迁至武汉。主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。目前，整车业务产品结构基本形成商用车、乘用装备。目前，整车业务产品结构基本形成商用车、乘用车各占一半的格局。车各占一半的格局。截至截至20
3、042004年底年底,公司总资产公司总资产768.9768.9亿元亿元RMBRMB，净资产，净资产339339亿元亿元RMBRMB，在册员工，在册员工10.610.6万人。万人。东风汽车公司前身是东风汽车公司前身是6060年代末开始建设的第二汽车制造厂，年代末开始建设的第二汽车制造厂，它位于湖北省西北山地十堰市。它位于湖北省西北山地十堰市。二汽的二汽的2222个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近东西距离近3030公里。公里。没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动移动距离最小原则
4、，在生产系统规划与设计中没有进行正确距离最小原则，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，在厂际间建设了的物流分析，在厂际间建设了7070多公里的铁路专用线及与多公里的铁路专用线及与之配套的仓库等设施。最后，不得不用汽车运输取代了原之配套的仓库等设施。最后，不得不用汽车运输取代了原定的厂际间的铁路运输。定的厂际间的铁路运输。由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。杂，物流始终是压在企业肩上的一
5、个重担。十堰基地也给东风汽车公司的后续开展带来障碍，公司不十堰基地也给东风汽车公司的后续开展带来障碍，公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从襄樊到武汉、广州，公司工厂布置与设结教训和学习，从襄樊到武汉、广州，公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。计已经发生了质的飞跃。第一节第一节 设施选址设施选址设施选址的含义和基本内容设施选址的含义和基本内容设施选址的主要影响因素设施选址的主要影响因素设施选址的决策方法设施选址的决策方法设施选址的含义和基本内容设施设施生产运作过程得以进行的硬件手段，通常生产运作过程得以进行的
6、硬件手段，通常是由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体构是由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体构成成。设施选址设施选址如何运用科学的方法决定设施的地如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营系统有机结合，以便理位置，使之与企业的整体经营系统有机结合，以便有效、经济地实现企业的经营目标。有效、经济地实现企业的经营目标。简言之，即确定在何处建厂或建立效劳简言之，即确定在何处建厂或建立效劳设施设施 v选位：选位：选择在什么地区区域设置设施。选择在什么地区区域设置设施。国内还是国外？沿海还是内地？北方还是南方？国内还是国外？沿海还是内地？北方还是南方？v定址：定址：具体选择在
7、该地区的什么位置，即在已选定的地具体选择在该地区的什么位置，即在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。区内选定一片土地作为设施的具体位置。设施选址包含两个层面的内容：设施选址包含两个层面的内容：v选址的重要性在很大程度上决定了所提供的产品和效劳的成在很大程度上决定了所提供的产品和效劳的成本，影响企业的生产管理活动和经济效益。本，影响企业的生产管理活动和经济效益。对于效劳业企业来说，选址直接影响着供需关对于效劳业企业来说，选址直接影响着供需关系系 。选址不当会使企业走向失败的命运。选址不当会使企业走向失败的命运。选址正确与否还影响着企业运作的时机成本。选址正确与否还影响着企业运作的时机成
