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1、 工艺包设计、总体、基础、详细设计审查工作要点 1主 要 内 容工艺包设计内容工艺包设计内容总体设计内容总体设计内容基础内容基础内容详细设计内容详细设计内容2第一局部第一局部 工艺包设计内容工艺包设计内容SHSG-052-2003SHSG-052-2003 31.石油化工装置工艺设计包内容 1.1 设计基础 1.1.1 概况 工程背景、设计依据、技术来源及授权、设计范围 1.1.2 装置规模及组成 1.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的规格 1.1.4 催化剂、化学品规格 1.1.5 公用物料和能量规格 1.1.6 性能指标 1.1.7 软件及其版本说明 1.1.8 建议采用的标准标准 4
2、 1.2 工艺说明 1.2.1 工艺原理及特点 1.2.2 主要工艺操作条件 1.2.3 工艺流程说明 1.2.4 工艺流程图PFD 1.2.5 物流数据表 5 1.3 物料平衡 1.3.1 工艺总物料平衡 列出装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量、收率。由多个产品、中间产品、副产品和由多局部组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各局部的相互关系。一些对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢平衡。1.3.2 公用物料平衡图 对于如水的屡次利用或蒸汽逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及各用户之间的相互关系。6 1.4 消耗量 1.
3、4.1 原料消耗量 原料的年消耗量。如果有多种原料，要分别列出。1.4.2 催化剂、化学品消耗量 催化剂耗量包括催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、每吨原料耗量。化学品耗量包括化学品名称、年消耗量、每吨原料耗量。由专利商提供的催化剂、化学品要加以注明。7 1.4.3 公用物料及能量消耗 分别列出水、电、蒸汽、氮气、压缩空气等正常操作和最大消耗量。水量 包括循环冷却水、循环热水、新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水等的用户名称、温度、压力、流量。电量 包括用户名称、设备台数、操作台数、备用台数、电压、计算轴功率。蒸汽量 包括蒸汽压力等级、用户名称、用量、冷凝水量。氮气、压缩空气量 包括用户名称、用
4、量。燃料量 包括燃料油、燃料气用户名称、用量。冷冻量 包括用户名称、使用参数、用量 在公用物料和能量表中工艺过程产生的物料和能量如蒸汽、冷凝水或电等计“-值。8 1.5 界区条件表 列出包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、不合格品等所有物料进出界区的条件：状态、温度、压力进出界区处、流向、流量、输送方式等。9 1.6 卫生、安全、环保说明 1.6.1 装置中危险物料性质及特殊的储运要求 1.6.2 主要卫生、安全、环保要点说明 1.6.3 安全泄放系统说明 1.6.4 三废排放说明 1.7 分析化验工程表 列出为保证操作需要和产品质量要求需要分析的物料名称、分析工程、分析频率开
5、车/正常操作、分析方法。10 1.8 工艺管道及仪表流程图PID 表示PID中的工艺设备及其位号、名称；主要管道包括主要工艺管道、开停工管道、安全泄放系统管道、公用物料管道及阀门的公称直径，材料等级和特殊要求；安全泄放阀；主要控制、联锁回路。1.9 建议的设备布置图及说明 给出主要设备相对关系和建议的相对尺寸，说明特殊要求和必须符合的规定。11 1.10 工艺设备表 列出PID中的设备的位号、名称、台数操作/备用、操作温度、操作压力、技术规格、材质等。专利设备列出推荐的供货商。1.11 工艺设备 1.11.1 工艺设备说明 说明PID中的工艺设备特点、选型原则、材料选择的要求。12 1.11.
