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1、流水线生产作业方案流水线生产作业方案生产作业方案的期量标准生产作业方案的期量标准流水线生产作业方案的编制流水线生产作业方案的编制生产作业方案的动态调整生产作业方案的动态调整guanli.1kejian.第一管理资源网1 19.1.9.1.生产作业方案的期量标准生产作业方案的期量标准流水线的节拍流水线的节拍流水线作业指示图表流水线作业指示图表在制品占用量定额在制品占用量定额2 2流水线生产作业方案的期量标准流水线生产作业方案的期量标准 期量期量期量期量标标准的概念：准的概念：准的概念：准的概念：期量期量期量期量标标准是准是准是准是对对加工加工加工加工对对象在生象在生象在生象在生产过产过程中的运程
2、中的运程中的运程中的运动动所所所所规规定的一定的一定的一定的一组组时间时间和数量的和数量的和数量的和数量的标标准数据。准数据。准数据。准数据。期量期量期量期量标标准的作用：准的作用：准的作用：准的作用：是是是是编编制生制生制生制生产产方案的依据；方案的依据；方案的依据；方案的依据；是保是保是保是保证证生生生生产产的配套性、的配套性、的配套性、的配套性、连续连续性、充分利用性、充分利用性、充分利用性、充分利用设备设备能力的条件。能力的条件。能力的条件。能力的条件。流水流水流水流水线线生生生生产产期量期量期量期量标标准的内容：准的内容：准的内容：准的内容：节节拍；拍；拍；拍；流水流水流水流水线线作
3、作作作业业指示指示指示指示图图表、看管期；表、看管期；表、看管期；表、看管期；在制品占用量定在制品占用量定在制品占用量定在制品占用量定额额。3 3流水线的节拍流水线的节拍 节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔 计算：节拍方案期有效工作时间计算：节拍方案期有效工作时间计算：节拍方案期有效工作时间计算：节拍方案期有效工作时间/方案期产量方案期产量方案期产量方案期产量 举例：实行三班制生产，每班中间休息举例：实行三班制生产，每班中间休息举例：实行三班制生产，每班中间休息
4、举例：实行三班制生产，每班中间休息15151515分钟，要分钟，要分钟，要分钟，要求日产量为求日产量为求日产量为求日产量为162162162162件，废品率为件，废品率为件，废品率为件，废品率为2%.2%.2%.2%.试设计流水线的节试设计流水线的节试设计流水线的节试设计流水线的节拍。拍。拍。拍。解：有效工作时间解：有效工作时间解：有效工作时间解：有效工作时间3860-3153860-3153860-3153860-3151395139513951395分分分分 方案期总产量方案期总产量方案期总产量方案期总产量1621621621621-21-21-21-2165.3=166165.3=166
5、165.3=166165.3=166 流水线节拍流水线节拍流水线节拍流水线节拍13951661395166139516613951668.408.408.408.40分分分分4 4流水线的作业指示图表流水线的作业指示图表 流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度不流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度不流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度不流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度不同而不同：同而不同：同而不同：同而不同：工序同期化程度高的称为工序同期化程度高的称为工序同期化程度高的称为工序同期化程度高的称为“连续流水线连续流水线连续流水线连续流水线工序同期化程度低的称为工序同期化