8、本。案例案例1 1：巨人大厦的选址失误：巨人大厦的选址失误 错误选址遗患无穷错误选址遗患无穷 如珠海著名的如珠海著名的“巨人大厦，其工程选址恰好在三巨人大厦，其工程选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的原来的3838层改成层改成4848层，继而层，继而5858层、层、6464层，最后定为层，最后定为7070层。层。在设计为在设计为3838层时不需要打钢桩，只需层时不需要打钢桩，只需2020米深水泥桩就可米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价支撑住大厦，工程预算为造价2.22.2亿人民币。而改为亿人民币。而改为7070
9、层时，选址的地质条件决定了必须打层时，选址的地质条件决定了必须打6565米深的钢桩，穿米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至1212亿亿人民币，造成至今该工程仍未人民币，造成至今该工程仍未“拔地而起，使这一珠拔地而起，使这一珠海市的海市的“标志性建筑成为标志性建筑成为“标志性遗憾。标志性遗憾。案例案例2 2：东方家园建材超市广州选址：东方家园建材超市广州选址东方家园建材超市作为在华南地区开设的第一家东方家园建材超市作为在华南地区开设的第一家大型建材家居连锁店，大型建材家居连锁店，20042004年选址芳村时，选择年选址芳村时，选择
10、在城乡结合部的未成熟商圈开展，原预期可获得在城乡结合部的未成熟商圈开展，原预期可获得周边楼盘未来开展带来增长收益。但由于选址过周边楼盘未来开展带来增长收益。但由于选址过于偏僻，周围都是批发市场，消费层次较低，客于偏僻，周围都是批发市场，消费层次较低，客流量太少。整个市场至少需要流量太少。整个市场至少需要2 2至至3 3年的投入培育年的投入培育才能修成正果，选址先天缺乏加之经营手法上的才能修成正果，选址先天缺乏加之经营手法上的缺陷，在辛苦煎熬缺陷，在辛苦煎熬1 1年多又歇业年多又歇业7 7个月之后，芳村个月之后，芳村店最终无奈地被百安居接管。店最终无奈地被百安居接管。设施选址的影响因素v经济因素
11、：经济因素：运输条件和费用运输条件和费用原材料供给和产品销售市原材料供给和产品销售市场场劳动力可获性和费用劳动力可获性和费用能源可获性和费用能源可获性和费用厂址条件和费用厂址条件和费用v政治因素：政治因素：政治局面、法制、税负政治局面、法制、税负v社会因素：社会因素：居民的生活习惯、文化教育居民的生活习惯、文化教育水平、水平、和生活水平和生活水平v自然因素：自然因素：气候条件和水资源状况气候条件和水资源状况案例案例3 3：家乐福选址：家乐福选址1 1、地理位置要求：、地理位置要求：交通方便私家车、公交车、地铁、轻轨交通方便私家车、公交车、地铁、轻轨人口密度相对集中人口密度相对集中两条马路交叉口
12、，其一为主干道两条马路交叉口，其一为主干道具备相当面积的停车场，比方在北京至少要求具备相当面积的停车场，比方在北京至少要求600600个个以上的停车位以上的停车位2 2、建筑物要求：、建筑物要求：建筑占地面积建筑占地面积1500015000平方米以上平方米以上最多不超过两层最多不超过两层 总建筑面积总建筑面积2 2万万4 4万平方米万平方米 建筑物长宽比例建筑物长宽比例1010：7 7或或1010：6 63 3、停车场要求：、停车场要求：至少至少600600个机动车停车位，非机动车停车场地个机动车停车位，非机动车停车场地20002000平平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用方米以上，免费提
13、供家乐福公司及顾客使用案例案例4 4：国美连锁店选址：国美连锁店选址教训：教训：19961996年初，为了加速开展，国美选择王府井商城开出近年初，为了加速开展，国美选择王府井商城开出近30003000平方米的店，当时开业前的广告费就达平方米的店，当时开业前的广告费就达100100万元，但开业后万元，但开业后却发现：房租过高，经营成本居高不下；交通不便，紧邻夜市因却发现：房租过高，经营成本居高不下；交通不便，紧邻夜市因而导致交通堵塞，货运车无法进入；在王府井购物的多是外地人，而导致交通堵塞，货运车无法进入；在王府井购物的多是外地人，其购物方向不是家电产品等选址失误问题，最终迫使国美提前终其购物方
14、向不是家电产品等选址失误问题，最终迫使国美提前终止合同，撤离王府井。止合同，撤离王府井。总结经验：总结经验：王府井商城的选址失误，使黄光裕意识到连锁经营的标准及流程王府井商城的选址失误，使黄光裕意识到连锁经营的标准及流程的重要性。于是，他主持对十年来国美开展的经验进行了认真总的重要性。于是，他主持对十年来国美开展的经验进行了认真总结，制成国美经营手册，其中标准了连锁店的选址标准：结，制成国美经营手册，其中标准了连锁店的选址标准：面积：原则上营业面积应大于面积：原则上营业面积应大于20002000平方米，其中附属周转库房面平方米，其中附属周转库房面积应大于积应大于300300平方米；平方米；楼层
