《[精选]工艺系统几何误差.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]工艺系统几何误差.pptx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第七章第七章 机械加工精度机械加工精度机械制造技术机械制造技术第七章第七章 机械加工精度机械加工精度第二节第二节 工艺系统几何误差工艺系统几何误差加工原理误差加工原理误差一一机床的几何误差机床的几何误差二二一一本本节节教教学学内内容容第二节第二节 工艺系统几何误差工艺系统几何误差工艺系统的其他几何误差工艺系统的其他几何误差三三本节教学要求：本节教学要求：掌握工艺系统的几何误差的种类及对加工精掌握工艺系统的几何误差的种类及对加工精度的影响、减小这些误差的措施。度的影响、减小这些误差的措施。本本节节教教学学要要求求第二节第二节 工艺系统几何误差工艺系统几何误差本节教学重点：本节教学重点：减小工艺系
2、统的几何误差的措施。减小工艺系统的几何误差的措施。本本节节教教学学重重点点第二节第二节 工艺系统几何误差工艺系统几何误差一、加工原理误差一、加工原理误差加加工工原原理理误误差差第二节第二节 工艺系统几何误差工艺系统几何误差 加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的切削运动或近似的切是由于采用了近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差削刃形状所产生的加工误差。例例1 展成法加工齿轮展成法加工齿轮加加工工原原理理误误差差第二节第二节 工艺系统几何误差工艺系统几何误差加加工工原原理理误误差差第二节第二节 工艺系统几何误差工艺系统几何误差例例2 模数铣刀成形法加工齿轮模数铣刀成形法加工齿轮例
3、例3 车削模数螺纹车削模数螺纹m=2加加工工原原理理误误差差第二节第二节 工艺系统几何误差工艺系统几何误差模数螺纹：模数螺纹：模数螺纹：模数螺纹：P=mP=m=2=2=2=2 3.1415927=6.28318543.1415927=6.28318543.1415927=6.28318543.1415927=6.2831854挂轮齿数：挂轮齿数：挂轮齿数：挂轮齿数：Z Z1 1=26=26、Z Z2 2=24=24、Z Z3 3=29=29、Z Z4 4=30=30二、机床的几何误差二、机床的几何误差机机床床的的几几何何误误差差第二节第二节 工艺系统几何误差工艺系统几何误差 机床几何误差是指在
4、无切削负荷下，来自机床本身制造机床几何误差是指在无切削负荷下，来自机床本身制造误差、安装误差和磨损，主要包括主轴回转误差、导轨误差、误差、安装误差和磨损，主要包括主轴回转误差、导轨误差、传动链误差。传动链误差。1 1、主轴回转误差、主轴回转误差 1 1主轴回转误差的概念主轴回转误差的概念 主轴实际回转轴线相对于理想回转轴线的偏移称为主轴主轴实际回转轴线相对于理想回转轴线的偏移称为主轴回转误差。回转误差。二、二、机床机床的几何的几何误差误差 1 1、主轴回转误差主轴回转误差的概念及分类的概念及分类 图图 主轴回转误差的基本形式主轴回转误差的基本形式a径向跳动径向跳动b轴向窜动轴向窜动c角度摆动角
5、度摆动一一主轴回转误差主轴回转误差机机床床的的几几何何误误差差 车削车削时纯径向跳动对加工精度的影响时纯径向跳动对加工精度的影响机机床床的的几几何何误误差差二、二、机床机床的几何的几何误差误差 机机床床的的几几何何误误差差二、二、机床机床的几何的几何误差误差 镗孔时纯径向跳动对加工精度的影响镗孔时纯径向跳动对加工精度的影响机机床床的的几几何何误误差差二、二、机床机床的几何的几何误差误差 纯角度摆动纯角度摆动O O工件孔中心线工件孔中心线 Om Om主轴回转中心线主轴回转中心线机机床床的的几几何何误误差差二、二、机床机床的几何的几何误差误差 不同型式的主轴回转误差对加工精度的影响是不同的；而不同
6、型式的主轴回转误差对加工精度的影响是不同的；而同一类型的回转误差在不同的加工方式中的影响也不相同。如同一类型的回转误差在不同的加工方式中的影响也不相同。如表表13-1所示。所示。机床主轴回转误差产生的加工误差机床主轴回转误差产生的加工误差2、主轴回转误差对加工精度的影响主轴回转误差对加工精度的影响机机床床的的几几何何误误差差3 3、影响影响主轴回转误差主轴回转误差的的因素因素 1 1主轴制造误差主轴制造误差 2 2轴承误差轴承误差 采用滑动轴承采用滑动轴承 机机床床的的几几何何误误差差3 3、影响影响主轴回转误差主轴回转误差的的因素因素2 2轴承误差轴承误差 采用滚动轴承采用滚动轴承 机机床床
7、的的几几何何误误差差 采用滚动轴承时影响主轴回转精度的因素采用滚动轴承时影响主轴回转精度的因素3 3、影响影响主轴回转误差主轴回转误差的的因素因素3 3与轴承配合零件轴承与箱体孔的误差与轴承配合零件轴承与箱体孔的误差 4 4主轴系统的径向不等刚度和热变形等主轴系统的径向不等刚度和热变形等机机床床的的几几何何误误差差4 4、提高主轴回转精度的途径提高主轴回转精度的途径1 1提高主轴部件的制造精度提高主轴部件的制造精度 提高轴承的回转精度，提高轴承的回转精度，提高箱体支承孔，主轴轴颈和轴承相配合提高箱体支承孔，主轴轴颈和轴承相配合 外表的加工精度。外表的加工精度。2 2使回转精度不依赖于机床主轴使
