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1、第二章第二章 工艺规程的制定工艺规程的制定一、生产过程和生产系统一、生产过程和生产系统1.生产过程生产过程生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。2.1 基本概念基本概念生产过程特征要求生产过程特征要求不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同厂家生产其生产过程也各有特点，不完全一样。虽然各个厂家的生产过程各不一样，但有一点是共同的：就是在满足生产质量前提下，使生产效率最高，生产费用最低。实现优质、高效、低成本的有效措施实现优质、高效、低成本的有效措施 采用多个工厂联
2、合协作，有利于组织专业化的生产，有利于到达这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。2、系统及其属性、系统及其属性系统：系统：根据其构成单元和功能的不同有多种不同的定义，较普遍的定义是：系统只由两个或两个以上相互依赖、相互作用、共同配合实现预定功能的各单元组成的有机集合体。如生态系统、水利系统、铁路运输系统，一台机器、一套化工设备、一个工厂都可看成是一个系统。如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的毛坯；机械加工车间的成品，又是装配车间的原材料。系统具有如下属性基本特征系统具有如下属性基本
3、特征 集合性 关联性 目的性 环境适应性 集合性：系统是由假设干个要素组成，单元既可以是实体，也可以是要概念信息，可以是天然的；也可以是人工的机床、夹具等。系统中各要素不是简单地相加，只有各要素构成有机整体时系统才具备其功能。一个系统，即使各要素都很优良，如果整体性耐差，不成为一个好系统。反之，一些不算很理想的要素，如果综合得好，可成为具有优良性能的系统。关联性：各个单元要素集合在一起构成的是一个“群体或“整体。要使这一“群体成为系统，各单元要素间必然存在相互联系或相互影响。它们的关系可以是物理关系、逻辑关系或法定关系如社会中上、下级关系。可表现为某个单元从另一个单元接受输入，而其输出又往往是
4、别的单元输入。如：汽车系统中，发动机变速箱传动轴后桥叉速器行走轮胎。目的性：为到达一定的目的，系统都具有一定的功能。如：电力系统：目的是向用户供电，它必须具有将其它形式的能转化为电能、功能。制造系统：目的是向社会提供产品或设备，它应具有特材料制成各种零件，并装配成产品的功能。测试系统：它通过许多传感器，电器元件、存储器、芯片及电缆导线组成，其目的是对信号进行采集、存贮、分析和处理。环境适应性：任何系统都有一定的边界和环境，与外部环境有一定的联系和相互作用。外部环境的变化与系统是相互影响的，它们之间随时进行着物质、能量、信息的交换。如机械加工系统受周围环境的影响。假设系统能找出一种方法进行自我控
5、制，即便外部环境发生了变化，也能始终保持最优状态的系统。这样，系统具有环境适应性。如：闭环、半闭环制造系统。首先来看生产系统的两个子系统，机械加工工艺系统和机械制造系统。3、生产系统生产系统它们彼此关联，相互影响，满足特定加工要求的系统。机械加工工艺系统的组成1机械加工工艺系统机械加工工艺系统金属切削机床刀具夹具工件该系统的目的：是在特定的生产条件下，适应环境的要求，各要素间相互关联，相互影响，在保证质量和产量前提下，采用合理的工艺过程，降低该工艺的加工成本。要求：从机床、刀具、夹具、工件四个要素的整体出发，综合分析、研究各种有关问题，实现系统的最正确化方案。机械加工工艺系统中的流物质流物质流