15、：原则上只选择首层，可考虑首层带二层；楼层：原则上只选择首层，可考虑首层带二层；交通：具备不少于交通：具备不少于2020个停车位，公共交通便利的商业区域为最正个停车位，公共交通便利的商业区域为最正确；确；期限：租赁期限应在期限：租赁期限应在5 5年以上，年以上，1010年以下。年以下。20022002年国美聘请专业参谋对运营体系进行升级，经过专业咨询，年国美聘请专业参谋对运营体系进行升级，经过专业咨询，国美形成完备的经营标准化体系，选址也有原来简单评估形成为国美形成完备的经营标准化体系，选址也有原来简单评估形成为科学的标准化评估与经营预测工具。科学的标准化评估与经营预测工具。制定选址决策的一般
16、程序v明确企业设施选址的目标；明确企业设施选址的目标；v收集新建厂的有关资料规模、能力、收集新建厂的有关资料规模、能力、资源、三废等；资源、三废等；v收集目标地区的资料运输、基础设施、收集目标地区的资料运输、基础设施、气候等；气候等；v评价各目标地区，选择厂址所在区域；评价各目标地区，选择厂址所在区域；v综合分析确定具体厂址。综合分析确定具体厂址。总的来说，可以分为两步：总的来说，可以分为两步：1 1、选择某一个地区：、选择某一个地区：厂址选择的总原则，归纳起来厂址选择的总原则，归纳起来5 5个有利于：个有利于：有利于输入：供给方便，劳力充裕，能源资源有利于输入：供给方便，劳力充裕，能源资源有
17、利于输出：靠近目标顾客群销售与效劳方便有利于输出：靠近目标顾客群销售与效劳方便有利于效益：政策税收地价有利于效益：政策税收地价有利于生态：环境能吸收有利于生态：环境能吸收有利于战备：核电站有利于战备：核电站 污染源不能投在城市污染源不能投在城市 2 2、选择适当的地点：、选择适当的地点：考虑厂区平面布置方案，并留有适当的扩充余地；考虑厂区平面布置方案，并留有适当的扩充余地；整理厂地环境的费用：厂房、仓库、周围环境、道整理厂地环境的费用：厂房、仓库、周围环境、道路、供水等路、供水等职工生活方便：住房、交通、吃饭等职工生活方便：住房、交通、吃饭等设施选址的决策方法量量-本本-利分析法盈亏平衡分析利
18、分析法盈亏平衡分析基本步骤基本步骤：确定每种备选方案的固定成本与可变成本；确定每种备选方案的固定成本与可变成本；作出不同方案的成本收入曲线；作出不同方案的成本收入曲线；确定在某一预定的产量或销售量的情况下，根据成确定在某一预定的产量或销售量的情况下，根据成本最低或利润最高的原则选择一种最正确方案。本最低或利润最高的原则选择一种最正确方案。量-本-利分析法续0 盈亏平衡点盈亏平衡点 Q1 Q2 产销量地点3的成本地点2的成本收入地点1的成本当产量低于当产量低于Q Q1 1时，选择地点时，选择地点1 1是适宜的；当产量在是适宜的；当产量在Q Q1 1和和QQ2 2之间时，之间时，选择地点选择地点2
19、 2是适宜的；当产量大于是适宜的；当产量大于Q Q2 2时，选择地点时，选择地点3 3是适宜的。是适宜的。假设销售收入与地假设销售收入与地点无关，比较成本点无关，比较成本利润利润TR=Qp-VC-FCp销售单价销售单价VC单位可变成本单位可变成本FC经营固定成本经营固定成本假设不同地点销售收入不同，比较利润。即在一假设不同地点销售收入不同，比较利润。即在一定产量的前提下，选择利润最高者。定产量的前提下，选择利润最高者。量-本-利分析法续运用该方法的假设条件：运用该方法的假设条件：产出在一定范围内，固定成本不变；产出在一定范围内，固定成本不变；销售收入可以预测；销售收入可以预测；成本与产出成正比
20、。成本与产出成正比。18161520A（武汉）（武汉）B（广州）（广州）C（上海）（上海）D（成都）（成都）250 000280 000300 000200 000单位生产成本（元单位生产成本（元/件）件）固定费用（元固定费用（元/年）年）地点地点例题解析：某饮料生产企业为了扩大产能满足未来需求，考虑新建一个工厂，为此考某饮料生产企业为了扩大产能满足未来需求，考虑新建一个工厂，为此考察了四个备选地点，四个地点的固定费用与单位生产成本如表所示。利用察了四个备选地点，四个地点的固定费用与单位生产成本如表所示。利用量本利分析法选择一个最正确地点。量本利分析法选择一个最正确地点。1假设产品销售价格不受
