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1、前 言 为认真贯彻为认真贯彻煤矿安全生产标准化基本煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法试行要求及评分方法试行，根据国家煤矿，根据国家煤矿安全监察局的安排，现介绍一下采煤专业标安全监察局的安排，现介绍一下采煤专业标准化标准的修改情况，望大家批评指正。准化标准的修改情况，望大家批评指正。煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法采煤专业解读彭景跃2017年3月3日目 录 一、采煤专业标准化概况 二、经过修改的标准条款 三、没有修改的标准条款一、采煤专业标准化概况 1、工作要求风险管控 2、重大事故隐患判定 3、评分方法 4、煤矿采煤标准化评分表1、工作要点 风险管控v 1.11.1基础管理基础管理v 1
2、有批准的采盘区设计，采盘区内同时生产的采煤工作面个数符合煤矿安全规程的规定；按规定编制采煤工作面作业规程；v 2持续提高采煤机械化水平；v 3有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。v 1.2 1.2岗位标准岗位标准v 1建立并执行本岗位安全生产责任制；v 2操作标准，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律以下简称“三违行为；v 3管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容；v 4作业前进行安全确认。v 1.3 1.3质量与安全质量与安全v 1.工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求；v 2.工作面出口畅通，进、回风巷作业范围内
3、支护完好，无失修巷道，断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要；v 3工作面通信、监测监控设备运行正常；v 4工作面安全防护设施和安全措施符合规定。v 1.4 1.4机电设备机电设备v 1设备能力匹配，系统无制约因素；v 2设备完好，保护齐全v 3乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。v 1.5 1.5文明生产文明生产v 1作业场所卫生整洁，照明符合规定；v 2工具、材料等放置整齐，管线吊挂标准，图牌板内容齐全、准确、清晰；2、重大事故隐患判定v本局部重大事故隐患v1矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的
4、；v2矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山开采的；v3超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；v4超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；v5擅自开采保安煤柱的；v6采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；v7高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层薄煤层除外矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；v8图纸作假、隐瞒采煤工作面的。v9未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。3、评分方法1 1、采煤工作面评分采煤工作面评分按表6-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数
5、扣完为止。水力采煤、柔性掩护支架开采急倾斜煤层采煤、台阶式采煤、房柱式采煤、充填开采等本局部未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似工作面的评分标准执行。工程内容中有缺项时按 1式进行折算：式中 Ai采煤工作面实得分数；Bi采煤工作面缺项标准分数；Ci采煤工作面检查得分数。2 2、采煤局部评分采煤局部评分 按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤局部标准化得分，按式2式进行计算：1 式中 A 煤矿采煤局部安全生产标准化得分 n 检查的采煤工作面个数检查的采煤工作面得分2 4、煤矿采煤标准化评分表构成 基础管理基础管理岗位标准岗位标准文明生产文明生产质量与安全质量与安全机电设备机电设备采煤
6、采煤标准化标准化15分5分10分20分50分二、经过修改的标准条款v 新版采煤专业标准与旧标准在结构上和内容上没有大的变化。只在小项条款中进行了内容的细微修改，评分分值的调整。较大点的变化就是删除了原标准的第五大项“变化管理，增加了采煤工作面设备如：泵站、采煤机刨煤机、刮板输送机、带式输送机的内容，这些是从原机电专业中移过来的。v 标准修改正程中，按照国家局工作安排、各省主管部门的征求意见反复屡次修改，最后形成现有版本。新增重大事故隐患判定v 1矿井不能超能力生产：全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的；v2矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关
7、标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山开采的；v3超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；v4超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；v5擅自开采保安煤柱的；v6采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；v7高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层薄煤层除外矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；v8图纸作假、隐瞒采煤工作面的。v9未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。经过修改的标准条款数目采煤标准化评分表1基础管理修改9项修改8项修改4项2岗位规范3质量安全4机电设备5文明生产修改4项修改9项共计修改34条1 基础管理v 1.1
8、监测1.1.1 监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全。原标准原标准 1.1.1采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全。现标准现标准1 基础管理v 1.1监测1.1.2 有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师矿技术负责人签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录 原标准原标准 该条款删除现标准现标准 1.2规程措施1 基础管理1、作业规程应符合煤矿和安全规程和技术标准要求，并能结合实际，指导现场工作；2、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师矿
9、技术负责人每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；3、有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；4、各种图牌板设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等清晰标准 原标准原标准 1.作业规程符合煤矿安全规程等要求。采煤工作面遇地质条件发生变化时，及时修改作业规程并补充安全技术措施；2.矿总工程师矿技术负责人组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；3工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施；4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的