6、能量流能量流信息流信息流如坯料在各工序间流动加工中机床要消耗电力资源控制着系统中物质要素的动作和流动的工艺文件和数控程序。机械加工工艺系统中，坯料经一工序加工，检验后，然后作为本工序加工完成的零件输到下一工序。这样一来，系统中存在物质的流动，我们称之为“物质流物质流，同时在加工中，机床要消耗电力资源，也就是说系统中存在着“能量流能量流。另外，当今电子计算机和自动控制等技术广泛深入到机械加工领域中，如工艺文件通过数控程序和适应性控制模型控制着系统中物质要素的动作和流动。这种要素我的称之为信息流信息流。一个工序很优秀，并不一定能获得零件最低加工成本。必须全盘考虑组成零件加工的各道加工工序，才能实现
7、零件加工的最正确化。这样综合的结果就是机械制造系统。2机械制造系统机械制造系统 机械制造系统是以整个机械加工车间为更高一级的系统来考虑问题，其整体目的是使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。它由各机械加工工艺系统要素组成。其中信息流除机械加工工艺系统中工艺参数信息外，还有方案、调度、管理等方面的信息。生产系统是以整个制造工厂为整体来看待的。工厂是社会生产的基层单位，在工厂进行的所有生产活动的总和就构成了一个典型的具有输入和输出的生产系统。工厂企业是一个复杂的非线性大动力学系统，为了有效地经营并获得最高的经济效益，就不仅要把原材料，毛坯制造、机械加工、热处理、装配油漆、试车、运输和保
8、管等属于物质范畴的要素进行考虑，而且还必须把技术情报，经营管理，劳动力调配，市场动态等信息作为影响系统效果的要素来考虑。3生产系统生产系统采购部门采购部门 销售部门销售部门供应商供应商客户客户A A A AA A A AA A A AKMTKMTKMTKMT采购采购 生产生产 销售销售仓库仓库 销售订单销售订单 产品产品仓库仓库采购订单采购订单 物料物料物料物料生产派工单生产派工单资源资源设备设备人员人员 信息流过程信息流过程资金流过程资金流过程资金资金支出支出收入收入物流过程物流过程劳务流劳务流能量流能量流 生产系统除物质流，能量流和信息流外，还包含劳务流和资金流，在工厂内部动态地流动。资金
9、流资金流物流采购采购采购采购收货收货收货收货领料领料领料领料生产生产生产生产入库入库入库入库发运发运发运发运总帐总帐总帐总帐物流带动资金流应收帐款应收帐款应收帐款应收帐款应付帐款应付帐款应付帐款应付帐款采购采购采购采购生产生产生产生产发运发运发运发运入库入库入库入库收货收货收货收货领料领料领料领料信息流指挥物流信息流指挥物流采购采购采购采购生产生产生产生产发运发运发运发运入库入库入库入库收货收货收货收货领料领料领料领料销售销售销售销售订单订单订单订单派工单派工单派工单派工单采购订单采购订单采购订单采购订单初步设计数字化预装配详细设计P D MP D M工装CAD CAPP NC工工艺艺CAPP
10、 NC用户需求 使用维护反馈信息 方案设计设计、工艺设计、工艺总帐总帐总帐总帐信息流、物流、资信息流、物流、资信息流、物流、资信息流、物流、资金流的统一金流的统一金流的统一金流的统一应收帐款应收帐款应收帐款应收帐款应付帐款应付帐款应付帐款应付帐款采购采购采购采购生产生产生产生产发运发运发运发运入库入库入库入库收货收货收货收货领料领料领料领料采购订单采购订单采购订单采购订单销售销售销售销售订单订单订单订单派工单派工单派工单派工单初步设计数字化预装配详细设计P D MP D M工装CAD CAPP NC工工艺艺CAPP NC用户需求 使用维护反馈信息 方案设计设计、工艺设计、工艺 由此可见，生产系
11、统是包含制造系统更高一级的系统，制造系统是生产系统中比较重要的子系统。我们之所以要来分析系统的概念，就是要用系统工程技术的观点来分析所研究的系统及其组成，树立树立局部局部服从服从整体整体，整体整体融于融于局部局部的观点，以实现整个生产系统的的观点，以实现整个生产系统的最正确化。最正确化。1.工艺过程工艺过程生产过程包含了工艺过程和辅助过程:工艺过程：工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位量、性质;辅助过程：辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。工艺过程：工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造、锻造等、尺寸机械加工、位置装配和性质热处理，使其成为预期产品的主要过程；或者与原材
