《[精选]第5章生产作业计划.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]第5章生产作业计划.pptx（96页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第六章第六章第六章第六章 生产作业计划生产作业计划第一第一节 大量流水生大量流水生产的生的生产作作业计划划第二第二节 成批生成批生产的生的生产作作业计划划第三第三节 单件小批量生件小批量生产的生的生产作作业计划划第四第四节 作作业排序排序第五第五节 项目型生目型生产作作业计划划生生产作作业计划是企划是企业生生产计划的具体划的具体执行行计划。划。生生产计划划产品方面品方面作作业单位方面位方面时间方面方面品种品种质量量数量数量车间工段工段班班组月、旬月、旬日、日、时生生产作作业计划的主要工作内容划的主要工作内容：明确各明确各级生生产单位生位生产能力能力分配任分配任务负荷荷平衡平衡负荷与生荷与生产能
2、力能力编制日制日历进度度计划划监督督检查生生产准准备工作及作工作及作业控制控制调度。度。生生产作作业计划的主要决策划的主要决策问题：确定不同确定不同产品的生品的生产顺序序确定某一确定某一产品的生品的生产批量批量确定某一确定某一产品的生品的生产进度日程度日程决策指决策指标计划完成率划完成率生生产周期周期设备利用率利用率生生产成本成本第一第一节大量流水生大量流水生产的生的生产作作业计划划一、大量流水生一、大量流水生产的特点的特点大量生大量生产的主要生的主要生产组织方式方式-流水生流水生产流水生流水生产是指生是指生产对象按照一定的工象按照一定的工艺路路线顺序序地地通通过各个工作地，并按照各个工作地，
3、并按照统一的生一的生产速度速度完成完成工工艺作作业的生的生产过程。程。关关键点：点：确定流水确定流水线的生的生产节拍、各工作地分配拍、各工作地分配负荷、确定荷、确定产品的生品的生产顺序等。序等。流水生流水生产的特点的特点 1.1.工作地工作地专业化程度高化程度高2.2.工工艺过程是封程是封闭的的3.3.工作地按工工作地按工艺顺序排列，序排列，劳动对象在工序象在工序间作作单向流向流动4.4.生生产具有明具有明显的的节奏性奏性5.5.生生产具有具有较高高连续性性6.6.各工作地之各工作地之间有有传送装置送装置连接。接。图5-15-1流水流水线生生产的示意的示意图流水生流水生产具有高度的具有高度的连
4、续性、比例性、平行性。性、比例性、平行性。二、大量流水生二、大量流水生产的期量的期量标准准期量期量标准准-为合理地、科学地合理地、科学地组织生生产活活动，在生在生产数量和生数量和生产期限上期限上规定的定的标准。准。大量流水生大量流水生产主要期量主要期量标准有：准有：（1 1）节拍拍（2 2）流水）流水线标准工作指示表准工作指示表（3 3）在制品定）在制品定额1 1、节拍拍（1 1）概念：流水）概念：流水线上上连续出出产两个相同制品的两个相同制品的时间间隔。隔。（2 2）计算：算：式中：式中：FeFe计划期内的有效工作划期内的有效工作时间；NN计划期生划期生产任任务的数量的数量(含含废品量品量)
5、。按照上式按照上式计算出的算出的节拍称拍称为计划划节拍拍或或平均平均节拍拍。流水流水线上某一工序上某一工序实际出出产两个相同制品的两个相同制品的时间间隔隔为该工序的工作工序的工作节拍拍。其。其计算公式算公式为：式中：式中：titi工序工序单件件时间；SiSi该工序的工作地数量。工序的工作地数量。（二）流水（二）流水线标准工作指示准工作指示图表表流水流水线标准工作指示准工作指示图表又称流水表又称流水线标准准计划。划。详细规定了流水定了流水线上每个工作地的工作制度。上每个工作地的工作制度。一般步一般步骤为：（1 1）计算各工序的工作地需要量和工作地算各工序的工作地需要量和工作地负荷；荷；（2 2）
6、配）配备工人，工人，计算工人工作算工人工作负荷，并保荷，并保证工人工工人工作作负荷尽可能充分；荷尽可能充分；（3 3）编制制标准工作指示准工作指示图表。表。1.1.连续流水流水线标准工作指示准工作指示图表表420606焊接、接、热处理理420606机械机械产品品（周期短）（周期短）440404机械机械产品品（周期（周期长）450303装配复装配复杂产品品460202装配装配简单产品品工作工作时间(min)(min)间断断时间(min)(min)间断断次数次数8765 中中 间 休休 息息4321小小时 流水流水线特点特点2 2间断流水断流水线 需要分工序需要分工序规定每一个工作地的工作定每一个
