[精选]清洁生产企业培训.pptx

《[精选]清洁生产企业培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]清洁生产企业培训.pptx（84页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、 清洁生产提出的背景及定义 任何一种新思想的产生均有其历史背景，清洁生产也不任何一种新思想的产生均有其历史背景，清洁生产也不例外。人类社会的开展改变了自然也改变了人类自身，但例外。人类社会的开展改变了自然也改变了人类自身，但人和自然的关系永远是一对矛盾的统一体。人类利用自然人和自然的关系永远是一对矛盾的统一体。人类利用自然的赐予加速了文明的进程。但这种开展却付出了高昂的代的赐予加速了文明的进程。但这种开展却付出了高昂的代价，自然平衡的破坏严重制约了这种价，自然平衡的破坏严重制约了这种“开展开展，甚至影响，甚至影响到人类自身的生存。工业开展是人类社会开展和进步的重到人类自身的生存。工业开展是人类

2、社会开展和进步的重要标志，同时也是破坏自然、摧毁自然的主要力量，在最要标志，同时也是破坏自然、摧毁自然的主要力量，在最大利润的驱使下，资源的过度消耗、环境状况的恶化以及大利润的驱使下，资源的过度消耗、环境状况的恶化以及生态平衡的破坏出现在全球各个角落。工业开展走到了十生态平衡的破坏出现在全球各个角落。工业开展走到了十字路口字路口延续现有的生产与消费模式,到2050年我们对自然资源的需求将要两个地球来提供19001900210021002003200320502050清洁生产自80年代末在 等兴旺国家提出来以后，得到国际社会的普遍响应，成为一种环保潮流，被认作是环境战略由被动反响转向主动行动的一

3、个转折点。废物最小化，1983年，有毒有害废弃物 污染预防 清洁生产,1990,所有废弃物欧洲,1989,所有废弃物清洁生产的开展清洁生产的开展1949-19601960-19701970-19801980-19901990-2010 5050年代淘米洗菜年代淘米洗菜70年代水质变坏年代水质变坏80年代鱼虾绝代年代鱼虾绝代90年代拉稀生癌年代拉稀生癌v时代的变迁、工业的开展、人类文明的进步、环境意识的提高促进清洁生产的开展。60年代洗衣灌溉年代洗衣灌溉时间直接排放稀释排放末端治理末端治理结合废物综合利用清洁生产清洁生产清洁生产清洁生产社社会会开开展展直接排放稀释排放末端治理工业开展环境战略清洁

4、生产清洁生产循环经济循环经济生态工业生态工业被动反响式污染物处理手段实施顺序无组织和稀释排放回收利用末端治理源头削减主动预防式污染物处理手段实施顺序 清洁生产前提改变关于污染物处理的思维习惯存放 末端治理源头削减回收利用联合国定义为：“清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和效劳中，以增加生态效率和减少人类及环境品和效劳中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。的风险。清洁生产促进法清洁生产促进法的第一章第二条的第一章第二条指出：指出：“本法所称清洁生产，是指不断采取改本

5、法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者防止生产、效劳和产品使用过程中污染物的者防止生产、效劳和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。境的危害。这一定义概述了清洁生产的内涵、这一定义概述了清洁生产的内涵、主要实施途径和最终目的。主要实施途径和最终目的。清洁生产概念是一个是一个整整 体体 的

6、的预预 防防 的的持持 续续 的的为改进为改进以提高以提高促促 进进清清 洁洁 生生 产产替替 代代 原原 理理节节 约约 能能 源源战战 略略源源 削削 减减生生 产产 过过 程程环环 境境 设设 计计服服 务务产产 品品效效 率率改善环境表现改善环境表现并降低费用并降低费用增加竞争力增加竞争力减少环境风险减少环境风险思想 针对清洁生产概念，需从以下几个方面加深理解：针对清洁生产概念，需从以下几个方面加深理解：1 1 “清洁生产清洁生产 非单指生产非单指生产 2 2 “清洁生产清洁生产 不能局限于清洁不能局限于清洁 3 3 “清洁生产清洁生产 不能只着眼于一次或一时不能只着眼于一次或一时 4

7、 4 “清洁生产清洁生产 不能只着眼局部利益，应进行系统思不能只着眼局部利益，应进行系统思维维 5 5 “清洁生产清洁生产 不能只着眼于污染，应该转向一切浪不能只着眼于污染，应该转向一切浪费费 对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；生命周期的不利影响；对效劳，要求将环境因素纳入设计和所提供的效劳中。对效劳，要求将环境因素纳入设计和所提供的效劳中。实行清洁生产的意义vv

