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1、共同语言集集 合合-听音乐听音乐,准时到场准时到场问问 好好-“上午好上午好 答复答复:“非常好非常好新鲜的空气新鲜的空气-请不要在教室内吸烟请不要在教室内吸烟 封闭的环境封闭的环境-排除一切外部干扰排除一切外部干扰 一定要遵守喔！积积 极极 参参 与与-给予并获取信息给予并获取信息2上海百仕瑞企业管理参谋上海百仕瑞企业管理参谋精 益 生 产 我们的目标 2i现代生产管理的特征现代生产管理的特征i柔性化生产体系的建立柔性化生产体系的建立i精益生产的思想和方法体系精益生产的思想和方法体系i准时化生产的六大方法准时化生产的六大方法i全员设备保养体制的建立全员设备保养体制的建立i持续改善的工作步骤持
2、续改善的工作步骤i生产流程改善的模拟训练生产流程改善的模拟训练r r 市场需求多样化市场需求多样化r r 迅速开展的技术革新迅速开展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产品外延化 产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高3产品的外延核心功能质量包装运输效劳功能附加价值效劳层3产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期4适应市场需求多样化的对策4n提升产品开发能力n建立柔性生产制造系统n建立订单化销售体系厨房式生产员工：员工：设备：设备：物料：物料：工艺：工艺：一专多能、忙闲不均一专多能、忙闲不均/小团队小团队混流生产、快速换型混流生产、快速换型齐而少、适时供货、系统供货齐而少、适
3、时供货、系统供货12标准化和客户化相结合标准化和客户化相结合MCr r 产品产品品种多样品种多样r r 柔性生产体系柔性生产体系rr 制造技术先进制造技术先进现代生产管理的特征rr 以用户为中心以用户为中心rr 运用智能设备运用智能设备rr 追求国际标准追求国际标准5r r 准时化生产准时化生产JITrr 企业流程再造企业流程再造BPR现代生产管理的主要方法r r 制造资源方案制造资源方案MRP-II接受价值提供价值价值链价值链用户用户供给商供给商5柔性生产体系FMS柔性柔性人员数量人员质量生产线单机单机准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统6批量客户化生产M
4、C1)设计阶段：参数化、模块化、顾客参与设计阶段：参数化、模块化、顾客参与2)制造阶段：延迟制造、快速换模制造阶段：延迟制造、快速换模3)总装阶段：模块生产、选装技术总装阶段：模块生产、选装技术4)采购阶段：增值储运、系统供货采购阶段：增值储运、系统供货5)销售阶段：增值销售、销售阶段：增值销售、DIY、客户化改进客户化改进6制造资源方案MRP-II 7 所谓所谓MRP，是一种是一种“以零件为中心，根以零件为中心，根据产品需要量给出零部件需要量的，据产品需要量给出零部件需要量的，“以方案以方案为主导型，以计算机管理为基础的生产方案、为主导型，以计算机管理为基础的生产方案、组织和库存控制的集合式
5、管理系统。组织和库存控制的集合式管理系统。MRP Material Requirement Planning 物料需求方案物料需求方案MRPII Manufacturing Resource Planning 制造资源方案制造资源方案MRP-II 系统框架7经营方案经营方案销售方案销售方案产品生产大纲产品生产大纲主生产方案主生产方案物料需求方案物料需求方案装配方案装配方案生产实施方案生产实施方案生产工艺文件生产工艺文件库存方案库存方案产品结构文件产品结构文件作业时间方案作业时间方案市场预测市场预测订货合同订货合同外协方案外协方案生产方式的变革单件生产方式单件生产方式大量生产方式大量生产方式精益
6、生产方式精益生产方式8大批量生产方式的致命弱点1.库存量高库存量高2.生产周期长生产周期长3.返修率高返修率高4.员工工作单调、积极性低员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反响速度慢制造系统缺乏弹性，反响速度慢6.阻碍知识和能力的发挥阻碍知识和能力的发挥8精益生产方式的概念 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的精益的“精精 就是指更少的投入，就是指更少的投入，而而“
