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1、质量检验人员培训班质量检验人员培训班 工艺管道安装和立式储罐安装工艺管道安装和立式储罐安装 一、油田地面建设工程一、油田地面建设工程 常用相关技术标准常用相关技术标准二、工艺管道安装二、工艺管道安装三、立式储罐安装三、立式储罐安装第一局部油田地面建设工程涉及工艺管道安装油田地面建设工程涉及工艺管道安装和储罐安装常用相关技术标准和储罐安装常用相关技术标准n n工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准GB5023597GB5023597n n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB5023698GB5023698n n石油天然气站内工
2、艺管道工程施工及验收标准石油天然气站内工艺管道工程施工及验收标准 SY04022000 SY04022000 n n油田集输管道施工及验收规油田集输管道施工及验收规SY042297 SY042297 n n石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程程 SY045398 SY045398n n输油输气管道线路工程施工及验收标准输油输气管道线路工程施工及验收标准SY0401SY040198 98 n n石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程路工程 SY/T04292000 SY/T04292000 n
3、n石油天然气管道跨越工程施工及验收标准石油天然气管道跨越工程施工及验收标准 SY04702000SY04702000n n玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收标玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收标准准 SY/T03232000 SY/T03232000n n石油天然气管道穿越工程施工及验收标准石油天然气管道穿越工程施工及验收标准SY/T407995SY/T407995n n石油天然气管道跨越工程施工及验收标准石油天然气管道跨越工程施工及验收标准SY04702000SY04702000n n石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程 SY410
4、495SY410495n n石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程道安装工程 SY402793 SY402793n n石油建设工程质量检验评定标准石油建设工程质量检验评定标准 通则通则SY4024SY40249393n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准准 SH35012001 SH35012001n n立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准 GB501282005 GB501282005 n n建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准建筑给水排水及采暖
5、工程施工质量验收标准GB502422002 GB502422002 n n建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41CECS41：9292n n建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29CJJ/T2998 98 n n通风与空调工程施工质量验收标准通风与空调工程施工质量验收标准 GB50243 GB502432002 2002 第二局部第二局部 工艺管道安装工艺管道安装 工艺管道广泛用于石油、化工、长输、冶金、电力、城市燃气和供热等行业，其中大局部属于压力管道。管道由管道组成件和管道支承件组成。压力管道的
6、定义压力管道的定义：特种设备安全监察条例中的定义压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa表压的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易暴、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。压力管道安全管理与监察规定中的定义压力管道是指在生产和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危险性较大的特种设备。管道类、级别的划分 压力管道安装单位资格认可实施细则中的划分：压力管道安装单位资格认可实施细则中的划分：长输管道为长输管道为GA GA 类，分为类，分为GA1GA1级、级、GA2GA2级。级。公用管道
7、为公用管道为GBGB类，分为类，分为GB1GB1燃气管道、燃气管道、GB2GB2热力管热力管道。道。工业管道为工业管道为GCGC类，分为类，分为GC1GC1级、级、GC2GC2级、级、GC3GC3级。级。油田集输管道施工及验收标准中的划分：油田集输管道施工及验收标准中的划分：A A、B B、C C三类，每类均有五个等级。三类，每类均有五个等级。材料检验控制要点 1 1质量证明文件的审查：质量证明文件的审查：2 2外观检查及材料复验：外观检查及材料复验：外观质量应符合以下规定外观质量应符合以下规定无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过
8、产品锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差相应标准允许的壁厚负偏差螺纹、密封面、坡口的加工精度应到达设计要求或螺纹、密封面、坡口的加工精度应到达设计要求或制造标准制造标准有产品标识有产品标识3验收合格的原材料，应有标识，并按相应要求分类、分区存放，严禁混淆，妥善保管。4对紧急放行材料和不合格品应按相应管理规定进行处理。工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准 GB5023597 GB5023597 强制性条文强制性条文强制性条文强制性条文1.0.5 1.0.5 现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技
