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1、胡 对安全生产工作的指示思想认识上 长鸣制度保证上严密有效技术支撑上坚强有力监督检查上严格细致事故处理上严肃认真煤矿安全生产基础知识主讲：李科政主讲：李科政 第一节 煤矿地质基本知识 第二节 采煤工作面常用矿图 第三节 矿井开拓 第四节 采煤技术 第五节 矿井采煤系统的安全检查 第六节 采煤工作面技术管理 第七节 采煤工作面质量管理 第八节 煤矿安全质量标准化基本知识第一节第一节 煤矿地质基本知识煤矿地质基本知识一、煤层埋藏特征一煤层的顶底板岩石包括火成岩岩浆岩、沉积岩粉砂岩、砂岩、页岩、泥岩、变质岩煤系：含煤的岩系向称；顶板：赋存于煤层之上，在煤层之后形成的邻近岩层叫煤层顶板；底板：赋存于煤
2、层之下，先于煤生成的邻近岩层叫煤层底板；顶底板分类：1、伪顶2、直接顶3、老顶4、伪底5、直接底6、老底二煤层的形态与结构煤层形态：煤层在空间上的展布特征层状煤层非层状煤层煤层结构：指煤层中夹矸的数量和分布特征简单结构煤层复杂结构煤层三煤层的厚度：煤层顶底板的垂直距离 分类：薄煤层，小于1.3m；中厚煤层，1.33.5m；厚煤层，大于3.5m；四煤层的产状要素：煤层的走向、倾向及倾角走向120或300 南60东或北60西倾向：210 南30西倾角 按倾角特征煤层分类：近水平煤层：5 8；缓斜煤层：825；倾斜煤层：2545；急倾斜煤层：45；二、地质构造：当地壳运动时，岩层或岩体的形状或产状发
3、生变化，由这种变化形成各种地质现象叫地质构造一地质构造的分类：单斜构造、褶皱构造和断裂构造二单斜构造煤层或岩层在一定范围内，大致向一个方向倾斜，这样的构造形态称为单斜构造；三褶皱构造1褶曲2背斜3向斜四断裂构造1、断层1断层要素2断层分类：正断层、逆断层、平移断层；2、裂隙分类：原生裂隙、构造裂隙、压力裂隙五褶曲、断层对采煤工作的影响1、褶曲的影响；向斜轴部顶板压力增大,易发冒顶事故,是瓦斯突出危险区.2、断层的影响 顶板破碎,支护,顶板管理带来困难,地下水的贮存场所,裂隙发育,易积存承压瓦斯.第二节采煤工作面常用的矿图采煤工作面常用的矿图矿图：设计、施工及生产管理所绘制使用的一系列图纸一、采
4、煤工作布置图二、炮眼布置图炮眼排数、深度、角度三、巷道断面图四、避实路线图第三节矿井开拓矿井开拓：由地表进入煤层为开采水平效劳所进行的井巷布置和开掘工程称为矿井开拓一、井田再划分：1、阶段与水平阶段：水平：2、阶段内的划分1分区式：2分段式：3分带式：二、矿井的开拓方式一斜井开拓1、片盘斜井开拓2、斜井单水平分区式开拓二立井开拓三平恫开拓三、巷道分类：一开拓巷道 立井 暗立井 风井 斜井 大巷 井底车功 平恫 主石门二准备巷道 采区上、下山，采区车场三回采巷道1、区段运轨平巷2、区段回风平巷3、开切眼四、采区生产系统为确保采区生产正常进行而实施的采煤、运料、通风、排水、供电等子系统构成采区生产
5、系统。1运煤系统2运料与排矸系统3通风系统4供电系统第四节 采煤技术 一、基本概念1、采煤系统：井下回采巷道的布置方式及其与回采工作面在时间、空间上的关系及与此有关的生产系统。2、回采工艺：回采工作面内各工序进行的方式及其在时间、空间的配合。3、采煤方法：采煤系统与回采工艺的统称壁式体系采煤法挂式体系采煤法走向长壁采煤法倾斜长壁采煤法房式采煤法房柱式采煤法巷柱式采煤法采煤方法二、普通机械化采煤工艺普采：用机械方法破煤和装煤，输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺一、普采工作面主要设备单滚筒采煤机1、采煤机双滚筒采煤机截割部（轮毂、螺旋叶片、截齿、端盘）牵引部（牵引机构、传动装置）电机部（电动机
6、、控制箱）辅助装置（洒水装置、底托架、电缆架）2、可弯曲刮板输送机3、带式输送机4、单体支柱摩擦、液压5、顶梁铰接顶梁、性钢梁、滑移顶梁6、整体顶梁组合悬移液压支架二采煤工艺1、破落煤 1工序：破煤落煤装煤运煤支护放顶 2进刀方式推入式钻入式斜切式 3割煤方式单向割煤双向割煤2、装煤和运煤3、工作面支护1带帽点柱棚与支护与悬臂支架支护 2悬臂支架支护正悬臂，倒悬臂3悬臂支架支护齐梁直线柱、错梁直线柱、错梁三角柱4、上、下出口支护 抬棚、十支字铰接顶梁5、采空区处理3、4排控顶 3、5排控顶辅助措施：戗棚 木垛三、综合机械化采煤工艺综合机械化采煤：采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等本
7、要工序全部实现机械化的采煤方法及工艺。一设备配置1、采煤机2、输送机3、液压支架支撑式、掩护式、支撑掩护式4、转载机和可伸缩带式输送机5、乳化液泵站采煤机采煤机二采煤工艺工序：破煤装煤运煤支护采空区处理1、破落煤1进刀方式钻入法进刀；工作面端部斜切进刀；工作面中部斜切进刀；推入法进刀2斜煤方式往返一次进两刀 返返一次进一刀2、装煤与运煤3、支护与放顶1单架依次顺序移架2分组间隔交错移架3分组整体依次移架 四、综采放顶煤采煤工艺综采放顶煤采煤方法：在原煤层底部布置一个采高23m的综采工作面进行常规回采，利用矿压或人工松动方法，使支架上方顶煤由支架前方放出，并经后部溜运出的采煤方法，一放顶煤采煤法
8、分类1、一次采全厚放顶煤采煤法；2、预采顶分层网下放顶煤采煤法；二放顶煤工艺1、采煤机采煤2、放顶煤一采一放 一采两放 一采三放第五节 采煤系统的安全检查一、采区系统的安全检查1、生产技术资料的检查1检查采区地质资料是否齐全。2检查采区是否有标准的采掘工程平面图、工作面衔接方案；3检查采区是否有矿山压力预测预报资料；4 检查采区是否有大小断层预测预报资料。2、采区设计的检查1检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织、局总工程师批准的采区设计方案；2检查采区设计是否符合采区设计方案，并经矿总工程师批准，没有批准的设计不准施工；3检查采区设计内容是否齐全，并符合有关规定，尤其在瓦斯大、有煤与瓦斯突出