6、2 工艺设备数据表 对PID中的工艺设备按容器含塔器、反响器、换热器、工业炉、机泵、机械等分类逐台列表。对于主要静设备应附简图。容器 位号、名称、数量、介质物性、操作条件温度、压力、流量等、工艺设计和机械设计条件、规格尺寸和最低标高要求、主要接口规格和管口表、对内件的要求、正常和最高/最低液位、主要部件的材质及腐蚀裕度、关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容。13 换热器工业炉 位号、名称、台数、介质物性、热负荷、操作条件温度、压力、流量等、设计条件、形式、传热面积、主要部件的结构和材质、腐蚀裕度、污垢系数，对于有相变化的换热设备，应提供气化或冷凝方的5点以上包括流量、物性、热力学性质数据
7、或曲线。转动机械 位号、名称、台数、介质物性、操作条件温度、压力、流量等、设计条件、机械和材料规格、驱动器形式、对性能曲线的要求。14 1.12 自控仪表 1.12.1仪表索引表 1.12.2 主要仪表数据表 1.12.3 联锁说明1.13 特殊管道 1.13.1 特殊管道材料等级规定 1.13.2 特殊管道索引表 1.13.3 特殊管道附件数据表 15 1.14 主要安全泄放设施数据表 列出安全阀、爆破片、呼吸阀等名称、位号、泄放介质、工艺参数、泄放量等。1.15 有关专利文件目录 列出相关专利名称、专利号、授权区域。16 2 工艺手册 2.1 工艺说明 2.1.1 工艺原理、工艺特点 说明
8、过程的物理化学原理及其特点。2.1.2 操作变量分析 分析与过程有关的操作变量的影响。可以采用文字、图形、表格等所有便于表达清楚的形式。2.2 正常操作程序 按局部说明正常操作控制步骤和方法。17 2.3 开车准备工作程序 根据不同的工艺复杂程度分别说明如：容器检查、水压试验、管道检查等的步骤和工作要点。2.4 开车程序 按先后次序和局部说明开车步骤要点。2.5 正常停车程序 按先后次序和局部说明停车步骤要点。2.6 事故处理原则 分别说明在可能发生的事故中所采取的紧急处理方法及步骤要点。18 2.7 催化剂装卸 说明催化剂装填步骤及要点。说明催化剂卸载步骤及要点。2.8 采样 分别说明采样地
9、点、正常操作时的频率、采样方法等。2.9 工艺危险因素分析及控制措施 说明装置中易燃易爆及有毒害物料的安全和卫生控制指标。分析装置操作中可能发生的主要危险，提出相应采取的防护原则或方法。19 2.10 环境保护 说明正常操作、开停车、检修时的污染源，从工艺角度提出减少污染的控制方法或原则。2.11 设备检查与维护 对于装置中的专利设备或专有设备、设施要说明其检查与维护方法。如：检查步骤 主要维护点 使用的润滑油、液压油等的介质规格要求 特殊检修方法和工具 检修的安全本卷须知与安全措施 设备和设施控制系统的调试要求和调试参数 20 3 分析化验手册 如果对于原料、产品、排放物、催化剂、化学品等有
10、必须按照工艺提供者指定的方法、采用的特定仪器进行分析化验，而不能采用国家标准、行业标准、国际通用标准如ASTM标准等的分析化验方法的特殊工程应编写分析化验指导手册。分析化验手册要说明分析化验方法名称、标准来源、标准编号、使用的仪器设备及其安装调试方法、操作方法、精度要求等。21第二局部第二局部 总体设计内容总体设计内容SHSG-050-2008SHSG-050-2008 221 总则v1.1 本规定适用于三套及以上工艺装置的新建大型石油化工建设工程的总体设计。对有多套改、扩建的生产装置、配套设施的建设工程可参照执行。v1.2 总体设计文件应根据批复的工程申请报告或可行性研究报告进行编制。总体设
11、计应在工艺生产技术路线已经基本确定、工程申请报告核准批复或可行性研究批复之后开始，在各工艺包或等同工艺包设计文件完成后交付。如总体设计文件对批复的可行性研究报告有重大修改，应说明变化的理由和根据。v1.3总体设计文件应做到设计范围明确、所需建设的单项工程考虑齐全，经审核批准后与总体设计统一规定一并作为各单项工程开展基础工程设计的依据。23 总体设计必须完成以下工作内容：v一 定：定设计主项和分工。v二平衡：全厂物料平衡；全厂燃料和能量平衡。v三统一：统一设计原则如：工厂设计水平、工厂管 理体制、信息管理水平、公用工程设置，节能 减 排、环保、安全和职业卫生等原则；统一技术标准和适用法规要求；统
