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1、 Ast D Ast D序言16S起源与开展起源与开展中日现场管理差异中日现场管理差异工厂推行工厂推行6S的目的的目的推行推行6S成功的关键成功的关键6S之间的关系之间的关系6S与其它管理的关系与其它管理的关系序言序言序言序言26S起源于起源于，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是生产要素进行有效管理，这是企业独特的一种管理方法。企业独特的一种管理方法。1955年，年，的的6S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。，
2、其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，年，的的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了用，并由此掀起了6S的热潮。的热潮。式企业将式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了理手法，第二次世界大
3、战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，6S已经成为工已经成为工厂管理的一股新潮流。厂管理的一股新潮流。6S的起源和开展的起源和开展3定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、
4、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而除，做给别人看。而企业管理者认为企业管理者认为6S是现场管理之基石是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动，似
5、乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动，似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就员工十大守则就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动
6、，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对、对、“错一目了然的环境中错一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自
7、己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。4缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神6S6S活活动动的的目目的的提高
8、管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制推行推行6S的目的的目的56S6S基石基石Q品品质质C成成本本D交交期期S服服务务T技技术术M管管理理企业方针、目标企业方针、目标支柱支柱现代企业之屋现代企业之屋6清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升7四个相关方的满意四个相关方的满意投资者满意投资者满意ISInvestorSatisfaction企业到达更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大企业到达更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。的利润和回报。客户满意客户满意CSCustomerSatis
9、faction表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。性高等特点。雇员满意雇员满意ESEmploySatisfaction效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。获得安全、尊重和成就感。社会满意社会满意SSSocietySatisfaction8推行推行6S的目的的目的1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其
10、它公司的学习对象。相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。趣高，效率自然会提高。93.改善零件在库周转率改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、间物流通畅，能够
11、减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，防止污物损坏机器，维持设备作环，防止污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。的高效率，提高品质。105.保障企业安全生产保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生
12、工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保也会减少，当然安全就会有保障。障。6.降低生产成本降低生产成本通过实施通过实施6S，可以减少人员、设，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本而降低生产成本。117.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识可以实施合理化提并带动改善意识可以实施合理化提案改善活动，增加组织的活力。案改善活动，增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期缩短
13、作业周期，确保交货期由于实施了由于实施了“一目了然的管理，使一目了然的管理，使异异常现象明显化，减少人员、设备、时常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货率，缩短了作业周期，从而确保交货期期。126S的八大作用的八大作用 八零工厂八零工厂6S的八大作用的八大作用八零工厂八零工厂131 1、亏损为零、亏损为零6S6S为最正确的推销员为最正确的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工场的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，