7、益益 指更多的产出。指更多的产出。9精益生产方式的思想基础一、人本位主义一、人本位主义1.彼此尊重彼此尊重2.重视培训重视培训3.共同协作共同协作10精益生产方式的思想基础二、库存是祸害二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力库存阻碍了改进的动力10精益生产方式的思想基础三、永不满足三、永不满足1.消除一切浪费消除一切浪费2.追求追求“零目标零目标3.追求准时灵活追求准时灵活10精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚崇尚“用户第一用户第一2.和供给商良好合作
8、和供给商良好合作10精益生产的来历2.工业的困惑工业的困惑3.对丰田生产方式的研究对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起精益生产方式的兴起11精益生产的采购体系111 1 自制件的外协化自制件的外协化2 2 建立资金联合纽带的血缘关系建立资金联合纽带的血缘关系3 3 多家配套、货比几家多家配套、货比几家4 4 选择供货商时注重过程审核选择供货商时注重过程审核5 5 共享成本信息，追求双赢共享成本信息，追求双赢6 6 适时供货，直送工位适时供货，直送工位7 7 系统供货，降低库存系统供货，降低库存精益生产的营销管理121 以销售为起点，
9、按用户订单生产以销售为起点，按用户订单生产2 建立紧密合作的销售网点建立紧密合作的销售网点3 通过主动销售培养忠诚用户通过主动销售培养忠诚用户4 通过大量培训培养技术化销售人员通过大量培训培养技术化销售人员准时化生产准时化生产JITJIT小组工作法小组工作法TEAMTEAM不断改善流程不断改善流程CIPCIP系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组全员维修体制精益生产的方法体系分析流程了解浪费改进措施总结成果12准时化生产系统供货系统供货系统供货是指将构件部件或总成的单系统供货是指将构件部件或总成的单个零件分散供给变为直接以部件或总个零件分散供给变为直接以部件或总成供货的方式成供货的方式
10、优点：优点：1。降低供需双方的库存量。降低供需双方的库存量 2。减小总装厂的管理幅度。减小总装厂的管理幅度 3。提升供需双方的竞争力。提升供需双方的竞争力13适时供货适时供货总装厂根据配套厂的生产稳定性包括总装厂根据配套厂的生产稳定性包括数量和质量、零件重要性、零件尺寸数量和质量、零件重要性、零件尺寸和地理位置等确定合理的供货周期，从和地理位置等确定合理的供货周期，从而降低双方库存量的供货方式。而降低双方库存量的供货方式。优点：优点：1。降低供货商的库存。降低供货商的库存 2。降低总装厂的库存。降低总装厂的库存 3。促使双方提升管理水平。促使双方提升管理水平准时化生产13案例一每台设备加工时间
11、均为:1 分钟批量50分钟5分钟10分钟15分钟20分钟 A B C D以下加工流程是否合理？如何改进？以下加工流程是否合理？如何改进？改进效果如何？改进效果如何？47案例一解答每台设备加工时间均为:1 分钟批量10分钟1分钟2分钟3分钟4分钟 A B C D5分钟6分钟7分钟8分钟一个流生产的前提运输为零流程稳定均衡生产1)1)每道工序加工完一个制件后立即每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序；流到下一工序；2)2)工序间的在制品数量不超过工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量；紧前工序的装夹数量；3)3)制件的运动制件的运动 不间断、不超越、不落地不间断、不超越、不落地 ；4)4
12、)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)5)只有合格的产品才允许往下道工序流。只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流生产141 查定工序生产能力，测定工序生产时间2 制定生产节拍，确定工序工作负荷3 缩短设备间距和工序间滑道4 进行必要的设备改造和工位器具的改善5 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接6 绘制作业标准指示表，并严格实施7 出现问题立即排除，不断改善流程一个流生产的工作程序14多品种小批量生产的八大条件1、一个流、一个流2、产品布置原则、产品布置原则3、生产节拍的同步、生产节拍的同步4、工序时间的柔性组合、工序时间的柔性组合5、一专
13、多能的员工、一专多能的员工6、走动式作业、走动式作业7、机器设备的弹性化、机器设备的弹性化8、1O一致一致15123456多品种小批量生产对设备的要求1、小型化、小型化2、流动化：、流动化：不落地生根、不寄人篱下、不离群索居3、模块化：、模块化：不殉葬、包子型、快速换装4、裸机化、裸机化5、三易化：、三易化：易开张、易装卸、易扩展151 1 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2 2 看板信息包括：产品名称、看板信息包括：产品名称、生产方法生产方法 、生产时间、生产时间 零件名称零件名称 、放置地点和容器等；、放置地点和容器等；3 3 看板管理的规则