12、一设计基础如气象条件、地质条件、公用工程设计参数、原材料和辅助材料规格等。v四协调：协调设计内容、深度和工程有关规定；协调环境保护、安全设施、职业卫生、节能 减排和消防设计方案；协调公用工程、辅助生产设施设计规模；协调行政生活设施。24v五确定：确定总工艺流程；确定总平面布置；确定总定员；确定总投资；确定总进度。252 总说明v2.1 概述v2.1.1 建设工程概述 应包括以下主要内容：a 工程名称和建设地点；b 工程内容。说明建设工程中生产装置的名称和建设规模，简要说明配套的公用工程和辅助设施的内容；c 建设工程的管理体制和资金来源等。v2.1.2 设计依据 列出有关设计依据的文件包括文件名
13、称、文号、日期。重要的宜作为总体设计附件：a 工程申请报告、可行性研究报告及其批文以及修改文件；b 对于大型新建炼化一体化工程，应列出厂址选择报告及批准文件；c 主管部门和建设单位对总体设计重大问题的决定如重要的会议纪要、批复文件；26d 建设工程的区域规划资料；e 厂外工程意向协议；f 与有关方面签订的依托社会和老企业工程的有关协议；g 各引进工程装置与外商签订的引进合同和会议文件等；h 资金来源、贷款方式和协议等有关文件；i 设计合同；j 建设单位提出的工厂管理体制、组织机构和人员设置的主要原则；k 建设单位提供的设计基础含工程采用的标准标准；l 工艺包设计文件；m 批复的 ；n 安全预评
14、价报告；o 职业卫生预评价报告；p 工程建设场地地震安全性评价报告；q其他有关重要文件。27v2.1.3 设计原则和主要规定 根据国家有关方针、政策，结合建设工程的具体情况，说明本工程应遵循的一些主要设计原则，重点说明以下内容：a 生产装置联合化、全厂总流程系统化，厂内公用工程系统化原则；b 公用工程供给集中化、社会化原则；c 各工艺装置的工艺技术路线选择、确定工程技术标准的原则，引进国外技术和国产化的程度等；d 生产装置、公用工程和辅助设施的自动化水平以及仪表和控制系统选型原则、仪表动力供给和气源供给设计规定等；e 公用工程、辅助生产设施、非生产设施等的规模、标准、布局和其余量的设计原则；f
15、 机修、电修、仪修、全厂性仓库的设置原则；g 储运设施设置原则；h 行政和生活设施的设计原则；i 环保、安全、职业卫生、消防、节能、节水的设计原则；28j 总体设计的统一规定；k 工程设计标准选用规定；l 装置设计与总体设计的界区范围分工原则。v2.2 厂址和建厂条件v2.2.1 厂址概况v2.2.2 建厂条件v2.3 建设规模、产品方案v2.3.1 建设规模v2.3.2 产品方案v2.4 全厂工艺总流程及公用系统平衡简述v2.4.1 全厂工艺总流程说明29v2.4.2 全厂装置间物料平衡简述附全厂物料平衡图v2.4.3 全厂燃料平衡简述附全厂燃料平衡图v2.4.4 有特殊物料时，需作典型元素
16、的平衡，如氢、硫、氯等必要时附全厂平衡图v2.4.5 全厂火炬系统能力简述附全厂火炬能力平衡图v2.4.6 全厂蒸汽及凝结水平衡简述附全厂蒸汽平衡图和凝结水平衡图v2.4.7 全厂气平衡图附全厂装置空气、仪表空气、氮气平衡表v2.4.8 全厂供电平衡简述附全厂供电系统图v2.5 原料、燃料和辅助物料供给v2.5.1 原料、燃料v2.5.2 催化剂、吸附剂、枯燥剂和化学品等辅助物料30v2.6 主项表、设计分工v2.7 全厂管理体制和总定员v2.8 依托社会和企业的情况v2.9 对可行性研究报告的重大修改v2.9.1 对可行性研究报告的重大修改应说明主要修改内容。包括：a 设计主项修改情况；b
17、全厂总工艺流程的优化方案；c 主装置工艺技术、技术来源、装置规模、工程设计、设备引进与可行性研究报告有关内容进行比照；d 说明公用工程和配套装置方案、规模变化情况；e 其他修改事项。v2.9.2 对可行性研究报告中的装置规模、产品方案和技术路线等内容的重大变化应另附专题报告作为附件。31v2.10 主要技术经济指标v2.11 存在问题和建议v3 生产装置按装置分别编写v3.1 概述v3.1.1 装置概况说明装置规模、年操作小时数、生产班制以及专利技术来源。对于引进工程，应概括说明软、硬件引进和国产化情况；装置布置原则联合布置还是单独布置；辅助设施车间化验室、办公室、维修间等设置情况。v3.1.
18、2 装置组成v3.1.3 工艺流程简述32v3.2 产品、副产品、原料、催化剂、化学品、公用物料的技术规格v3.3 消耗或产出定额和消耗或产出量v3.4 界区条件v3.5 自动控制v3.6 设备v3.6.1 设备概况说明本装置关键设备的名称和特点，简述材料选择原则。列表说明静设备、动设备机泵与机械、工业炉的设备总台数。应附装置设备明细表 33v3.6.2 其它需要说明的问题简要说明超限设备台数、外形尺寸和重量；采用螺栓连接、需在现场组装的设备；制成半成品、需在现场组焊的设备；需要整体运输的设备；以及设备的防腐要求等。v3.6.3 装置间互供原料、产品储罐和储量的说明。附产品和中间产品储罐一览表