7、工作地的工作时间程序，确定程序，确定标准准计划划时间，计算工作地看管周期算工作地看管周期产量。量。（1 1）确定看管周期）确定看管周期R R规定一段定一段时间跨度，每道工序在跨度，每道工序在该时间内生内生产相同数量相同数量的制品。的制品。该时间跨度跨度为看管周期。一般取一个班，二分之看管周期。一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的一个班或四分之一个班的时间为看管周期。看管周期。（2 2）计算工作地的算工作地的计划工作划工作时间工作地工作地计划工作划工作时间是指工作地在看管周期的工作延是指工作地在看管周期的工作延续时间。计算公式如下算公式如下：式中：式中：T Ti i工作地工作地i i的的计
8、划工作划工作时间；K Ki i为工作地工作地i i的的负荷系数。荷系数。例例5-15-1某企某企业的的发动机曲机曲轴加工加工线，看管周期，看管周期R=120minR=120min，工，工作地作地负荷系数荷系数为：K K0101=100=100，K K0202=100=100，K K0303=66=667 7，K K0404=83=83，则各工作地的各工作地的计划工作划工作时间为：0101工作地：工作地：T T0101=120100=120100=120(min)=120(min)；0202工作地：工作地：T T0202=120100=120100=120(min)=120(min)0303工作
9、地：工作地：T T0303=12066=120667 7=80(min)=80(min)；0404工作地：工作地：T T0404=12083=12083=100(min)=100(min)在在计算出各工作地的工作算出各工作地的工作时间后，即可后，即可编制制标准工作指示准工作指示图表。表中用甘特表。表中用甘特图的形式注明每的形式注明每个工作地的个工作地的设备在看管周期在看管周期R R内开工内开工时间点、停点、停机机时间点及其他工作延点及其他工作延续时间。（3 3）计算工作地看管周期算工作地看管周期产量量工作地看管周期工作地看管周期产量指工作地在一个看管周期内量指工作地在一个看管周期内应该生生产的
10、制品的数量。的制品的数量。计算公式算公式为式中：式中：t ti i为工序工序单件件时间。将将计算出的看管周期算出的看管周期产量填入量填入标准工作指示准工作指示图表。表。在例在例5-15-1中，假中，假设工序工序单件件时间为：t t0101=tt0202=12.0min=12.0min，t t0303=4.0min=4.0min，t t0404=5.0min=5.0min，则工作地看工作地看管周期管周期产量依次量依次为：0101，0202工作地，工作地，N N0101=NN0202=120=12012.0=10(12.0=10(件件)；0303工作地，工作地，N N0303=80=804.0=2
11、0(4.0=20(件件)；0404工作地，工作地，N N0404=100=1005.0=20(5.0=20(件件)。（三）在制品占用量定（三）在制品占用量定额在制品占用量是指从原材料投入到成品入在制品占用量是指从原材料投入到成品入库为止，尚止，尚处于生于生产过程中未完工的各种制品。程中未完工的各种制品。在制品占用量定在制品占用量定额是指在必要的是指在必要的时间、地点和一定的、地点和一定的生生产技技术组织条件下，保条件下，保证均衡生均衡生产所必所必须的的最低限最低限度度的在制品数量。的在制品数量。图5-45-4为在制品占用量按照存放地点在制品占用量按照存放地点以及按照性以及按照性质和用途的分和用
12、途的分类情况。情况。工工艺占用量占用量运运输占用量占用量 车间或流水或流水线内部内部流流动占用量占用量在制品占用量在制品占用量Z Zinin保保险占用量占用量在制品占用量在制品占用量库存流存流动占用量占用量车间或流水或流水线之之间车间之之间运运输占用量占用量在制品占用量在制品占用量库存保存保险占用量占用量1 1工工艺占用量占用量Z Z1 1工工艺占用量是指流水占用量是指流水线内各工作地上正在加工、内各工作地上正在加工、装配或装配或检验的在制品数量。其公式的在制品数量。其公式为：式中：式中：m m流水流水线内工序数目；内工序数目；SiSi工序工序i i的工作地数目；的工作地数目；qiqi工序工序
