《[精选]新5S运动推行实务.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]新5S运动推行实务.pptx（106页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、5S5S运动推行实务运动推行实务课堂要求课堂要求欢送词欢送阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，欢送阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平提高您的能力和水平.请注意以下的几点：请注意以下的几点：1、手提、手提传呼机传呼机上课期间请将您的手提上课期间请将您的手提和和传呼机开为振动或关闭传呼机开为振动或关闭.2、吸烟、吸烟在课堂内请不要吸烟在课堂内请不要吸烟.3、其它、其它课期间请不要大声喧哗课期间请不要大声喧哗,举手提问举手提问,不要随意走动不要随意走动.5S5S运动推行实务运动推行实务学员自我介绍包括学员自我介绍包括:姓名姓名公司及产品公司及产品在公司
2、负责之工作在公司负责之工作对本课程之期望对本课程之期望课程介绍课程介绍1.5S基础概念介绍基础概念介绍2.如何推行如何推行5S活动活动3.实施实施5S的技巧与方法的技巧与方法5S起源起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，世纪末，制的产品遍布世界的每一个角落，世制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但界各地的经济专家和学者甚是疑惑？
3、但的企业家却说：的企业家却说：5S活动是我们成功的关键。活动是我们成功的关键。推动推动5S是为了是为了1、舒适的工舒适的工作环境作环境2、安全的、安全的职业场所职业场所8、让让亲亲友友参观参观的厂房的厂房3、员工的员工的工作工作情绪情绪6、设备的使设备的使用寿命用寿命5、产品的产品的品质水准品质水准4、现场的、现场的生生产效率产效率7、良良 好好的的公公司司形形象象5S基础概念介绍基础概念介绍5S定义n企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整整理理Seiri、Seiton、清清扫扫Seiso、清清洁洁Seiketsu、素素养养Shitsuke。同时给它们非常明确的定义，
4、让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S开头，故简称“5S。其后开展为“五常法“五S与“五C作战。5S基础概念介绍基础概念介绍n五常法:常组织常常清洁常标准常自律n五S作战:分类/定位/刷洗/制度/标准n五C作战:去除/安置/清洁及检查/遵守/习惯及实践整理整理Seirin在工作现场，区分需要与不需要的东西在工作现场，区分需要与不需要的东西。n保存需要的东西。n撤除不需要的东西。要什么？要什么？1.正常的设备、机器或装置。正常的设备、机器或装置。2.附属设备滑台、工作台、料架附属设备滑台、工作台、料架3.台车、推车、拖车、堆高机。台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用
5、中的手工具、镆、治具。正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板蹬。正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品使用中的样品12.使用中的清洁用品使用中的清洁用品13.办公用品、文具办公用品、文具14.美化用的海报、盆景美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表有用的书籍、杂志、报表其他包括私人用品其
6、他包括私人用品不要什么？不要什么？nA、地板上的：、地板上的：n1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂n2油污n3不再使用的设备治、工、模具n4不再使用的办公用品、垃圾筒n5破垫板、纸箱、抹布、破篮框n6呆料或过期样品n7呆人nB、桌子或橱柜的：、桌子或橱柜的：n1破旧的书籍、报纸n2破椅垫n3老旧无用的报表、帐本n4损耗的工具、余料、样品nC、墙壁上的：、墙壁上的：n1蜘蛛网n2过期海报、看板n3无用的提案箱、卡片箱、挂架n4过时的月历、标语n5损坏的时钟nD、吊著的：、吊著的：n1工作台旁老旧的指示书n2不再使用的配线配管n3不再使用的老吊扇n4不堪使用的手工挂具。n5更改后的部门指示牌基准表基准表工程
7、内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归复原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品必需品每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和说明：此基准为包含整理和在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反响企业制度的基准在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反响企业制度的基准整理的推行要领整理的推行要领n1、深切体会，建立共识。n2、工作场所，全盘点检。n3、订定需要与不需要