12、料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。本课程主要是研究机械加工工艺过程中的系列问题。二、工艺过程和工艺规程二、工艺过程和工艺规程同一零件产品可以采用不同的加工过程，零件依次通过的全部加工过程称之工艺路线或工艺流程；它是制定工艺过程和进行车间分工的重要依据。工艺规程：工艺规程：技术人员根据工件要求、设备条件和工人技术情况等，确定采用的工艺过程，并将其写成工艺文件。工艺规程的形式：工艺规程的形式：机械加工工艺过程：由毛坯机加工变为成品的过程。机械加工工艺规程：将合理的机械加工过程以文件的形式写出。2.工艺规程工艺规程三、工艺过程的组成
13、三、工艺过程的组成1.工序、工步和走刀工序、工步和走刀 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一局部工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。一组个工人一个工作地指机床连续地加工工序包括三要素三要素任何一个改变都将视为不同工序。如热处理后再一次回到同一工作地。工步：在加工外表或装配时的连接外表不变、加工或装配工具不变的情况下，所连续完成的那一局部工序。加工外表不变可以是单个外表或组合外表工具不变四角刀架，换刀连续性一个工序通常包含几个工步。工步包括三要素 走刀：工作行程 在一个工步中，有时材料要分几次去除，则其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀，但对加
14、工量影响大的场合，应规定走刀余量。加工方案一加工方案一小批量生产：车铣、去毛刺加工方案二加工方案二大批量生产：1、粗车小端面、外圆、倒角2、粗车大端面、外圆、倒角3、精车小外圆4、精车大外圆5、铣键槽、去毛刺 为简化工艺文件，对于那些连续进行的假设干个相同的工步，通常都看作一个工步。如图加工的零件，在同一工序中，连续钻四个 5mm的孔，就可看作一个工步。为了提高生产率，用几把刀具同时参与切削几个外表，这也可看作一个工步，称为复合工步。端面或钻两端中心孔，它们都是复合工步。例如：铣端面、钻中心孔，每个工位都是用两把刀具同时铣两立轴转塔车床回转刀架上的复合工步刨平面复合工步组合铣刀铣平面复合工步钻
15、、扩孔复合工步提示：小批量生产：产量少效率不是主要问题，主要应减少设备使的台数及人员分配，所以不宜采取工序分散的方法。大批大量生产：主要问题是要提高生产率，所以宜采用高效专业用设备，工序也较多。2、安装和工位、安装和工位 安装：同一工序中，工件在机床或夹具中定位和夹紧一次，称为一次安装。工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动局部一起相对刀具或设备的固定局部所占据的某一个位置。工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。减少装夹次数的有效方法是采用多工位夹具。减少工件的安装次数 多工位加工工序1：装卸工件 工序2：钻孔工序3：扩