9、术文件施行，但质量标准不得低于本标准的规定。的技术文件施行，但质量标准不得低于本标准的规定。3.0.1 3.0.1 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.0.2 3.0.2 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。行外观检验，不合格者不得使用。3.0.3 3.0.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或
10、其他方法合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批同制造厂、同规格、同型号、质应进行抽查，每批同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同抽查数量不得少于同时到货，下同抽查数量不得少于1 1个。个。3.0.5 3.0.5 以下管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和以下管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。密封试验。不合格者，不得使用。3.0.5.1 3.0.5.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；阀门；3.0.5.2
11、 3.0.5.2 输送设计压力大于输送设计压力大于1MPa1MPa或设计压力小于等于或设计压力小于等于1MPa1MPa且设计温度小于且设计温度小于-29-29或大于或大于186186的非可燃体、的非可燃体、无毒流体管道的阀门。无毒流体管道的阀门。3.0.6 3.0.6 输送设计压力小于等于输送设计压力小于等于1MPa1MPa且设计温度为且设计温度为-2918629186的非可燃体、无毒流体管道的阀门，应从每的非可燃体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查批中抽查10%10%，且不得少于，且不得少于1 1个，进行壳体压力试验个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，和密封
12、试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。该批阀门不得使用。3.0.11 3.0.11 带有蒸汽夹套的阀门，夹套局部应以带有蒸汽夹套的阀门，夹套局部应以1.51.5倍的倍的蒸汽工作压力进行压力试验。蒸汽工作压力进行压力试验。3.0.12 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。3.0.14 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。管道加工质量技术要点 1管子切
13、割切割前应对原有标记进行标记移植切割前应对原有标记进行标记移植不锈钢管道、低温管道、有色金属管道不允许使用不锈钢管道、低温管道、有色金属管道不允许使用钢印钢印不锈钢管道、钛管道应使用专用砂轮切割或修磨，不锈钢管道、钛管道应使用专用砂轮切割或修磨，不得使用切割碳素钢的砂轮。不得使用切割碳素钢的砂轮。工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准 GB5023597 GB5023597强制性条文强制性条文强制性条文强制性条文4.1.1 4.1.1 管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用管子切断前应移植原有标记。低温
14、钢管及钛管严禁使用钢印。钢印。4.1.2 4.1.2 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和外表平整。炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和外表平整。4.1.3 4.1.3 不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4.1.5 4.1.5 管子切口质量应符合以下规定：管子切口质量应符合以下规定：4.1.5.1 4.1.5.1 切口外表应平整，无裂纹、无重叠
15、皮、无毛刺、无凸切口外表应平整，无裂纹、无重叠皮、无毛刺、无凸凹、无缩口、无熔渣、无氧化物、无铁屑等。凹、无缩口、无熔渣、无氧化物、无铁屑等。4.1.5.2 4.1.5.2 切口端面倾斜偏差切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径的不应大于管子外径的1%1%，且不得，且不得超过超过3mm3mm。弯管制作 需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子高压管的弯曲半径宜大于管子外径的高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5 5倍，其他管子倍，其他管子宜大于管子外径的宜大于管子外径的3.53.5倍倍当有缺陷时可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小当有缺陷时可进行修磨，修磨后的弯管
16、壁厚不得小于管子公称壁厚的于管子公称壁厚的90%90%且不小于设计壁厚。且不小于设计壁厚。弯管外观不得有裂纹，不允许过烧、分层等缺陷。弯管外观不得有裂纹，不允许过烧、分层等缺陷。设计压力大于设计压力大于10MPa10MPa或输送剧毒流体的弯管，制作或输送剧毒流体的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的壁厚的10%10%；其他弯管不得超过；其他弯管不得超过15%15%且均不小于弯且均不小于弯管的设计壁厚。管的设计壁厚。工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验