8、的基准、订定需要与不需要的基准。n4、不需要物品红牌作战大扫除。n5、不需要物品之处置。n6、需要物品调查使用频度，决定必要量。n7、每日不需要物品点检。Seitonn需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。n分类定位之后，要明确标示分类定位之后，要明确标示。n用完之后，要物归原位。的推行要领的推行要领n1落实整理工作n2决定置放场所决定置放场所n3决定置放方法n4划线定位n5.标示标准/统一性重点重点n要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；n要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；n对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；n另
9、外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。1要落实前一步骤整理工作要落实前一步骤整理工作n整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；n连不要的东西也要管理会造成浪费例如库存管理或盘点都较麻烦；2布置流程，确定置放场所布置流程，确定置放场所n参照整理中“依使用频率判断之基准决定置放场所；n物品的放置场所原则是要100%设定；n置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；n流程布置基本上依循的原则是：综综合合原原则则、最最短短距距离离原原则则、流流程程化化原原则则、立立体体原原则则、安安全全与与满满足足感感原原则则以以及弹性化原则及弹性化原则；n物品
10、的保管要定位、定量；n生产线附近只能放真正需要的物品；2布置流程，确定置放场所续布置流程，确定置放场所续n放置场所的最适空间，可运用弹性设定；n堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；n危险品应在特定的场所保管；n不良容器应及时去除，纸类物品不可放于潮湿场所；n无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。3规定放置方法规定放置方法n以类别形态来决定物品的放置方法。n按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置n按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。1.立体放置，提高收容率。立体放置，提高收容率。2.尽可能
11、按先进先出的方法放置。尽可能按先进先出的方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。危险场所应用栅栏等隔离。4.放置方法的原则为平行、直角。放置方法的原则为平行、直角。5.不超过所规定的范围。不超过所规定的范围。6.在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。7.清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。8.必要时，设定物品负责人及点检表。必要时，设定物品负责人及点检表。4划线定位划线定位n色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：n主通道：10n次通道或区域线：5-7。n通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：n纯粹人行道：约80以上。n单向车通道，约W车60以上W车为车身最大宽度n双向车通道
12、：约W车1W车290以上。n划线定位方式：划线定位方式：n油漆定位胶带磁砖栅栏4划线定位续划线定位续n颜色表示区分：颜色表示区分：n黄色：一般通道、区域线n白色：工作区域n绿色：料区、成品区n红色：不良品区警告、安全管制等n具体用何种颜色视原先的底色而定。5标识场所物品目视管理的重点标识场所物品目视管理的重点n放置场所和物品原则上一对一标识。n标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。n在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。n表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。工装夹具等频繁使用物品的工装夹具等频繁使用物品的n应重视并遵守使用前能“马上取得,使用后能“立即
13、归位的原则.n1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。n2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，防止使用和归还时过多的步行和弯腰。n3、在取用和归还之间，应特别重视“归还，需要不断地取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。n4、要使工具准确归复原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。切削工具类的切削工具类的n这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，时应格外小心：n1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽
14、量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。n2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前前方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且防止堆压。n3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。夹具量具等的夹具量具等的n测量用具的操作和保管，须特别小心：n1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。n2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前前方向应一致，互相间隔开。n3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。n4、量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。在制品的在制品的