16、孔 工序4：铰孔 可实现加工时间与辅助时间重叠。减少辅助时间，缩短工时，提高效率。多工位加工的好处：多工位加工的好处：四、生产纲领和生产类型四、生产纲领和生产类型生产纲领：生产纲领：根据国家方案，市场需要和企业的生产能力编制企业在方案期内应当生产的产品产量和进度方案。产量的组成：需求产品数量，备品数量、废品数量。因此：年生产纲领N可由下式计算：N=Qn1+%1+%-年产量台/年 n-每台产品所需该零件数量件/台-备品率-废品率 本生产纲须确定后，就可以根据车间的具体情况按一定期限分批投产，每批投产的零件数量称为批量。生产类型生产类型产品有大有小，小到螺钉，大至收音机，船舶。其特征有的复杂，有的
17、简单，批量和生产纲须也各不相同。1单件、小批生产特征：产品做得少，只做一件或数件；一个工作打进行多工序和多品种的作业；重型机器、大型船舶，新样机制造属此类型。根据产品的大小、特征、批量和生产纲领，我们通常将产品的生产分成三种生产类型：生产类型生产类型单件、小批生产成批生产 大批、大量生产 2成批生产特征：产品生产数量较多，周期地成批投入生产；一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某些工序；通用机床，数量需求不大，但常更新产品就属此类型。3.大批、大量生产特征：产品生产数量大，需连续不断地进行生产；一个工作地重复不断地进行某工序的加工；如汽车通用件轴承、螺栓等自行车等属此类生产类型。生产类型的划
18、分：生产类型不仅决定于生产纲须，而且和产品的大小和复杂程度有关。划分依据可参照下表：表3-1生产类型与生产纲领年产量的关系-生产类型 重型机械 中型机械小型机械单件生产 5 20 5000 50000-划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。大批、大量生产 宜广泛采用高产专用机床和自动化生产系统，按流小线或自动生产线排列进行生产，可大大提高生产率，从而降低成本，提高竞争力。单件、小批生产 宜采用通用性好的机床进行生产，以减少设备投资，从而降低成本。划分生产类型的意义划分生产类型的意义 随着科技的开展和人民生产水平的提高，人们对产品的样式要求越来越高，而同一样式的数量越来越少，同一产品获取较高利
19、润；“有效寿命愈来愈短，因此要求制造系统具有高效生产。能力又具快速转产的“柔性柔性特性。传统的专用机和生产线，对一种产品有较高的生产效率，但很难适应新产品的需要。因此，它是有很大的刚性刚性。即专用性 而数控机床，加工中心能很好地适用于当今产品多品种，少批量生产自动化的要求。五、机械加工的经济精度五、机械加工的经济精度影响加工的精度的因素有很多，如机床本身的精度、切削余量、进给速度、刀具磨损情况等。也就是说，同一种加工方法，随着加工条件的改变，所能到达的加工精度是不一样的。所谓经济精度是这样定义的。各种加工方法的加工误差和加工成本之间存在一定的。这种关系呈负指数函数曲线形状。是指在正常的机床、刀
20、具、人工等工作条件下，以适宜的工时消耗，某种加工方法所能到达的加工精度。在经济精度范围内，加工精度和加工成本是相互适应的。有利于合理地选择加工方法；有利于准确地标注产品的技术要求。经济精度：经济精度：经济精度的重要性：经济精度的重要性：各种加工方法的加工经济精度及外表粗糙度可查阅手册。如书本P31页。经济精度局限性的表现：经济精度局限性的表现：有的加工方法因受到工件材料或加工尺寸的限制而不宜采用该加工方法；如：车、铣、刨、钻等加工方法不能加工已淬硬钢；铰孔不宜加工大孔；镗孔不宜加工小孔。有时会碰到多种加工方法都能到达所需的加工要求，对此需进一步对加工成本进行定量分析，择优采用；经济精度的数值不
21、是一成不变的。随着技术进步，尤其是计算机技术在制造系统中的广泛应用，使得一些加工方法的加工精度和生产不断提高，成本不断下降。经济精度的数值不断下降。一、工艺规程及其作用一、工艺规程及其作用 1.工艺规程工艺规程:把零件加工的全部工艺过程按一定格式写成书面文件就叫做工艺规程。2.工艺规程的作用工艺规程的作用 工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。因此，工艺规程是1指导工人操作和用于生产、工艺管理工作的主要技术文件，2又是新产品投产前进行生产