8、1.1.实行清洁生产是可持续开展战略的要求实行清洁生产是可持续开展战略的要求v1992年在巴西里约热内卢召开的联合国环境与开展大会是世界各国对环境和开展问题的一次联合行动。会议通过的2l世纪议程制定了可持续开展的重大行动方案，可持续开展已取得各国的共识。vvv2.2.实行清洁生产是控制环境污染的有效手段实行清洁生产是控制环境污染的有效手段 v自1972年斯德哥尔摩联合国人类环境会议以后，虽然国际社会为保护人类生存的环境做出了很大努力，但环境污染和自然环境恶化的趋势并未能得到有效控制v3.实行清洁生产可大大降低末端处理的负担v末端处理是目前国内外控制污染的最重要手段，为保护环境起着极为重要的作用

9、，如果没有它，今天的地球可能早已面目全非，但人们也因此付出了高昂的代价。据环保局统计，1990年用于三废处理的费用高达1200亿美元，占GDP的28%，成为国家的一个严重负担。我国近几年用于三废处理的费用一直仅占GDP的O6%0.7%左右，已使大局部城市和企业不堪重负。v4.实行清洁生产可提高企业的市场竞争力vv清洁生产可以促使企业提高管理水平，节能、降耗、减污，从而降低生产成本，提高经济效益。同时，清洁生产还可以树立企业形象，促使公众对其产品的支持。随着全球性环境污染问题的日益加剧和能源、资源急剧耗竭对可持续开展的威胁以及公众环境意识的提高，一些兴旺国家和国际组织认识到进一步预防和控制污染的

10、有效途径是加强产品及其生产过程以及效劳的环境管理。2012年清洁生产方案统计分析情况原辅材原辅材料与能料与能源源工艺技工艺技术改造术改造设备维设备维护和更护和更新新过程控过程控制制废物回废物回收利用收利用和循环和循环利用利用加强管加强管理理员工员工产品产品232548282646233 清洁生产审核方法清洁生产审核方法审核思路三层次问题在哪里产生？问题在哪里产生？-问题清单问题清单为什么会产生问题？为什么会产生问题？-原因分析原因分析如何减少或解决这些问题？如何减少或解决这些问题？-方案产生和实施方案产生和实施车间车间1 1车间车间2 2车间车间3 3废弃物总量废弃物总量 =废物废物1+1+废

11、物废物2+2+废物废物3 3 通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量。确定产生量。找到找到两高一重两高一重清洁生产审核思路Where单元单元操作操作1原料原料辅料辅料水水水水蒸蒸汽汽水水辅辅料料中间中间产品产品单元单元操作操作2单元单元操作操作3单元单元操作操作4单元单元操作操作5废汽废汽废水废水废水废水废渣废渣废汽废汽清洁生产审核思路Where清洁生产审核思路Where物料平衡单位：kg/d酿造车间硅藻土576废水576酵母1000酒花75水223000大米11700麦芽19175废硅藻土606冷凝固物2500麦糟30875大米损失

12、117清酒190900水蒸汽20160酒花及热凝固物2500麦芽损失192清洁生产审核思路Where粉 碎19175麦芽11700大米麦芽损失192大米损失11730566糖 化122000水30566过滤麦糟192废水117122000水煮沸废水11775酒花为什么会产生废弃物？为什么会产生废弃物？为什么会产生高能耗？为什么会产生高能耗？为什么会产生高物耗？为什么会产生高物耗？为什么会产生重污染？为什么会产生重污染？清洁生产审核思路Why清洁生产审核思路清洁生产审核思路 -创造性：创造性：WhyWhy产品排放废弃物回用原辅材料和能源生 产 过 程技术工艺设备过程控制管理员工为什么会产生废弃物

13、？一个生产过程一般可以用以下图简单地表示出来。从上述生产过程的简图可以看出，对废弃物的产生原因分从上述生产过程的简图可以看出，对废弃物的产生原因分析要针对八个方面进行：析要针对八个方面进行：针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，从影响生产过程的八个方面来进行，找出它们产生的原因。分析废弃物产生原因1原辅料和能源1原辅料不纯或和未净化2原辅料储存、发放、运输的流失3原辅料的投入量或和配比的不合理4原辅料及能源的超定额消耗5有毒、有害原辅料的使用6未利用清洁能源和二次资源分析废弃物产生原因2技术工艺1技术工艺落后，原料转化率低2设备布置不合理、无效传输线路过长3反响及转化

14、步骤过长4连续生产能力低5工艺条件要求过严6生产稳定性差7需使用对环境有害的物料分析废弃物产生原因3设备1设备破旧、漏损2设备自动化控制水平低3有关设备之间配置不合理4主体设备和公用设施不匹配5设备缺乏有效维护和保养6设备的功能不能满足工艺要求分析废弃物产生原因4过程控制1计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求2某些工艺参数例如温度、压力、流量、浓度等未能得到有效控制3过程控制水平不能满足技术工艺要求分析废弃物产生原因5产品1产品储存和搬运中的破损、漏失2产品的转化率低于国内外先进水平3不利于环境的产品规格和包装分析废弃物产生原因6废弃物1对可利用废弃物未进行再用和循环使用2废弃物的物理化