13、i i的每个工作地同的每个工作地同时加工的加工的在制品数量。在制品数量。2 2运运输占用量占用量Z2Z2运运输占用量是指流水占用量是指流水线内部工序之内部工序之间运运输装置装置上被运送的在制品数量。其大小与运上被运送的在制品数量。其大小与运输方式、运方式、运输批量、运批量、运输间隔期、制品重量和体隔期、制品重量和体积及存放地点有及存放地点有关。其公式关。其公式为：式中：式中：n n运运输批量批量mm 工序数量。工序数量。3 3周周转占用量占用量Z3Z3是指流水是指流水线上两个相上两个相邻工序之工序之间，由于生，由于生产率不同，率不同，为使使每个工作地能每个工作地能够连续完成看管期完成看管期产量
14、，在工序之量，在工序之间存放的存放的在制品数量，又称在制品数量，又称为流流动占用量。其数量由最大到零，又占用量。其数量由最大到零，又由零增至最大，呈周期性由零增至最大，呈周期性变化。化。式中：式中：Z ZT T周周转占用量的最大占用量的最大值；tsts相相邻两个工序同两个工序同时工作工作时段段长度；度；SeSe，tete，SlSl，tltl 前、后工序的工作地数目和前、后工序的工作地数目和单件件时间。4 4保保险占用量占用量Z4Z4保保险占用量是占用量是为防防备发生意外事故生意外事故时，用以保，用以保证连续生生产正常正常进行而行而储备的在制品数量。的在制品数量。保保险占用量的大小，与制品的生占
15、用量的大小，与制品的生产周期、制品的价周期、制品的价值、生、生产工工艺的复的复杂性与性与稳定性，以及定性，以及设备调整整时间的的长短等因短等因素有关。由于素有关。由于这些因素具有不确定性，因此，需要在些因素具有不确定性，因此，需要在对积累的累的统计资料料进行分析研究的基行分析研究的基础上加以确定。上加以确定。车间内在制品占用量车间内在制品占用量Z ZininZ Zinin=Z=Z1 1+Z+Z2 2+Z+Z3 3+Z+Z4 4其中：连续流水线不包括周转占用量其中：连续流水线不包括周转占用量 间断流水线不包括运输占用量间断流水线不包括运输占用量5 5库存流存流动占用量占用量Z5Z5库存流存流动占
16、用量，是由于前后占用量，是由于前后车间或流水或流水线之之间生生产率不率不同或工作制度不同而形成的在制品占用量。其作用是同或工作制度不同而形成的在制品占用量。其作用是协调前后前后车间或流水或流水线之之间的正常生的正常生产。在前后。在前后车间或流水或流水线之之间仅仅是生是生产率不同的情况下，占用量的确定与率不同的情况下，占用量的确定与Z3Z3相同；相同；在生在生产率与班次均不同的情况下，可用下式确定：率与班次均不同的情况下，可用下式确定：式中：式中：N Nminmin，f fminmin 生生产率低的班率低的班产量、工作班次；量、工作班次；f fmaxmax生生产率高的工作班次。率高的工作班次。6
17、 6车间之之间运运输占用量占用量Z6Z6车间之之间运运输占用量是停留在占用量是停留在车间之之间的运的运输工具上和等待运工具上和等待运输的在制品占用的在制品占用量。其作用和量。其作用和计算方法与算方法与Z2Z2类似。似。库存保存保险占用量是由于供占用量是由于供应车间或流水或流水线因意外原因造成因意外原因造成交付延交付延迟时，为保保证需用需用车间正常生正常生产而而设置的在制品占置的在制品占用量。其用量。其计算公式算公式为：式中：式中：T Tinin供供应车间的恢复的恢复间隔期；隔期；CC供供应车间的生的生产节拍。拍。恢复恢复间隔期具有不确定性，可依据隔期具有不确定性，可依据统计资料分析确定。料分析
18、确定。车间或流水或流水线之之间的在制品占用量的在制品占用量ZstZst就是就是Z5Z5，Z6Z6，Z7Z7三种占用量之和。三种占用量之和。7 7库存保存保险占用量占用量Z7Z7三、大量流水生三、大量流水生产的生的生产作作业计划划编制制1 1厂厂级生生产作作业计划的划的编制制安排各安排各车间的生的生产任任务和和进度度（1 1）如果）如果车间为产品品对象象专业化，化，则只需要将季度只需要将季度生生产计划按照各个划按照各个车间的分工、生的分工、生产能力和其他生能力和其他生产条件，分配条件，分配给各个各个车间即可。即可。（2 2）如果各个如果各个车间之之间是依次加工半成品的关系，是依次加工半成品的关系
19、，则为保保证各各车间生生产之之间的的衔接，通常采用反工接，通常采用反工艺过程的程的顺序，序，逐个逐个计算算车间的投入和出的投入和出产任任务。在制品定。在制品定额法即法即为此此类方法。方法。在制品定在制品定额法法就是用在制品定就是用在制品定额作作为规定生定生产任任务数量的数量的标准，按照准，按照工工工工艺过艺过程反程反程反程反顺顺序序序序的的连续计算方法，依次确定算方法，依次确定车间的投入和出的投入和出产任任务。式中：式中：N N0101本本车间的出的出产量；量；N Ninin2 2后后续车间的投入量；的投入量；NNs1s1本本车间半成品外半成品外销量；量；ZZstst车间之之间库存在制品定存在