15、n1、严格规定在制品的存放数量和存放位置；n2、在制品堆放整齐，先进先出。n3、合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬动。n4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。n5、不良品放置场地应用红色标示。仓库的仓库的n1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。n2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。n3、定容办公室的办公室的n1、工作区域应以标示
16、牌标示；n2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；n3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；n4、会议室、教室内物品应定位；设定责任者定期以查检表点检；清扫用具的清扫用具的n1、放置场所：勿放置于明显处、配电房或主要出入口处；n2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位。清扫清扫Seison清扫灰尘、污物、异物，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。是对环境和设备的维护和点检n勤于擦拭机器设备勤于擦拭机器设备。n勤于清扫工作场所。清扫的重点清扫的重点n清扫就是使职场到达没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使
17、用呢？清清扫扫的的第第一一目目的的就就是是要要使使工工具具等等能能正正常常使使用用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是清扫，而是加工工程中重要的一局部，清扫是要用心来做的。清扫推行要领清扫推行要领n1建立清扫责任区室内外建立清扫责任区室内外n2执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污n3调查污染源，予以杜绝。调查污染源，予以杜绝。n4建立清扫基准作为标准部门建立清扫基准作为标准部门1建立清扫责任区室内外建立清扫责任区室内外n利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。n各责任区应细化成各自的定置图。n必要时公共区域
18、可采用轮值的方式。2执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污n规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。n清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如n墙壁、天花板脱落死角、擦拭不到的地方地板破损的地方n清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。n配线、配管上部的擦拭机器设备周围的清扫；n转角的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；n洗手间、茶水间地板的清扫；n工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。n清扫用品本身保持清洁与归位。3调查污染源，予以杜绝。调查污染源，予以杜绝。n脏污是一切异常与不良的根源。脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污，是短、断路的主
19、因。机器上残留的切屑，会影响到精度。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。n调查脏污的源头：调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生部位、发生量，影响程度。研究采取对策。3调查污染源，予以杜绝续调查污染源，予以杜绝续n检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。杜绝式杜绝式针对源流局部进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏局部，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。收集式收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。4建立清扫基准作为标准部门建立清扫基准作为标准部门n清扫点检要项。n建立清扫基准：1.清扫对象2.清扫方法、重点
20、3.要求标准4.周期5.时机6.使用的清扫工具7.使用时间8.负责人注注:划分责任区域划分责任区域机器设备建立责任保养制度机器设备建立责任保养制度定期点检润滑电气系统定期点检润滑电气系统建立机器设备操作标准书建立机器设备操作标准书清洁清洁Seiketsun维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。n现场时刻得保持美观状态。n维持前维持前3S之效果之效果。清洁重点清洁重点n5S一旦开始，不可在中途变得模糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。局部员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废，“反正不会成功，“应付应