9、、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层种布置采区或综采工作面使，必须在设计中提出安全生产的具体措施；4采区设计是否租子贯彻实施。3、作业规程的检查1每一采煤工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程，严禁沿用或套用旧的作业规程；2作业规程是否经矿总工程师批准，综采作业规程是否报矿务局备案，无作业规程未经批准不准施工；3作业规程内容是否完善和符合有关规定；4作业规程审批后，是否组织全体员工学习贯彻，考试不及格不准上岗作业。4、生产衔接的检查应全面制定采区或工作面衔接表，分析其可行性与柔性，严格控制采掘比例，严格设计施工，做到按期正常衔接。5、采区系统的检查1检查采区实际系统与采区设计是否符合；2采
10、区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全；3采区、采煤工作面是否具备2个以上畅通无阻的安全出口，采煤工作面2个以上安全出口无法保证时，是否经矿务局总工程师批准了；4巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定。二、综采工作面的现场安全检查1、工作面支护检查1检查支架是否排成直线，支架排列偏差布应超过50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心偏差不应超过100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于5；2支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力，不许空顶；3支架是否采用编号管理。2、上下顺槽检查1检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其
11、中上顺槽净断面应不小于10平米，下顺槽净断面应不小于12平米；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m；2巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶；3下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥；4巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌；5巷道维修有无专人负责。3、安全出口检查1是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m；2是否按作业规程规定采区支架防滑防倒措施，倾角超过15时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。4、
12、采煤作业检查1检查采煤机状态能否满足安全生产的要求；2采煤机运行时，牵引速度是否符合规定；3采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内；4采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭；5采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。5、液质支架移架检查1检查移架前是否整理好架前推移空间，去除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块；2倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上；3移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒48架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密；4移架前支架
13、是否前后窜动，频繁升架；5移架区内是否有人工作、停留或穿越；6移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部；7移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。6、推移刮板输送机检查1检查是否严格掌握输送机的“平直，遵循程序推溜原则；2推溜距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推溜只在输送机工作时进行；3每次推溜是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前；4推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。7、工作面生产设备安全检查6条1液压泵站的检查。2输送机和转载机的检查。3带式输送机的检查。4移动变电站和上下压开关的检查。5