15、学性状不利于后续的处理和处置3单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平分析废弃物产生原因7管理1有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行2现行管理制度不能满足清洁生产的需要.岗位操作规程不够严格.生产记录包括原料，产品和废弃物不完整.信息交换不畅.缺乏有效的奖惩方法分析废弃物产生原因8员工1员工素质不能满足生产需要.缺乏优秀管理人员.缺乏专业技术人员.缺乏熟练操作人员.员工的技能不能满足2缺乏对员工主动参与清洁生产的鼓励措施清洁生产审核思路清洁生产审核思路-解决问题的方案：How应用标准原因分析法分析问题原因员工原材料 过程控制管理产品工艺技术设备废弃物问题问题原因为什么为什么

16、如何解决如何解决常见的寻找无低费方案的方法和途径有什么?1原辅材料和能源分析v原材料和辅助材料本身所具有的特性，在一定程度上决定了产品及其生产过程对环境的危害程度，有些能源例如煤、油等的燃烧过程中也直接产生污染物，因而选择对环境无害的原辅材料和洁净能源是清洁生产审核所要考虑的首要方面。常见的无费、低费方案有：v采购量与需求相匹配；不宜订购过多原料，特别是一些会损坏、易失效或难以储存的原料。v节能、节水措施；v要对进厂的原料进行检验，加强原料质量如纯度、水分等的控制；v根据生产操作调整包装的大小及形式，减少原辅料的运输、装卸、贮存损失等。v对原料的进料、仓储、出料进行计量管理，堵塞各种漏洞和损失

17、常见的寻找无低费方案的方法和途径有什么?v2技术工艺分析v态，先进而有效的技术可以提高原材料利用效率，从而减少废弃物的产生，结合技术改造预防污染，是实现清洁生产的一条重要途径。常见的无费、低费方案有：v改进备料方法；v增加捕集装置，减少物料或成品损失；v改用易于处理处置的清洗剂；v增添必要的仪器、仪表和自动检测指示装置，提高生产工艺自动化水平，还可对生产工艺技术进行局部调整；v调整辅助剂、添加剂的投人等常见的寻找无低费方案的方法和途径有什么?v3过程控制分析v过程控制对许多生产过程是极为重要的，例如化工、炼油生产过程的反响参数是否处于受控状态并到达优化水平或工艺要求，对产品具有直接的影响，因而

18、也就影响到废弃物的产生量。v常见的无费、低费方案有：v选择在最正确配料比下进行生产v增加和校准检测计量仪表v改善过程控制及在线监控v调整优化反响的参数，如温度、压力等常见的寻找无低费方案的方法和途径有什么?v4设备v设备作为技术工艺的载体，其先进性及其维护、保养情况等均会影响到废弃物的产生。v常见的无费、低费方案有：v改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏v及时修补、完善输热管道和输气管道的隔热保温常见的寻找无低费方案的方法和途径有什么?v5产品分析v产品的要求决定了生产过程，产品性能、种类、结构和其包装等会影响废弃物的产生，常见的无费、低费方案有：v改进包装及其标志或说明v加强库存管理v

19、严格出厂和搬运制度等v包装材料尽可能地采用便于回收利用或处理、处置的材料常见的寻找无低费方案的方法和途径有什么?v6管理状况分析v加强管理是企业开展的永恒主题，管理上的漏洞会导致废弃物的产生。常见的无费、低费方案有：v清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；v清洁作业，防止现场杂乱无章v减少物料流失并及时收集v严格岗位责任制及操作规程，减少不必要的停车次数等常见的寻找无低费方案的方法和途径有什么?v7产生废弃物分析v“废弃物只有当其离开生产过程时才称其为废弃物，否则仍为生产过程中的有用材料。常见的无费、低费方案有：v对液体废物采取沉淀、过滤后进行收集的措施v现场分类收集可回收的物料与废弃

20、物v对蒸汽采取冷凝回收的措施v余热利用v清污分流常见的寻找无低费方案的方法和途径有什么?v8员工素质分析员工素质分析的提高及积极性的鼓励，也是有效控生产过程和废弃物产生的重要因素。常见的无费、低方案有：v加强员工技术与环保意识的培训v采用各种形式的精神与物质鼓励措施改变工艺技术改变工艺技术原材料能源替代原材料能源替代优化生产过程优化生产过程改进生产管理改进生产管理改进操作和维护改进操作和维护现场再利用和重复利用现场再利用和重复利用培训和鼓励培训和鼓励改进产品改进产品清洁生产审核思路清洁生产审核思路-解决问题的方案：How方案产生方法主要有1.广泛征集、创新思路v在全组织范围内利用各种渠道和多种