21、付算了。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。清洁推行要领清洁推行要领n1落实前落实前3S工作工作n2制订目视管理、颜色管理的基准制订目视管理、颜色管理的基准n3制订稽核方法部门制订稽核方法部门n4制订奖惩制度，加强执行公司整体制订奖惩制度，加强执行公司整体n5维持维持5S意识意识n6高阶主管经常带头查，带动重视高阶主管经常带头查，带动重视1落实前落实前3S工作工作n彻底落实前3S的各种动作。n充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。n“整理、“、“清扫是动作，“清洁是结果，即在工作现场进行整理、清扫过后呈现的状态是清洁。2制订目视管理、颜色管理的
22、基准制订目视管理、颜色管理的基准n清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁，在广义上则是指“美化正常，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。n借之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而到达目视管理的要求。n如一个被定位为“台车的地方，被置放“半成品，即可显示“异常，应加以处理。3制订稽核方法部门制订稽核方法部门n建立清洁稽核表。n作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。n主管人员做不定期的复查。4制订奖惩制度，加强执行公司整体制订奖惩制度，加强执行公司整体n依5S竞赛方法，对在5S活
23、动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。n奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。5维持维持5S意识意识n公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情1.5S的信息、期刊；2.5S的海报、5S徽章、5S标语；3.5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。n赋予对5S的动机。1.公司的5S水准现在已到达什么程度；2.目标在何处；3.再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司5S水准要明确化，以利于推进。6高阶主管经常带头查，带动重视高阶主管经常带头查，带动重视n上级关心，下级才有责任心n有缺失应当场指正。n属下应抱“立即纠正的心态来执行。素养素养Shitsuken日文原
24、文身美，现译成素养、修身。n透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。n人质向上运动n改造人性n提升道德人质向上运动人质向上运动素养的重点素养的重点n教养不但是5S之最终“结果，更是企业界各主管期盼的“终极目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。n在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好
25、的习惯。素养推行要领素养推行要领n1持续推动前持续推动前4S至习惯化至习惯化n2制定共同遵守的有关规则规定行为制定共同遵守的有关规则规定行为/语言语言n3制订礼仪守则制订礼仪守则,实施教育训练新进人员加强实施教育训练新进人员加强n4推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动1持续推动前持续推动前4S至习惯化至习惯化n前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。n作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。n5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和无视，是很容易开倒车的。n每年可选某一月份为“5S加强月。2制定共同遵守的有关规则
26、规定行为制定共同遵守的有关规则规定行为/语言语言n除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。1.作业要点；2.安全卫生守则；3.服装仪容；4.礼貌运动须知；n将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。1.利用漫画方式订成管理手册；2.制成图表；3.制成标语、看板、卡片。n目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。3制订礼仪守则制订礼仪守则,实施教育训练实施教育训练n古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。令人“三感美，贵在语言的表达上，