6、程度低的称为工序同期化程度低的称为工序同期化程度低的称为“间断流水线间断流水线间断流水线间断流水线 连续流水线与间断流水线的区别：连续流水线与间断流水线的区别：连续流水线与间断流水线的区别：连续流水线与间断流水线的区别：在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备，在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备，在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备，在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备，每个工序的工人处于连续作业状态每个工序的工人处于连续作业状态每个工序的工人处于连续作业状态每个工序的工人处于连续作业状态在间断流水线中某些工序人机负荷率不高，工人还要兼在间断流水线
7、中某些工序人机负荷率不高，工人还要兼在间断流水线中某些工序人机负荷率不高，工人还要兼在间断流水线中某些工序人机负荷率不高，工人还要兼管其它工序的设备。因此作业指示图表的编制比较复杂。管其它工序的设备。因此作业指示图表的编制比较复杂。管其它工序的设备。因此作业指示图表的编制比较复杂。管其它工序的设备。因此作业指示图表的编制比较复杂。5 5流流流流水水水水线线线线小小小小 时时时时一班总计一班总计一班总计一班总计1 12 23 34 45 56 67 78 8间间间间断断断断次次次次数数数数间间间间断断断断时时时时间间间间工工工工作作作作时时时时间间间间L L1 12 22020460460L L
8、2 24 44040440440L L3 36 66060420420连续流水线的作业指示图表连续流水线的作业指示图表 连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。连续流水线作业指示图表：连续流水线作业指示图表：6 6间断流水线的作业指示图表间断流水线的作业指示图表间断流水线的作业指示图表编制步骤：间断流水线的作业指示图表
9、编制步骤：1.1.确定看管期；确定看管期；确定看管期；确定看管期；看管期的概念看管期的概念看管期的概念看管期的概念2.2.确定看管期各工作地产量及负荷率；确定看管期各工作地产量及负荷率；确定看管期各工作地产量及负荷率；确定看管期各工作地产量及负荷率；3.3.计算看管期内各工作地工作时间长度；计算看管期内各工作地工作时间长度；计算看管期内各工作地工作时间长度；计算看管期内各工作地工作时间长度；4.4.确定工作起止时间；确定工作起止时间；确定工作起止时间；确定工作起止时间；5.5.确定各工作地工人数量及劳动组织形式。确定各工作地工人数量及劳动组织形式。确定各工作地工人数量及劳动组织形式。确定各工作
10、地工人数量及劳动组织形式。n n举举例例例例P203 P203 图图9.29.27 7看管期的概念：看管期的概念：看管期的概念：看管期的概念：当同期化程度低时如何提高生产率当同期化程度低时如何提高生产率当同期化程度低时如何提高生产率当同期化程度低时如何提高生产率在保证生产节拍的情况下使工人在保证生产节拍的情况下使工人在保证生产节拍的情况下使工人在保证生产节拍的情况下使工人01010101能够看管能够看管能够看管能够看管1 1 1 1、5 5 5 5两个工作地？两个工作地？两个工作地？两个工作地？工人工人工人工人01010101每每每每3 3 3 3分钟往返一次，太辛苦！分钟往返一次，太辛苦！分
11、钟往返一次，太辛苦！分钟往返一次，太辛苦！序序序序号号号号设设设设备备备备工工工工时时时时工工工工人人人人1010202030304040505060607070808090901001001101101201201 11 12 201012 22 26 602023 303033 34 42.2.5 504044 45 51 10101？6 63 305052312.566节拍节拍3分分日产量日产量1602看管期看管期120分分看管期产量看管期产量408 8间断流水线的作业指示图表间断流水线的作业指示图表节拍节拍3分，日产量分，日产量1602，看管期，看管期60分，看管期产量分，看管期产量2