10、计算有依据；5.作业规程中各种图纸完整标准；6.放顶煤开采的工作面开采设计要制定防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。现标准现标准 1.3 管理制度1 基础管理无此相关内容 原标准原标准1、有岗位安全生产责任制度。2、有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；3、有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4、有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等现标准现标准 1.4 支护材料1 基础管理支护材料有管理台账规格、型号、数量及合格证等，不应超期使用，现场备用支
11、护材料和备件符合作业规程要求 原标准原标准支护材料有管理台帐，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，要进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。现标准现标准 1.5采煤机械化1 基础管理矿井采煤机械化程度不低于75%原标准原标准采煤工作面采用机械化开采现标准现标准 2.1 持证上岗2 岗位标准管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格前方可上岗，特种作业人员应持证上岗 原标准原标准这一条删除现标准现标准 2.2专业技能2 岗位标准管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施 原标准原标准管理人员和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技
12、术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施。现标准现标准 2.3 标准作业2 岗位标准现场作业人员操作标准，执行“敲帮问顶制度和开工前安全确认制度，无“三违行为；零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部 原标准原标准1、现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作标准，无“三违行为。2、作业前进行安全确认；3、零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班。现标准现标准 2.4 隐患排查2 岗位标准作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 原标准原标准这一条删除现标准现标准 3.1 顶板管理3 质量与安全3.1.2、工作面支架的中心距支柱间
13、排距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm单体支柱间距误差不超过100mm，支架不超高使用 原标准原标准3.1.2.工作面支架中心距支柱间排距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm单体支柱间距误差不超过100mm，支架支柱不超高使用，支架支柱高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围,支架的活柱行程不小于200mm企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准现标准现标准 3.1顶板管理3 质量与安全3.1.3 液压支架接顶严实，相邻支架支柱顶梁平整，不应有明显错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应用防片帮措施 原
14、标准原标准3.1.3 液压支架接顶严实，相邻支架支柱顶梁平整，不应有明显错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁伸缩梁梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。高档普采炮采工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，超过200mm时采取超前挂梁等其他有效措施。现标准现标准 3.1 顶板管理3 质量与安全3.1.4、无 原标准原标准3.1.4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。现标准现标准 3.1顶板管理3 质量与安全3.1.11 对工作面工程质量、顶板管
15、理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录 原标准原标准3.1.11.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。现标准现标准 3.2 安全出口与端头支护3 质量与安全3.2.1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采放工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式。原标准原标准3.2.1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采放工作面安全出口高度不低于1.8m，其它不低于1.6m。工作面两端第一
16、组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合煤矿安全规程规定。3.2.2.条件适宜时，使用端头支架和两巷超前支护液压支架。现标准现标准 3.2 安全出口与端头支护3 质量与安全3.2.3、超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定 原标准原标准3.2.3、进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐沿空留巷除外，控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效。现标准现标准 3.2 安全出口与端头支护3 质量与安全3.2.4、架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定 原标准原标准3.2.4、架棚巷道超前替棚距离
17、、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。现标准现标准 3.3 安全设施3 质量与安全3.3.5、无 原标准原标准3.3.5、破碎机安全防护装置齐全有效。现标准现标准 4.1 设备选型4 机电设备4.1.1、液压支架支柱与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求 原标准原标准4.1.1 支护装备泵站、支架、支柱满足设计要求。现标准现标准 4.1 设备选型4 机电设备4.1.2、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求 原标准原标准4.1.2、生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要现标准现标准 4.1 设备选型4 机电设备4.1.3
18、、落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素 原标准原标准4.1.3、电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要现标准现标准 4.2 设备管理4 机电设备4.2.1液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效 原标准原标准4.2.1泵站：1乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液浓缩液浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；2液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无