21、生产地点影响，方案年产量规模为假设产品销售价格不受生产地点影响，方案年产量规模为80000件，件，选择哪个地点适宜？选择哪个地点适宜？当收入曲线相同时，用比较成本法确定优劣。各地点的总成本为：当收入曲线相同时，用比较成本法确定优劣。各地点的总成本为：TCA=250 000+18*80 000=1 690 000元元/年年TCB=280 000+16*80 000=1 560 000元元/年年TCC=300 000+15*80 000=1 500 000元元/年年TCD=200 000+20*80 000=1 800 000元元/年年 C方案年经营成本最低，因此，应选上海最为最适宜地点。方案年经
22、营成本最低，因此，应选上海最为最适宜地点。例题解析续：2假设不同地点生产的饮料仅在当地销售，价格分假设不同地点生产的饮料仅在当地销售，价格分别为：别为：pA=30元元/件，件，pB=35元元/件，件，pC=35元元/件，件，pD=30元元/件，假设产量规模为件，假设产量规模为100 000件件/年年，应该选择哪个地点适宜？，应该选择哪个地点适宜？考虑收入曲线，用比较利润法确定优劣。考虑收入曲线，用比较利润法确定优劣。各地点的利润为：各地点的利润为：TRA=100 000*30-18-250 000=950 000元元/年年TCB=100 000*35-16-280 000=1 620 000元
23、元/年年TCC=100 000*35-15-300 000=1 700 000 元元/年年TCD=100 000*30-20-200 000=800 000元元/年年 从利润上看，仍是从利润上看，仍是C方案最正确，应选上海最为最适宜地点。方案最正确，应选上海最为最适宜地点。重心法基本步骤：基本步骤：建立反映地理位置的坐标系最好用地图建立反映地理位置的坐标系最好用地图确定各供给点与待确定的配送中心之间的确定各供给点与待确定的配送中心之间的运输量运输量计算待确定位置的坐标，即总运量最小的计算待确定位置的坐标，即总运量最小的地点地点是一种解决单一设施选址的方法，考虑的是设施是一种解决单一设施选址的方
24、法，考虑的是设施之间的运输成本。之间的运输成本。重心法续重心法续重心法的数学模型：重心法的数学模型：第第i i个供给点的运输量个供给点的运输量 第第i i个供给点与选择的配送中个供给点与选择的配送中 心的距离心的距离 第第i i个供给点的地理坐标个供给点的地理坐标 待确定的配送中心的地理坐标待确定的配送中心的地理坐标应用事例：应用事例：海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如下图：要批发点中间设立中间仓库。其坐标如下图：5004003002001000100200300400500千橡树千橡树2525，450450格兰德
25、勒格兰德勒350350，400400阿纳海姆阿纳海姆400400，150150长滩长滩325325，7575拉哈伯拉哈伯450450，350350 位位 置置 每月汽油购置量百万加仑每月汽油购置量百万加仑长滩长滩 1500 1500阿纳海姆阿纳海姆 250 250拉哈伯拉哈伯 450 450格兰德勒格兰德勒 350 350千橡树千橡树 450 450 实例中的货运量实例中的货运量重心坐标为：5004003002001000100200300400500千橡树25，450格兰德乐格兰德乐350，4005004003002001000100200300400500千橡树25，450拉哈伯拉哈伯45
26、0，3505004003002001000100200300400500千橡树千橡树25，450重心重心308，217阿纳海姆阿纳海姆400，150长滩长滩325，75运输模型是用来在运输模型是用来在m m个个“供给源产地供给源产地和和n n个个“目的地销售地之间决定目的地销售地之间决定一个物资分配方案，使得总运输成本最一个物资分配方案，使得总运输成本最小。小。线性规划法运输模型X Xi i为第为第i i个工厂的产量，个工厂的产量，c ci i为第为第i i工厂的单位成本，工厂的单位成本，x xijij为第为第i i工厂运往目标市场工厂运往目标市场j j的产品数量，的产品数量，R Rj j为目