12、0 看管期的长短：应考虑看管距离和在制品数量看管期的长短：应考虑看管距离和在制品数量2个因素。一般为个因素。一般为一个轮班时间的约数，如：一个轮班时间的约数，如：1小时、小时、2 小时、小时、4小时，等等。小时，等等。序序序序号号号号设设设设备备备备工工工工人人人人1010202030304040505060607070808090901001001101101201201 11 101012 22 202023 303033 34 404044 45 501016 605059 9流水线流水线在制品占用量定额在制品占用量定额含含义：在一定的：在一定的时间、地点、生、地点、生产技技术组织条件下
13、，条件下，为保保证生生产的的连续进行而制定行而制定的必要的在制品数量的必要的在制品数量标准。准。作用：作用：对各个工作地的效率不一致各个工作地的效率不一致进行行调节，保，保证流水流水线连续运行。运行。1010在制品占用量定额在制品占用量定额在在在在制制制制品品品品占占占占用用用用量量量量流水线内占用量流水线内占用量流水线内占用量流水线内占用量流水线间占用量流水线间占用量流水线间占用量流水线间占用量工艺占用量工艺占用量工艺占用量工艺占用量 Z Z Z Z1 1 1 1运输占用量运输占用量运输占用量运输占用量 Z Z Z Z2 2 2 2周转占用量周转占用量周转占用量周转占用量 Z Z Z Z3
14、3 3 3保险占用量保险占用量保险占用量保险占用量 Z Z Z Z4 4 4 4线间运输占用量线间运输占用量线间运输占用量线间运输占用量Z Z Z Z5 5 5 5库存周转占用量库存周转占用量库存周转占用量库存周转占用量Z Z Z Z6 6 6 6库存保险占用量库存保险占用量库存保险占用量库存保险占用量Z Z Z Z7 7 7 71111周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成与消耗示意图1212*流水线内在制品占用量定额流水线内在制品占用量定额P205P205 工工工工艺艺在制品占用量定在制品占用量定在制品占用量定在制品占用量定额额：运运运运输输在制品占用量定在制品占用量定在制品占用量定在制
15、品占用量定额额：周周周周转转在制品占用量定在制品占用量定在制品占用量定在制品占用量定额额：保保保保险险在制品占用量定在制品占用量定在制品占用量定在制品占用量定额额：1313*在制品占用量定额在制品占用量定额 工艺在制品和运输在制品：工艺在制品和运输在制品：工艺在制品和运输在制品：工艺在制品和运输在制品：S=1S=1S=2S=2工作地工作地工作地工作地:i:i:i:i工作地工作地工作地工作地:j:j:j:jL Ll ll ll ll lp pp pp pp p1414*周转在制品周转在制品Z Z3 3分析计算法：分析计算法：如图如图如图如图9-29-29-29-2所示流水线第所示流水线第所示流水
16、线第所示流水线第7 7 7 78 8 8 8道工序间的周转在制品计道工序间的周转在制品计道工序间的周转在制品计道工序间的周转在制品计算如下：算如下：算如下：算如下：1.1.1.1.划分阶段。划分阶段。划分阶段。划分阶段。根据第根据第根据第根据第7 7 7 7、8 8 8 8道工序间的生产率之差可道工序间的生产率之差可道工序间的生产率之差可道工序间的生产率之差可划分为划分为划分为划分为3 3 3 3个阶段：个阶段：个阶段：个阶段：第一阶段：第一阶段：第一阶段：第一阶段：0 0 0 060606060分钟，分钟，分钟，分钟，T T T T1 1 1 160606060分钟；分钟；分钟；分钟；第二阶
17、段：第二阶段：第二阶段：第二阶段：60606060100100100100分钟，分钟，分钟，分钟，T T T T2 2 2 240404040分钟；分钟；分钟；分钟；第三阶段第三阶段第三阶段第三阶段:100:100:100:100120120120120分钟，分钟，分钟，分钟，T T T T3 3 3 320202020分钟。分钟。分钟。分钟。即：相同时段两工序产量之差即：相同时段两工序产量之差1515*线内周转在制品计算举例线内周转在制品计算举例*线内周转在制品计算举例线内周转在制品计算举例6060分分分分4040分分分分2020分分分分4040分分分分2.2.2.2.计算各阶段的周转在制品