17、收标准 GB5023597GB5023597强制性条文强制性条文强制性条文强制性条文4.2.3 4.2.3 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉压区。有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉压区。4.2.4 4.2.4 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。4.2.5 4.2.5 有色金属加热制作弯管时，其温度范围应符合有色金属加热制作弯管时，其温度范围应符合表表4.2.54.2.5的规定：的规定：4.2.7 4.2.7 钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合以下规定：钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合以下规定：4.2.7.1 4.2.7.1 除制作弯管温度自始自终保持在
18、除制作弯管温度自始自终保持在900900以上的以上的情况外，壁厚大于情况外，壁厚大于19mm19mm的碳素钢管制作弯管后，的碳素钢管制作弯管后，应按表应按表4.2.74.2.7的规定进行热处理。的规定进行热处理。4.2.7.2 当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火或回火处理。4.2.7.3 当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的要求进行热处理。4.2.7.4 奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理。当设计
19、文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。4.2.8 4.2.8 弯管质量应符合以下规定：弯管质量应符合以下规定：4.2.8.1 4.2.8.1 不得有裂纹目测或依据设计文件规定。不得有裂纹目测或依据设计文件规定。4.2.8.2 4.2.8.2 不得存在过烧、分层等缺陷。不得存在过烧、分层等缺陷。4.2.8.3 4.2.8.3 不宜有皱纹。不宜有皱纹。4.2.8.4 4.2.8.4 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表差，当承受内压时其值不得超过表4.2.84.2.8的规定。的规定。4.2.8.5 4.2.8.5 输送剧毒流体
20、或设计压力大于或等于输送剧毒流体或设计压力大于或等于10MPa10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的弯管前管子壁厚的10%10%；其他弯管，制作弯管前、后；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%15%，且均不得小于管子的设计壁厚。，且均不得小于管子的设计壁厚。4.2.10 高压钢管制作弯管后，应进行外表无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。3卷管
21、加工、管口翻边和夹套管加工应按GB50235标准的规定进行。管道安装施工质量技术要点 管道安装应具备以下条件工业金属管道工程施工及管道安装应具备以下条件工业金属管道工程施工及验收标准验收标准GB5023597GB5023597：6.1.1.1 6.1.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。装要求，并已办理交接手续。6.1.1.2 6.1.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。6.1.1.3 6.1.1.3 管道组成件或支撑件等已检验合格。管道组成件或支撑件等已检验合格。6.1.
22、1.4 6.1.1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。计文件的规定。6.1.1.5 6.1.1.5 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。衬里等有关工序已进行完毕。施工人员按预制管道的系统号和顺序号进行安装。施工人员按预制管道的系统号和顺序号进行安装。管道安装前，应核对阀门、补偿器等管道组成件的管道安装前，应核对阀门、补偿器等管道组成件的规格、型号、安装方向，螺栓、螺母材质等。规格、型
23、号、安装方向，螺栓、螺母材质等。管子在组合安装前，必须对管子，管件进行清理。管子在组合安装前，必须对管子，管件进行清理。管道组焊时，应充分利用管子的长度，法兰、焊缝管道组焊时，应充分利用管子的长度，法兰、焊缝及其他连接件的设置应放于便于安装、检修，并不及其他连接件的设置应放于便于安装、检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道的连接不能强力得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道的连接不能强力对口。对口。穿过楼板、墙壁、基础、铁路、公路的管道，应加穿过楼板、墙壁、基础、铁路、公路的管道，应加装保护套管。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。装保护套管。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。套管与管道空隙应按要求进
24、行填塞。套管与管道空隙应按要求进行填塞。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。式拼接，不得平口对接。法兰连接应同心，保证螺栓自由穿入。螺栓的规法兰连接应同心，保证螺栓自由穿入。螺栓的规格、材质应一致，螺栓外露格、材质应一致，螺栓外露2525扣。需加垫圈时，扣。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。每个螺栓不应超过一个。管道预拉伸压缩前，固定支架间所有焊缝除管道预拉伸压缩前，固定