14、通讯系统的检查。6电缆的检查。8、工作面管理检查5条1检查有无经矿务局总工程师批准的工作面统计和作业规程，并有效的贯彻执行。2工作面有无施工图板。3有无坚持支护质量和顶板动态检测。4有无区队长跟班上岗，有无质量验收员。5是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。三、机采工作面现场安全检查1、工作面支护检查6条1检查柱距、排距是否符合作业规程规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过100mm。2顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。3支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。4是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。5是否按作业规
15、程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。6支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。2、上下顺槽检查5条1检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8m，人行道宽度不少于0.8m。2巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；架间撑木齐全。3巷道是否有专人负责维修。4机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。5巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整齐，并有标志牌。3、安全出口检查5条1检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。2有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一支架的距离不应超过0.7m。3巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m
16、。4采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6m、不低于工作面采高90%的人行通道。5安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2.0m。4、采煤作业安全检查1检查采煤机状态能否满足安全生产的要求；2采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平稳，底板是否割平；3采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。4采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管5采煤机是否被用作牵引或推顶设备。5、煤壁与机道支护检查1检查煤壁是否平直，并与底板垂直；2是否出现超过规定的伞檐；3一次采全高时是否见顶；4是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱5悬臂梁是否到位，端面距小于300m
17、m，梁端是否接顶，挂梁及时。6悬臂梁支柱支设是否及时，在15m内支柱与放顶是否不平行作业，改临时柱时是否做到先支后回。6、顶板管理检查1检查是否执行敲帮问顶制度；2顶底板移近量是否小于每米采高100mm；3工作面是否出现台阶下沉；4梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，当出现大于200mm时是否采取接实顶板措施。7、移溜安全检查1检查是否遵循程序移溜原则；2移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。3移溜是否只在输送机运行中进行。4上下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。5推移上下机头时，是否将杂物清理干净。8、回柱放顶、安全检查1检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符
18、合规程要求，上下顺槽是否与工作面放齐；2回柱是否采用先支后回、由下而上、有力往外的三角回柱法；3回柱与支柱距离是否不小于15m。4分段回柱距离是否大于15m，掐头处是否打上隔离柱。5回柱地点以上5m、以下8m处是否有与回柱无关人员滞留。9、机电设备检查1检查乳化液泵站压力是否高于18MPa，浓度不低于2%3%，液压系统完好，不漏液。2刮板输送机铺设是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全。3小绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。4机组电缆绝缘是否良好，无“鸡爪子、“羊尾巴、电缆架设是否牢靠、安全。10、工作面管理检查1检查工作面是否有区队干部和质量验收员跟班上岗，区队
19、长，班组长是否都在现场交接班。2工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。3工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。4工作面有无施工图板。第六节 采煤工作面的技术管理采煤工作面技术管理：依据国家相关法规，宣贯煤矿三大规程煤矿安全规程、采煤工作面作业规程、工作面工人岗位操作规程，培训学习，严格实施，监督检查，不断完善工作面各项技术管理工作，确保安全生产。一、采煤工作面作业规程 1、编制依据2、编制步骤1接受任务2收集相关信息3集体研讨4编写规程草案5上级会审6批准实施7规程更改3、作业规程内容：1 概况2 地质情况3 采煤方法4 顶板管理方法及其说明5 工作面主要机电设备，设备的型号、规格、生产