18、占用量最大值计算各阶段的周转在制品占用量最大值计算各阶段的周转在制品占用量最大值计算各阶段的周转在制品占用量最大值注：负值注：负值注：负值注：负值为所需占用量，正值是阶段充裕量为所需占用量，正值是阶段充裕量为所需占用量，正值是阶段充裕量为所需占用量，正值是阶段充裕量 同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品。同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品。同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品。同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品。流水线周转在制品占用量定额为各工序之间周转在流水线周转在制品占用量定额为各工序之间周转在流水线周转在制品占用量定额为各工序之间周转在流水线周转在制品占用量定额为各工
19、序之间周转在制品占用量之和：制品占用量之和：制品占用量之和：制品占用量之和：Z Z Z Z3 3 3 30 0 0 03 3 3 30 0 0 0252525250 0 0 00 0 0 0242424240 0 0 052525252件件件件18183.线内周转在制品形成与消耗示意图线内周转在制品形成与消耗示意图*流水线间在制品占用量定额流水线间在制品占用量定额 P208-210P208-210 运输占用量运输占用量运输占用量运输占用量 Z Z Z Z5 5 5 5：与流水线内占用量相同：与流水线内占用量相同：与流水线内占用量相同：与流水线内占用量相同：库存周转占用量库存周转占用量库存周转占
20、用量库存周转占用量 Z Z Z Z6 6 6 6：前后流水线生产率和工作班次搭配：前后流水线生产率和工作班次搭配：前后流水线生产率和工作班次搭配：前后流水线生产率和工作班次搭配：Z Z Z Z6 6 6 6 Q Q Q QL L L LC C C CL L L L-C-C-C-Ch h h h 流水线间保险在制品占用量定额：流水线间保险在制品占用量定额：流水线间保险在制品占用量定额：流水线间保险在制品占用量定额：Z Z Z Z7 7 7 7=T=T=T=Tinininin/r/r/r/rT T T Tinininin流水线恢复正常生产所需时间流水线恢复正常生产所需时间流水线恢复正常生产所需时间
21、流水线恢复正常生产所需时间统计获得统计获得统计获得统计获得；r r r r流水线的节拍。流水线的节拍。流水线的节拍。流水线的节拍。QL产量低的班产量，CL产量低的班的班次2020前后流水线生产率、班次搭配与库存变化前后流水线生产率、班次搭配与库存变化第一班第一班第一班第一班第二班第二班第二班第二班第一班第一班第一班第一班第二班第二班第二班第二班前流水线前流水线前流水线前流水线中间库中间库中间库中间库后流水线后流水线后流水线后流水线前流水线前流水线前流水线前流水线中间库中间库中间库中间库后流水线后流水线后流水线后流水线21219.2.9.2.流水线生产作业方案的编制流水线生产作业方案的编制厂级生
22、产作业方案厂级生产作业方案 车间生产作业方案车间生产作业方案2222厂级生产作业方案的编制厂级生产作业方案的编制1.1.方案单位选择：方案单位选择：产品为方案单位；产品为方案单位；产品为方案单位；产品为方案单位；部件为方案单位；部件为方案单位；部件为方案单位；部件为方案单位；零件组为方案单位；零件组为方案单位；零件组为方案单位；零件组为方案单位；零件为方案单位。零件为方案单位。零件为方案单位。零件为方案单位。方案单位方案单位方案单位方案单位生产配套性生产配套性生产配套性生产配套性 在制品占用在制品占用在制品占用在制品占用 方案工作量方案工作量方案工作量方案工作量 车间灵活性车间灵活性车间灵活性
23、车间灵活性产品产品产品产品差差差差最大最大最大最大小小小小强强强强部件部件部件部件较好较好较好较好较大较大较大较大较大较大较大较大较强较强较强较强零件组零件组零件组零件组好好好好较小较小较小较小大大大大较差较差较差较差零件零件零件零件最好最好最好最好小小小小最大最大最大最大差差差差方案单位的优缺点比较：方案单位的优缺点比较：2323厂级生产作业方案的编制厂级生产作业方案的编制2.2.确定各确定各车间生生产任任务在制品定在制品定额法法连锁计连锁计算法：根据在算法：根据在算法：根据在算法：根据在制品定制品定制品定制品定额额来确定各来确定各来确定各来确定各车间车间生生生生产产任任任任务务。订货点法点