14、看板管理的规则后道工序取货原则后道工序取货原则按看板进行生产原则按看板进行生产原则实行均衡生产实行均衡生产看板生产16看板看板看板看板看板看板看板看板看板看板看板看板生产工序生产工序1生产车间生产车间物流部物流部生产工序生产工序2销售商销售商用户用户用户用户外协厂外协厂装配车间装配车间看板看板看板生产的流程16看板生产的运行171工序工序B接到生产看板；接到生产看板；2工序工序B凭取货看板和空的料箱凭取货看板和空的料箱I到工序到工序A处取货；处取货；3工序工序B将装满所需零件的料箱将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序货看板核对后，
15、将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱取货看板则挂到料箱II上；上；4工序工序B将料箱将料箱II取走，并将料箱取走，并将料箱放到料箱放到料箱原处的位置；原处的位置；5工序工序B开始按生产看板上的要求进行生产；开始按生产看板上的要求进行生产；6工序工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。接到生产看板后，去其前道工序取货。看板生产的流程17工时平衡损失 工时平衡损失率工时平衡损失率=1 x 100%关键工序时间关键工序时间 x 操作人员总数操作人员总数 ti ti:工序工序i的作业时间的作业时间关键工序：流程中加工时间最长的工序关键工序：流程中加工时间最长的
16、工序案例二某生产流程中每道工序的配备人数和节拍数据如下，某生产流程中每道工序的配备人数和节拍数据如下，请计算此生产线的工时平衡损失率请计算此生产线的工时平衡损失率48案例三以下流程的劳动生产率是多少？如何使以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高其提高20%以上。以上。49操作者岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒案例三解答以下流程的劳动生产率是多少？如何使以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高其提高20%以上。以上。岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒案例四请分析发生以下右图情况的原因有哪些？请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加
17、工位置机床机床心轴工件50案例四解答请分析发生以下右图情况的原因有哪些？请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件POKA JOKE零缺陷活动操作工的误操作不是成心引起的操作工的误操作不是成心引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决要让问题在产生后果之前就发现并解决18POKA JOKE的具体方法操作有误，工件装不上操作有误，工件装不上工件不合格，机器开不动工件不合格，机器开不动作业
18、有过失，机器不加工作业有过失，机器不加工能自行修正误操作，自行再加工能自行修正误操作，自行再加工作业有遗漏，不做后工序作业有遗漏，不做后工序18快速切换技术191 切换的类型切换的类型工装模具的切换工装模具的切换作业标准变更的切换作业标准变更的切换零部件材料的切换零部件材料的切换准备调整的切换准备调整的切换快速切换技术192快速切换四阶段快速切换四阶段切换时间缩短一半切换时间缩短一半实现个位分钟实现个位分钟实现零切换实现零切换实现一触即发的切换实现一触即发的切换快速切换技术193快速切换的思快速切换的思路路内外作业别离内外作业别离变内作业为外作业变内作业为外作业缩短内作业时间缩短内作业时间缩短
19、外作业时间缩短外作业时间快速切换技术194快速切换的原则快速切换的原则平行作业平行作业动手不动脚动手不动脚减少螺栓数量减少螺栓数量道具替代量具道具替代量具案例五如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？关闭机器1234567启动机器步骤 工作流程 所需时间分钟 操作人1 寻找新凹模 3 模具工2 运送新凹模 10 模具工3 拆卸旧凹模 2 模具工4 安装新凹模 2 模具工5 运送新材料 10 模具工6 调整 20 模具工7 运走旧材料 10 模具工 *：机器操作工一直在旁边等候