25、支架间所有焊缝除预拉口外应焊接完毕，需热处理的焊缝已处理完，预拉口外应焊接完毕，需热处理的焊缝已处理完，并经检验合格。并经检验合格。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。进行。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过501065010650ppm50ppm。不锈钢管道与支架之间应垫。不锈钢管道与支架之间应垫入不
26、锈钢或氯离子含量不得超过入不锈钢或氯离子含量不得超过501065010650ppm50ppm的非金属垫片。的非金属垫片。有应力腐蚀的管道，应注意焊缝未焊透引起的应力有应力腐蚀的管道，应注意焊缝未焊透引起的应力腐蚀或缝隙腐蚀问题。在热力管道中，主要是防止腐蚀或缝隙腐蚀问题。在热力管道中，主要是防止因热应力引起焊缝开裂。因热应力引起焊缝开裂。埋地管道的地沟内管道及不宜安装后涂做防腐层的埋地管道的地沟内管道及不宜安装后涂做防腐层的管道，宜在安装前做好防腐层，并在焊缝两侧留出管道，宜在安装前做好防腐层，并在焊缝两侧留出一段距离，等安装检验合格、试压合格后，进行补一段距离，等安装检验合格、试压合格后，进
27、行补口。管道运输过程中应注意防腐层的保护。口。管道运输过程中应注意防腐层的保护。连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态自由状态自由状态自由状态下检验法兰的下检验法兰的平行度平行度平行度平行度和和同轴度同轴度同轴度同轴度。管道系统。管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。机器位移。伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热
28、时，伴热管之间的距离应固主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少等固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。于三道。工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准 GB5023597 GB5023597 强
29、制性条文强制性条文强制性条文强制性条文5.0.2 5.0.2 管道焊缝应符合以下规定：管道焊缝应符合以下规定：5.0.2.1 5.0.2.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于称直径大于或等于150mm150mm时，不应小于时，不应小于150mm150mm；当公当公称直径小于称直径小于150mm150mm时，不应小于管子外径。时，不应小于管子外径。5.0.2.2 5.0.2.2 焊缝距离弯管不包括压制弯管、热推弯管焊缝距离弯管不包括压制弯管、热推弯管或中频弯管起弯点不得小于或中频弯管起弯点不得小于100mm100mm，且不得小于，且不得
30、小于管子外径。管子外径。5.0.2.3 5.0.2.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。宜在底部。5.0.2.4 5.0.2.4 环焊缝距支架或吊架净距不应小于环焊缝距支架或吊架净距不应小于50mm50mm；需；需热处理的焊缝距支架或吊架不得小于焊缝宽度的热处理的焊缝距支架或吊架不得小于焊缝宽度的5 5倍，且不得小于倍，且不得小于100mm100mm。5.0.2.6 5.0.2.6 有加固的卷管，加固环的对接焊缝应与管子有加固的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm100mm。因固环
31、距。因固环距管子的环焊缝不应小于管子的环焊缝不应小于50mm50mm。5.0.5 5.0.5 管道组成件组对时，对坡口及其内外外表进行管道组成件组对时，对坡口及其内外外表进行的清理应符合表的清理应符合表5.0.55.0.5的规定；清理合格后应及时焊的规定；清理合格后应及时焊接。接。5.0.6 5.0.6 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。不得强行组对。5.0.7 5.0.7 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表边量应符合表5.0.75.0.7的规定。的规定。5.0.8 5.0
32、.8 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表表5.0.75.0.7的规定或外壁错边量大于的规定或外壁错边量大于3mm3mm时，应进行修时，应进行修整。整。5.0.9 5.0.9 在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。5.0.10 当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。5.0.12 需预拉伸或压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格前方可撤除。6.4.1 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。6.4.2 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合以下规定：6
33、.4.2.1 管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表6.4.2的规定。6.4.2.2 6.4.2.2 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于架设百分表监视机器位移。当转速大于6000 r/min6000 r/min时，其位移值应小于时，其位移值应小于0.20 mm0.20 mm；当转速大于或等于；当转速大于或等于6000 r/min6000 r/min时，其位移值应小于时，其位移值应小于0.05 mm0.05 mm。6.4.3 6.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载管道安装