14、忠实的顾客越来越多户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作大家争着来这家公司工作;人们都以购置这家公司的产品为荣人们都以购置这家公司的产品为荣;整理、整理、清扫、清洁和修养维持、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础良好，并且成为习惯，以整洁为基础 的工厂有很大的开展空间。的工厂有很大的开展空间。142 2、不良为零、不良为零6S6S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提质的前提;环境整洁
15、有序，异常一眼就可以发现环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题理问题;153 3、浪费为零、浪费为零6S6S是节约能手是节约能手6S6S能减少库存量，排除过剩生产，防止零能减少库存量，排除过剩生产，防止零件、半成品、成品在库过多件、半成品、成品在库过多;防止库房、货架、天棚过剩防止库房、货架、天棚过剩;防止卡板、台车、叉车等搬运工具过剩防止卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;防止
16、购置不必要的机器、设备防止购置不必要的机器、设备;防止防止“寻找、寻找、“等待、等待、“避让等动避让等动作引起的浪费作引起的浪费;消除消除“拿起、拿起、“放下、放下、“清点、清点、“搬运等无附加价值动作搬运等无附加价值动作;防止出现多余的文具、桌、椅等办公设备。防止出现多余的文具、桌、椅等办公设备。164 4、故障为零、故障为零 6S6S是交货期的保证是交货期的保证工厂无尘化工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少间减少;设备产能、人员效率稳定，综
17、合效率可把设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高握性高;每日进行使用点检，防患于未然。每日进行使用点检，防患于未然。175 5、切换产品时间为零、切换产品时间为零6S6S是高效率的前提是高效率的前提模具、夹具、工具经过模具、夹具、工具经过 ，不需要过多的，不需要过多的寻找时间寻找时间;整洁标准的工厂机器正常运转，作业效率整洁标准的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升大幅上升;彻底的彻底的6S6S，让初学者和新人一看就懂，快，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。速上岗。186 6、事故为零、事故为零 6S6S是安全的软件设备是安全的软件设备整理、整理、后，通道和休息场所等不会被占用后，通道和休息
18、场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅人车分流，道路通畅;“危险、危险、“注意等警示明确注意等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全的问题，从而消除安全隱患隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。，万一发
19、生火灾或地震时，员工生命安全有保障。197 7、投诉为零、投诉为零6S6S是标准化的推动者是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了好了;工作方便又舒适工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。每天都有所改善，有所进步。208 8、缺勤率为零、缺勤率为零6S6S可以创造出快乐的工作岗可以创造出快乐的工作岗 位位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作
20、场岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工旷工;6S6S能给人能给人“只要大家努力，什么都能做到只要大家努力，什么都能做到的信念，让大家都亲自动手进行改善的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。到自豪和骄傲。21海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个练一个人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中人，
21、让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，了，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。6S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，年代以前，制造的工业品因品质低劣，在欧制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了6S管理方法，彻底改变了管理方法，彻底改变了
22、人，养成了人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做的工作作认真对待每一件小事，有规定按规定做的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。22总而言之，通过总而言之，通过6S6S运动，企业能够健运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐开展成对地区有康稳定快速成长，逐渐开展成对地区有奉献和影响力的世界级企业，并且最少奉献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：过到四个相关方的