19、v3.7 包装和成品库v3.7.1 成品特点简述需成品库储存的成品特点和对包装的特殊要求。v3.7.2 包装形式、装置组成、班制和设备生产能力说明成品出厂的外运形式和装车方案。v3.7.3 成品存放周期、存放方式和仓库存储能力v3.7.4 主要设备的选择附包装和成品仓库主要设备一览表34v3.8 建筑、结构v3.9 环境保护v3.10 安全设施v3.11 消防v3.12 职业卫生v3.13 节能v3.14 其它v3.14.1 装置外送火炬气v3.14.2 装置内危险品储运v3.14.3 分析化验v3.15 装置技术经济指标35v4 全厂总图运输v4.1 厂区总平面布置v4.1.1 概述说明厂址
20、位置、外部公用工程设施情况，厂区周边关系、周边各种防护距离。地形、外貌、地质、水文、交通运输状况。v4.1.2 总平面布置原则v4.1.3 工厂建设工程的主要组成含厂外以及负责设计的单位v4.1.4 厂区总平面布置简述v4.1.5 总体设计总平面布置图a工程区域位置图b 总平面布置图36v4.2 厂区竖向布置v4.2.1 设计原则v4.2.2 竖向布置v4.2.3 土石方量v4.3 全厂运输v4.4 总图主要技术经济指标v5 物流系统v5.1 液体物料储运v5.2 气体储运系统及设施v5.3 全厂工艺及供热外管v5.4 全厂燃料油和燃料气系统v5.5 全厂污油系统v5.6固体物料储运37v6
21、公用工程和辅助设施v6.1给排水说明给排水设计的基础资料，包括冷却塔设计参数、气象参数、原水水质和用水标准、设计范围等；提出设计方案，给出相应设备表v6.2供热供热设计内容、范围、系统组成，提出供热设计原则、列出采用的主要标准标准。确定供热方案和供热装置规模，确定主要设备的选型，给出设备表v6.3 供配电v6.4 电信v6.5 全厂控制系统和中央控制室v6.6 企业信息管理系统v6.7 中心化验室v6.8 消防站及气防站v6.9 空分站 38v6.9.1 概述简要表达空分站的任务和设计范围。v6.9.2 氮、氧规格和需要量说明氮气和氧气的规格。列出全厂氮气、氧气用量表v6.9.3 液氧、液氮储
22、存说明空分站是否有液氧、液氮储存，说明储量、气化系统和使用情况。如有装瓶和制氩等设施，也应予以注明。v6.9.4 设备选择和流程说明扼要说明空气别离设备的选型和其工艺流程。空分设备技术指标、分子筛纯化系统、预冷系统和透平膨胀机型式等的特征、液体储槽的型式、储槽容积等。并对氮气、氧气压缩、调节系统、产品储存能力和压送系统加以扼要说明。附工艺原则流程图、空分站主要设备一览表v6.9.5 空分站仪表选型和自动化水平v6.9.6 空分站公用物料规格和消耗量列出公用物料规格和消耗量一览表39v6.10 空压站v6.10.1 概述简要表达空压站的任务和设计范围。v6.10.2 全厂仪表空气和装置空气规格和
23、用量说明仪表空气和装置空气的规格，附全厂仪表空气和装置空气用量表v6.10.3 设计原则简要说明机器、设备选择、气体储存、设备布置原则等原则和年操作时数。如：生产气量富裕程度、集中储存还是分散到各个装置里储存等。v6.10.4 设备选择和流程简述说明空压站每小时供气能力；主要设备的名称、规格包括主电机的功率、台数，如空气压缩机型式、排气量、排气压力和台数、空气净化枯燥的方式、工作压力、处理气量、自耗气量、气体储罐型式、容积、压力和数量等；简要说明仪表空气的生产流程，净化枯燥的方法、事故用仪表空气设施；附工艺原则流程图、附空压站主要设备一览表40v6.10.5 仪表选型和自动化水平v6.10.6
24、 空压站公用物料规格和消耗量列出公用物料规格和消耗量一览表v6.11 制冷站v6.11.1 概述简要表达制冷站的任务、设置个数、规模。v6.11.2 制冷设计原则简述供冷范围、制冷温度系统的设置、用途、载冷剂或制冷剂的名称等。v6.11.3 制冷站制冷负荷列出全厂用冷负荷一览表v6.11.4 制冷装置流程简述和主要设备选择流程简述。按制冷温度系统分别说明其设计能力，并分别说明制冷机组、载冷剂泵、载冷剂储槽等主要设备的选型和规格等。列出制冷站主要设备表。41v6.11.5 公用物料规格和消耗量列出制冷站公用物料规格和消耗量一览表v6.12 换热站v6.12.1 概述简要表达换热站的任务、供热范围
