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1、 卢卫国卢卫国卢卫国卢卫国什么是什么是什么是什么是TPM?TPM?TPM?TPM?设备部设备部什么是什么是TPM?TPM?全面生产维护TPM是一个维护程序的概念。TPM的全称为Total Productive Maintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM的开展历史的开展历史的开展历史的开展历史设备部设备部1 事后维修事后维修 BM:Breakdown Maintenance故障后再维护；1950年以前2 改进维修改进
2、维修 CM:Corrective Maintenance 查找薄弱部位对其进行改进1950年以后 3 预防维修预防维修 PM:Preventive Maintenance对周期性故障提出的维护1955年前后4 维修预防维修预防 MP:Maintenance Prevention设计不发生故障的设备，设备FMEA1960年前后 5 生产维修生产维修PM:Productive Maintenance综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后6 全面生产维护全面生产维护 TPM:Total Productive Maintenance全员参加型的保养1980年以后TPMTPMTPMTPM与与与与
3、TQMTQMTQMTQM的关系的关系的关系的关系设备部设备部TQM是WEdwards Deming博士在影响 工业的直接效果下开展得来Deming博士是在二战结束不久后在 开始工作的，作为一个统计学家，他首次向 人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数据来控制质量。由 工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为 工业的种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理TQM。当工厂维护的问题作为TQM程序局部被检查出来，一些通用概念看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作用。原始的TQM概念做了一些修正。这些调整将维护提升至全面质量管理程序的一个重要局部。T
4、PM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。一个“能做和“持续改进理论、生产的重要性和维护员工共同协作。它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。实质上说，TPM试图重塑组织以释放其本身的潜能。TPM是TQM演变而来的.TPMTPMTPMTPM定义及特点定义及特点定义及特点定义及特点设备部设备部定义：定义：TPM是是 现代设备管理维修制度，它是以到达最高的设备综合效率为目标，现代设备管理维修制度，它是以到达最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的方案、使用、维修等所有确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的方案、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一
5、线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：维修，概括为：T-全员、全系统、全效率，全员、全系统、全效率，PM-生产维修包括事后维修、预生产维修包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防。防维修、改善维修、维修预防。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高TPMTPMTPMTPM目标目标目标目标设备部设备部 全面生产维修全面生产维修Total Productive Maintenance，TPM是消除停机时间最是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修
6、、预防性维修和立即维修四种基本维修有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。方式。例行维修例行维修:操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修预测性维修:利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。预防性维修预防性维修:为每一台机器编制档案，记录所有的维修方案和维修纪录。对机为每一台机器编制档案，
7、记录所有的维修方案和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。意外故障。立即维修立即维修:当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。TPMTPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要到达此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不率。要到达此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的病症。是仅仅处理好日常表现的病症。方案修理：根
8、据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、方案修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的方案，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。机床性能检查记录等资料编制的方案，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。生故障的设备。故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障
9、修理。这种修理叫做故障修理。TPM主要内容：日常点检、定期检查、方案修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。定期检查：即维修工人按方案定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保定期检查：即维修工人按方案定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的
10、是保证设备到达规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，证设备到达规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。调整设备等。TPMTPMTPMTPM主要内容主要内容主要内容主要内容-2-2-2-2设备部设备部维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故平均故障间隔时间分析障间隔时间分析MTBF，很受，很受 设备维修界的重视。设备维修界的重视。平均故障间隔期平均故障间隔期MTBF-Mean Time Between Failures指在规定时间内，设备无故障工作时间
11、的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。公式公式 MTBF=运行时间运行时间/故障次数故障次数分析平均故障间隔期的作用分析平均故障间隔期的作用-是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。通过分析可获得以下信息：通过分析可获得以下信息：-选择改进维修作业的对象选择改进维修作业的对象 -估计零件的寿命估计零件的寿命 -选择点检点，确定和修改点检标准选
12、择点检点，确定和修改点检标准 -备件标准确实定备件标准确实定设备部设备部TPMTPMTPMTPM流程图流程图流程图流程图TPMTPMTPMTPM的前提的前提的前提的前提-推行推行推行推行5S5S5S5S活动活动活动活动设备部设备部5S是现场管理的基础，是TPM全面生产维护管理的前提，是TQM全面质量管理的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保证。5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准的良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调发动工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难