27、标市场为目标市场j j的需求量，的需求量，D Dijij为第为第i i工厂向目标市场工厂向目标市场j j运输单位产品的运输单位产品的运费及其他流通费用。运费及其他流通费用。目标市场的供给量等于目标市场的需求量目标市场的供给量等于工厂的产量目标市场的需求量等于工厂的产量运输模型这里介绍的是这里介绍的是一个平衡运输一个平衡运输问题问题例：已有两个工厂例：已有两个工厂F Fl l和和F F2 2，供给，供给4 4个销售点个销售点P P1 1、P P2 2、P P3 3、P P4 4。由于需求量不断增加，需再设一个工厂。可供选择的地点是由于需求量不断增加，需再设一个工厂。可供选择的地点是F F3 3和
28、和F F4 4。试在其中选择一最正确厂址。根据资料分析得各厂。试在其中选择一最正确厂址。根据资料分析得各厂址到各供销点的总费用，如下表所示。址到各供销点的总费用，如下表所示。生产运输费用表万元生产运输费用表万元解：解：假设新厂设在假设新厂设在F3F3，则根据运输问题解法，得所有产，则根据运输问题解法，得所有产量分配如下表所示量分配如下表所示 从从至至P1P2P3P4生产量台生产量台F18.007.80 7.706500 7.805007000F27.657.507.35 7.155500 5500F3 7.154000 7.058000 7.185007.6512500需求量需求量台台4000
29、80007000600025000则设厂于则设厂于F F3 3处，全部费用至少为处，全部费用至少为C C3 365007.70+5007.80+55007.15+40007.15 65007.70+5007.80+55007.15+40007.15 +80007.05+5007.18+80007.05+5007.1818l86518l865万元万元假设设厂于假设设厂于F4F4处，得结果如下表所示。处，得结果如下表所示。从从 至至P1P2P3P4生产量生产量台台F18.007.80 7.70 7000 7.80 7000F27.657.507.35 7.155500 5500F4 7.08400
30、0 7.208000 7.50 7.4550012500需求量需求量台台400080007000600025000解得，设厂于解得，设厂于F F4 4处的全部费用至少是处的全部费用至少是 C C4 470007.70+55007.15+40007.08+80007.2070007.70+55007.15+40007.08+80007.20 +5007.45 +5007.45182870182870万元万元两方案比较两方案比较C C4 4C C3 3，所以选，所以选F F3 3设厂为优，可节省生产运费：设厂为优，可节省生产运费：C C4 4-C-C3 3182870-18l865182870-1
31、8l865l005l005万元万元综合评判法综合评判法|是对不同的影响因素，给出不同的权重，然后采用专是对不同的影响因素，给出不同的权重，然后采用专家打分，再综合专家打分结果，用加权评分的方法得家打分，再综合专家打分结果，用加权评分的方法得出各方案的综合得分。出各方案的综合得分。|基本步骤：列出相关因素如市场位置、原材料供给、运输条件列出相关因素如市场位置、原材料供给、运输条件等等根据每个因素的相对重要性赋予相应的权重，各权重根据每个因素的相对重要性赋予相应的权重，各权重之和为之和为1 1采用百分制为各个方案中的每个因素打分采用百分制为各个方案中的每个因素打分求各个因素的加权分值，再把这些加权
32、分值相加，得求各个因素的加权分值，再把这些加权分值相加，得出各备选方案的总得分出各备选方案的总得分比较各方案的总得分，选择总分最高的方案比较各方案的总得分，选择总分最高的方案例题解析：一家纺织服装企业要新开一家分厂，提出了例题解析：一家纺织服装企业要新开一家分厂，提出了三个备选地点，三个备选地点的相关信息如下表所示。三个备选地点，三个备选地点的相关信息如下表所示。第二节第二节 设施布置设施布置设施布置的概念与内容设施布置的概念与内容设施布置的原则设施布置的原则设施布置的形式设施布置的形式设施布置的方法设施布置的方法设施布置的概念和内容设施布置的概念和内容设施布置设施布置就是合理安排企业或组织内