25、、设置个数、热媒等。v6.12.2 换热站设计原则和需用热负荷列出热负荷一览表v6.12.3 换热站方案及其能力说明换热站设置方案、处理能力。v6.12.4 换热站公用物料和能量消耗指标v6.12.5 换热站主要设备表v6.13 采暖、通风和空调v6.13.1 概述简要说明设计范围、设计采用的基础数据。42v6.13.2 设计原则和方案说明a 分别说明采暖、通风和空调的设计原则，辅助生产建筑物、辅助用品房间采暖、空调的温度、湿度要求和方式；b 采暖、通风和空调主要设备表。v6.14 火炬及火炬气回收系统v6.14.1 概述说明火炬及火炬气回收系统的任务、设计原则和设计范围。v6.14.2 全厂
26、火炬气排放及分析v6.14.2.1 全厂主要排放的火炬气参数一览表v6.14.2.2 火炬气排放系统设计基础分析分析事故排放设计工况的火炬排放负荷,确定火炬形式和火炬系统组成。v6.14.3 设计方案及流程简述扼要表达火炬及火炬气回收系统包括火炬气放空管网设计方案、处理能力和主要设备的规格，附工艺原则流程图和火炬及火炬气回收系统主要设备一览表43v6.14.4 火炬及火炬气回收系统的安全措施说明火炬及火炬气回收系统危险因素及对采取措施的要求。v6.14.5 火炬及火炬气回收系统的自动化水平说明火炬及火炬气回收系统的自动化水平要求。v6.15 污水处理场v6.15.1 概述设计依据、适用范围、设
27、计原则。v6.15.2 设计水量与水质列出各装置或设施进入污水处理场的废水排放量一览表。列出污水处理场进水水量和综合水质，当污水处理场设置多个处理系列时，应按系列分别列出。确定设计排放水质及回用水质指标，确定回用水量、回用水用途。v6.15.3 工艺方案a 污水处理系列划分，各系列的设计规模、处理工艺及出水去向；44b 油泥、浮渣、活性污泥的处置要求及处理方法；c 气体脱臭要求及处理方法；d 在线监测的基本要求；e 控制系统基本要求。v6.15.4 流程说明。说明污水、污泥、污水回用的处理及脱臭流程。v6.15.5 设备选型根据工艺要求确定设备类型、规格，列出污水处理场主要设备一览表。v6.1
28、5.6 平面及管道布置说明平面布置的基本原则等。v6.15.7 公用工程消耗确定水、电、蒸汽、风、药剂、酸碱等物料消耗。附污水处理场厂公用物料消耗量一览表。45v6.15.8 附图a 工艺流程图b 物料平衡图列出各主要单元的进出物料量，包括水量、COD、石油类、氨氮等v6.16 废渣堆埋场v6.16.1 概述设计依据、适用范围、设计原则v6.16.2 填埋废渣量及性质确定需堆埋的废渣量及废渣性质。附堆埋废渣一览表v6.16.3 废渣堆埋场规模v6.16.4 场址选择说明废渣堆埋场址是否符合相关法律、法规要求，是否满足环境影响评价及批复要求。v6.16.5 工艺方案a 堆埋场的防渗漏、防飞扬、防
29、洪水、防溢漫措施；46b 浸出水的排水控制指标及处理措施；c 堆埋场复土要求和监测井布置方案；d 废渣堆埋场主要设备一览表。v6.16.6 公用工程消耗确定水、电等物料消耗附废渣堆埋场公用物料消耗量一览表。v6.17 废物燃烧设施v6.17.1 概述设计依据、适用范围、设计原则、场址选择v6.17.2 燃烧废物种类及性质列出各装置产生的需燃烧处理的废物种类及性质汇总表v6.17.3 排放限值确定燃烧大气污染物排放限值、废水排放水质标准。v6.17.4 工艺方案a 燃烧设施规模47b 燃烧炉选型、燃烧室温度、烟气停留时间、燃烧效率、焚毁去除率、燃烧残渣热灼减率等；c 废物收集、运输、储存方式；d
30、 烟气处理工艺；e 燃烧飞灰及灰渣的收集、运输、处置方法；f 在线监测的基本要求；g 控制系统的基本要求。v6.17.5 设备选型根据工艺要求确定设备类型、规格，列出燃烧设施主要设备一览表v6.17.6 平面及管道布置说明平面布置的基本原则、主要管道走向、管道及阀门的材质、压力等级等。v6.17.7 公用工程消耗确定辅助燃料、水、电、蒸汽、风、药剂、酸碱等物料消耗。附燃烧设施公用物料消耗量一览表48v6.18 环境监测站v6.18.1 监测任务和设置等级简述环境监测站对厂区环境、污染物排放、环保设施运行状况、事故状况等方面的监测任务。v6.18.2 监测工程设置根据环境监测站等级、监测任务等因
31、素确定监测工程类别、分析频率及分析方法。列出环境监测分析工程表v6.18.3 监测仪器配置分别列出常规监测仪器、在线监测仪器、应急监测仪器等环境监测仪器一览表v6.18.4 监测站面积及人员配置说明环境监测站的总建筑面积、监测人员配置情况。v6.18.5 监测站空调和通风要求v6.18.6 公用工程消耗列出所需水、电、气等公用物料消耗的估算量。49v6.19 维修v6.19.1 概述工程的维修应以大中维修依托社会，工厂只设置维护和小修为原则。说明工程的维修体制的设置；依托老厂或社会的维修内容、工程分工、落实情况。v6.19.2 机修说明机修任务、机修能力；机修工段的组成和设备选型，公用物料消耗