27、望每句话都能使人心暖“三冬，情感“三美。n语言礼仪n实实施施教教育育训训练练/违违反反规规定定应应给给予予纠纠正正/接接受受指指责责立即纠正立即纠正。4推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动n早会1.促进公司全体员工对工作的理解；2.相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；3.使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。n员工演讲，以亲身的感受来感染同事n推行礼貌活动1.透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；2.干部率先倡导实践。n实施自主改善活动5S关连图关连图第1个S整整理理-区分“要用与“不要用的东西第2个S整整顿顿第3个S清清扫扫第5个S修修身身第4个S清洁使员工养成好习惯遵守规则时时保持美观
28、、干净将不要用的东西清扫干净将要用的东西定出位置置放要用的不要用的场地人5S的效益的效益5S项目活动对象实施效益目的整理(Seiri)空间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源的浪费消除多余的架子、橱柜腾出空间整顿(Seiton)时间减少漏油、漏气的现象减少浪费和不必要的作业工厂安全缩短换线、换镆的时间创造一目了然的现场消除“寻找”现象清扫(Seiso)体污提升设备的性能贯彻保养计划消除设备的故障减少生产误用提高生产品质水准提升作业品质清洁(Seiketsu)异常美化工作场所环境根除发生火灾害原因遵守政府安全法规延长使用寿命增加客户的信心创造明朗现场修身(Shitsuke)人质减少不注意
29、因素遵守规定事项培养良好的人际关系命令纪律贯彻5S的三大架构的三大架构三大架构创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标 提高管理水准提升工厂设备干净度提增错误防止力具体的活动做法1.分工合作制2.直线、直角运动3.绿化运动4.安全鞋帽穿戴运动5.公共场所管理6.拾烟蒂7.100%出勤8.我的TPM责任9.行动方案表10.异常处理训练11.大家一起5S3分、5分、10分12.一起做晨间体操13.30秒取出、归位14.不用锁、不用载15.个人动态表1.消除呆、废品运动2.应付漏能源问题3.工厂洗澡运动4.光亮运动5.除外围草6.防止灰尘加盖7.扫除用具管理8.整齐运动9.透明化10.防
30、止噪音振动运动11.抹布擦拭运动12.1.看板作战2.责任者标示3.档案4.警示标示5.划线通路线、区域线6.置物法工具、刀具、容器、测定器具7.灭火器8.配管色9.开关表示10.电压表示11.安全色、危险色12.管理界限表示13.如何成功推行如何成功推行5S运动运动n5S的推行要领的推行要领n5S推行组织及职责推行组织及职责n5S活动竞赛方法活动竞赛方法n5S活动推行步骤流程图活动推行步骤流程图5S的推行要领的推行要领1.整理的推行要领整理的推行要领a.深切体会,建立共识;b.工作场所,全盘点检,包括看得到和看不到的;c.制定要与不要的基准;d.不要的物品的处置;e.调查要使用的物品的使用頻
31、度,决定日常用量;f.制定废弃物处理方法;g.每日自我检查;2.的推行要领的推行要领a.落实整理工作b.布置流程,决定放置场所c.决定放置的方法d.划线定位e.标示场所物品标准统一性5S的推行要领的推行要领n3.清扫的推行要领清扫的推行要领a.落实工作,建立清扫责任区室内外b.执行例行的扫除污点c.调查脏污的来源彻底铲除d.废弃品放置区域的规划定位e.废弃物的处理隔离f.建立清扫基准,共同遵守5S的推行要领的推行要领4.清洁的推行要领清洁的推行要领a.落实3S的工作b.制定目视管理、颜色管理的基准c.制定稽核方法d.设立责任者制度和奖惩制度,加强执行e.维持5S意识f.高阶主管经常巡查纠正,带
32、动重视5S的推行要领的推行要领n5.素养的推行要领素养的推行要领a.落实4S的工作b.建立共同遵守的规则和约束语言c.将规则目视化d.实施教育训练新进人员加强e.违反规定应给予纠正f.接受指责纠正,立即改正g.推动各种精神向上活动的开展5S活动推行组织及职责活动推行组织及职责5S推行推行会组织结构会组织结构主任委员主任委员(经营层经营层)推行委员推行委员(经理经理/主管主管)执行干事执行干事(管理干部管理干部)员工代表员工代表(35人人)执行代表执行代表(经营层委派经营层委派)负责人负责人工作内容工作内容备注备注主任委员主任委员1.负责推行计划的核准负责推行计划的核准2.负责实施活动过程中工厂
33、整体效果的确认负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.负责奖惩制度的审核负责奖惩制度的审核4.负责对后续方案计划的核准负责对后续方案计划的核准执行代表执行代表1.负责执行计划和目标的制定负责执行计划和目标的制定2.负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作3.负责推行期间各部门绩效的评审负责推行期间各部门绩效的评审4.负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.负责对后续计划的规划负责对后续计划的规划执行干事执行干事1.理解和实施理解和实施5S规划规划2.负责对本部门的员工宣传和教育培训负责对本部门的员工宣传和教育培训3.负
34、责对本部门负责对本部门5S活动的具体实施活动的具体实施4.参与活动的评审工作参与活动的评审工作5.对本部门的缺失追踪改善对本部门的缺失追踪改善6.负责对本部门负责对本部门5S活动的日常维护工作活动的日常维护工作员工代表员工代表1.参与参与5S活动的评审工作活动的评审工作5S活动推行组织及职责活动推行组织及职责推行推行会职责表会职责表5S活动竞赛方法活动竞赛方法n1.实施方法实施方法a.由评鉴小组派人对各区域检查评分b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善n2.实施对象与