20、51案例五解答如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？关闭机器1234567启动机器步骤 工作流程 所需时间分钟 操作人1 寻找新凹模 3 模具工2 运送新凹模 10 模具工3 拆卸旧凹模 2 模具工4 安装新凹模 2 模具工5 运送新材料 10 模具工6 调整 20 模具工7 运走旧材料 10 模具工 *：机器操作工一直在旁边等候案例五解答如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？多少？并请讨论缩
21、短换模时间的意义有哪些？关闭机器36启动机器步骤 工作流程 所需时间分钟 操作人3 拆卸旧凹模 2 模具工4 安装新凹模 2 模具工6 调整 20 模具工改进后总换模时间为24分钟分钟4案例六请分别计算操作人员甲请分别计算操作人员甲和和乙乙的工时利用率。的工时利用率。并提出提高工时利用率的具体改进方案并提出提高工时利用率的具体改进方案。甲机器A机器B乙装料卸料自动运行8秒16秒6秒装料卸料自动运行10秒18秒6秒机器A加工时间机器B加工时间52案例六解答请分别计算操作人员甲请分别计算操作人员甲和和乙乙的工时利用率。的工时利用率。并提出提高工时利用率的具体改进方案并提出提高工时利用率的具体改进方
22、案。甲机器A机器B装料卸料自动运行8秒16秒6秒装料卸料自动运行10秒18秒6秒机器A加工时间机器B加工时间设备出现故障后的流程发现故障填写故障请修单操作工操作工批准转交故障请修单班长批准转交故障请修单生产领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否？否能修否？允许修否？是否是排除故障维修工操作工是否124320改善设备故障的处理流程2.组织精简、提升效劳意识组织精简、提升效劳意识1.信任、授权信任、授权3.提升维修人员能力提升维修人员能力4.培养能维修的操作工培养能维修的操作工20 T-TOTAL T-TOTAL 综合性综合性 1 综合效率2 生产系统的整个生命周期3 一切部
23、门的工作4 全体人员参加TPM内涵21P-PRODUCTIVE P-PRODUCTIVE 生产率生产率 故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCEM-MAINTENANCE保养保养 设备保养、企业经营系统的保养TPM内涵211 1追求生产系统效率的最大化综合效率化；追求生产系统效率的最大化综合效率化；2 2延长生产系统的生命周期；延长生产系统的生命周期；预防预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗灾害损耗、不良损耗、故障损耗；3 3涉及以生产部门为首的开发、经营、管理涉及以生产部门为首的开发、经营、管理 等一切部门；等一切部门；4 4从总经理到第一线工作人员全体人员参加；从总经理到第一线
24、工作人员全体人员参加；5 5通过重复的小集团活动，到达零损耗通过重复的小集团活动，到达零损耗全公司的TPM21通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质所谓人的素质就是：所谓人的素质就是：作为操作人员作为操作人员应具备自主保养的能力；作为维修人员作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力；作为技术人员作为技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。所谓设备的素质主要表达在：所谓设备的素质主要表达在：改善现有设备，提高综合效率，即以低的投入 到达高的产出。TPM的目标211 1故障损耗故障损耗2 2准备、调整损耗准备、调整损耗3 3刀具调换损耗刀具调换损耗4 4加速损耗加速损耗5 5检查停机损耗检查
25、停机损耗6 6速度损耗速度损耗7 7废品、修正损耗废品、修正损耗七大损耗221 1故障损耗故障损耗 故障可分为功能停止型故障和 功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。2 2准备、调整损耗准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中 的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是“调整时间七大损耗223 3刀具调换损耗刀具调换损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。4 4加速损耗加速损耗 加速损耗就是从开始生产时到生产稳定时 的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完善，试切削损耗、作业人员的