32、和厂房面积。v6.19.3 电修说明电修任务、电修能力；电修工段的组成和设备选型，公用物料消耗和厂房面积。v6.19.4 仪修说明仪修任务、仪修能力；仪修工段的组成和设备选型，公用物料消耗和厂房面积。v6.19.5 防腐和土木维修说明维修任务、维修能力；维修工段的组成、设备选型和厂房面积。50v6.20 行政生活设施v6.20.1 设计范围和设计原则简述全厂行政设施设计范围和设计原则。v6.20.2 全厂行政生活设施规划方案简述全厂行政生活设施的设计标准、全厂行政生活设施规划方案和全厂行政生活设施建筑面积。v6.21 建筑、结构v7 厂外设施v7.1 厂外设施设计的基本要求厂外设施包括工程范围
33、内的厂外铁路、码头、供电和外管外线等厂外设施。厂外设施的设计应符合该行业标准设计内容要求。51v8 环境保护v8.1 概述简述工程建设地区的环境质量现状；对工程建设的要求及污染物总量控制指标；当地环保主管部门对工程的其他要求。v8.2 现有环保设施状况简述供依托的已建或在建环保设施的能力及运行状况，说明其可依托能力。v8.3 设计依据分别列出工程设计依据的法律、法规、合同文件、环境影响报告及批复文件、执行的环境保护标准。v8.4 主要污染源、主要污染物汇总列出各装置单元或设施的主要污染源和污染物的种类、名称、数量或浓度、排放规律和排放去向。v8.4.1 废水52各装置或设施废水污染物的排放情况
34、。附装置或设施废水排放一览表v8.4.2 废气各装置和辅助设施废气污染物的排放情况。附装置和辅助设施废气排放一览表v8.4.3 废渣液各装置和辅助设施废渣液污染物的排放情况。附装置和辅助设施废渣液排放一览表v8.5 环境保护措施和绿化针对工程排放的各类污染物，从废气、废水处理、固体废物、噪声控制、事故污染物收集、卫生防护距离的设置、环境风险防范等方面，说明设计从源头控制到末端处理采取措施的工艺技术、处理能力、预期效果；以及与现有环保设施的关系。应说明采取措施后能否满足环评报告提出的减缓环境影响、总量控制和环境风险防控要求。说明工程的清洁生产水平和“三废综合利用效果。工程绿化措施。v8.6 环境
35、管理与监测环境监测方案，包括监测机构设置、监测仪器设备、监测工程和频次、污染源监测和最终外排污染物计量及在线监测等。53v8.7 环境保护投资v8.8 对 和批复意见的落实情况v9 安全设施v9.1 工程概况v9.1.1 工程内部情况a 工程地理位置、占地面积等；b 全厂各生产装置、公用工程和辅助设施的名称、生产规模和建设性质等；c 全厂安全设施、管理机构的依托关系。v9.1.2 工程外部情况a 工程的气象、水文、地质、地震等自然情况；b 周边设施情况。说明建设工程对周围居民的影响及与周边设施场所的安全距离是否满足要求。54v9.2 生产过程危险、有害因素分析说明各生产装置、主要的公用工程和辅
36、助设施的生产过程中存在的以下主要危险、有害因素：a 火灾、爆炸危险物料的名称、所属种类、数量、性质、使用条件和灭火方法；b 毒性物质危险，应指出使用的毒性物质名称、所属种类、数量、毒性、使用条件和中毒后的急救处理方法；c 腐蚀性物料危害及其它的危险有害因素，如粉尘、高温灼伤、高温作业、坠落、放射性辐射、低温冻伤等。v9.3 采用的主要安全设施和措施v9.3.1 生产装置、罐区、公用工程和辅助设施采用的主要安全设施和措施a 泄压、防爆、防火等安全设施和必要的检测、报警设施及装置紧急迫断措施；b 主要消防措施；55c 防雷、防静电、接地措施；e 有毒物质泄漏的检测、报警措施；d 安全距离、疏散、急
37、救通道等；f 个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施的设置；g 通风、除尘、降温、防烫、防止高空坠落、减噪和防放射性危害等设施。h 防止消防废水或物料泄漏直接排放的主要措施。v9.4 事故预防及应急救援措施v9.5 安全评价报告意见落实情况说明v9.6 安全管理机构的设置及人员配备v9.7 安全设施投资估算v9.8 预期效果v9.9 存在问题和建议56v10 消 防v10.1 工程概况v10.1.1 工程区域位置、各装置名称、生产规模、建设性质、生产方法等v10.1.2 工程消防设施和管理机构的依托关系v10.2 危险因素分析说明各生产装置、公用工程和辅助设施等生产过程中存在的主要火