35、区域划分实施对象与区域划分5S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛n3.奖励方法奖励方法每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓励5S活动推行步骤流程图活动推行步骤流程图短期短期长期长期制定推行方针及目标制定推行方针及目标说明教育与活动前的宣导造势说明教育与活动前的宣导造势5S活动试行活动试行5S活动的评鉴活动的评鉴5S活动导入实施及查核活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施评鉴公布奖惩实施持续执行持续执行习惯习惯(素养素养)红牌作战红牌作战纳入日常管理活动纳入日常管理活动检讨及改善修正检讨及改善修正制定工作计划制定工作计划成立推行组织成立推行组织整理整理.整顿整顿清
36、扫清扫.清洁清洁素素养养5S活动推行步骤详解活动推行步骤详解一.活动导入流程图成立推行会确定组织职责责任区域的划分二.制定方针制定目标三.时程方案资料收集制定5S活动实施方法四.先期各项宣传活动的推行/标杆厂观摩推行手册及海报标语外力或专家的心理建设/最高主管的宣言五.前期作业准备红牌作战/作战/清扫推行活动方法执行和调整六.制定评分标准表评分道具的准备评分方法和时间整改措施5S活动的推行阶段活动的推行阶段n宣传沟通宣传沟通n教育训练教育训练n规划执行规划执行n检查评估检查评估实施实施5S的技巧与方法的技巧与方法n目视管理法目视管理法n红牌作战红牌作战n查检表查检表n基于基于ISO管理平台的管
37、理平台的5S推行推行目视管理与日常生活目视管理与日常生活目视管理的真谛目视管理的真谛:浅浅言言之之，亦亦即即不不管管是是谁谁，只只要要用用眼眼睛睛稍稍微微看看一一下下这这些些视视觉觉化化的的工工具具，立立刻刻就就知知道道是是怎怎么么一一回回事事，应应该该怎怎么么办办，并并能能采采取取适适当当的的行行动动，让让管管理理者，监督者圆满地达成自己的期望如下：者，监督者圆满地达成自己的期望如下：l传达并彻底周知工作上有关的事态或事实。传达并彻底周知工作上有关的事态或事实。nl l激发对方的与致，并促其采取积极参与态度。激发对方的与致，并促其采取积极参与态度。l l获取对方的赞同，交促成共识，以同一步调
38、迈向共同目标。获取对方的赞同，交促成共识，以同一步调迈向共同目标。l l给予对方警讯，并促成共识，以同一步调迈向共同目标。给予对方警讯，并促成共识，以同一步调迈向共同目标。l l作为对方的判定基准，并采取出色的行动。作为对方的判定基准，并采取出色的行动。目视管理与日常生活目视管理与日常生活目视管理在日常生活中的应用目视管理在日常生活中的应用:l l实物实物l l照片照片l l漫画漫画l l灯号灯号l l示范示范l l颜色颜色l l看板，标示含记号、标志看板，标示含记号、标志目视管理的机能目视管理的机能:1一见钟情：吸引有关者的一见钟情：吸引有关者的2一目了然：传达有关者必备的资讯一目了然：传达
39、有关者必备的资讯3触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害4见贤思齐：提供有关者现成的好典范，以便作为模范到达仿效的目的见贤思齐：提供有关者现成的好典范，以便作为模范到达仿效的目的5 见景生情：激发相关者产生见景生情：激发相关者产生联想联想效应，而萌生创意效应，而萌生创意目视管理法目视管理法n目视管理目视管理就是把工厂中潜在的问题显现出来就是把工厂中潜在的问题显现出来,让任何人一看就知道异常情形的所在让任何人一看就知道异常情形的所在,而且知道其而且知道其“水准究竟到达什么程度的显在管理水准究竟到达什么程度的显在管理n目视管理的特点目视管理的特点1.从远处
40、就能看得很清楚从远处就能看得很清楚;2.标示想管理的事项标示想管理的事项;3.“好与好与“不好立即可分晓不好立即可分晓,谁都能指出谁都能指出;4.谁都能遵守谁都能遵守,并能立刻矫正并能立刻矫正;5.谁都能使用谁都能使用,并且使用方便并且使用方便;6.假设使用工具假设使用工具,则工作墙所变得明朗而舒畅则工作墙所变得明朗而舒畅;7.用眼睛看得见的管理用眼睛看得见的管理;8.分类层别的管理分类层别的管理;NO名称名称说明说明1红牌红牌为了区别要与不要的东西等而使用的红牌为了区别要与不要的东西等而使用的红牌,用于红牌作战。用于红牌作战。2看板看板让让别别人人一一看看就就知知道道在在什什么么地地方方、有
41、有什什么么东东西西、有有多多少少数数量量的的表表示示板板，用用于于看看板作战。板作战。3以黄线表示以黄线表示为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的黄线，用于整理整顿时。为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的黄线，用于整理整顿时。4红线红线表示仓库及放置场所的最大库存，用于看板作战。表示仓库及放置场所的最大库存，用于看板作战。5警示灯警示灯用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。6告示板告示板为了遵守为了遵守JIT而使用的道具。而使用的道具。7生产管理板生产管理板表表示示生生产产线线上上的的生生产产情情况况的的表表示示板板，在在板板
42、上上填填写写生生产产实实绩绩、工工作作状状况况、停停止止原因等。原因等。8标准作业表标准作业表将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示。将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示。9错误的示范板错误的示范板为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品成列出来。为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品成列出来。目视管理的方法目视管理的方法什么是看板什么是看板n在及时生产方式中在及时生产方式中JIT,用以管理批用以管理批量生产的一种沟通工具量生产的一种沟通工具.看板看板,在日文里在日文里是指一种信号板是指一种信号板,挂附在生产线号码的零挂附在生产线号码的零