24、法：根据：根据：根据：根据库库存在制品下降到存在制品下降到存在制品下降到存在制品下降到订货订货点点点点的的的的时间时间来确定零件投来确定零件投来确定零件投来确定零件投产时间产时间的方法。的方法。的方法。的方法。2424厂级生产作业方案的编制厂级生产作业方案的编制在制品定在制品定额法：重点在于确定法：重点在于确定库存存车间车间车间车间I I I I车间车间车间车间J J J JQsiQoiQIiQIjQojQfi车间出产量车间出产量后续车间投入量后续车间投入量 外销量外销量 车间间库存定额车间间库存定额 期初在制品库存期初在制品库存车间投入量车间投入量车间产出量车间产出量废品量废品量 车间内车间
25、内库存定额库存定额期初在制品库存期初在制品库存仓库仓库2525用在制品定额法编制厂级作业方案举例用在制品定额法编制厂级作业方案举例部门部门部门部门 编号编号编号编号项项项项 目目目目数量数量数量数量总装总装总装总装车间车间车间车间1 1 1 1出产量出产量出产量出产量20,00020,00020,00020,0002 2 2 2废品废品废品废品0 0 0 03 3 3 3在制品定额在制品定额在制品定额在制品定额1,0001,0001,0001,0004 4 4 4期初在制品库存量期初在制品库存量期初在制品库存量期初在制品库存量8008008008005 5 5 5投入量投入量投入量投入量 1+
26、2+3-41+2+3-41+2+3-41+2+3-420,20020,20020,20020,200下料车间下料车间下料车间下料车间毛坯库毛坯库毛坯库毛坯库箱体车间箱体车间箱体车间箱体车间箱体库箱体库箱体库箱体库总装车间总装车间总装车间总装车间2626用在制品定额法编制厂级作业方案举例用在制品定额法编制厂级作业方案举例部门部门部门部门 编号编号编号编号项项项项 目目目目数量数量数量数量箱体箱体箱体箱体库库库库6 6 6 6半成品外销量半成品外销量半成品外销量半成品外销量2002002002007 7 7 7库存定额库存定额库存定额库存定额1,0001,0001,0001,0008 8 8 8期
27、初在制品库存量期初在制品库存量期初在制品库存量期初在制品库存量9009009009009 9 9 9出产量出产量出产量出产量5+6+7-85+6+7-85+6+7-85+6+7-820,50020,50020,50020,500箱体箱体箱体箱体车间车间车间车间10101010废品废品废品废品5050505011111111在制品定额在制品定额在制品定额在制品定额2,0002,0002,0002,00012121212期初在制品库存量期初在制品库存量期初在制品库存量期初在制品库存量1,5001,5001,5001,50013131313投入量投入量投入量投入量 9+10+11-129+10+11
28、-129+10+11-129+10+11-1221,05021,05021,05021,0502727用在制品定额法编制厂级作业方案举例续用在制品定额法编制厂级作业方案举例续用在制品定额法编制厂级作业方案举例续用在制品定额法编制厂级作业方案举例续部门部门部门部门 编号编号编号编号项项项项 目目目目数量数量数量数量毛坯毛坯毛坯毛坯库库库库14141414半成品外销量半成品外销量半成品外销量半成品外销量0 0 0 015151515库存定额库存定额库存定额库存定额2,5002,5002,5002,50016161616期初在制品库存量期初在制品库存量期初在制品库存量期初在制品库存量3,0003,0
29、003,0003,00017171717出产量出产量出产量出产量13+14+15-1613+14+15-1613+14+15-1613+14+15-1620,55020,55020,55020,550下料下料下料下料车间车间车间车间18181818废品废品废品废品10010010010019191919在制品定额在制品定额在制品定额在制品定额4,0004,0004,0004,00020202020期初在制品库存量期初在制品库存量期初在制品库存量期初在制品库存量3,8003,8003,8003,80021212121投入量投入量投入量投入量 17+18+19-2017+18+19-2017+18