23、满意：23看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象24工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由25工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由26工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由团队合作团队合作27工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由精神面貌精神面貌28改善前后.2930313233343536373839404142各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键43工作忙不是理由推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键44PDCA的过程的过程防止急功近利防止急功近利推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键456S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看
24、起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要活动需要全体员工遵守整理、全体员工遵守整理、清扫的规定，而且每一个人都、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。能自主管理，才能成功。知易行难知易行难46在实行在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁
25、等，和而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。其效果的活动。严谨踏实严谨踏实475S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用与“不用的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES48只有整理没有只有整理没有，物品真难找得到，物品真难找得到;只有只有没有整理，无法取舍乱糟糟没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、只有整理、没清扫，物品使用不可靠没清扫，物
26、品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系之间的关系整理是整理是 的基础，的基础，又是整理的稳固，清扫是显又是整理的稳固，清扫是显现整理、现整理、的效果，而通过清洁和修养，则使企的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。业形成一个所谓整体的改善气氛。496S6S运动（土壤）运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业企业6S与其它管理工具的关系与其它管理工具的关系50IE：INDUSTRIAL ENGINEERING是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和
27、经济效益的把技是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。的一门边缘学科。永远有更好的方法永远有更好的方法1、工业工程、工业工程51工业工程的范畴工业工程的范畴 ：国家标准ANSI-Z9482年生物力学；生物力学；成本管理；成本管理；数据处理及系统设计；数据处理及系统设计；销售与市场；销售与市场；工程经济；工程经济；设施规划与物流；设施规划与物流；材料加工；材料加工；应用数学运筹学、管理经济学、统计和数学应用等；应用数学运筹学、管理经济学、统计和数学应用等；组织规划与理顺；组织规划与理顺；生产规划与控制含库存管理、运
28、输路线、调度、发货等生产规划与控制含库存管理、运输路线、调度、发货等实用心理学；实用心理学；方法研究和作业测定；方法研究和作业测定；人的因素；人的因素；工资管理；工资管理；人体测量；人体测量；安全；安全；职业卫生与医学。职业卫生与医学。2、生产系统生产要素人 财 物投入转换产出生产的财富产品 效劳生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理53TQM：Total Quality Management为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后效劳，把企业内各部门的研制质量，维持质量场研究，设
29、计，制造和售后效劳，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。是上道工序的用户，不将问题留给用户。2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最正确效果。、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最正确效果。4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和效劳均取
30、决于工作质量。、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和效劳均取决于工作质量。强调观点强调观点:3、全面质量管理、全面质量管理54TQM：Total Quality Management全面质量管理全面质量管理1群体力量群体力量TeamEffort团队精神团队精神个人的力量是有局限的；个人的力量是有局限的；三头六臂也不过能抵三个人而已三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；也可能是三个和尚没水喝；也可能是三个和尚没水喝；上下同欲者胜；上下同欲者胜；管理的水平在于发挥整体力量；管理的水平在于发挥整体力量；要有凝聚力或合力，不要离心力；要有凝聚力或合力，不要离
31、心力；合力和人数的关系是指数函数；合力和人数的关系是指数函数；合力合力人数人数基本概念基本概念:55TQM：Total Quality Management全面质量管理全面质量管理2天生我才必有用天生我才必有用排列图规律排列图规律PARETOSRULE：员工表现不积极，员工表现不积极，80的的问题出在领导的身上；问题出在领导的身上；操作不顺畅，操作不顺畅，80的的原因原因是机制出了问题。是机制出了问题。我是领导，难道我是领导，难道连这一点特权也连这一点特权也不能享受吗？不能享受吗？56TQM：Total Quality Management全面质量管理全面质量管理3管理是为了方便整体操作管理是