33、部就是合理安排企业或组织内部各功能单位及其相关的辅助设施的相对位置与各功能单位及其相关的辅助设施的相对位置与面积，以确保系统中工作流与信息流的通畅。面积，以确保系统中工作流与信息流的通畅。相对位置：不同设施之间的位置关系；相对位置：不同设施之间的位置关系；面积：各设施的规模。面积：各设施的规模。设施布置所要解决的基本问题设施应包括哪些经济活动单元？设施应包括哪些经济活动单元？各个经济活动单元需要多大空间？各个经济活动单元需要多大空间？各个经济活动单元空间的形状如何？各个经济活动单元空间的形状如何？各个经济活动单元在设施范围内的位置各个经济活动单元在设施范围内的位置？设施布置的原则最短路径原则：
34、最短路径原则：总运费最少总运费最少关联原则：关联原则：占用空间缩小占用空间缩小分工原则：分工原则：组织结构的合理化和管理的方便性组织结构的合理化和管理的方便性专业化原则：专业化原则：工艺专业化、产品专业化工艺专业化、产品专业化协调原则：协调原则：内外部协调内外部协调弹性原则：弹性原则：应考虑有扩建的余地应考虑有扩建的余地设施布置的形式设备或生产单元的布局一般取决生产运作过程的组织设备或生产单元的布局一般取决生产运作过程的组织形式，主要有：形式，主要有：工艺专业化布置工艺专业化布置对象专业化布置对象专业化布置定位布置定位布置成组制造单元布置成组制造单元布置工艺专业化布置工艺专业化布置是按照工艺专
35、业化的流程形式来划分生产单位，将是按照工艺专业化的流程形式来划分生产单位，将完成相同工艺的设备和工人布置在一个区域内。完成相同工艺的设备和工人布置在一个区域内。锯床组锯床组磨床组磨床组车床组车床组包装组包装组滚齿组滚齿组车间门车间门车间门车间门上上海海拖拖拉拉机机厂厂齿齿轮轮车车间间原原布布置置工艺化布置的优缺点：工艺化布置的优缺点：优点：优点：v系统能满足多样的工艺要求。系统能满足多样的工艺要求。v个别设备出故障对系统影响不大。个别设备出故障对系统影响不大。v工艺和设备管理起来较方便。工艺和设备管理起来较方便。缺点：缺点：v物料运输路线长，效率低。物料运输路线长，效率低。v在制造系统中有加工
36、间歇，因而在制品多，生在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。产周期长。v协作关系复杂，协调任务重。协作关系复杂，协调任务重。对象专业化布置优点优点：物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。从而缩短了加工周期。专业化程度高减少了培训费用和时间。专业化程度高减少了培训费用和时间。工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调。理和协调。缺点：缺点：对品种和产量变化的适应能力差。对品种和产量变化的适应能力差。个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。个别设备出问
37、题或工人缺勤对生产系统影响极大。工人分工太细，工作重复单调。工人分工太细，工作重复单调。按照加工产品的不同，把完成相同产品的设备和人员按照加工产品的不同，把完成相同产品的设备和人员布置在一起组成生产单位。布置在一起组成生产单位。上海拖拉机厂齿轮车间现有布置：上海拖拉机厂齿轮车间现有布置：A齿轮生产线齿轮生产线C齿轮生产线齿轮生产线D齿轮生产线齿轮生产线B齿轮生产线齿轮生产线车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床锯锯床床包包装装车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床包包装装锯锯床床热处理热处理固定位置布置固定位置布置在定位布置中，加工对象保持不变，工人、材在定位布置中，加工对象保持不变，工人、材料和设备按需
38、要四处移动料和设备按需要四处移动。工位器具零部件固定式布置示意图 成组制造单元布置成组制造单元布置 首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元这些设备和工人组成一个生产单元 。LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床成组生产单元布置示意图成组生产单元布置示意图成组制造单元布置续成组制造单元布置续成组加工中心：在一个工作地进