26、 技术水平等因素，其发生量不同。七大损耗225 5检查停机损耗检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或 设备处于空转状态，如传感器因某 种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。6 6速度损耗速度损耗 所谓速度损耗是指实际运行速度比 设备的设计速度慢。七大损耗227 7废品、修正损耗废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗，次品由于要修正也得花费许多 不必要的人力、物力，因此也是一项不 可无视的损耗。以上以上7 7大损耗是影响设备效率的主要因素，大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。因此解决这些损耗
27、是提高设备综合效率的要点。七大损耗22开展TPM的8大支柱231 1个别改善个别改善 消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动叫个别改善。消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动叫个别改善。开展TPM的8大支柱2 2自主保养体制的形成自主保养体制的形成 制造部门开展的制造部门开展的“防止劣化的活动防止劣化的活动，使设备得到有效保养。，使设备得到有效保养。3 3保养部门的方案保养体制的形成保养部门的方案保养体制的形成4 4运转部门和保养部门的技能教育训练运转部门和保养部门的技能教育训练23开展TPM的8大支柱5 5设备初期管理体制的形成设备初期管理体制的形成6 6品质保养体制的形成品质保养体制的
28、形成 从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于 良好的受控状态。良好的受控状态。7 7间接管理部门高效体制的形成间接管理部门高效体制的形成 间接管理部门要有力地支持生产部门开展间接管理部门要有力地支持生产部门开展TPMTPM活动，活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。8 8安全、环境等管理体制的形成安全、环境等管理体制的形成23设备综合效率 负载时间停止时间负载时间停止时间时间工作率时间工作率-100-100 负载时间负载时间负载时间负载时间等于工作时间减去生产方案上的等于工作时间减去生产方
29、案上的 暂停时间、方案保养上的暂停时间，暂停时间、方案保养上的暂停时间，以及日常管理上需要去除的时间后以及日常管理上需要去除的时间后 所剩余的时间。所剩余的时间。停止时间停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具就是故障、准备、调整及调换刀具 等的时间。等的时间。24设备综合效率性能工作率速度工作率性能工作率速度工作率净工作率净工作率100100 基准周期时间基准周期时间 速度工作率速度工作率-100-100 实际周期时间实际周期时间 加工数量产量加工数量产量 实际周期时间实际周期时间净工作率净工作率-100-100 负载时间停止时间负载时间停止时间24设备综合效率例：一天的负载时间负载时间为46
30、0分，故障时间故障时间为20 分，准备时间准备时间为20 分，调整时间调整时间为20 分，基准周期时间基准周期时间为0.5/个，实际周期时间实际周期时间为0.8/个，一天的产量产量是400个，其中废品废品有8 个，请计算出设备的综合效率。设备的综合效率时间工作率设备的综合效率时间工作率性能工作率性能工作率正品率正品率100100设备效率24例：一天的负载时间负载时间为460分，故障时间故障时间为20分，准备时间准备时间为20分，调整时间调整时间为20分，基准周基准周期时间期时间为0.5/个，实际周期时间实际周期时间为0.8/个，一天的产量产量是400个，其中有8个废品废品，请计算出设备的综合效
31、率。设备综合效率 解：设备综合效率设备综合效率 时间工作率性能工作率正品率100 时间工作率X速度工作率X净工作率X正品率X100%4602020 0.5 0.8X400 400-8 X X X X 100%460 0.8 460-20-20 400 0.87 0.625 0.8 0.98100 42.625故障频次和时间分析25MTBF故障时间间隔测定2.2.故障频次和时间分析故障频次和时间分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1T7:设备正常运行的时间t1t6:设备故障停机时间MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66M