22、准备和技术准备的依据和新建、扩建车间或工厂的原始资料，3此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。2.2 工艺规程工艺规程完整性 标准性 3.对工艺规程的要求对工艺规程的要求1保证可靠地到达产品图纸所提出的全部技术要求。2能获得高质量、高生产效率。3有利于节约原材料和工时消耗，不断降低成本。4有利于减轻工人劳动强度，保证安全和良好的工作条件。4.工艺文件的形式：工艺文件的形式：多种多样，区别很大，主要决定于生产类型。在单件小批生产中一般只编制综合工艺过程卡综合工艺过程卡。在成批生产中多采用机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片。大批大量生产中则要求完整和详细的文件，一般是工艺过工艺过程卡、
23、工序卡片，程卡、工序卡片，有时甚至包括操作卡、调整卡操作卡、调整卡以及检验卡检验卡。各工厂采用的工艺文件并无须统一格式，但基本内容大同小异。5.对待工艺规程的态度对待工艺规程的态度1严格遵守 工艺规程是经过逐级审批的，因而也是工厂生产中的工艺纪律，有关人员必须严格执行。2允许修改 工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的进步和生产的开展，工艺规程会出现某些不相适应的问题，因而工艺规程应定期 ，及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺。使工艺规程更加完善和合理。二、制订工艺规程的原始资料二、制订工艺规程的原始资料制订工艺规程的原始资料主要有：1产品整套装配图和零件工作图；2产品年产量；3
24、本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；4毛坯生产和供给条件；5产品的验收质量标准；三、制订机械加工工艺规程的步骤三、制订机械加工工艺规程的步骤1原则：原则：在保证质量的前提下，用最先进的、最经济合理的加工方案。2方法：方法：认真研究、分析原始资料。参照国内外文献、结合现场实际编程。虚心征求工人意见。3步骤：步骤：确定生产类型；确定生产类型；分析研究产品的装配图和零件图分析研究产品的装配图和零件图,进行工艺审查进行工艺审查;熟悉产品熟悉产品,性性能能,用途和工作条件用途和工作条件,零件在产品中的作用；零件在产品中的作用；了解零件图上各项技术条件的依据,确定关键性技术问题。检查尺寸,视图及
25、技术条件是否是否合理,主要:a.审查各楦项技术要求是否合理；过高的精度,外表粗糙度及其他要求会使工艺过程复杂化，成本提高;b.审查零件的结构工艺性是否好；便于加工的安装，尽可能减少加工和转配的劳动量；c.审查材料选用是否恰当；确定毛坯的种类和尺寸；确定毛坯的种类和尺寸；应考虑生产批量，零件材料及毛坯生产条件a.一般采用：铸件、锻件、焊接件；b.毛坯精度提高，材料利用率提高，大大节约机械加工工时，但毛坯精度过高往往使毛坯制造困难。因此，毛坯种类和制造方法的选择要根据生产类型和具体生产条件而定。到达高质量，降低生产产品生产成本。拟定零件加工工艺路线；拟定零件加工工艺路线；订出全部由粗到精的加工工序
26、，内容包括选择定位基准，定位夹紧方案，各外表加工方法；可提出几个方案比照。选择和确定机床设备，刀具，及工时定额，对于专用工艺设备，应提出设计任务书。确定工序尺寸及其公差；确定切削用量；确定时间定额；填写工艺文件；四、装配工艺规程制订的原则和步骤四、装配工艺规程制订的原则和步骤装配是机器制造的最后一局部生产过程，它包括：装配，调整、检验和试车等项工作。对装配工序的要求：同样要满足质量、生产率和成本三方面要求。1制定装配规程的原则：保证机器或产品的装配技术要求，争取最大质量储藏；钳工装配工作量小，减轻劳动强度；装配周期短，提高效率；占车间生产面积小；2制定装配工艺规程的步骤及其内容产品分析a.研究