39、行成组生产。成组加工中心：在一个工作地进行成组生产。成组生产单元：按照一组或几组工艺相似零件成组生产单元：按照一组或几组工艺相似零件共同的工艺路线布置设备组织生产。共同的工艺路线布置设备组织生产。成组流水线：按照一组产品进行流水生产成组流水线：按照一组产品进行流水生产。其他布置形式机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口按按C形形制制造造布布置置其他布置形式U形制造单元及生产线布置形制造单元及生产线布置76543217654321入口出口入口出口工人的行走路线设施布置的方法作业相关分析法从-至表法 作业相关分析法作业相关分析法v由穆德提出的，它是根据企业各个部门之间的活动由穆德提出的，它是
40、根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置关系密切程度布置其相互位置.v步骤：步骤：划分设施关联的等级与原因；划分设施关联的等级与原因；用图或表来表示设施之间的关联关系；用图或表来表示设施之间的关联关系；按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置；布置；根据面积和其它的因素调整布置结构。根据面积和其它的因素调整布置结构。v将关系密切程度分为六个等级将关系密切程度分为六个等级代号密切程度A A 绝对重要绝对重要E E 特别重要特别重要I I 重要重要O O 一般一般U U 不重要不重要X X 不宜靠近不宜靠近作业相关分析法续作业相关分析法续
41、作业相关分析法续作业相关分析法续v列出导致不同程度关系的原因。列出导致不同程度关系的原因。代号关系密切原因1 1 使用共同的原始记录使用共同的原始记录2 2 共用人员共用人员3 3 共用场地共用场地4 4 人员接触频繁人员接触频繁5 5 文件交换频繁文件交换频繁6 6 工作流程连续工作流程连续7 7 做类似的工作做类似的工作8 8 共用设备共用设备9 9 其它其它分析设施之间关系密切程度时，处理方法如下：分析设施之间关系密切程度时，处理方法如下：把出现把出现A A次数最多的优先安排在中心位置。次数最多的优先安排在中心位置。其它的设施按照其与已经安排的设施的密切程度布置其它的设施按照其与已经安排
42、的设施的密切程度布置在已经安排的设施周围。在已经安排的设施周围。把关联关系为把关联关系为X X的设施尽量安排在较远的位置的设施尽量安排在较远的位置。作业相关分析法续作业相关分析法续例：例：一个快餐店欲布置其生产与效劳设施。该快餐店共分一个快餐店欲布置其生产与效劳设施。该快餐店共分成成6 6个部门，方案布置在一个个部门，方案布置在一个2323的区域内。这的区域内。这6 6个部门个部门间的作业关系密切程度，如下表所示，请根据该表作出间的作业关系密切程度，如下表所示，请根据该表作出合理布置。合理布置。部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU作业相关图示例作业相关图示例这里的
43、符号表示两者的关系绝对重要解：第一步，列出关系密切程度分类表解：第一步，列出关系密切程度分类表 只考虑只考虑A A和和X X A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系系“A“A出现最多的部门开始，如本例的部门出现最多的部门开始，如本例的部门6 6出现出现3 3次，首先确定部门次，首先确定部门6 6，然后将与部门，然后将与部门6 6的的关系密切程度为关系密切程度为A A的一一联系在一起。的一一联系在一起。2456联系簇联系簇第三步，考虑其他第三步，考虑其他“A“A关系部门，
44、如能加在主关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出别离的子联联系簇上就尽量加上去，否则画出别离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去。上去。A A关系联系簇关系联系簇462135第四步，画出第四步，画出“X“X关系联系图。关系联系图。3416X X关系联系簇关系联系簇 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门安置所有部门126354从-至表法v思想用从用从-至表列出不同部门、机器或设施之间至表列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工的相对位置，