32、为了方便整体操作TQM强调员工拥有权；强调员工拥有权；TQM的最高目标是全员参与的最高目标是全员参与TEI；是给你一把猎枪，而不是给你猎物；是给你一把猎枪，而不是给你猎物；教是为了不教，管是为了不管；教是为了不教，管是为了不管；法制是为了方便操作，不是为了管理。法制是为了方便操作，不是为了管理。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。管理管理人员太多人员太多就产生就产生官僚官僚57TQM：Total Quality Management全面质量管理全面质量管理4领导和经理的不同：领导和经理的不同：领导领导经理经理 1 1领导领导命令命令2 2讲道理讲道理权威权威 3
33、 3产生敬佩产生敬佩制造畏惧制造畏惧4 4我们要如何做我们要如何做 我要你这么做我要你这么做5 5错在哪里？错在哪里？谁的错？谁的错？6 6如何去处理？如何去处理？如何被处理？如何被处理？7 7启发启发指示指示 我行使经理的权力，我行使经理的权力，你必须服从！你必须服从！58TQM：Total Quality Management全面质量管理全面质量管理5关键是如何落实关键是如何落实不能落实的理论是不能落实的理论是空谈；空谈；没有方案是狗屁不没有方案是狗屁不通；通；程序程序绩效绩效59JIT：JustInTime只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制
34、生的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。产、适时生产方式、看板生产方式。工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂4、准时化、准时化60精益生产实施案例
35、精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换（多技能）（多技能）多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件61假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效
36、率 真效率真效率62个别效率与整体效率个别效率与整体效率00125%奖金奖金标准产量奖金标准产量奖金奖奖金金效效率率达成率达成率能能力力项项目目个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低个别效率高个别效率高个别效率合格个别效率合格80%80%125%100%100件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1能力需求：能力需求：100件件/H例例63设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，设备
37、可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好64流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置651人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作66有弹性的生产线布置有弹性的生产线布置InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业67工程工程6SISO9000内容内容整理、整理、清、清扫扫、清、清洁洁、修养
38、、修养ISO9001方法方法合理化合理化过过程程制度化制度化过过程程材料材料整理、整理、物料管制与追溯性物料管制与追溯性使用整理要与不要的手段与使用整理要与不要的手段与识别识别系系统统的的观观念可到达念可到达1、减少、减少库库存，增加存，增加资资金周金周转转率率2、先、先进进先出，减少呆先出，减少呆废废料料3、明确管理、明确管理责责任任使用物料管制程序，配合使用物料管制程序，配合识别识别系系统统，可到达，可到达1、控制不合格材料、控制不合格材料2、使材料易于追溯、使材料易于追溯3、明确管理、明确管理责责任任成品成品整理、整理、首件首件检查检查、现场现场管理等控制程序及追溯性管理等控制程序及追溯
39、性使用整理的手段与使用整理的手段与的的观观念可到达念可到达1、明确管理、明确管理责责任任2、提高生、提高生产产效率效率3、提高管理水平、提高管理水平首件首件检查检查，现场现场管理等控制程序及追溯性，使用各管理等控制程序及追溯性，使用各项项控制程序及控制程序及识别识别系系统统，可到达，可到达1、明确管理、明确管理责责任任2、维维持持过过程品程品质质的的稳稳定性定性3、提高、提高现场现场管理水平管理水平半成品半成品整理、整理、首件首件检查检查、现场现场管理等控制程序及管理等控制程序及追溯性追溯性使用整理的手段与使用整理的手段与的的观观念可到达念可到达1、明确管理、明确管理责责任任2、提高生、提高生
40、产产效率效率3、提高管理水平、提高管理水平使用各使用各项项控制程序及控制程序及识别识别系系统统，可到达，可到达1、明确管理、明确管理责责任任2、维维持持过过程品程品质质的的稳稳定性定性3、提高、提高现场现场管理水平管理水平文件文件整理、整理、文件控制程序文件控制程序1、提高文件作、提高文件作业业效率效率2、减少浪、减少浪费费，节节省空省空间间3、合理化、合理化1、提高文件作、提高文件作业业效率效率2、标标准化准化3、制度化、制度化目目标标1、提高企、提高企业业整体管理水平整体管理水平2、养成上下一体，守、养成上下一体，守纪纪律，守律，守标标准的准的习惯习惯1、提高企、提高企业业品品质质管理水平
41、管理水平2、养成上下一体，守、养成上下一体，守标标准、守准、守纪纪律律习惯习惯结论结论故故6S实际实际上是上是ISO9000的基的基础础，也是提高企，也是提高企业业的各的各项项管理水平的手段管理水平的手段5、ISO68整理整理要与不要要与不要修养修养遵守规定遵守规定整合整合所需的系统所需的系统目视管理目视管理落实落实各项标准各项标准文件管理文件管理6SISO9000看看板板管管理理灯灯具具管管理理实实物物显显示示颜颜色色管管理理识识别别管管理理区区域域规规划划69TPM：Total Productive Maintenance1、最大限度提高生产率为目标。、最大限度提高生产率为目标。2、以、以