32、TTR:平均修理时间26设备工程能力指数Cpm 设备的工程能力是指设备在标准状态下，对某一特定作业具有稳定的施工能力。26设备工程能力判别处置表26设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。27设备的潜在缺陷微小缺陷可能引发故障的原因微小缺陷可能引发故障的原因 a.微小缺陷会长成重大缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。27实现零故障的对策清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素，也是设备运行的基本条件。2 严格遵守使用条件严格遵守使用条件制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。3 复元设备异常复元设备
33、异常复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。4 改进设计上的缺乏改进设计上的缺乏5 提高技能提高技能技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1 具备基本条件具备基本条件28自主保养对操作人员的能力要求1 1 发现异常的能力发现异常的能力能在故障发生之前能在故障发生之前对异常进行识别和对异常进行识别和定义的能力。定义的能力。恢复异常至原来的正确恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正状态，确保设备功能正常发挥的能力。常发挥的能力。为判断设备是否正常，为判断设备是否正常，制定一个确定标准值制定一个确定标准值的能力。的能力。能按照规定的标准对能按照规定的标准对设备进行保养
34、和操作设备进行保养和操作的能力。的能力。2 2 处理异常的能力处理异常的能力3 3 制定基准的能力制定基准的能力4 4 维持管理能力维持管理能力28自主保养的步骤。初期清扫。初期清扫。发生源和困难部位的对策。发生源和困难部位的对策。编写清扫、加油基准。编写清扫、加油基准。综合检查。综合检查。自主检查。自主检查。整理。整理 。彻底化的自主管理。彻底化的自主管理29初期清扫1 1如果不去除灰尘如果不去除灰尘/垃圾垃圾/异物就会导致设备故障异物就会导致设备故障1机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会造成设备工作不灵活、磨损/堵塞/泄露/通电不良2机械设备有污损，会导致供料不畅通/产生次品/
35、工作停顿/设备空转/产品脏3继电器等电气控制元件粘附灰尘，导致通电不良；4电渡材料粘附污垢回导致电渡不良2 2清扫的目的是为了检查设备清扫的目的是为了检查设备1用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等2能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象3 3。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生保护之心。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生保护之心。初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。为什么要清扫？为什么要清扫？29初期清扫要以设备为中心设备老化加快设备老化加快设备运行不正常设备运行不正常设备故障设备故障产生次品产生次品如果加油不充足，就会带来很大损失：如果加油不充
36、足，就会带来很大损失：如果镙栓松动会导致：如果镙栓松动会导致：漏油漏油错误动作错误动作振动振动故障故障零件断裂零件断裂初期清扫30初期清扫机械主体的清扫附属设备的清扫润滑状况机器外围的清扫工作清扫项目清扫项目检查要领检查要领 是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等 螺栓/螺母是否松动/脱落 滑移部，模具安装部是否有松动 是否粘附灰尘/垃圾/油污/切屑/异物等 螺栓、螺母等是否松动、脱落 螺线管、电动机是否有呜呜声 润滑器、注油杯/给油设备等是否粘附灰尘、垃圾、油污等 油量是否适宜 给油是否方便 将给油配管是否漏油 工具等是否认置管理 各铭牌、标牌是否清洁、便于识别 机器四周是否有灰尘/垃圾、
37、和油污等30发生源、困难部位对策灰尘、污染等微小缺陷的根源灰尘、污染等微小缺陷的根源发生源发生源困难部位困难部位清扫了好屡次，但一下子又污损的地方清扫了好屡次，但一下子又污损的地方清扫、加油等非常费时清扫、加油等非常费时屡次发生同样的故障屡次发生同样的故障明知道有微小缺陷，但无法排除或清扫明知道有微小缺陷，但无法排除或清扫31便于清扫便于清扫.加盖、密封加盖、密封控制污损范围控制污损范围防止切屑油和切屑飞散防止切屑油和切屑飞散发生源、困难部位对策 具体对策具体对策31明确该遵守的事项和方法明确该遵守的事项和方法充分理解必须遵守的理由充分理解必须遵守的理由具备遵守的能力具备遵守的能力具备遵守的环