43、件或产品上件或产品上,并指示运送该零件的数量并指示运送该零件的数量,当这些数量的零件用完后当这些数量的零件用完后,此看板即送回此看板即送回原处原处,变成生产指示变成生产指示,以再生产以再生产.目视管理的范例目视管理的范例n作业管理作业管理1目视管理目视管理2色别管理色别管理3限度标本限度标本4标示、看板标示、看板5区域线区域线6技能地图技能地图7人员配置图人员配置图8安全标志安全标志n排程管理排程管理1生产进度管理板生产进度管理板2产量管理板产量管理板3生产方案表生产方案表4派工板或排班板派工板或排班板目视管理的范例目视管理的范例品质管理品质管理1仪器、量规层别管理仪器、量规层别管理2不良品柏
44、拉图管理不良品柏拉图管理3量规校正色别管理体制量规校正色别管理体制设备管理设备管理1加油色别管理加油色别管理2保养部位色别管理保养部位色别管理3仪表安全范围色别管理仪表安全范围色别管理4螺丝对准标记螺丝对准标记 5紧急停止开关红色紧急停止开关红色 6管路色别管理管路色别管理目视管理的着眼点目视管理的着眼点n透明化n状态的视觉化n状态的定量化哦！原來是哦！原來是这样这样！目视管理的评价基准目视管理的评价基准nA.定点摄影定点摄影点的管理界限基准点的管理界限基准nB.红线红线nC.在现物上刻画标准值在现物上刻画标准值nD.管理揭示板管理揭示板颜色管理颜色管理n颜色管理法是将企业内的管理活动和管理颜
45、色管理法是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿等颜色来管制，让员利用红、黄、蓝、绿等颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，以到达管理促成全员共识、共鸣、共行，以到达管理之目的。之目的。颜色管理的特点颜色管理的特点nA.利用人天生对颜色的敏感利用人天生对颜色的敏感;nB.系用眼睛看得见的管理系用眼睛看得见的管理;nC.分类層别管理分类層别管理;nD.防呆措施防呆措施;nE.调和工作场所的气氛调和工作场所的气氛,消除单调感消除单调感;nF.向高
46、水准的工作职场目标挑战。向高水准的工作职场目标挑战。颜色管理的方法颜色管理的方法nA.颜色优劣法nB.颜色心理法nC.颜色层别法颜色管理的方法颜色管理的方法n颜色优劣法颜色优劣法:生产品质管理生产品质管理/外协厂评估外协厂评估/开发管理开发管理/费用管理费用管理/宿舍管宿舍管理理n颜色心理法颜色心理法:生产工场布置生产工场布置/包装产品包装产品n颜色层别法颜色层别法:油料管路管理油料管路管理/重要工具模具管理重要工具模具管理/工服帽子工服帽子红牌作战红牌作战n红牌作战红牌作战:就是使用醒目的红色标签就是使用醒目的红色标签,对企业内部急需要对企业内部急需要难以整理的地方显示出来难以整理的地方显示
47、出来,并引起所有员工的并引起所有员工的共识共识,共同来加以改善共同来加以改善,故称红牌作战故称红牌作战,是做好是做好整整理工作最主要的工具。理工作最主要的工具。n红牌目的：红牌目的：运用醒目的红色标签标明问题的所在。运用醒目的红色标签标明问题的所在。红牌作战实施方法红牌作战实施方法n整理：清楚的区分要与不要的东西，找出需要整理：清楚的区分要与不要的东西，找出需要改善的事、物、地贴上红牌改善的事、物、地贴上红牌n：将没有归位、定位、标示的东西贴上红牌：将没有归位、定位、标示的东西贴上红牌n清扫：有油污、不清洁的设备挂上红牌，办公清扫：有油污、不清洁的设备挂上红牌，办公室死角贴上红牌室死角贴上红牌
48、n清洁：减少红牌数量清洁：减少红牌数量n素养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌素养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌制作红色标签制作红色标签n红标作战的对象、基准完成后，就得立即制作红色标签来作为执行的工具。nA红色标签以醒目为原则，尺寸可由筹划单位根据实际需要来制作。nB红色标签可以红色胶带、红色自黏贴纸或一般红色纸来制作。格式可为格式可为区分设备辅具计量器具材料事务用品部件辅助材料半成品成品其他品名型号数量原因判定者处理方法部门查检表查检表推行任何活动，除了要有一个详尽的方案推行任何活动，除了要有一个详尽的方案作为行动方案外，推行的过程中，每一个要项作为行动方案外，推行的过程中，每一个
49、要项要定期要定期检查检查,加以控制；透过查检表的定期查加以控制；透过查检表的定期查核，能得到进展情况，假设有偏差，则可立即核，能得到进展情况，假设有偏差，则可立即采取修正措施。采取修正措施。项目项目查检内容查检内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项整整理理1.是否定期实施红牌作战是否定期实施红牌作战?(消除不必要品消除不必要品)？52.有无不用或不急用的夹、工具？有无不用或不急用的夹、工具？43.有无余料等近期不用的物品？有无余料等近期不用的物品？44.是否有不必要的隔离间影响现场视野？是否有不必要的隔离间影响现场视野？45.作业场所是否明确的区别清楚？作业场所是否明确的区别清楚？3小计小计20
50、整整顿顿1库、储存室是否有规定？库、储存室是否有规定？42料架是否定位化，物品是否依规定放置？料架是否定位化，物品是否依规定放置？43治、工具是否容易取用？治、工具是否容易取用？54治、工具不颜色区分？治、工具不颜色区分？45材料有无配置放置区，并加以管理？材料有无配置放置区，并加以管理？56废弃品或不良品放置是否规定？废弃品或不良品放置是否规定？3小计小计25清清扫扫1作业场所是否杂乱？作业场所是否杂乱？32作业台上是否杂乱？作业台上是否杂乱？33产品、设备有无脏污？产品、设备有无脏污？34配置区域划分是否明确？配置区域划分是否明确？35作业区或下班前有无清洁？作业区或下班前有无清洁？3小计