38、灾危险因素，列出危险物料的名称、火灾危险性类别、数量、使用条件、特性和灭火方法。v10.3 防火安全措施a 工程的总平面布置、防火间距、消防道路、疏散出口和疏散距离；b 各装置和设施的泄压、防爆、防火等安全设施和检测、报警设施；c 供电安全、防雷击及防静电。57v10.4 消防设计v10.4.1 全厂消防水系统v10.4.2 生产装置消防设施v10.4.3罐区消防设施v10.4.4 建、构筑物消防v10.4.5 可燃液体泄漏和消防排水控制措施v10.4.6 全厂火灾报警系统v10.4.7 消防站v10.5 消防专项投资估算v10.6 附图a 总平面布置图；b 全厂消防水系统图；c 全厂火灾报警
39、系统图。58v11 职业卫生v11.1 设计依据和设计标准v11.2 职业病危害因素分析a 有毒物质危害；b 腐蚀性物料危害；c 噪声危害；d 其它危害；e 危险岗位分析。v11.3 职业卫生防护措施及设施a 选址、总平面布置；b 建筑设计职业卫生要求；c 职业病防护设施。v 防毒v 防腐蚀v 防噪声v 检测报警系统59v 通风空调v 安全和职业卫生防护用品v 其它防尘、防高温、防辐射等v 警示标识v 气防站或应急救援站设置情况v11.4 职业病防治工作的组织管理v11.5 职业病防治投资估算v11.6 职业病评价报告意见落实情况说明v11.7 存在问题和建议v12 节能与节水v12.1 全厂
40、热能综合利用原则a 生产工艺装置间、工序内、工序间的热联合技术原则；b 装置工艺过程产生的高温烟气利用原则；c 用户产生蒸汽及冷凝水余热利用原则；d 按照工厂一体化原则集中设置供热设施，降低投资、降低运行费用、减少占地的措施；60e 锅炉燃料采用低质燃料或工业废液、废气，减少对环境资源的使用的原则；f 低温热利用原则和措施。v12.2 全厂电能利用措施a 工艺、公用工程泵或压缩机采用蒸汽透平驱动的原则；b 合理选用高效节能电机措施；c 合理设置变配电所位置，尽可能靠近负荷中心的原则；d 变配电所采用节能型电力变压器，并使其在经济方式下运行的措施；e 无功功率优先就地补偿措施；f 尽量选用节能光
41、源，并采用光控措施。v12.3 节水措施简述工业用水重复利用技术方案；用水网络节水方案；蒸汽冷凝水回收再利用方案；外排废水回用方案、采用空气冷却器节水方案、给排水系统设备、材料设计中的节水措施以及工艺装置热联合等节水方案。61v13 工程建设进度初步安排简述工程管理模式。说明安排工程建设总进度的原则。按生产装置分别说明设计、设备和材料采购、施工等主要建设阶段的进度。v14 总体设计概算总体设计概算应依据石油化工大型建设工程总体设计内容规定前述各章节要求的设计深度，按照石油化工工程建设设计概算编制方法及总体设计概算统一规定进行编制。概算设计文件的内容还应包括总计设计概算和批复的可行性研究报告估算
42、比照。概超出可行性研究报告的应分析超出的原因，并进行技术经济分析。62第三局部第三局部 基础工程设计内容基础工程设计内容SHSG-033-2008SHSG-033-2008 63v1 总则v1.1本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置的基础工程设计。v1.2基础工程设计文件应依据合同及批准的总体设计或可行性研究报告、工艺设计包和设计基础资料进行编制。v1.3 基础工程设计文件的深度，应到达能满足业主审查、工程物资采购准备和施工准备、开展详细工程设计的要求；供政府行政主管部门审查的“消防设计专篇、“环境保护专篇、“安全设施设计专篇、“职业卫生专篇、“节能专篇和“抗震设防专篇。v1.4基础工程
43、设计阶段，所有的技术原则和技术方案均应确定；应有工程设计实施周期表。v1.5 本规定是对石油化工装置基础工程设计文件内容的基本要求，改扩建工程应在设计文件中表达改扩建内容。业主如有特殊要求，应在签订合同时协商确定。64v1.6本规定对基础工程设计中的图纸、表格格式不作统一规定，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。v2 概述v2.1 概述是对装置基础工程设计作全面概括的说明，其内容应包括概况、产品及副产品、主要原料、生产方法及能源利用、生产控制、装置位置及周边情况、公用系统及辅助设施、主要技术经济指标、存在问题和建议。v2.2 在概况中应说明：装置的建设规模、建设性质、建设依据和设计依据、设计
44、中贯彻执行的方针政策，装置的组成、设计范围和设计分工，装置的年运行时数、推荐的操作班次和定员，工程的依托条件等内容。a 装置的建设规模应列出主产品或加工原料量的设计生产规模，分期建设的工程应列出分期建设的规模；b 装置的建设性质应说明是新建、扩建或改建技术改造；65c 建设依据和设计依据应列出建设工程可行性研究报告或总体设计和批准文件，建设工程的 表、安全评价报告、职业病危害预评价报告、工程节能评估意见等及其批准文件、工程建设场地地震安全性评价报告，设计合同、工艺设计包等文件的名称、文件号和审批单位的名称，含有引进技术的工程尚应列出引进技术合同的名称和合同号；d 说明装置设计贯彻执行的方针政策