38、境具备遵守的环境编写清扫、加油基准遵守基准的前提遵守基准的前提31编写清扫、加油基准明确设备异常的各种表现明确设备异常的各种表现能使异常量化或外表化能使异常量化或外表化能自己制订基准能自己制订基准制定基准的前提制定基准的前提31 加油的要领加油的要领 螺栓紧固的要领螺栓紧固的要领 润滑油存放容器是否加盖润滑油存放容器是否加盖 是否缺省、偏移是否缺省、偏移?是否备齐常用油种是否备齐常用油种 是否有垫圈是否有垫圈?设备上是否有加油标记？设备上是否有加油标记？有无校准基准有无校准基准?各油种的用量是否适宜？各油种的用量是否适宜？安装是否标准安装是否标准?各油种目前状态如何各油种目前状态如何?长度及其
39、配合是否恰当长度及其配合是否恰当?各部位的出油量是否正常各部位的出油量是否正常?编写清扫、加油基准32 综合检查综合检查 不能依靠五官的感受来发现异常点，不能依靠五官的感受来发现异常点，而要充分理解设备的结构、功能等而要充分理解设备的结构、功能等 有关知识和原理，进行日常检查。有关知识和原理，进行日常检查。综合检查32 a.列出检查工程列出检查工程 可能的科目包括：机械、润滑、空压、可能的科目包括：机械、润滑、空压、液压、电气等液压、电气等 b.教材的准备教材的准备 可能的形式有：卡片、模板、照片、挂图、可能的形式有：卡片、模板、照片、挂图、综合检查手册、检查表等。综合检查手册、检查表等。综合
40、检查的步骤32综合检查的步骤c.对领导进行教育对领导进行教育d.d.传达教育传达教育e.e.应用并体会所学知识应用并体会所学知识f.f.推进目视管理推进目视管理33技能科目基础 基本 安 图 电气 安全知识 技能 装 纸 知识 知识序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26技能要求技能评分工具的准备知识螺栓螺母的准备知识标准零件的准备知识模具准备知识划线技能更换刀具技能模具安装冲头螺母安装模具图纸联锁装置知识12345技能培训的评定表33不断不断ontinuouslymproverocess改进
41、改进流程流程CIP的含义的含义34CIP的思想基础CIP适用于任何流程任何部门适用于任何流程任何部门职工、工长及领导共同的活动职工、工长及领导共同的活动检查和优化用户供货单位的关系检查和优化用户供货单位的关系建立建立CIP工作小组工作小组小范围内深入流程小范围内深入流程消除浪费消除浪费CIP利用员工的智慧和思想潜力利用员工的智慧和思想潜力 员给予无限的支持员给予无限的支持CIP是一项长期的过程是一项长期的过程34CIP成员的思想方法1。给予和获得信息。给予和获得信息2。接受非寻常的工作方法和解决方案。接受非寻常的工作方法和解决方案3。对目前的解决方法提出疑问。对目前的解决方法提出疑问4。不允许
42、找借口。不允许找借口5。马上改正错误。马上改正错误6。问。问“五个为什么五个为什么35CIP主持人的能力要求1.主持能力主持能力 2.组织能力组织能力。讲解、控场和影响力。讲解、控场和影响力 。系统思维、资源规划。系统思维、资源规划 3.分析能力分析能力 4.沟通能力沟通能力。流程描述、问题识别。流程描述、问题识别 。语言表达、解决冲突。语言表达、解决冲突5.协调能力协调能力。合作、说服和坚韧性。合作、说服和坚韧性351。工作小组的准备 7。开发解决方案2。工作小组的引言 8。制定措施表和封面3。理解流程/工序 9。实施措施4。运用测量值了解现状 10。汇报成果5。收集提出浪费现象 11。跟踪
43、措施实施情况6。收集提出改进意见CIP活动的步骤36CIP介绍会介绍会创造组织条件创造组织条件确定人员组成确定人员组成收集有关流程的成本、质量等信息收集有关流程的成本、质量等信息建立建立CIP建议库建议库主持者预先确定初步工作目标主持者预先确定初步工作目标CIP工作小组的准备37CIP小组的引言相互介绍相互介绍介绍介绍CIP精神精神介绍市场和企业信息介绍市场和企业信息介绍流程概况介绍流程概况介绍介绍CIP工作方法工作方法37理解组织单位的流程进行实地考察进行实地考察理解工序并记录下来理解工序并记录下来建立对流程的共识建立对流程的共识遵循内部用户原则遵循内部用户原则373839流程分析技术开始按
44、门把手是否关闭钥匙是否插在上面开门开门去拿钥匙结束是是否否A作业/动作决策/判断 连接开始/结束40运用测量值了解现状主持者举例说明测定量主持者举例说明测定量确定测定量和计量单位确定测定量和计量单位描述目前工序及流程状况描述目前工序及流程状况把测量值和流程目视化把测量值和流程目视化41CIP改善的七大指标质量生产效率在制品面积生产周期零件品种生态消耗41实地收集浪费现象介绍浪费的定义及其七种浪费介绍浪费的定义及其七种浪费现场记录浪费现象现场记录浪费现象进行头脑风暴法进行头脑风暴法收集所有浪费现象收集所有浪费现象42利用矩阵分析利用矩阵分析进行头脑风暴法进行头脑风暴法收集所有可能的解决方案收集所