42、6S活动为基础。活动为基础。3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。、从总经理到一线员工的全体成员为主体。4、以相互连接的小组活动形式。、以相互连接的小组活动形式。5、以设备及物流为切入点进行思考以设备及物流为切入点进行思考。6、创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系。基本观点基本观点:以到达最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，以到达最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的方案、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依涉及设备的方案、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推
43、行的生产维修靠开展小组自主活动来推行的生产维修。全面生产管理全面生产管理70目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，即：以生产系统整个寿命周期为对象，实现实现事故为零、不良为零、故障为零事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，到达损失为零通过反复的小组活动，到达损失为零通过人和设备的体
44、质改善到达企业的体质改善通过人和设备的体质改善到达企业的体质改善人人 操作人员：自主保全能力操作人员：自主保全能力 保全人员：机械设备的保全能力保全人员：机械设备的保全能力生产技术人员：不要保全的设备的方案能力生产技术人员：不要保全的设备的方案能力机机 现有设备效率化的体质改善现有设备效率化的体质改善新设备的寿命周期成本设计和实施新设备的寿命周期成本设计和实施71TPM个个别别改改善善计计划划保保全全建建立立MP体体制制教教育育培培训训自自主主保保全全TPM的的5根支柱根支柱72自主保全自主保全1 1初期清扫初期清扫2 2发生源困难部位对策发生源困难部位对策3 3制定自主保全临时基准制定自主保
45、全临时基准4 4总点检总点检5 5自主点检自主点检6 6标准化标准化7 7自主管理自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段73（1 1）初期清扫）初期清扫清扫就是点检清扫就是点检点检发现不正常点检发现不正常垃圾、灰尘、异物等祸害无穷垃圾、灰尘、异物等祸害无穷把不正常看为不正常把不正常看为不正常活用五官和直觉活用五官和直觉加油、拧紧很重要加油、拧紧很重要找出发生源找出发生源明确困难部位明确困难部位不正常要改善不正常要改善发现不正常尽量自己修理发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。我使用我负责。我使用我爱护。74明确困难部位明确困难部位（把握发生源）（把握发生源）断绝脏、漏断绝脏、漏的发生
46、源的发生源【发生源对策】【发生源对策】【困难部位对策】【困难部位对策】难以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间缩短清扫和点检缩短清扫和点检时间的改善时间的改善品味改善身边问题的乐趣，品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。掌握改善的想法和推进方法。（2 2）发生源、困难部位对策）发生源、困难部位对策75自己确定自己遵守自己确定自己遵守做到大家自觉遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由理解必须遵守的理由 提高遵守的能力提高遵守的能力创造遵守的环境创造遵守的环境 理解必要性理解必要性 培养基准制作能力培养基准制作能力自己制作基准自己制作基准
47、（3 3）制作自主保全临时基准）制作自主保全临时基准临时基准制作要点临时基准制作要点清扫基准、加油基准清扫基准、加油基准 明确油的种类明确油的种类 统一、减少油的种类统一、减少油的种类 标示加油部位标示加油部位 标示加油油位标示加油油位 标示加油量标示加油量 标示加油频度标示加油频度 标示加油责任标示加油责任76（4 4）总点检）总点检确定总点检项目确定总点检项目教育培训教育培训实践总点检实践总点检目视管理目视管理（5 5）自主点检）自主点检点检项目分担点检项目分担确定点检周期确定点检周期和所需的时间和所需的时间全面实施总点检全面实施总点检将总点检结果纳入将总点检结果纳入故障和不良的解析故障和
48、不良的解析77 点检表的完善点检表的完善 作业的标准化作业的标准化 失败事例的总结和运用失败事例的总结和运用（6 6）标准化）标准化（7 7）自主管理）自主管理 配备基本条件配备基本条件 按要求点检按要求点检 发现问题、自主改善发现问题、自主改善 严守、改善严守、改善（1）初期清扫）初期清扫（2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4）总点检）总点检（5）自主点检）自主点检（6）标准化）标准化（7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段78小结：自主保全活动中人与设备的相互作用小结：自主保全活动中人与设备的相互作用791、初期清扫、初
49、期清扫2、发生源困、发生源困难部位对策难部位对策3、制定自主、制定自主保全临时基准保全临时基准4、总点检、总点检5、自主点检、自主点检6、标准化、标准化7、自主管理、自主管理维持维持管理管理能力能力条件条件设定设定能力能力异常异常发现发现能力能力处处置置恢恢复复能能力力自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标改善意识改善意识推进方法推进方法缺陷意识缺陷意识专业眼光专业眼光了解设备了解设备功能结构功能结构了解设备了解设备精度与产精度与产品质量的品质量的关系关系能修理设备能修理设备操作人员操作人员的水平的水平活动的水平活动的水平面向未来面向未来的预见性的预见性设备管理设备管理建立真正建
50、立真正全员参加全员参加自主保全自主保全的体质的体质诚心反省诚心反省过去不足过去不足彻底提高彻底提高自主意识自主意识设备的水平设备的水平高效率高效率生产设备生产设备不良为零不良为零故障为零故障为零生产设备生产设备向应有状向应有状态的体质态的体质改善改善排除排除强制恶化强制恶化80 Ast D Ast D佳电电子科技佳电电子科技第一局部6S管理一81方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行修订出台。即由推行会成员深入各基层详细会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订