30、+19-2017+18+19-2020,85020,85020,85020,8502828车间内生产作业方案的编制车间内生产作业方案的编制 大量生大量生大量生大量生产产情况下，一个情况下，一个情况下，一个情况下，一个车间车间就是一条生就是一条生就是一条生就是一条生产线产线，因，因，因，因此此此此车间车间和班和班和班和班组组是是是是统统一的；一的；一的；一的；如果厂如果厂如果厂如果厂级级作作作作业业方案采用零件方案方案采用零件方案方案采用零件方案方案采用零件方案单单位，位，位，位，则对则对其略其略其略其略加修改即加修改即加修改即加修改即为车间为车间作作作作业业方案；方案；方案；方案；如果厂如果厂
31、如果厂如果厂级级作作作作业业方案方案方案方案单单位采用位采用位采用位采用产产品或部件，品或部件，品或部件，品或部件，则则首先首先首先首先分解成零件，然后将零件生分解成零件，然后将零件生分解成零件，然后将零件生分解成零件，然后将零件生产产任任任任务务分配到各流水分配到各流水分配到各流水分配到各流水线线。编编制方法可以比照厂制方法可以比照厂制方法可以比照厂制方法可以比照厂级级生生生生产产作作作作业业方案的方案的方案的方案的编编制方法。制方法。制方法。制方法。29299.3.9.3.生产作业方案的动态调整生产作业方案的动态调整生产生产-分配系统的特性分配系统的特性方案的动态调整方案的动态调整3030
32、考考虑虑需需要要，布布置置并并传传送送订单，订单，停留停留10天天办办理理各各种种手手续续，需需5天天检检查查存存货货传传送送订订单单，停留停留20天天检检 查查 存存货货 传传 送送订订 单单，停停 留留 10天天工厂工厂 工工厂厂成成品品库库 4批批 发发 商商 库库存存 2零零 售售 商商 库库存存 1消费消费者者材材料料供供货货商商企业内部企业内部信息流信息流物物 流流延迟天数延迟天数20户批发商户批发商200户零售商户零售商11051企业生产销售系统图企业生产销售系统图一、生产一、生产-分配系统延迟特性分配系统延迟特性举例举例举例举例 假设销售系统每天稳定销售假设销售系统每天稳定销售
33、200200单位产品单位产品203131二、由延迟形成的各阶段库存量二、由延迟形成的各阶段库存量 1.1.1.1.在途库存在途库存在途库存在途库存设每天销售设每天销售设每天销售设每天销售200200200200台台台台阶阶阶阶 段段段段延迟天数延迟天数延迟天数延迟天数在途及存货数量在途及存货数量在途及存货数量在途及存货数量工厂成品库工厂成品库工厂成品库工厂成品库1 1 1 1200200200200成品库停留成品库停留成品库停留成品库停留4 4 4 4800800800800成品库批发商成品库批发商成品库批发商成品库批发商101010102000200020002000批发商仓库停留批发商仓库
34、停留批发商仓库停留批发商仓库停留2 2 2 2400400400400批发商零售商批发商零售商批发商零售商批发商零售商5 5 5 51000100010001000零售商仓库停留零售商仓库停留零售商仓库停留零售商仓库停留1 1 1 1200200200200零售商消费者零售商消费者零售商消费者零售商消费者1 1 1 1200200200200合合合合 计计计计24242424480048004800480032322.周转库存周转库存零售商零售商:订货订货周期：周期：周期：周期：10101010天天天天平均平均平均平均库库存：存：存：存：20010/2=100020010/2=10002001
35、0/2=100020010/2=1000批批发商商:订货订货周期：周期：周期：周期：20202020天天天天平均平均平均平均库库存：存：存：存：20020/2=200020020/2=200020020/2=200020020/2=2000合合计:3000:300033333.保险库存保险库存保险天数保险天数保险天数保险天数 日销售量日销售量日销售量日销售量 最高销量最高销量最高销量最高销量 保险库存保险库存保险库存保险库存零售商零售商零售商零售商101010102002002002003003003003001000100010001000批发商批发商批发商批发商20202020200200