27、产品装配技术要求；b.对产品结构进行尺寸分析；根据某些装配精度要求进行工艺尺寸链分析计算，规定到达装配精度的方法。c.装配工分析，将产品分解成可以独立进行装配的装配单元，以便组织装配工作的平行流水作业。装配组织形式确实定与生产类型有关；分大批大量生产，单件小批生产，成批生产；确定装配工艺过程；a.根据机械结构及其装配技术要求规定装配工作工程，工作标准，相应的设备及工，夹，量具。b.确定装配工作顺序，选定装配单元的基准件；4计算各装配工作的工时定额；5填写装配工艺规程文件；2.3 结构工艺性结构工艺性 同一产品可以有多种不同结构,所需花费的加工量也不大相同。所谓结构工艺性结构工艺性是指所设计的产
28、品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。也就是机器的和零件的结构是否便于加工，装配和维修。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，到达优质、高产、低成本。一、结构和工艺的联系一、结构和工艺的联系1、结构工艺性、结构工艺性 因齿间的轴向距离很小、因而小齿圈不能用滚齿加工、只能用插齿加工；又因插斜齿需专用螺旋导轨，因而它的结构工艺性不好。假设能采用电子束焊，先分别滚切两个齿轮，再将它们焊成一体，这样的制造工艺就较好，且能缩短齿轮间的轴向尺寸。例如双联斜齿轮的加工 由此可见，结构对工艺有着重要由此可见，结构对工艺有着重要的影响。的影响。产品的加工量、生产成本及材料消耗。
29、具体分析比较下述各项特征：a.机器或零件结构的通用化，标准化程度；b.老产品零部件的重复利用程度；c.平均加工精度和外表粗糙度系数;d.关键零件工艺的复杂程度e.材料利用率f.采用自动化加工方法的可能性 1、结构工艺性衡量的主要依据、结构工艺性衡量的主要依据 必须对毛坯制造,机械加工到装配调试的整个工艺过程进行综合分析比较,全面评价。2、结构工艺性具有综合性、结构工艺性具有综合性 不同生产规模,不同生产条件的工厂 来说,对产品结构工艺性的要求是不同的。3、结构工艺性又具有相对性、结构工艺性又具有相对性二、毛坯结构工艺性二、毛坯结构工艺性机械零件广泛采用铸件，占70%85%；其次是锻件、冲压件、
30、各种型材和焊件。1铸造毛坯的工艺性主要考虑一下因素铸造毛坯的工艺性主要考虑一下因素:锻件形状尽量简单;防止不规则分型面铸件的垂直壁或筋否应有拔模斜度,内外表斜度大于外外表;应防止浇注缺乏,铸件壁厚过渡不能太大。防止挠曲变形，尽量采用对称截面布置。壁厚力求均匀，以免产生缩孔减少大的水平面，便于杂质和气体排除，减少内应力。铸件局部凸台应连成一片铸造毛坯的工艺性分型面应尽量少铸件结构不应阻碍材料收缩起模方向应有脱模斜度细长件收缩时易产生弯曲，应采用对称截面或合理布置加强筋铸造毛坯的工艺性适用于各种生产批量和毛坯形状尺寸的场合。大批量模锻 单批 小批自由锻锻造毛坯的工艺性要素：锻造毛坯形状应简单、对称
31、、防止主体局部交贯和主要外表上有不规则凸台。最大尺寸在分型面。锻造毛坯应有拔模斜度和圆角;毛坯形状不应引起模具侧向移动，使上下模错位;零件壁厚差不能太大。2锻造毛坯的工艺性：锻造毛坯的工艺性：形状不对称，上下模易错位，影响锻件质量截面形状变化过大，模具寿命降低最大尺寸应在分型面上，以利于金属填充毛坯在半模内成型，有利于提高质量，降低成本锻造毛坯的工艺性三、零件结构工艺性三、零件结构工艺性提高零件结构工艺性，应遵循以下原则：1减轻零件重量减轻零件重量好处：好处：省材、省工时。便于选用加工设备。便于运输、装卸和保存。措施：措施：减小铸件壁厚。壁厚减小一倍，重量减小2/3倍。采用焊接件，重量下降20