20、制品定额；ZZstst期初期初预计库存量；存量；NNinin1 1本本车间的投入量；的投入量；NNW W本本车间可能出可能出现的的废品数；品数；ZZe e车间内部期末在制品定内部期末在制品定额；ZZb b本本车间期初期初预计的在制品占用量。的在制品占用量。表表5-1装配车间装配车间出产量出产量废品废品在制品占用量定额在制品占用量定额期初预计在制品占用量期初预计在制品占用量投入量投入量100001000600（）4000050003500（）零件库零件库半成品外销量半成品外销量半成品占用量定额半成品占用量定额期初预计占用量期初预计占用量8001000200060007100加工车间加工车间出产量
21、出产量废品废品在制品占用量定额在制品占用量定额期初预计在制品占用量期初预计在制品占用量投入量投入量（）1001800600（）（）140045003400（）毛坯库毛坯库半成品外销量半成品外销量半成品占用量定额半成品占用量定额期初预计占用量期初预计占用量5002000300061001000010000准备车间准备车间出产量出产量废品废品在制品占用量定额在制品占用量定额期初预计在制品占用量期初预计在制品占用量投入量投入量（）800400300（）（）25001500（）在在计算出各算出各车间的投入与出的投入与出产任任务后，即可后，即可编制出每个制出每个车间的月度生的月度生产作作业计划划(表表5
22、-2)5-2)。序序号号零件号及零件号及名称名称每台每台件数件数装配投装配投入需要入需要量量库存存定定额差差额外外销量量出出产量量投入投入量量101-051轴110400-20001020011500202-034齿轮441500-1100200042400449003各各车间的月度生的月度生产作作业计划确定后，划确定后，还需要需要编制制车间的的日日历进度度计划，即按工作日分配生划，即按工作日分配生产任任务。其一般形式。其一般形式如表如表5-35-3所示。所示。第二第二节成批生成批生产的生的生产作作业计划划一、成批生一、成批生产的特点的特点（1 1）产品的角度：品种品的角度：品种较多，多，结构
23、与工构与工艺相似，相似，产量不大；量不大；在同一在同一计划期内，有多种划期内，有多种产品成批品成批轮番生番生产。（2 2）生）生产工工艺角度：工角度：工艺路路线不尽相同；不尽相同；设备既有既有专用用设备又有通用；生又有通用；生产单位按照位按照对象原象原则或工或工艺原原则组建。建。（3 3）需求的角度：用）需求的角度：用户订货或市或市场预测；一般；一般对交交货期有期有较严的要求；一般有一定的成品、半成品和原材料的要求；一般有一定的成品、半成品和原材料库存。存。（4 4）组织生生产的角度：生的角度：生产作作业计划的划的编制在制在较大量生大量生产情情况况时具有具有较大的灵活性，因而具有大的灵活性，因
24、而具有较大的复大的复杂性和性和难度。度。二、成批生二、成批生产的期量的期量标准准成批生成批生产作作业计划所要解决的主要划所要解决的主要问题是如何在是如何在时间上安上安排不同品种、不同数量的排不同品种、不同数量的产品品轮番生番生产，这里里既有期又有既有期又有量量。成批生成批生产的期量的期量标准有批量与生准有批量与生产间隔期、生隔期、生产周期、生周期、生产提前期、在制品定提前期、在制品定额等。等。（一）生（一）生产批量与生批量与生产间隔期隔期所所谓生生产批量是指在消耗一次准批量是指在消耗一次准备结束束时间的条件下，的条件下，连续生生产一批相同制品的数量。一批相同制品的数量。批量大，批量大，设备调整
25、次数减少，整次数减少，设备利用率提高，会使生利用率提高，会使生产成本降低；另一方面，批量增大，在制品增多，从而增加成本降低；另一方面，批量增大，在制品增多，从而增加流流动资金的占用；金的占用；批量小，生批量小，生产比比较灵活，但品种灵活，但品种变动频繁，使得生繁，使得生产效率效率与与设备利用率降低。利用率降低。因此，需要适当的因此，需要适当的选择批批量。量。生生产间隔期隔期是指相是指相邻两批相同制品投入或两批相同制品投入或产出的出的时间间隔。隔。两者的关系可用下式表示：两者的关系可用下式表示：上式表明当平均日上式表明当平均日产量量n nd d不不变时，生，生产间隔期隔期R R及与批量及与批量Q