34、合格后，不得承受设计以外的附加载荷。荷。6.4.4 6.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.26.4.2的规的规定。定。管道支承架安装施工质量技术要点支吊架安装前应进行外观检查，外形尺寸及形式应支吊架安装前应进行外观检查，外形尺寸及形式应符合设计要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。符合设计要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆的长度无热位移的管道，其吊杆应垂
35、直安装，吊杆的长度要能调节。有热拉移和管道，吊杆在位移相反方向要能调节。有热拉移和管道，吊杆在位移相反方向按位移之半倾斜安装。按位移之半倾斜安装。补偿器、支架的安装：固定支架应严格按设计要求补偿器、支架的安装：固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉前固定。安装，并在补偿器预拉前固定。弹簧支、吊架弹簧安装：其高度应按设计要求调整，弹簧支、吊架弹簧安装：其高度应按设计要求调整，并作记录。并作记录。金属屋架上支吊架安装：不得在金属屋架上任意焊金属屋架上支吊架安装：不得在金属屋架上任意焊接支吊架，确实需求焊接时，应征得设计单位同意。接支吊架，确实需求焊接时，应征得设计单位同意。工业金属管道工程施
36、工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准 GB5023597 GB5023597强制性条文强制性条文6.11.1 6.11.1 管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。紧密。6.11.2 6.11.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的的1/21/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不
37、等的管道，不得使用同一吊杆。的管道，不得使用同一吊杆。6.11.3 6.11.3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。器预拉伸之前固定。6.11.4 6.11.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/21/2或符合或符合设计文件规定，绝热层不得阻碍其位移。设计文件规定，绝热层不得阻碍其位移。6.11.5 6.11.5 弹簧支架、
38、吊架的弹簧高度，应按设计文件规弹簧支架、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕前方临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。可撤除。6.11.6 6.11.6 支架、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得支架、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。时，管子不得有咬边、烧穿等现象。6.11.7 6.11.7 铸铁管、铅管、铝管及大口径管道上的阀门，铸铁管、铅
39、管、铝管及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。应设有专用支架，不得以管道承重。6.11.8 6.11.8 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。栓应有相应的斜垫片。6.11.10 6.11.10 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。对支架、吊架的形式和位置。6.11.11.1 6.11.11.1 活动支架的位移方向、位移值及导向性能活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。应符合设计文件的规定。6.11.11.2 6.11.11.2 管
40、托不得脱落。管托不得脱落。6.11.11.3 6.11.11.3 固定支架应牢固可靠。固定支架应牢固可靠。6.11.11.4 6.11.11.4 弹簧支架、吊架的安装标高与弹簧工作荷弹簧支架、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。载应符合设计文件的规定。6.11.11.5 6.11.11.5 可调支架的位置应调整适宜。可调支架的位置应调整适宜。阀门安装施工质量技术要点阀门安装施工质量技术要点1 1阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓需有足够的调节余阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓需有足够的调节余量。量。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪
41、1.2m1.2m为宜，当为宜，当 阀门中心距地坪阀门中心距地坪1.8m1.8m以上时，应集中布置并设置固定平台。以上时，应集中布置并设置固定平台。直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀和旋启式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介阀和旋启式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。质由下向上流动的垂直管道上。2 2安全阀安装在工艺管道和工艺设备上时应垂直安装。安全阀安装在工艺管道和工艺设备上时应垂直安装。安全阀进出口管直径不得小于安全阀进出口直径。安全阀进出口管直径不得小于安全阀进出口直径。当几