8、回转精度不依赖于机床主轴例如：例如：采用两个固定顶尖支承磨削外圆采用两个固定顶尖支承磨削外圆机机床床的的几几何何误误差差二、二、机床机床的几何的几何误差误差 1 1导轨在垂直面内的直线度误差导轨在垂直面内的直线度误差 卧式车床或外圆磨床的导轨垂直面内有直线度误卧式车床或外圆磨床的导轨垂直面内有直线度误差差ZZ是误差非敏感方向，零件的加工误差可忽略不是误差非敏感方向，零件的加工误差可忽略不计。计。而平面磨床、而平面磨床、龙龙门刨床这时是门刨床这时是误差敏感方向误差敏感方向，所，所以导轨误差将直接反映到被加工的零件上。以导轨误差将直接反映到被加工的零件上。导轨对主轴轴线的平行度误差导轨对主轴轴线的
9、平行度误差会使工件产生会使工件产生圆柱圆柱度度误差误差2 2、机床机床导轨导轨误差误差 机机床床的的几几何何误误差差导轨在垂直面内直线度误差导轨在垂直面内直线度误差2 2、机床机床导轨导轨误差误差 机机床床的的几几何何误误差差2 2导轨在水平面内的直线度误差导轨在水平面内的直线度误差 卧式车床或外圆磨床的导轨水平面内有直线度卧式车床或外圆磨床的导轨水平面内有直线度误差误差YY,将使刀尖的直线运动轨迹产生同样的直线将使刀尖的直线运动轨迹产生同样的直线度误差度误差YY，由于是误差敏感方向，工件的加工误，由于是误差敏感方向，工件的加工误差差RRYY，造成零件的圆柱度误差。，造成零件的圆柱度误差。2
10、2、机床机床导轨导轨误差误差 机机床床的的几几何何误误差差图图13-13 导轨在水平面内直线度误差导轨在水平面内直线度误差2 2、机床机床导轨导轨误差误差 机机床床的的几几何何误误差差2、导轨在水平面内的直线度误差导轨在水平面内的直线度误差 对平面磨床和龙门刨床，导轨水平方向为误差非敏感对平面磨床和龙门刨床，导轨水平方向为误差非敏感方向，加工误方向，加工误差可忽略。差可忽略。当导轨向前凸时，工件就会产生鼓形加工误差；当导轨向前凸时，工件就会产生鼓形加工误差；当导轨向后凸时，工件就会产生鞍形加工误差。当导轨向后凸时，工件就会产生鞍形加工误差。当导轨对主轴轴线有平行度误差时，工件就会产生锥当导轨对
11、主轴轴线有平行度误差时，工件就会产生锥度加工误差度加工误差2 2、机床机床导轨导轨误差误差 机机床床的的几几何何误误差差 3 3、前后导轨的平行度扭曲前后导轨的平行度扭曲 当卧式车床或外圆磨床的前后导轨存在平行度误差扭当卧式车床或外圆磨床的前后导轨存在平行度误差扭曲时，结果引起了工件的形状误差。曲时，结果引起了工件的形状误差。4 4、导轨与主轴回转轴线的平行度误差导轨与主轴回转轴线的平行度误差 假设车床导轨与主轴回转轴线在水平面内有平行度误假设车床导轨与主轴回转轴线在水平面内有平行度误差，车出的内外圆柱面产生锥度；假设差，车出的内外圆柱面产生锥度；假设在在垂直面内有平行度误垂直面内有平行度误差
12、，则圆柱面成双曲线回转体，差，则圆柱面成双曲线回转体，因是误差非敏感方向故可忽因是误差非敏感方向故可忽略。略。2 2、机床机床导轨导轨误差误差 机机床床的的几几何何误误差差 车床导轨与主轴回转轴线在垂直面内的车床导轨与主轴回转轴线在垂直面内的 平行度误差产生的加工误差平行度误差产生的加工误差2 2、机床机床导轨导轨误差误差 机机床床的的几几何何误误差差 传动链误差传动链误差是指机床内联系传动链始末两端传动元件之是指机床内联系传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。量。产生的原因是传动链中各传动元件的制造误
13、差、装配误产生的原因是传动链中各传动元件的制造误差、装配误差及磨损等。差及磨损等。3 3、机床机床传动链传动链误差误差 机机床床的的几几何何误误差差1 1、刀具的制造误差和磨损刀具的制造误差和磨损 1 1、一般刀具、一般刀具 刃口的磨损和钝化影响加工精度刃口的磨损和钝化影响加工精度 2 2、成形刀具、成形刀具刀刃的形状误差，刃磨，装夹影响刀刃的形状误差，刃磨，装夹影响 加加工件形状精度工件形状精度 3 3、定尺寸刀具、定尺寸刀具尺寸误差影响尺寸误差影响工件尺寸精度工件尺寸精度2 2、夹具的制造误差与磨损夹具的制造误差与磨损 1 1、定位元件定位元件 2 2、刀具导向元件刀具导向元件 3 3、分
14、度机构，夹具体分度机构，夹具体三、工艺系统的其他三、工艺系统的其他误差误差 机机床床的的几几何何误误差差3 3、测量误差、测量误差 量具本身的制造误差、测量时的接触力、温度、目测正确量具本身的制造误差、测量时的接触力、温度、目测正确程度等。程度等。4 4、调整误差调整误差 1 1试切法误差来源试切法误差来源 1 1测量误差测量误差.2 2微进给机构的位移误差微进给机构的位移误差-爬行爬行 现象现象 3 3切割层太薄切割层太薄-刀刃打滑刀刃打滑 三、工艺系统的其他三、工艺系统的其他误差误差 机机床床的的几几何何误误差差4 4、调整误差调整误差 2 2按样件或样板调整按样件或样板调整 样件或样板本