19、挤压；注液枪完好，控制阀有效；3采用电液阀控制时，净水装置运行正常，水质、水量满足要求；4各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置现标准现标准 4.2 设备管理4 机电设备4.2.2 乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%3%，压力不小于18Mpa；原标准原标准4.2.2采刨煤机：1采刨煤机完好；2采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3采刨煤机有机载瓦斯报警断电装置且灵敏可靠；4采刨煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；5采刨煤机电气保护齐全可靠；6刨煤机工作面
20、至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；7大中型采煤机使用软启动控制装置；8采煤机具备遥控控制功能现标准现标准 4.2 设备管理4 机电设备4.2.1刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；原标准原标准4.2.3刮板输送机含转载、破碎机：1刮板输送机含转载、破碎机完好；2使用刨煤机采煤时，工作面倾角大于12时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；3刮板输送机机头、机尾固定可靠；4刮板输送机含转载、破碎机的减速器与电动机软连接，液力耦合器使用水或难燃液介质，使用合格的易熔塞和防爆片；5刮板输送机安
21、设有能发出停止和启动信号的装置；6刮板输送机各种电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。现标准现标准 4.2 设备管理4 机电设备4.2.4 无 原标准原标准4.2.4带式输送机：1带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；2带式输送机电气保护齐全可靠；3带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力耦合器不使用可燃性传动介质调速型液力偶合器不受此限，并使用合格的易熔塞和防爆片；4使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；5带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩；在大于16
22、0的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；6连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；7上运带式输送机装设防逆装置和制动装置，下运带式输送机应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置；8带式输送机安设沿线急停装置；9带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。现标准现标准 4.2 设备管理4 机电设备4.2.6 原内容为通信系统畅通可靠，监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定 原标准原标准4.2.6通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定。现标准现标准 4.2
23、 设备管理4 机电设备原内容为4.2.3 开关上架，电气设备不被淋水 原标准原标准4.2.7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备外表干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设标准；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖拽装置。现标准现标准 5.1面外环境 5 文明生产5.1.1泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌 原标准原标准5.1.1 电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明。图牌板工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线
24、图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志。现标准现标准 5.1 面外环境 5 文明生产5.1.2两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0.3m。原标准原标准5.1.2 进、回风巷：支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m。现标准现标准 5.2 面内环境 5 文明生产5.2.1、工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定；5.2.2、瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26应采取降温措施。原标准原标准5.1.2工作面内管路敷设整齐，支
25、架内无浮煤、积矸，照明符合规定。现标准现标准 3.1顶板管理 三、没有修改的条款内容3.1.1工作面液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求。3.1.5工作面液压支架支柱顶梁端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平，液压支架支柱排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出局部，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出局部薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 3.1顶板管理 三、没有修改的条款内容3.1.6支架应编号管理，做到位置显著、牌号清晰。3.1.7工作面
26、内特殊支护齐全；局部冒落不充分，当悬顶面积小于10m2时，采取措施，当悬顶面积大于10m2时，应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。3.1顶板管理 三、没有修改的条款内容3.1.8不随意留煤顶、底煤开采，留煤顶、托夹矸开采时，应有专项措施。3.1.9工作面因顶煤破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。3.1顶板管理 三、没有修改的条款内容3.1.10 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉。3.3安全设施 三、没有修改的条款内容3.3.1、各
27、转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施3.3.2、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。3.3安全设施 三、没有修改的条款内容3.3.3、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25以上时，有防止煤矸窜出伤人的措施。3.3.4、行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板机信号闭锁符合要求 5.3面外环境三、没有修改的条款内容5.3.3 巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。谢谢！谢谢！演讲完毕，谢谢观看！