45、有可能的解决方案实地考察并获取改进意见42矩阵分析：潜力时间分析4分2分3分1分时间短 长潜力大小42研究出解决方案1。对方案进行矩阵法分析。对方案进行矩阵法分析2。研究方案的潜力和可行性。研究方案的潜力和可行性3。确定最终实施方案。确定最终实施方案4。模拟改进后的工序和流程。模拟改进后的工序和流程43制定措施表和封面确认方案开始实施实施完成成果已确认实施状态431。小组成员跟踪措施的实施。小组成员跟踪措施的实施2。有关专业部门负责人的参与和配合。有关专业部门负责人的参与和配合3。组织单位领导支持措施的实施。组织单位领导支持措施的实施4。主持者有权并有义务进行监督。主持者有权并有义务进行监督5
46、。和部门有关人员一起实施，注意职责范围。和部门有关人员一起实施，注意职责范围措施的实施44汇报成果1。成果应扣除小组成员的工资成本。成果应扣除小组成员的工资成本2。成果应扣除改善措施的实际成本。成果应扣除改善措施的实际成本3。节约的人员成本根据相应岗位的。节约的人员成本根据相应岗位的 年平均费用计算年平均费用计算4。保守计算各项节约的成本。保守计算各项节约的成本5。成果反映一年内节约的成本。成果反映一年内节约的成本汇报成果44每个车间每半年进行一次每个车间每半年进行一次CIP活动活动每次每次CIP活动解决活动解决34个问题个问题每次活动平均节约每次活动平均节约43万元人民币万元人民币CIP活动
47、的平均成果上海群众汽车在上海群众汽车在19952000年年期间共开展期间共开展200多项多项CIP活动，共节约成活动，共节约成本本9000多万元。多万元。45跟踪措施实施情况每四个星期开一次跟踪会每四个星期开一次跟踪会小组成员共同负责措施的实施小组成员共同负责措施的实施主持人负责协调和监督工作主持人负责协调和监督工作流程单位的领导应积极支持流程单位的领导应积极支持尽量控制在二个月内完成所有措施尽量控制在二个月内完成所有措施实施改善措施是实施改善措施是CIP的最终目标的最终目标45厂长职责461.制定企业利润目标；制定企业利润目标；2.决定应该采购的数量和品种；决定应该采购的数量和品种；3.指导
48、销售人员提高销售业绩；指导销售人员提高销售业绩；4.制定产品质量标准并推动实施；制定产品质量标准并推动实施；5.领导生产人员改善流程；领导生产人员改善流程；6.了解客户对产品的反响意见，不断提高产品质量；了解客户对产品的反响意见，不断提高产品质量；7.服从讲师的安排。服从讲师的安排。1.根据厂长制定的方案负责采购纸张；根据厂长制定的方案负责采购纸张；2.和纸张供给商谈判，降低采购成本；和纸张供给商谈判，降低采购成本；3.负责整个流程的在制品统计工作。负责整个流程的在制品统计工作。采购人员职责461.接受顾客订货，并将订货信息告知厂长；接受顾客订货，并将订货信息告知厂长；2.采取措施提高销售量；
49、采取措施提高销售量；3.负责将产品在规定的时间内提供给顾客。负责将产品在规定的时间内提供给顾客。销售人员职责461.根据经营报表内容统计和计算各事项；根据经营报表内容统计和计算各事项；2.向厂长汇报结果。向厂长汇报结果。统计人员职责46n9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,2023n10、雨中黄叶树，灯下白头人。09:44:1309:44:1309:444/18/2023 9:44:13 AMn11、以我独沈久，愧君相见频。4月-2309:44:1309:44Apr-2318-Apr-23n12、故人江海别，几度隔山川。09:44:1309:44:
50、1309:44Tuesday,April 18,2023n13、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2309:44:1309:44:13April 18,2023n14、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 20239:44:13 上午09:44:134月-23n15、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 239:44 上午4月-2309:44April 18,2023n16、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 9:44:1309:44:1318 April 2023n17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。9:44:13 上午9:44 上午09:44