21、形式，进行宣产发动，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。通过实例教育，克服思想障碍，制定奖励措施以鼓励创造性思想和方案的产生2.根据物料平衡和针对废物产生原因分析产生方案v进行物料平衡和废物产生原因分析的目的就是要为清洁生产方案的产生提供依据。因而方案的产生要紧密结合这些结果，只有这样才能使所产生的方案具有针对性。方案产生方法主要有3、广泛收集国内外同行业先进技术v类比是产生方案的一种快捷、有效的方法。应组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术，并以此为基础，结合本单位的实际情况，制定清洁生产方案。5W2H的逻辑思维方式vWhat？做什么要做的是什么？这项任务能取消吗？vWhy？为

22、什么做为什么必须这项任务？澄清目的？通过以上两个问题确定可以取消的不必要的工作vWhere？在何地做在哪里做这项任务？必须在那里做吗？vWhen？何时做必须现在做吗？做这项任务的最正确时间是何时？vWho？谁来做为什么是我做这项任务？谁更适宜做这项任务？应该由别人来做吗？通过以上逻辑思维，确定作业的安排上是否有问题，是否可以改变作业的顺序和组合。vHow？怎么做现在如何做这项任务？这是最好的方法吗？还有其他的方式吗？vHowmuch？花费多少现在的成本是多少？改善以后的成本是多少？车间全员发动的必要性v某公司审核过程中，发现用水量不平衡。v询问公司动力部门，动力部门日常统计中发现用水量在增大，

23、但是没有在意，按照管道损耗等分摊下去了，等到审核时，猛然发现，这个损耗额度有些不正常。v查找原因，没有结果。v最后一工人反响厂区角落处有块地面湿润，挖开发现管道在此处发生泄漏，而且直接流入附近的下水管道，地面上基本没有特征合理化建议征集v征集要有针对性。管理部门要针对公司生产中的具体问题去征集合理化建议，比方针对具体的某个环节能耗高、物料浪费现象，比方针对目前的抗生素菌丝问题等等、要有针对性。这样针对具体问题，广泛发动，群策群力，提出的方案效果会更好一些。v要提出奖励措施，不能撒芝麻盐，能够切实解决公司瓶颈问题的，给公司带来效益的要给重奖。不能搞平均主义，人人有份，只要提建议的都给发个小奖品，

24、还不如集中使用，效果更好。案 例 分 享方案类型方案类型主要包括：中高费方案和无低费方案方案类型主要包括：中高费方案和无低费方案中高费方案和无低费方案的划分标准不一样中高费方案和无低费方案的划分标准不一样无低费方案的实施遵循边审核、边发现、边实施、边见无低费方案的实施遵循边审核、边发现、边实施、边见效效案例设备更新提炼离子交换柱改造1、方案简介 车间提炼解析岗位原有解析柱10个，脱色柱6个，解析柱树脂装量为1400L，脱色柱装量为1200L。由于设备能力小，饮用水及酸、碱、氨等原料用量较大，操作人员工作量大。经过车间组织相关技术人员讨论分析，在实验的基础上，准备新上几台大离子交换柱，代替现有的

25、小容量的离子交换柱。此次改造新上容积为5.5m3解析柱4台，脱色柱4台，其生产能力与原设备的生产能力相当。改为大交换柱后，由于高度增加一倍，柱子径高比增加，酸、碱、氨的利用率大大提高，洗涤倍数可能缩小三分之一左右，从而减少了水及原材料用量的同时减少了含酸碱氨等废水的排放，降低了劳动者的强度。改造后下水道由原来的敞口改为密闭，排气引到室外，生产环境也得到了极大改善，产品质量比改造前有了较大提高。提炼离子交换柱改造2、投资估算预计投资34万元。3、效益估算方案实施后，饮用水、酸、碱、氨的用量比改造前低15%左右。环境效益：减少了酸碱废水的排放，改造后下水道由原来的敞口改为密闭，排气引到室外，生产环

26、境得到了极大的改善。经济效益：解析用水、酸、碱、氨的用量比改造前低15%左右。解析用水削减量27954.3吨，以20元/t计算，折合费用559086元；盐酸使用量可削减319.82吨，其中盐酸以200元/t计算，折合费用63964元；碱使用量可削减46.99吨，其中碱成本以1000元/t计算，折合费用46985元；氨使用量可削减233.17吨，其中氨的成本以1000元/t计算，折合费用233173元。年共计节约903208元，即合90.32万元。设备维护更新空压站中末冷改造v空压站中末冷在使用过程中，耗水量高达120吨/时，且出现结垢破损现象，冷却效果较差，冷却后的空气温度高达60，再经末冷后