32、30%、加工量减小3050%。大批量生产采用冲压件焊接结构。1和2采用冲压件代替铸件，可节省材料和工时采用扎制型材，减少直径，节省材料减轻零件重量要素：必须考虑加工时的安装、对刀、测量和提高切削效率。如：a.减小加工外表积；b.正确规定加工要求；c.保证刀具能自由地进刀和退刀及正常工作；d.便于安装，能减少对刀和安装次数；2保证加工的可能性和经济性保证加工的可能性和经济性保证加工的可能性和经济性底座有凸台，加工面积、加工量、平面不平度误差、接触精度。进、排气油孔设在外圆上，加工相对容易，且易保证槽间距减少深螺纹孔的加工，使用更为方便减少配合外表的长度 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装
33、备的工作，简化工艺装备。尺寸一致：加工尺寸应能采用标准刀具加工。减少刀具规格，防止专门制备工具。3 零件尺寸规格标准化零件尺寸规格标准化工艺性差 工艺性好工艺性差 工艺性好4正确标注尺寸及规定加工要求正确标注尺寸及规定加工要求 a.尺寸标注应符合尺寸链最短原则；b.不从轴线、锐边假想平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸不易测量，需换算；c.防止从一个加工外表确定几个非加工外表的位置；d.合理规定加工要求，过高精度及外表粗糙度，必然导致增加工序。四、零件结构要素的工艺性实例四、零件结构要素的工艺性实例加工面积应尽量小减少加工量、材料消耗和工具磨损防止钻孔入端和出端是斜面防止刀具磨损、提高钻孔精度
34、和加工效率防止斜孔简化夹具结构、使多个平行孔同时加工、减少孔的加工余量孔的位置距离壁太近 封闭平面应有与刀具尺寸和刀具形状相适应的过渡面槽与沟的外表不应与其它加工外表重合四、装配结构的工艺性四、装配结构的工艺性改善机器装配结构的工艺性，应遵循以下原则：好处：a.以便于组织平行的流水装配作业，缩短装配期。b.组件和具有独立功能的部件可单独进行检验和试车调整，更好地保证总装质量并减少装配时间和装配的劳动强度。结构应能分解成独立装配单元；结构应能分解成独立装配单元；传动轴的装配工艺性措施：a.使装配和拆卸方便。b.相配合零件有正确基面，防止找正。c.对有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。
35、d.应使装配过程中的修配工作最少，所以，手工修配费时费力。如：柴油机汽缸孔压缸套后再精镗和珩磨。应使装配操作和调整方便，减轻装配劳动；应使装配操作和调整方便，减轻装配劳动；旁开工艺孔，便于装配采用双头螺柱开辟装配空间，方便拆卸方法：a.应用成组技术。b.尽量减少标准件的规格。如:木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，效率增大。要有利于到达和提高装配质量。要有利于到达和提高装配质量。为简化结构并使装配容易，装配结构中，必要的零件数为简化结构并使装配容易，装配结构中，必要的零件数目和规格应减至最少。目和规格应减至最少。2.4 拟定工艺规程的几个主要问题拟定工艺规程的几个主要问题 一、基准的选择一、
36、基准的选择1.基准1基准概念：我们知道零件总是由假设干外表组成，各外表之间总有一定的尺寸和相互位置要求。基准：就是零件专用来确定其他点、线、面所依据的那些点、线、面。2定位基准对工艺规程的影响。直接影响：a.工序的数目；b.夹具结构的复杂程度；c.零件的精度是否易于保证如基准重合；设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。拟定多种定位方案，进行比较择优。3选定基准的方法：4基准分类：设计基准工艺基准按其作用的不同分为：工艺基准有可分为:定位基准度量基准装配基准 定位基准：在加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准可分为：粗