26、 Q成正比。成正比。生生产批量与生批量与生产间隔期是成批生隔期是成批生产类型企型企业的主要期量的主要期量标准之一。确定批量与生准之一。确定批量与生产间隔期的方法通常有两隔期的方法通常有两类：以量定期法以量定期法 以期定量法。以期定量法。1 1以量定期法以量定期法批量批量生生产间隔期隔期确定初始批量，并确定初始批量，并对初始批量初始批量进行行调整，求得一个与整，求得一个与生生产间隔期相互配合的最佳数隔期相互配合的最佳数值作作为标准批量准批量。1 1以量定期法以量定期法（1 1）最小批量法。首先）最小批量法。首先给定一个定一个设备损失系数的失系数的阈值，即，即设备的的调整整时间与零件加工与零件加工
27、时间之比不能超之比不能超过该阈值。其。其计算公式算公式为：式中：式中：设备损失系数失系数阈值；t td d设备调整整时间；QQminmin最小批量；最小批量；t t单件工序件工序时间。1 1以量定期法以量定期法（1 1）最小批量法）最小批量法设备损失系数失系数阈值影响因素：影响因素：零件价零件价值：价：价值小的零件可以大批量生小的零件可以大批量生产，故，故可可取取小些小些价价值大的零件可以小批量生大的零件可以小批量生产，故故可取可取小些小些生生产类型：大批量生型：大批量生产，则可取可取 小些小些小批量生小批量生产，则可取可取 大些大些表表5-45-4（2 2）经济批量法批量法在确定批量在确定批
28、量时，除了考，除了考虑由于由于设备调整整产生的生的费用外，用外，还应考考虑由于形成在制品由于形成在制品库存而存而产生的生的费用，用，这样导出的出的经济批量批量Q*Q*为：式中：式中：B B一一次准次准备结束工作束工作费用；用；CC单位零件成本；位零件成本；I I资金年利率；金年利率；N N 年年产量。量。2 2以期定量法以期定量法以期定量法首先确定生以期定量法首先确定生产间隔期，然后确定批量。当生隔期，然后确定批量。当生产任任务发生生变化化时，只，只对批量批量进行行调整，而生整，而生产间隔期不隔期不变。优点：点：（1 1）计算算简便，能适便，能适应生生产任任务的的变动；（2 2）易于保）易于保
29、证零件生零件生产的成套性和的成套性和组织均衡生均衡生产。（3 3）此法一般适用于中、小批量生）此法一般适用于中、小批量生产企企业。（二）生（二）生产周期周期生生产周期是指制品从原材料投入到成品周期是指制品从原材料投入到成品产出所出所经历的整个的整个生生产过程的全部日程的全部日历时间。对于零件而言于零件而言，其生，其生产周期是从投入生周期是从投入生产开始到开始到产出出为止止的全部日的全部日历时间。对于于产品而言品而言，其生，其生产周期是从毛坯准周期是从毛坯准备、零件加工、部、零件加工、部件件组装、成品装、成品总装的全部日装的全部日历时间。生生产周期的周期的计算方法算方法通常是按零件通常是按零件产
30、品所品所经过的工序和工的工序和工艺阶段，由下段，由下至上至上计算的。算的。每个每个阶段周期包括：工段周期包括：工艺过程程时间，检验过程时间，运输时间，检验过程时间，运输过程时间，自然过程时间，制度规定的停歇时间。过程时间，自然过程时间，制度规定的停歇时间。生生产周期的周期的计算方法算方法由于工由于工业产品工品工艺配套配套衔接关系非常复接关系非常复杂，需要考，需要考虑的因素的因素有很多不确定性，有很多不确定性，为防止生防止生产过程中由于程中由于发生意外原因造成生意外原因造成生生产脱脱节，需在确定生，需在确定生产周期周期时留有一定余地留有一定余地保保险期期or保保险量量（三）生（三）生产提前期提前
31、期生生产提前期提前期是指毛坯、零件或部件在各个工是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段段产出或投入的日期比出或投入的日期比成品成品产出出的日期的日期应提前提前的的时间长度。度。生生产提前期分提前期分为投入提前期和出投入提前期和出产提前期提前期（三）生（三）生产提前期提前期下下图表明了前、后表明了前、后车间生生产批量相同批量相同时，提前期与生，提前期与生产周周期、保期、保险期的关系。期的关系。前后前后车间批量相等情况批量相等情况 毛坯制造周期 加工周期 装配周期 T毛 T毛-加 T加 T加-装 T装 D装投=T装 D加出=D装投+T加-装 D加投=D加出+T加 D毛出=D加投+T毛-加 D毛投=D毛