15、身的制造安装误差及对刀误差样件或样板本身的制造安装误差及对刀误差 3 3定程机构误差定程机构误差 行程挡块、靠模、凸轮等机构的制造精度和调整，以及行程挡块、靠模、凸轮等机构的制造精度和调整，以及与其配合使用的离合器、电气开关、控制阀等的灵敏度与其配合使用的离合器、电气开关、控制阀等的灵敏度。三、工艺系统的其他三、工艺系统的其他误差误差 机机床床的的几几何何误误差差v9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,2023v10、雨中黄叶树，灯下白头人。04:55:5604:55:5604:554/18/2023 4:55:56 AMv11、以我独沈久，愧君相见
16、频。4月-2304:55:5604:55Apr-2318-Apr-23v12、故人江海别，几度隔山川。04:55:5604:55:5604:55Tuesday,April 18,2023v13、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2304:55:5604:55:56April 18,2023v14、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 20234:55:56 上午04:55:564月-23v15、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 234:55 上午4月-2304:55April 18,2023v16、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 4:55:5604:55:5618 Apri
17、l 2023v17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。4:55:56 上午4:55 上午04:55:564月-23v9、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-234月-23Tuesday,April 18,2023v10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。04:55:5604:55:5604:554/18/2023 4:55:56 AMv11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2304:55:5604:55Apr-2318-Apr-23v12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。04:55:5604:55:5604:
18、55Tuesday,April 18,2023v13、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2304:55:5604:55:56April 18,2023v14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20234:55:56 上午04:55:564月-23v15、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 234:55 上午4月-2304:55April 18,2023v16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 4:55:5604:55:5618 April 2023v17、空山新雨后，天气晚来秋。4:55:56 上午4:55 上午04:55:564月-23v9、杨柳散
19、和风，青山澹吾虑。4月-234月-23Tuesday,April 18,2023v10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。04:55:5604:55:5604:554/18/2023 4:55:56 AMv11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-2304:55:5604:55Apr-2318-Apr-23v12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。04:55:5604:55:5604:55Tuesday,April 18,2023v13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2304:55:5604:55:56April 18,2023v14、意志坚强的人能把世界放在
20、手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20234:55:56 上午04:55:564月-23v15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 234:55 上午4月-2304:55April 18,2023v16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 4:55:5604:55:5618 April 2023v17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。4:55:56 上午4:55 上午04:55:564月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