45、以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位或作点之间的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案生产单元物料总运量最小的布置方案 v应用于适合于工艺专业化的生产车间内部的设施布适合于工艺专业化的生产车间内部的设施布置。置。从-至表法续v步骤步骤：选择典型零件，制定工艺路线；选择典型零件，制定工艺路线；制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离；动距离；确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本；本；用实验法确定最满意的布置方案。不断的试探用实验法确定最满意的布置方案
46、。不断的试探布置原则：将运输成本最大的放在相邻位置布置原则：将运输成本最大的放在相邻位置例：一金属加工车间有六台设备，其生产的零件品种及例：一金属加工车间有六台设备，其生产的零件品种及加工路线，并据此给出如表加工路线，并据此给出如表1 1所示的零件在设备之间的每所示的零件在设备之间的每月移动次数，表月移动次数，表2 2给出了单位距离运输成本。请用这些数给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间的最正确布置方案。据确定该车间的最正确布置方案。表表1：设备间月平均移动次数矩阵：设备间月平均移动次数矩阵表表2：单位距离运输成本元：单位距离运输成本元2 2、确定紧密相邻的系数，确、确定紧密相邻的系
47、数，确定的依据是总运输成本的大定的依据是总运输成本的大小。按总运输成本的大小，小。按总运输成本的大小，从大到小排列。从大到小排列。1 1、将运输次数与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数、将运输次数与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本，据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本，如表如表3 3所示。然后，再按对角线对称的成本元素相加，得所示。然后，再按对角线对称的成本元素相加，得到两台机器间的每月运输总成本，如表到两台机器间的每月运输总成本，如表4 4所示。所示。表表3：单位距离每月运输成本元：单位距离每月运输成本元表表4：单位距离每月运输总
48、成本元：单位距离每月运输总成本元根据表根据表4 4中的中的的顺序的顺序:：锯床：锯床冲床；冲床；：磨床：磨床钻床；钻床；：锯床：锯床磨床；磨床；：钻床：钻床车床；车床；：车床：车床插床插床应将锯床和冲床、磨床和钻床、锯床和磨床、钻床和车应将锯床和冲床、磨床和钻床、锯床和磨床、钻床和车床、车床和插床相邻布置。最后结果如以下图所示。床、车床和插床相邻布置。最后结果如以下图所示。锯床冲床插床磨床钻床车床效劳业设施布置仓库布置是指对承担仓储作业流程的各个局部在仓库空间中是指对承担仓储作业流程的各个局部在仓库空间中的相对位置、物品存放方式及各种设备所作的设计和的相对位置、物品存放方式及各种设备所作的设计
49、和安排。安排。|目的：目的：在物料处置成本和仓库空间利用之间寻找最优在物料处置成本和仓库空间利用之间寻找最优平衡。平衡。物料处置成本包括：物料运输入库、验收、分拣、物料处置成本包括：物料运输入库、验收、分拣、组装、存储、运输出库的费用。组装、存储、运输出库的费用。有效的仓库布置还应减少仓库中物品的损坏和腐烂，有效的仓库布置还应减少仓库中物品的损坏和腐烂，应使保全物料所需费用和物料本身的损耗之和到达最应使保全物料所需费用和物料本身的损耗之和到达最小。小。仓库布置中应遵循的原则：v尽可能采用单层尽可能采用单层v使货物出入库时直线或直接流动，防止逆向操作和低使货物出入库时直线或直接流动，防止逆向操作
50、和低效运作效运作v尽量减少过道所占的空间尽量减少过道所占的空间v尽量利用仓库的高度有效利用容积尽量利用仓库的高度有效利用容积v应当将吞吐量大的货物存放在最容易存取的地方应当将吞吐量大的货物存放在最容易存取的地方v应当将体积大的货物安置在距离运输区域较近的位置应当将体积大的货物安置在距离运输区域较近的位置v如获取的装载体积超过其有序存储的体积，则将这些如获取的装载体积超过其有序存储的体积，则将这些货物安置在靠近运输区域的地方货物安置在靠近运输区域的地方效劳业设施布置零售商店布置关键关键：展示商品，方便购物展示商品，方便购物商品展示率越高，销售和投资回报率越高商品展示率越高，销售和投资回报率越高零