13、以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的上下，代表着管理者对现场管理认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下，而现场管理水平的上下，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。5S5S5S5S的定义与目的的定义与目的的定义与目的的定义与目的设备部设备部 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间腾出来活用 2S-定义：要的东西依规
14、定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间找东西 3S-清扫 定义：去除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污，保持现场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，标准化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。TPM使用的主要手段名为设备综合效率 OEE:Overall Equipment Effectiveness 这个数字与六大损失相关联：1故障/停机损失 Equipment Failure/Breakdown Loss
15、es2换装和调试损失 Setup and Adjustment3空闲和暂停损失 Idling and Minor Stoppage Losses4减速损失Reduced Speed Losses5质量缺陷和返工Quality Defects and Rework6启动损失Startup Losses 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。TPMTPMTPMTPM的主要手段的主要手段的主要手段的主要手段O
16、EEOEEOEEOEETPMTPMTPMTPM术语介绍术语介绍术语介绍术语介绍-1-1-1-1设备部设备部 设备效率：设备效率：设备效率Equipment Effectiveness是指利用设备进行生产施工所产生的附加值Value-added的一种测度。附加值是由全部收入减去全部资源成本材料和劳动力等而形成的，然后分解为利润、工资和税金。利润归属于投资者，工资归属于劳动者包括经营者，税金归属于政府，所以附加值表达了投资者、劳动者、政府三者之间的利益。设备综合效率设备综合效率Overall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectivenes
17、s 设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=净运行时间/运行时间性能开动率=实际生产数量/理想生产数量合格品率=合格品数/总投料数设备利用率=负荷时间/设备应开动时间时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、和涉及生产系统的特征不同而异。例如，假设机器故障率很高，那么时间开动率会很低；假设设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。TPMTPMTPMTPM术语介绍术语介绍术语介绍术语介绍-2-2-2-2设备部设备部 故障故障/停机损失停机损失Equipment Failure/Break
18、down LossesEquipment Failure/Breakdown Losses故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找防止这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中放为故障是不可防止的观点。换装和调试损失换装和调试损失Setup and AdjustmentSe
19、tup and Adjustment因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失Losses一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了到达单一时间内的换装少于10分钟，可以通过明确区分内换装时间在机器停机后才能完成操作和外换装时间在机器运转时可以完成操作，以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。空闲和暂停损失空闲和暂停损失Idling and Minor Stoppage LossesIdling and Minor Stoppage Losses空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设
20、备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。TPMTPMTPMTPM术语介绍术语介绍术语介绍术语介绍-3-3-3-3设备部设备部 减速损失减速损失Reduced Speed LossesReduced Speed Losses减速损失是指设计速度与实际速度的差异。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差异。设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等。通常，通过揭示潜在的设备缺陷，谨慎地提高操作者的速度有
21、助于问题的解决。质量缺陷和返工质量缺陷和返工Quality Defects and ReworkQuality Defects and Rework质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。开工损失开工损失Startup LossesStartup Losses开工损失是在生产的初期阶段从设备启动到稳定生产产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这
22、项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可防止的，因此很少加以消除。TPMTPMTPMTPM术语介绍术语介绍术语介绍术语介绍-4-4-4-4设备部设备部时间开动率时间开动率Operating Rate/AvailabilityOperating Rate/Availability：是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备方案内停机时间与设备方案外停机时间，并通过减少和控制设备方案停机时间来提高设备利用率，通过减少和控制设备方案外停机时间来提高时间开动率。方案停机时间=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+方案维修时
23、间+达产的停机时间+其它方案中规定的时间方案外停机时间=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它方案外停机时间计算负荷时间需要做大量的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产方案中有所安排。在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始方案外停机时间和小故障停机时间。方案外停机时间可分为五大类，见下表，主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。TPMTPMTPMTPM术语介绍术语介绍术语介绍术语介绍-5-5-5-5设备部设备部性能开动率性能开动率Performance RatePerformance Rate是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低
24、，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。统计性能开动率应准确确定设备的理论周期时间和设备的实际周期时间，理论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。实际周期时间测算准确，生产方案安排才能准确，才有零库存的生产框架。缩小理论周期时间与实际周期时间的差距，才能提高设备性能开动率。合格品率合格品率Quality RateQuality Rate是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。设备综合