32、出+T毛 毛-加保险期加-装保险期 产品在最后品在最后车间的出的出产提前期提前期=0 产品在最后品在最后车间的投入提前期的投入提前期=该车间的生的生产周期周期 产品在某品在某车间的出的出产提前期提前期=后后车间投入提前期投入提前期+保保险期期 产品在某品在某车间的投入提前期的投入提前期=该车间出出产提前期提前期+该车间生生产周期周期例例1 1：设各各车间生生产间隔期皆隔期皆为R=15R=15天，批量皆天，批量皆为n=10n=10件，件，T T装装=20=20天，天，T T加加=40=40天，天，T T毛毛=20=20天，天，T T装装-加加=10=10天，天，T T加加-毛毛=5=5天。天。求
33、各求各车间出出产提前期和投入提前期。提前期和投入提前期。解：解：DD装出装出=0=0DD装投装投=D=D装出装出+T+T装装=0+20=200+20=20（天）（天）DD加出加出=D=D装投装投+T+T装装-加加=20+10=3020+10=30（天）（天）DD加投加投=D=D加出加出+T+T加加=30+40=70=30+40=70（天）（天）DD毛出毛出=D=D加投加投+T+T毛毛-加加=70+5=75=70+5=75（天）（天）DD毛投毛投=D=D毛出毛出+T+T毛毛=75+20=95=75+20=95（天）（天）前后前后车间批量不相等情况批量不相等情况车间出出产提前提前期期=后后车间投投
34、入提入提前期前期+（该车间生生产间隔期隔期-后后车间生生产间隔期隔期保保险期期）例例2：设n装装=10，R装装=15天，天，n加加=30，R加加=45天，天，n毛毛=30，R毛毛=45天，其他条件如例天，其他条件如例1。求各。求各车间生生产提前期和投入提前期提前期和投入提前期 解：解：D装出装出=0 D装投装投=20（天）（天）D加出加出=20+10+（45-15）=60（天）（天）D加投加投=60+40=100（天）（天）D毛出毛出=100+5+（45-45）=105（天）（天）D毛投毛投=105+20=125（天）（天）（四）在制品占用量定（四）在制品占用量定额在制品占用量定在制品占用量定
35、额是成批生是成批生产的另一个重要期量指的另一个重要期量指标。同。同大量生大量生产一一样，成批生，成批生产的在制品占用量分的在制品占用量分为车间之之间的的占用量和占用量和车间内部的占用量。内部的占用量。与大量生与大量生产情况不同的是，成批生情况不同的是，成批生产的的车间内部在制品占内部在制品占用量用量经常常处于波于波动之中。之中。1 1车间内部在制品占用量内部在制品占用量Z Zinin正在加工的在制品，等待加工的在制品，处于运输的在制正在加工的在制品，等待加工的在制品，处于运输的在制品，检验的在制品。定期轮番生产图表法确定：品，检验的在制品。定期轮番生产图表法确定：半批半批0.5105TR二批二
36、批21020TR11010T=R下旬下旬中旬中旬上旬上旬在制品在制品平均占平均占用量用量 进度进度TR生产间生产间隔期隔期R（天）（天）生产生产周期周期（天）（天）一批一批20202020批量批量2 2库存在制品占用量存在制品占用量Z Zstst（1 1）库存流存流动在制品占用量在制品占用量Z Zst1st1。库存流存流动占用量，是由于前、后占用量，是由于前、后车间的批量和生的批量和生产间隔期隔期不同而形成的在制品占用量。其作用是不同而形成的在制品占用量。其作用是协调前、后前、后车间的的正常正常连续生生产。由于前、后。由于前、后车间交交库与与领用的方式不同，用的方式不同，使得使得库存量存量处于
37、于变动之中。所以，需要分不同的情况确定之中。所以，需要分不同的情况确定库存流存流动占用量。占用量。前前车间成批交成批交库，后，后车间成批成批领用用前前车间成批交成批交库，后，后车间分批分批领用用（2 2）库存保存保险占用量占用量Z Zst2st2 库存保存保险占用量是由于前占用量是由于前车间因意外原因造成交因意外原因造成交库延延误时，为保保证后后车间正常生正常生产而而设置的在制品占用量。一般根据置的在制品占用量。一般根据前前车间交交库延延误天数和后天数和后车间平均日需要量平均日需要量计算。算。式中：式中：DinDin前前车间的交的交库延延误天数，亦即恢复天数，亦即恢复间隔期；隔期；nnd d后