27、，致使供给生产车间的温度较高，影响生产车间的生产效率，鉴于上述情况，我公司提出了制冷系统改造，更换制冷系统冷却器芯子，改造后用水量明显降低，供给生产车间的空气温度由将为40，并且保证了生产，节约循环水量。空压站中末冷改造投资估算v预计投资53万元。效益估算v方案实施后，用水量明显降低，提高了生产车间的发酵单位。v环境效益：用水量明显降低，提高了生产车间的发酵单位。v经济效益：年节循环水700800吨，折合节电48790度，合经济效益3.41万元，减少循环水补水140160吨，合经济效益50.45万元。总计53.86万元。无菌计量分装机改造v某公司原有设备过筛分装过程为全暴露环境，无法防止人员对

28、产品的影响；v公司现更新购置一台密闭分装装置无菌计量分装机，既保证了产品的无菌要求，又节省了人工。设备主要由输送模块和计量分装模块组成。启动设备后物料开始进行输送，当物料到达无菌料仓高料位时高料位传感器发出信号设备自动停机。控制过程优化7度水并网使用v1.现状v一、三车间空调用7度水的制冷单独使用自己的制冷机，而三车间制冷机尚有一定充裕量，可以担负一车间的制冷任务，这样造成了能源浪费现象。v2.工程内容v彻底停掉一车间的两台空调用制冷机，增加两台循环泵，实现一车间空调用7度水与三车间空调用7度水的并网使用，降低电耗。7度水并网使用v3.工程投入v工程预计投入12万元。v4.工程收益v1一车间制

29、冷机耗电量为每组21kwh，平均每天使用三组，24小时运转，按年工作120d计算，可节电21324120=181440kwh，电费按0.66元/kwh计算，年可节省电费119750元；v2增加两台循环水泵，用一备一，每台循环水泵为30kwh，24小时运转，按年工作120d计算，用电3024120=86400kwh，年增加电费57024元；v因此，该工程实施后年可减少用电量181440-86400=95040kwh，节省电费119750-5702462726元。v该方案利用三车间制冷剂的充裕量，通过循环水泵将一车间空调用7度水与其并网使用，不仅可以提高设备的利用率，又能降低电耗，节约能源，技术可

30、行。余热利用动物房空调余热冷回收v1.现状v动物房环境为屏障级环境，动物房间均为全新风控制，每小时排风10000m3，排风经过滤后直排大气，排风带有大量的余热和余冷，造成了能量损失严重，制冷和加热的能源消耗很大。v集中通风，集中排风动物房空调余热冷回收v对空调系统进行改造，在新风进口和排风出口加装热管换热器，对洁净车间排风所带有的余热和余冷进行充分利用，在冬季使得洁净车间排出的带有一定热量的热风预热温度较低的新风，在夏季使得洁净车间排出的带有一定冷量的凉风预冷温度较高的新风，这样可大大降低空调机组预热、预冷新风的负荷，降低电能，同时也可对排风余热、余冷进行充分再利用。v风量10000m3/h，

31、室内温度24Ct3；冬季五个月节省蒸汽费用5.52万元。v要拓展思路，平时考虑的余热多是废水、蒸汽等，空气也可以尝试？动物房空调余热冷回收空调机组洁净车间送风新热管换热器排风机排风清洁生产方案技术v把所有的敞开式离心机更换为密闭式离心机，这样在生产过程中能有效防止溶剂的挥发，从而减少溶剂的消耗；v生产和溶剂回收过程中，增加了冷冻装置,以防止反响溶剂的挥发；v在尾气回收上增加了尾气回收吸收喷啉设备，对排放的有机气体进行吸收后再排放。无低费方案介绍方案名称方案名称方案方案简简介介严格控制进厂原料质量加强进厂原料质量控制，使其充分利用，严把质量关。加强原材料检查对原料严格检验、杜绝以次充好；提高原材

32、料质量和利用率，节约生产成本新增尾气吸收装置合成酯化工序新增尾气吸收装置，可吸收酯化过程中产生的酸气新增澡堂控制系统澡堂增加电磁阀，自动控制使用，降低水和蒸汽的消耗新增捕尘器存放活性炭仓库新增捕尘器，降低环境粉尘废旧包材回收套用旧塑料袋、旧铝桶、旧纸箱等的回收套用办公用纸双面使用要求办公用纸双面使用，减少纸张的浪费办公用纸双面使用尽量选择无纸化办公，在反面进行临时性文件的打印，复印，这样可以节约公司用纸成本。空气系统加强管理加强空气过滤器、空气总管道个排气的管理，强化日常检查，定期排气，严禁随意开大小排气分段使用空气节约大罐冷却时空气用量，认真落实消毒后冷却时分段用空气，加强用电管理加强公司照