36、2002003003003003002000200020002000工厂成品工厂成品工厂成品工厂成品库库库库15151515200200200200250250250250750750750750总总总总 计计计计45454545-3750375037503750保险库存保险库存保险库存保险库存每日最高销量每日最高销量每日最高销量每日最高销量-平均销量平均销量平均销量平均销量保险天数保险天数保险天数保险天数3434系统库存带来的方案风险系统库存带来的方案风险 在途在途在途在途库库存量：存量：存量：存量：Q1=4800Q1=4800Q1=4800Q1=4800 周周周周转库转库存量：存量：存量：
37、存量：Q2=3000Q2=3000Q2=3000Q2=3000 保保保保险库险库存量：存量：存量：存量：Q3=Q3=Q3=Q3=波波波波动动量量量量保保保保险时间险时间 =3750=3750=3750=3750 合合合合计库计库存量：存量：存量：存量：Q=Q1+Q2+Q3=11550Q=Q1+Q2+Q3=11550Q=Q1+Q2+Q3=11550Q=Q1+Q2+Q3=11550 风险风险：库库存是制定生存是制定生存是制定生存是制定生产产方案的重要依据。由于生方案的重要依据。由于生方案的重要依据。由于生方案的重要依据。由于生产产销销售系售系售系售系统统的的的的时间时间延延延延迟迟特性，形成如此大
38、的特性，形成如此大的特性，形成如此大的特性，形成如此大的库库存量，存量，存量，存量，而企而企而企而企业业只能控制只能控制只能控制只能控制约约1/31/31/31/3，这这将成将成将成将成为为影响企影响企影响企影响企业业生生生生产产作作作作业业方案的准确性的重要因素。方案的准确性的重要因素。方案的准确性的重要因素。方案的准确性的重要因素。3535三、方案的动态调整三、方案的动态调整生产分配系统波动举例生产分配系统波动举例如果市场需求下降如果市场需求下降如果市场需求下降如果市场需求下降10%10%，由于信息延误系统大幅波动，由于信息延误系统大幅波动，由于信息延误系统大幅波动，由于信息延误系统大幅波
39、动!工厂工厂工厂工厂3535天得到信息；天得到信息；天得到信息；天得到信息；工厂每天生产工厂每天生产工厂每天生产工厂每天生产111111的产品的产品的产品的产品1/0.91/0.9111111；各存货点每天积压各存货点每天积压各存货点每天积压各存货点每天积压1111的产品因为每天多生产的产品因为每天多生产的产品因为每天多生产的产品因为每天多生产11%11%；当工厂得到信息时，系统累计库存到达正常值的当工厂得到信息时，系统累计库存到达正常值的当工厂得到信息时，系统累计库存到达正常值的当工厂得到信息时，系统累计库存到达正常值的 11113535385385；导致批发商大幅度减少订货导致批发商大幅度
40、减少订货导致批发商大幅度减少订货导致批发商大幅度减少订货 工厂大幅度减产工厂大幅度减产工厂大幅度减产工厂大幅度减产 系统大幅度振荡。系统大幅度振荡。系统大幅度振荡。系统大幅度振荡。3636如何防止生产和库存的大幅度振荡？如何防止生产和库存的大幅度振荡？改善信息改善信息传递渠道，减少信息延渠道，减少信息延误时间，注意直接从市，注意直接从市场获得信息，及得信息，及时对市市场变化作出反映。化作出反映。3737考考虑虑需需要要，布布置置并并传传送送订单，订单，停留停留10天天办办理理各各种种手手续续，需需5天天检检查查存存货货传传送送订订单单，停留停留20天天检检 查查 存存货货 传传 送送订订 单单，停停 留留 10天天工厂工厂 工工厂厂成成品品库库 4批批 发发 商商 库库存存 2零零 售售 商商 库库存存 1消费消费者者材材料料供供货货商商企业内部企业内部信息流信息流物物 流流延迟天数延迟天数20户批发商户批发商200户零售商户零售商11051企业生产销售系统图企业生产销售系统图20生产生产-分配系统的工作过程分配系统的工作过程生产方案生产方案 市场预测市场预测3838演讲完毕，谢谢观看！