38、后车间的平均日需要量。的平均日需要量。三、成批生三、成批生产的生的生产作作业计划划编制制1 1厂厂级生生产作作业计划的划的编制制安排各安排各车间投入、投入、产出制品的种出制品的种类、时间与数量。与数量。累累计编号法：将号法：将产品品进行累行累计编号，通号，通过产品交品交货期逆序算期逆序算出各工出各工艺阶段的提前期，再通段的提前期，再通过提前期与批量的关系，提前期与批量的关系，将提前期将提前期转化化为投入量和投入量和产出量。出量。三、成批生三、成批生产的生的生产作作业计划划编制制累累计编号法：号法：1.1.确定各生确定各生产环节提前期与批量提前期与批量 投入提前期投入提前期=该车间出产提前期该车
39、间出产提前期+该车间生产周期该车间生产周期 出产提前期出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期（前后批量相同）（前后批量相同）（前后批量不同）（前后批量不同）车间出出产提前提前期期=后后车间投投入提入提前期前期+（该车间生生产间隔期隔期-后后车间生生产间隔期隔期保保险期期）三、成批生三、成批生产的生的生产作作业计划划编制制累累计编号法：号法：2.2.计算各算各车间在在计划期末划期末产品出品出产和投入和投入应达到的累达到的累计号数号数式中式中 N0某车间出产累计号数；某车间出产累计号数；Nin某车间投入累计号数；某车间投入累计号数；N0e最后车间计划期出产累计号数；最后车间计划
40、期出产累计号数；R该车间生产间隔期；该车间生产间隔期；Q该车间生产批量；该车间生产批量；Tc该车间出产提前期；该车间出产提前期；Tin该车间投入提前期该车间投入提前期 nd平均日产量。平均日产量。三、成批生三、成批生产的生的生产作作业计划划编制制累累计编号法：号法：3.3.计算各算各车间在在计划期内划期内产品出品出产量和投入量量和投入量式中式中 N0计划期本车间出产量；计划期本车间出产量；Nin计划期本车间投入量；计划期本车间投入量；N0本车间期初期出产累计号；本车间期初期出产累计号；Nin本车间期初期投入累计号；本车间期初期投入累计号；4.对计算出的产品出产量和投入量进行修正，使其与批量相等
41、对计算出的产品出产量和投入量进行修正，使其与批量相等或成整数倍关系或成整数倍关系设该企企业六月初装配六月初装配车间出出产第一个第一个产品，按照累品，按照累计编号法号法计算算6月份各月份各车间生生产任任务。练习题练习题车间车间生产生产周期周期/旬旬生产生产间隔期间隔期批批量量保保险险期期出产出产提前期提前期投入投入提前期提前期装配车间装配车间1120机加车间机加车间32401毛坯车间毛坯车间14802设该企企业六月初装配六月初装配车间出出产第一个第一个产品，按照累品，按照累计编号法号法计算算6月份各月份各车间生生产任任务。练习题练习题车间车间生产生产周期周期/旬旬生产生产间隔期间隔期批批量量保保
42、险险期期出产出产提前期提前期投入投入提前期提前期装配车间装配车间1120机加车间机加车间32401毛坯车间毛坯车间1480203101611计算装配车间出产累计编号计算装配车间出产累计编号计算加工、毛坯算加工、毛坯车间出出产累累计编号号第三第三节 单件小批生件小批生产作作业计划划(1)(1)产品的品种多，每个品种的品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照量很小，基本上是按照用用户的的订货需要需要组织生生产；(2)(2)产品的品的结构与工构与工艺有有较大的差异；大的差异；(3)(3)生生产的的稳定性和定性和专业化程度很低。化程度很低。(4)(4)采用通用采用通用设备，按照工，按照工艺原原则组
43、织生生产。(5)(5)产品的生品的生产过程程间断断时间和生和生产周期均周期均长。(6)(6)生生产灵活，灵活，对外部市外部市场适适应性好。性好。一、一、单件小批生件小批生产的特点的特点 基于上述特点，基于上述特点，单件小批生件小批生产的生的生产作作业计划要解决的主要划要解决的主要问题是，如何控制是，如何控制好好产品的品的生生产流程流程，使得整个生，使得整个生产环节达达到均衡到均衡负荷，最大限度地荷，最大限度地缩短生短生产周期周期，按按订货要求的交要求的交货期期完成生完成生产任任务。（一）生（一）生产周期周期确定主要确定主要产品或代表品或代表产品生品生产周期周期（二）（二）总日日历进度度计划划总
44、日日历进度度计划就是各划就是各项产品品订货在日在日历时间上的上的总安排。安排。二、二、单件生件生产的期量的期量标准准（三）（三）单件小批生件小批生产作作业计划的划的编制制1 1生生产周期周期进度表法度表法此方法的具体此方法的具体过程与程与编制制总日日历进度度计划的划的过程程类似。似。首先依据首先依据订货合同，确定合同，确定产品的品的生生产阶段段；其次；其次编制制订货说明明书，具体，具体规定定该产品在各品在各车间的投入与出的投入与出产期限期限；最；最后后编制制综合日合日历进度表。度表。2 2生生产进度百分比法度百分比法（1 1）根据）根据产品的出品的出产日期以及它日期以及它们在各在各车间的生的生