25、效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合格品数规定如下：合格品数=投料数 启动废品+过程废品+返修品+实验品 设备部设备部设备损失结构定义正常出勤时间停止时间休息时间生产方案规定的休息时间管理事务时间朝会每日10分、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间方案停止时间方案的保全、改进保养时间。TPM活动，每日下班之清扫无负荷时间外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料负荷时间停机时间故障/停机损失突发故障引起之停止时间换装和调试损失模具、工具之交换、调整、试加工之时间。运转时间速度损失时间空闲和暂停损失运转时
26、间加工数 C.T减速损失基准加工速度与实际加工速度之差。加工数实际C.T-基准C.T实质运转时间不良损失质量缺陷和返工正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间启动损失生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间价值运转时间实际产生附加价值的时间生产良品所花的时间OEEOEEOEEOEE时间分析时间分析时间分析时间分析不同设备效率计算方式不同设备效率计算方式不同设备效率计算方式不同设备效率计算方式设备部设备部 设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率OEEOEEOEEOEE计算实例计算实例计算实例计算实例设备部设备部 设备运行水
27、平及全面生产维护的效果评估设备运行水平及全面生产维护的效果评估设备运行水平及全面生产维护的效果评估设备运行水平及全面生产维护的效果评估 设备部设备部 设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良好的输出效果。产量产量P-ProductionP-Production：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。质量质量Q-QualityQ-Quality：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。成本成本C-CostC-Cost：产品成本要低，即设备能源、原材料等消耗少。交货期交货期D-DeliveryD-Delivery：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。安全安全S
28、-SafetyS-Safety：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。士气、劳动情绪士气、劳动情绪MMoraleMMorale：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛的工作情绪。传统设备管理与设备综合效率管理的区别传统设备管理与设备综合效率管理的区别传统设备管理与设备综合效率管理的区别传统设备管理与设备综合效率管理的区别设备部设备部操作、维修技术提高培训操作、维修技术提高培训操作、维修技术提高培训操作、维修技术提高培训 设备部设备部 TPM的基本活动自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。实行实行实行实行TPMTPMTPMTPM的有形效果的有形效
29、果的有形效果的有形效果 设备部设备部 全员意识的彻底变化。自己的设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈上下级内部信息交流通畅。充满活力的企业循环，保证决策的准确设备效率的提高增强了企业体质。提升管理竞争力，能抵御任何风险改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。个人与企业的双赢明亮的现场使客户感动。企业与顾客的双赢建立先进的企业管理文化。快速与国际接轨，企业创新有工具 谢谢各位谢谢各位9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。08:16:5708:16:5708:164/18/2023 8:16:57 AM11、以我独沈
30、久，愧君相见频。4月-2308:16:5708:16Apr-2318-Apr-2312、故人江海别，几度隔山川。08:16:5708:16:5708:16Tuesday,April 18,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2308:16:5708:16:57April 18,202314、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 20238:16:57 上午08:16:574月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 238:16 上午4月-2308:16April 18,202316、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 8:16:5708:16:5718 Apr
31、il 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。8:16:57 上午8:16 上午08:16:574月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。08:16:5708:16:5708:164/18/2023 8:16:57 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2308:16:5708:16Apr-2318-Apr-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。08:16:5708:16:5708:16Tu
32、esday,April 18,202313、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2308:16:5708:16:57April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20238:16:57 上午08:16:574月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 238:16 上午4月-2308:16April 18,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 8:16:5708:16:5718 April 202317、空山新雨后，天气晚来秋。8:16:57 上午8:16 上午08:16:574月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。4
33、月-234月-23Tuesday,April 18,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。08:16:5708:16:5708:164/18/2023 8:16:57 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-2308:16:5708:16Apr-2318-Apr-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:16:5708:16:5708:16Tuesday,April 18,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2308:16:5708:16:57April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18
34、四月 20238:16:57 上午08:16:574月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 238:16 上午4月-2308:16April 18,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 8:16:5708:16:5718 April 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:16:57 上午8:16 上午08:16:574月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