20、能力均应说明6 劳动定额，以表格形式表示7 工作制度8 工序安排顺序及其说明，并画出正规循环作业图9 工人出勤及劳动组织，并画出正规循环作业图10 工作面主要技术经济指标，以表格表示11 主要技术及安全措施12 特殊情况处理说明如过断层等情况的处理，必要时应附图表示二、规程培训，贯彻学习三、精心操作，严格实施四、监督检查，持续改进煤矿安全规程全矿井下地面露天煤矿其他采煤面采煤工作面作业规程采面人员岗位技术操作规程三大规程之间关系第七节 采煤工作面质量管理 一、相关名词术语1、质量：一组固有特性满足要求的程度2、煤质：某品种煤炭一组固有特性满足顾客的能力和程度二、采煤工作面产品质量管理一煤质的主
21、要指标：1水分M 2灰分3 硫分S4挥发分V5固定碳C6发热量Q7含矸率 在采出的煤炭中，大于50mm矸石占全部煤量的百分率二采煤工作面提高煤炭质量的技术措施 1加强采煤工作面的支护，确保顶板不漏冒；2严格掌握破煤的高度，不挑顶不割底；3采空区与采煤区工作面用密集支柱或挡矸帘分隔开，防止采空区矸石窜到工作面。4采煤过程中尽量降低煤的外在水分；5对不同品种的煤炭应实行分采、分装、分运。6制定严格的井下捡矸制度。三、采煤工作面工程质量管理一三直1工作面煤壁直 2输送机直 3采煤工作面支柱要打成直线二两平 顶板 底板三一净 采空区净四三畅通 1、工作面上下出口 2、两巷 3、采煤工作面三道五提高顶板
22、管理的工程质量 采煤工作面的空顶距必须按规定严格控制，及时回柱放顶；沿放顶线的支柱应打成直线、数量齐全，打紧打牢；采空区内的柱、梁必须全部撤除，以保证采空区顶板充分垮落；回出的柱、梁应堆放整齐，以便再次使用和行人畅通；顶板破碎时，沿放顶线支架外侧应有挡矸装置，防止冒落的矸石窜入工作空间。第八节 煤矿安全质量标准化基本知识一、什么是煤炭安全质量标准化？其内涵是是么？煤矿安全质量标准化是煤炭行业在多年质量标准化工作实践基础上不断创新，逐步开展完善形成的一套行之有效的安全质量管理体系和方法。在吸取国内外安全质量管理的新概念、新方法和新技术基础上，突出安全生产的重要地位，强调安全生产工作标准化、标准化
23、，使安全和质量高度统一，致力于建设高标准安全高效煤矿。其内涵是-矿井采煤、掘进、机电、运输、通风、防治水等主要生产环节安全质量工作，必须满足法律、法规、规章、规程等规定，到达并保持一定标准，使煤矿各生产过程安全生产处于受控并保持良好状态，以适应保障矿工生命安全和煤炭工业现代化建设需要。二、如何实施和推进煤矿安全质量标准化工作？1、明确煤矿安全质量标准化工作的指导思想；2、制定规划，确立安全质量标准化工作目标；3、建立健全煤矿安全质量标准化体系；4、加强宣传教育、强化培训，提高职工素质；5、突出重点，抓好“一通三防关键环节；6、从体制上、机制上和投入上切实保证安全质量标准化的顺利开展；7、正确处
24、理安全质量标准化与煤矿安全专项整治、安全评估的关系，共同推进；8、加大安全监督执法力度，促进安全质量标准化工作；9、加强领导、协调配合，共同推进安全质量标准化工作。三、采煤安全质量标准化标准及考核评级方法第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、采煤工作面回收率打到规定要求；2、考核期内采煤工作面无一次3人及以上直接责任的死亡事故。3、检查资料齐全第二条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，优良品率100%，工作面内无死亡事故；二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上，优良品率80%三级：采煤工作面安全工程质量得分在
25、70分及以上，优良品率50%以上，无不合格品，第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评分方法具体见附表：采煤安全质量标准化得分，按以下公式计算：1、月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。2、年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12个月。3、采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分方法：1、采煤十大项，总分值100分。缺项的按检查工程平均分计取。2、采煤工作面安全工程质量分三个等级：优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项最低得分不低于本项总分的80%；合格品：十大项中前五项最低分在本项总分的70%90%,后五项最低得分不低于本项总分的60%；不合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%及以下。3、此标准适用长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法，由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施。附表：采煤安全质量标准化标准及考核评分方法演讲完毕，谢谢观看！