42、个安全阀并联安装时，进出口管道的截面积不应小于各当几个安全阀并联安装时，进出口管道的截面积不应小于各支管截面积之和。支管截面积之和。安全阀调试定压合格后应重作铅封。安全阀调试定压合格后应重作铅封。3 3减压阀应设置在振动小、周围较空的场所，不得减压阀应设置在振动小、周围较空的场所，不得装在靠近移动设备及容易受到冲击的地方并考虑检装在靠近移动设备及容易受到冲击的地方并考虑检修方便。修方便。减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，两侧应装减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，两侧应装隔断阀，并设有旁通管。隔断阀，并设有旁通管。减压阀前后应装压力表，阀组后设安全阀。减压阀前后应装压力表，阀组后设安全阀。蒸
43、汽系统的减压阀组前应设疏排水装置。蒸汽系统的减压阀组前应设疏排水装置。工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准 GB5023597 GB5023597 强制性条文强制性条文6.9.1 6.9.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。调节裕量。6.9.2 6.9.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。按介质流向确定其安装方向。6.9.3 6.9.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门当阀
44、门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。应在关闭状态下安装。6.9.4 6.9.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。6.9.5 6.9.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。计规定安装，动作应灵活。6.9.7 6.9.7 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。记录。6.9.8 6.9.8 安装安全阀时，应符合以下规定：安装安全阀时，应符合以下规定：6.9.8.1
45、6.9.8.1 安全阀应垂直安装。安全阀应垂直安装。6.9.8.2 6.9.8.2 在管道投入运行时，应及时调校安全阀。在管道投入运行时，应及时调校安全阀。6.9.8.3 6.9.8.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。回座压力应符合设计文件的规定。6.9.8.4 6.9.8.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得泄漏。安全阀经调校后，在工作压力下不得泄漏。6.9.8.5 6.9.8.5 安全阀经最终调校后，应做铅封，并应填写安全阀经最终调校后，应做铅封，并应填写“安全阀最终调试记录。安全阀最终调试记录。静电接地安装静电接
46、地安装静电接地安装静电接地安装 工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准工业金属管道工程施工及验收标准 GB5023597 GB5023597强制性条文强制性条文强制性条文强制性条文6.12.1 6.12.1 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.030.03时，应时，应设导线跨接。设导线跨接。6.12.2 6.12.2 管道系统的对地电阻值超过管道系统的对地电阻值超过100100时，应设两处时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式
47、。接地引线。接地引线宜采用焊接形式。6.12.3 6.12.3 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道、不锈钢管道直接连跨接或接地引线不得与钛管道、不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。接，应采用钛板及不锈钢板过渡。6.12.4 6.12.4 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。导电接触面必须除锈并紧密连接。6.12.5 6.12.5 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整
48、。超过规定时，应进行检查与调整。管道安装工程的焊接质量检验7.2.4 7.2.4 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准的有关规定。的有关规定。7.4.1 7.4.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准准现场设备、
49、工业管道焊接工程施工及验收标准的规定。的规定。7.4.2 7.4.2 管道焊缝的射线照相检验和超声波检验应及时管道焊缝的射线照相检验和超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。单位的质检人员共同确定。7.4.3 7.4.3 管道焊缝的射线照相检验数量应符合以下规定。管道焊缝的射线照相检验数量应符合以下规定。7.4.3.1 7.4.3.1 以下管道焊缝应进行以下管道焊缝应进行100%100%射线照相检验，其射线照相检验，其质
50、量不得低于质量不得低于级：级：1 1输送剧毒流体的管道；输送剧毒流体的管道；2 2输送设计压力大于等于输送设计压力大于等于10MPa10MPa或设计压力大或设计压力大于等于于等于4MPa4MPa且设计温度大于等于且设计温度大于等于400400的可燃流体、的可燃流体、有毒流体的管道；有毒流体的管道；3 3输送设计压力大于等于输送设计压力大于等于10MPa10MPa且设计温度大且设计温度大于等于于等于400400的非可燃流体、无毒流体的管道；的非可燃流体、无毒流体的管道；5 5设计文件要求进行设计文件要求进行100%100%射线照相检验的其他射线照相检验的其他管道。管道。7.4.3.2 7.4.3