33、明场所用电管理，更换为光控开关和节能灯，防止长明灯普通日光灯改成LED日光灯将公司使用的普通日光灯改成LED日光灯，能有效的节约电耗，从而到达降低生产成本的目的。提高岗位工人操作水平对电子设备使用人员进行必要的培训，加强使用人员的使用水平，具有综合的效益方案名称方案名称方案简介方案简介预计投资预计投资万元万元包装间空调改造原来是两台空调柜机，现通过中央空调管道改造，实施中央空调统一送风0.2手动装盒改自动装盒原为手动装盒，现购置两台装盒机，自动装盒，节省人力物力45纸包材全面回收将包材的包装材料及一些可以回收的边角材料统一回收，提高资源利用率，降低成本0脏手套清洗后再利用脏手套清洗后再重新使用

34、，减少使用量，节约公司经费0废水回收利用回收利用生产至生活等无特殊用水要求部位26将楼梯灯改造为声控灯公司楼梯间照明灯现在是手动开关控制，翻开后很长一段时间无人关灯，造成资源浪费，用电成本增加。照明灯的控制开关改为声控开关，人用时自动翻开，不用自动熄灭。0.05采用计算机辅助设计贮存管理制度采用计算机辅助设计贮存管理制度0真空泵节能更换原压缩空气真空泵相较于实际需求功率过高，能耗大，现更换满足需求的小功率真空泵0.3方案名称方案简介投资 预计效果年经济效益环境效果车间转化液降温加装换热器实现梯级用能利用7度水给转化液提前预冷，提高车间冷盐水用冷效率632节约冷盐水用量车间丁醇回收增加一级换热器

35、丁醇回收增加一级换热器0.343.8日节约蒸汽6吨左右车间308罐下搅拌叶改造对308罐下搅拌叶进行改造，解决308罐液面不稳、容易溅逃的问题0.3/减少有机物进入废水澡堂水喷头改造澡堂水喷头改造0.84.64节水车间改造40平米转鼓冲布水管改造过滤转鼓上的冲水管，减少水的浪费，每天节约水约10吨。0.82.1节水转鼓刮板的改进 改进转鼓刮板，减少菌丝落地0.30减少菌丝落地种子罐移种管道排汽支管改造将种子罐移种管道上的排汽支管由暗排改为明排，可人工控制蒸汽用量0.32节约蒸汽提高循环水压力，确保夏季冷却效果提高循环水压力，确保夏季冷却效果067.2提炼厂房真空泵用水由一次水改为软化水循环利用

36、真空泵水由一次水改为软化水，循环利用，节约水资源，每天节约水约5吨。1.51.06电脑节能临时离开电脑时关闭显示器，超过半小时关闭主机和显示器00.096建议控制空调的使用温度、从源头控制、消减污染建议控制空调的使用温度、从源头控制、消减污染00.192回收包材清洗用水目前由于车间无废水储罐，包材精洗的废水基本上直排，建议增加废水储罐将精洗包材后的废水用于粗洗节约用水55.8利用丁醇蒸后冷凝水为车间冬季供暖利用丁醇蒸后冷凝水代替冬季采暖用水，减少蒸汽用量为车间冬季供暖0.53车间过滤洗布水回用过滤洗布水用于配料，每月可少用一次水100吨，减少了废水排放0.30.58车间真空泵循环水回收真空泵循

37、环水含溶媒排入水道，改造后打到车间回收岗位，减少了废水排放0.80.9车间脱酯热水回收脱酯热水罐排水管道接入回收蒸馏水收集罐0.31.45108车间对兄弟车间无纺滤布再利用化验室利用兄弟车间的无纺滤布擦拭仪器，仪表00.02108车间冷却水回收再利用车间蒸汽冷凝水回收用于配料用水，节约水资源。每天节约水约5吨。0.41.06108车间用蒸汽冷凝水预热进料蒸汽冷凝水预热丁醇的进料，每天节约蒸汽约1吨。0.67.227108车间发酵废水再利用技术方案冲洗转鼓的废碱水回用于精制厂房苯乙酸提取中和，转鼓的普通冲洗水回用于配料，配料罐出料系统增加一台过滤器和一台泵1322四层涵义四层涵义目标：目标：目标

38、：目标：节能、降耗、减污、增效节能、降耗、减污、增效节能、降耗、减污、增效节能、降耗、减污、增效节能、降耗、减污、增效节能、降耗、减污、增效清洁生产的清洁生产的清洁生产的清洁生产的清洁生产的清洁生产的基本手段基本手段基本手段基本手段基本手段基本手段终极终极终极终极终极终极目标目标目标目标目标目标方法方法方法方法清洁生产的清洁生产的目标目标是节约能源、降低原是节约能源、降低原材料消耗，减少污染物的产生量和排材料消耗，减少污染物的产生量和排放量，增加组织的效益；放量，增加组织的效益；是改进工艺技术、强化企业管理，最大限度地提高资是改进工艺技术、强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平和改变