45、包括国家的有关方针政策和建设工程行业主管部门的有关法规文件；e 说明装置的组成、设计范围。装置由单元主项组成时，按表2.2-1 列出单元主项表，由2 家以上单位完成设计时，还应列出设计分工；表2.2-1 单元主项表 f 说明装置或单元的年运行时数和操作班次，并按表2.2-2 列出装置建议的定员；单元主项编号单元主项名称负责设计单位备 注66g 对改扩建工程，还应简要说明装置的依托条件。v2.3 说明装置全部产品和副产品的名称、主要规格、产量、储存运输条件、运输方法和去向。当工程建设中包括产品储仓时，应说明产品储仓的储存能力储存周期。当工程建设中包括原料储仓时，应说明原料储仓的储存能力储存周期和
46、储存方式。v2.4 说明装置使用的主要原料的名称和主要规格、预计年用量，说明原料的来源和供给输送方式。v2.5 简要说明装置的生产方法和技术来源，概述其生产过程和节能措施。序号岗位名称管理人员技术人员操作人员辅助人员其他小计备注班长内操外操班次合计67v2.6 简要说明装置生产过程中的自动控制水平、主体仪表和控制系统的选型。v2.7 说明装置在厂区内的位置，与相邻装置、设施的间距和相对位置。v2.8 说明装置所需电、汽、冷、水、氮、仪表用空气、压缩空气、燃料等的规格或参数，需用量和来源。v2.9 装置设计的主要技术经济指标：列出单元及主项名称2.9.1设计规模及主要产品方案2.9.2消耗指标2
47、.9.3装置区总占地面积2.9.4装置总建筑面积2.9.5“三废排放量2.9.6运输量2.9.7总定员682.9.8 总能耗2.9.9工艺设备总台套数v1 容器v2 换热器v3 工业炉v4 机泵v5 机械v6 其它2.9.10 三材用量钢材、木材、水泥2.9.11总投资v2.10 说明工程建设进度的初步安排。说明安排工程建设进度的原则，并附工程建设进度初步安排表，说明工作起始点合同生效、基础工程设计、详细工程设计、设备和材料采购、施工、中交、联运、投料试车、交付生产等主要建设阶段的进度。v2.11 说明装置设计所存在的问题并提出建议。v2.12重要的批复文件作为附件。69v3 工艺v3.1 工
48、艺局部基础工程设计文件应有：工艺设计基础，工艺说明，界区条件表，管道表，工艺设备表，工艺流程图PFD，公用物料流程图UFD，管道及仪表流程图PID、UID，工艺设备数据表，安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表。v3.2 工艺设计基础应包括以下内容：a 装置能力，应说明产品年生产能力和小时生产能力或原料处理能力、主生产线数或系列数、年运转率包括操作时间、连续或间断生产、产品方案；b 装置工艺过程单元的组成及其名称；c 原料、产品和副产品技术规格，一般应按不同物料分别列出物性和组成、单位、指标、分析方法和/或标准号等；对聚合物产品规格应分别列出性能、单位、测试方法和/或标准号、各牌号产品指标；d
49、 催化剂、化学品技术规格，应按不同物料分别列出组成、技术指标及主要物性数据、分析方法和/或标准号等；70e 原料、催化剂、化学品消耗量和产品、副产品产量，应分别列出物料名称、数量按每吨产品/原料、每小时、每年的消耗量或产量列出，对于在使用过程中逐渐损耗的溶剂或效能逐渐降低的催化剂、吸附剂和中和剂等，如进行定期补充，则需注明补充间隔时间和补充量，并折成每吨产品的消耗量；对于初次充填的或定期更换的催化剂、溶剂或枯燥剂等，必须注明一次填充量和更换的间隔时间，并折成每吨产品/原料的消耗量；f 公用物料规格，应分类列出状态、温度、压力和规格等；g 公用物料消耗定额和综合能耗，应分类列出消耗定额和小时耗量
50、包括正常值和峰值；h 装置的依托和利旧情况说明。v3.3 工艺说明应表达如下内容：a 生产方法、采用的工艺技术路线，从工艺、设备、控制、操作和安全等方面说明工艺特点。b 工艺流程简述，表达物料通过工艺设备的顺序和生成物的去向；说明主要操作技术条件，如温度、压力、流量配比及主要控制方案等；如系间断操作，则需说明一次操作加料量和时间周期；连续操作或间断操作时需说明工艺设备常用、备用工作情况；说明副产品的回收、利用和三废处理方案。71c 按设备类型分别统计各类设备国内订货和国外订货的设备台数合计。d 工艺节能、节水v1 工艺参数的优化，能量的分级和使用，包括蒸汽分级使用及冷凝水利用等；v2 装置能量