45、产周期，周期，确定各确定各车间制造制造该项产品的品的时间；（2 2）根据）根据进度要求，下达完成度要求，下达完成计划任划任务的的百分比百分比；（3 3）车间根据百分比，根据百分比，计算出算出该项产品在本品在本车间的的总工作工作量并量并编制制车间日日历进度度计划。此方法适用于生划。此方法适用于生产周期周期长的的大型大型产品。品。33网网络计划技划技术网网络计划技划技术是指在是指在网网络模型模型的基的基础上，上，对工程工程项目目进行行规划及有效地控制，使划及有效地控制，使资源源发挥最大的最大的功能，功能，节省省费用、用、缩短工期、提高工作效率的一短工期、提高工作效率的一种科学方法。广泛用于种科学方
46、法。广泛用于项目管理、目管理、单件小批量生件小批量生产计划。划。钢材准备焊接生产焊接工艺钢材准备包装发运装配冷加工热加工热工艺冷加工工艺外购件采购产品设计产品品进度度计划典型网划典型网络图第四第四节作作业排序排序（1 1）作）作业排序：决定排序：决定N N种零件在种零件在mm台台设备的加工的的加工的顺序序（2 2）作）作业排序与作排序与作业计划的区划的区别：作作业计划：不划：不仅确定零件的加工确定零件的加工顺序，而且序，而且还确定加工每个工件的开始确定加工每个工件的开始时间和和结束束时间。排序的目排序的目标：在尽可能：在尽可能满足各种足各种约束条件下，束条件下，给出一个相出一个相对令人令人满意
47、的排序方案。意的排序方案。一、作一、作业排序的基本概念排序的基本概念1 1、排序、排序问题的分的分类:（1 1）劳动力排序，主要是确定人力排序，主要是确定人员何何时工作。工作。（2 2）生）生产作作业排序，主要是将不同的工件安排在不同排序，主要是将不同的工件安排在不同的的设备上或安排不同的人上或安排不同的人员做不同的工作。做不同的工作。2 2、影响作、影响作业排序的因素排序的因素（1 1）生）生产任任务的到达方式的到达方式静静态、动态（2 2）设备种种类和数量和数量 一台、多台一台、多台（3 3）工作人）工作人员数量数量（4 4）生）生产任任务在在车间的流的流动模式模式3 3作作业计划的划的评
48、价价标准：准：总流程流程时间最短；最短；平均流程平均流程时间最短；最短；最大延最大延迟时间或最大或最大误期最短；期最短；平均延平均延迟或平均或平均误期最短；期最短；平均在制品占用量最小；平均在制品占用量最小；总调整整时间最小；最小；4 4、排序、排序问题的假的假设（1 1）每台机器同）每台机器同时只能加工一个工件；只能加工一个工件；（2 2）一个工件不能同）一个工件不能同时在几台机器上加工；在几台机器上加工；（3 3）每个任）每个任务必必须按照工按照工艺顺序序进行加工。行加工。5 5、作作业排序的排序的优先先调度度规则FCFSFCFS规则：优先先选择最早到达的工件。最早到达的工件。SPTSPT
49、规则：优先先选择加工加工时间最短的工件。最短的工件。EDDEDD规则：优先先选择交交货期最短的工件。期最短的工件。SSTSST：优先先选择松弛松弛时间短的工件。短的工件。松弛松弛时间为交交货时间减去当前日期。减去当前日期。MWKRMWKR规则：优先先选择余下加工余下加工时间最最长的工件。的工件。LWKRLWKR规则：优先先选择余下加工余下加工时间最短的工件。最短的工件。MOPNRMOPNR：优先先选择余下工序数最多的工件。余下工序数最多的工件。二、作二、作业排序方法排序方法1 1、单台台设备排序排序问题生生产任任务编号号J Ji iJ1J2J3J4J5J6作作业时间t tii(天天)48259
50、3预定交定交货期期d dii(天天)2423863213解法一、按解法一、按SPTSPT规则排序排序工作排序工作排序J J3 3J J6 6J J1 1J J4 4J J2 2J J5 5作作业时间234589交交货期期8132462332完成完成时间259142231延延迟L-6-8-158-1-1误期期T000800加工加工顺序序为：JJ3 3 J J6 6 J J1 1 J J4 4 J J2 2 J J5 5最大延期量最大延期量Lmax=8Lmax=8天，天，平均延期量平均延期量为：8/6=1.338/6=1.33天，天，平均流程平均流程时间：解法二、按解法二、按EDDEDD规则排序排