39、产品体系，更新设计观源、能源的利用水平和改变产品体系，更新设计观念，争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去；念，争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去；清清洁生生产的方法是排的方法是排污审核，即通核，即通过审核核发现排排污部位、排部位、排污原因，原因，并并筛选消除或消除或减减少少污染物的措施；染物的措施；保保护人人类与与环境，提高企境，提高企业自身的自身的经济效益。效益。1 12 23 34 4清洁生产的目标先进技术工艺、高产能、设备水平、低能耗先进的生产工艺、标准化的作业、定额制管理、熟练操作人员、严格的监视测量手段.源头管控物料，清洁的原材物料、能源，先进的环保控制措施和循环经济模式、

40、再生资源利用方式技术装备目标：节能技术装备目标：节能技术装备目标：节能技术装备目标：节能技术装备目标：节能技术装备目标：节能工艺管理目标：降耗工艺管理目标：降耗工艺管理目标：降耗工艺管理目标：降耗工艺管理目标：降耗工艺管理目标：降耗环保目标：减污环保目标：减污环保目标：减污环保目标：减污环保目标：减污环保目标：减污最终目标：增效最终目标：增效不管是什么性质的企业，企业最核心的使命是创造利润与生存价值，节能、降耗、减污是企业开展的基础。解决产生污染和废物问题的层次通过通过设计设计源头源头源头源头消减消减消减消减内部内部内部内部循环循环循环循环外部外部外部外部循环循环循环循环治理治理治理治理5.企

41、业内部治理4.进入外部循环利用、纵深产业链开展【生命周期过程】1.通过产品先期筹划时考虑废物的产生环节部位2.源头把控原料、辅助材料、包装物和能源清洁3、循环利用、纵深产业链开展、内部消除ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.产品产品产品产品实现实现实现实现清洁生产是不断循环持续提高的过程清洁生产是不断循环持续提高的过程2.预评估3.评估4方案产生和筛选5.可行性分析6.方案实施.7.持续清洁生产1.筹划和组织清洁生产审核工作程序清洁生产审核工作程序第三阶段第三阶段第三阶段第三阶段评估

42、评估评估评估第四阶段第四阶段第四阶段第四阶段方案筛选方案筛选方案筛选方案筛选第五阶段第五阶段第五阶段第五阶段可行性分析可行性分析可行性分析可行性分析第六阶段第六阶段第六阶段第六阶段方案实施方案实施方案实施方案实施第七阶段第七阶段第七阶段第七阶段持续清洁生产持续清洁生产持续清洁生产持续清洁生产第一阶段第一阶段第一阶段第一阶段筹划与组织筹划与组织筹划与组织筹划与组织 第二阶段第二阶段第二阶段第二阶段预评估预评估预评估预评估CleanerProductionAuditing第一阶段第一阶段筹划与组织筹划与组织任务：任务：任务：任务：1.1.取得领导支持和承诺取得领导支持和承诺取得领导支持和承诺取得领

43、导支持和承诺2.2.组建审核领导小组组建审核领导小组组建审核领导小组组建审核领导小组3.3.制定工作方案制定工作方案制定工作方案制定工作方案4.4.组织培训、宣传、教育和组织培训、宣传、教育和组织培训、宣传、教育和组织培训、宣传、教育和发动发动发动发动目的：目的：目的：目的：提高认识提高认识提高认识提高认识 克服思想克服思想克服思想克服思想 障碍障碍障碍障碍成果：成果：成果：成果：审核领导审核领导审核领导审核领导 小组小组小组小组 审核工作审核工作审核工作审核工作 方案方案方案方案第二阶段第二阶段预评估预评估任务：任务：任务：任务：1.1.现状调查现状调查现状调查现状调查2.2.现场考察现场考

44、察现场考察现场考察3.3.评估污染物产生和评估污染物产生和评估污染物产生和评估污染物产生和资源利用状况资源利用状况资源利用状况资源利用状况4.4.评估备选审核重点评估备选审核重点评估备选审核重点评估备选审核重点5.5.设置清洁生产目标设置清洁生产目标设置清洁生产目标设置清洁生产目标6.6.提出和实施无低费提出和实施无低费提出和实施无低费提出和实施无低费方案方案方案方案目的：目的：目的：目的：了解现状了解现状了解现状了解现状 发现清洁发现清洁发现清洁发现清洁 生产潜力生产潜力生产潜力生产潜力成果：成果：成果：成果：现状调查现状调查现状调查现状调查结论结论结论结论 确定审核确定审核确定审核确定审核

45、 重点重点重点重点 实施无低实施无低实施无低实施无低 费方案费方案费方案费方案 审核小组审核小组审核小组审核小组第三阶段第三阶段评估评估任务：任务：任务：任务：1.1.编制审核重点工艺流编制审核重点工艺流编制审核重点工艺流编制审核重点工艺流程图程图程图程图2.2.实测输入输出物流，实测输入输出物流，实测输入输出物流，实测输入输出物流，确定数据确定数据确定数据确定数据3.3.建立物料和主要污染建立物料和主要污染建立物料和主要污染建立物料和主要污染物平衡物平衡物平衡物平衡4.4.污染物产生原因分析污染物产生原因分析污染物产生原因分析污染物产生原因分析5.5.提出和实施无低费方提出和实施无低费方提出

46、和实施无低费方提出和实施无低费方案案案案目的：目的：目的：目的：发现废弃发现废弃发现废弃发现废弃 物产生的物产生的物产生的物产生的 地方地方地方地方 找出废弃找出废弃找出废弃找出废弃 物产生的物产生的物产生的物产生的 原因原因原因原因成果：成果：成果：成果：物料平衡物料平衡物料平衡物料平衡 废弃物产废弃物产废弃物产废弃物产 生原因分生原因分生原因分生原因分 析表析表析表析表 无低费方无低费方无低费方无低费方 案的实施案的实施案的实施案的实施第四阶段第四阶段筛选方案筛选方案任务：任务：任务：任务：1.1.产生备选清洁生产产生备选清洁生产产生备选清洁生产产生备选清洁生产方案方案方案方案2.2.分类

47、、聚集方案分类、聚集方案分类、聚集方案分类、聚集方案3.3.筛选方案筛选方案筛选方案筛选方案4.4.研制方案研制方案研制方案研制方案5.5.继续实施审核重点继续实施审核重点继续实施审核重点继续实施审核重点的无的无的无的无/低费方案低费方案低费方案低费方案6.6.统计无低费方案实统计无低费方案实统计无低费方案实统计无低费方案实施的效果施的效果施的效果施的效果7.7.编写中期审核报告编写中期审核报告编写中期审核报告编写中期审核报告目的：目的：目的：目的：产生审核产生审核产生审核产生审核 重点的清重点的清重点的清重点的清 洁生产方洁生产方洁生产方洁生产方 案案案案成果：成果：成果：成果：清洁生产清洁

48、生产清洁生产清洁生产方案分类汇方案分类汇方案分类汇方案分类汇总表总表总表总表 推荐的推荐的推荐的推荐的供供供供 可可可可行性分析的行性分析的行性分析的行性分析的方案方案方案方案 无低费方无低费方无低费方无低费方案实施效果案实施效果案实施效果案实施效果汇总表汇总表汇总表汇总表 中期审核中期审核中期审核中期审核报告报告报告报告第五阶段第五阶段可行性分析可行性分析任务：任务：任务：任务：1.1.进行市场调查进行市场调查进行市场调查进行市场调查2.2.技术评估技术评估技术评估技术评估3.3.经济评估经济评估经济评估经济评估4.4.环境评估环境评估环境评估环境评估5.5.确定最正确方案确定最正确方案确定

49、最正确方案确定最正确方案目的：目的：目的：目的：为企业领为企业领为企业领为企业领 导做出实导做出实导做出实导做出实 施方案决施方案决施方案决施方案决 策提供依策提供依策提供依策提供依 据据据据成果：成果：成果：成果：可行性分可行性分可行性分可行性分 析结果析结果析结果析结果 推荐实施推荐实施推荐实施推荐实施 的中高费的中高费的中高费的中高费 方案方案方案方案第六阶段第六阶段方案实施方案实施任务：任务：任务：任务：1.1.组织方案实施组织方案实施组织方案实施组织方案实施2.2.汇总已实施的无低费汇总已实施的无低费汇总已实施的无低费汇总已实施的无低费方案的成果方案的成果方案的成果方案的成果3.3.

50、验证已实施的中高费验证已实施的中高费验证已实施的中高费验证已实施的中高费方案的成果方案的成果方案的成果方案的成果4.4.分析总结已实施方案分析总结已实施方案分析总结已实施方案分析总结已实施方案对组织的影响对组织的影响对组织的影响对组织的影响目的：目的：目的：目的：实施方案实施方案实施方案实施方案 取得环境取得环境取得环境取得环境 效益和经效益和经效益和经效益和经 济效益济效益济效益济效益成果：成果：成果：成果：推荐方案推荐方案推荐方案推荐方案 的实施的实施的实施的实施 方案实施方案实施方案实施方案实施取得成果统取得成果统取得成果统取得成果统计和评估结计和评估结计和评估结计和评估结论论论论第七阶