37、、精、辅助基准。装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器上位置的外表。工艺基准：在加工和装配中使用的基准。度量基准：检验时用来确定被测零件在度量工具上位置的外表。各种基准作为基准的点、线、面在工件上不一定存在。如中心线、槽的对称平面、平面的交线等。但假设选作为定位基准，则必须由某些具体外表来表达即基面。如轴的中心孔，表达的定位基准是中心线。以上均以长度尺寸关系讨论基准的问题，对于位置要求，如平行度、垂直度等均具有同样的基准关系。5对基准的两点说明 粗基准：粗基准：选用毛坯外表来定位的基准。在第一道工序中只能选用毛坯外表来定位精基准：精基准：采用已加工过的外表来定位的基准。在第一到工序之后的各工
38、序中2.定位基准及其选择定位基准及其选择 设计基准在零件的工程图中已经标出，加工中是否就是以设计基准作为定位基准呢？答复是否认的。定位基准有粗、精、辅助基准之分。辅助基准：辅助基准：有时回遇到这种情况，工件上没有能作为定位基准用的恰当外表，而在工件上专门设置或加工出定位外表。常用的有工艺孔和工艺塔子。辅助基准在零件上不起作用，纯粹是为了工艺上的需要。加工完毕后，假设有需要如有碍外观等可予以去除。粗基准和精基准所起作用不同，两者的选择原则也不一样。1粗基准的选择原则粗基准的选择原则1两个出发点：两个出发点：a.保证各加工外表有足够余量。b.保证不加工外表的尺寸和位置符合图纸要求。2原则：原则：a
39、.假设工件必须首先保证某重要外表余量均匀，则应选该外表为粗基准。如图车床床身的加工。导轨外表要求硬度高，而且均匀。b.假设工件必须首先保证加工外表与不加工外表之间的位置要求，则应选不加工外表为粗基准，以到达壁厚均匀，外形对称等要求。又如图，假设AB，应选B面，否则选A面。c.假设工件上每个外表都要加工，则应以余量最小的外表作为粗基准，以保证各外表都有足够余量。如图如图假设以大端为粗基准，由于大小端外圆偏心有5毫米，则上侧单边为34，下侧单边为24,加工余量缺乏。分析：毛坯：单边29，零件：单边25；由于偏移5，则一边为24，另一边为34，24的一边加工不到。e.粗基准只允许使用一次。粗基准究竟
40、是毛坯外表比较粗糙，重复定位精度低。d.粗基准外表应尽可能平整光洁不能有飞边，浇口，冒口或其它缺陷,以便使定位准确、夹紧可靠。假设粗基准外表有飞边，浇口，冒口等缺陷，在应用前应将其去除。2 精基选择原则：精基选择原则：1出发点：出发点：应考虑减少定位误差，安装方便准确。基准重合原则：基准重合原则：尽可能选用设计基准作为精基准，防止基准不重合误差。2原则原则:如图如图，加工中，为了保证尺寸a，应如何进行定位如图如图，图b方案：夹具简单，但孔中心距a难于保证。为保证尺寸a需提高尺寸c的制造精度。图 c方案则相反。图b图c 基准统一的好处：a.有利于保证各加工外表的相互位置要求，防止基准转换带来的误
41、差。b.可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。典型方案：轴类零中加工采用中心孔和箱体类零中加工采用一面两孔。基准统一原则基准统一原则 尽可能选用统一的定位基准加工各外表，以保证各外表间的位置精度。注意：基准统一原则常常会带来基准不重合的问题，此时应综合考虑。自为基准原则自为基准原则 对于某些精加工或光整加工工序，因为这些工序要求余量小而均匀，以保证外表加工的质量并提高生产率，此时应选择加工外表本身作为精基准。如：注意：采用自为基准仅能提高外表质量，不能提高形位精度，该加工外表与其它外表之间形位精度则应由先行工序保证。典型的采用自为基准加工的方法有：珩磨、高速自由镗等。便于装夹的原则便于装夹
42、的原则应满足定位准、稳定可靠，夹紧机构简单，操作方便的要求。互为基准的原则互为基准的原则 指的是：对于某些位置度要求很高的外表，常采用互为基准反复加工的方法来到达位置度要求。如车床主轴前后支承轴颈与前锥孔有很高的同轴度要求。措施：接触面积和分布面积尽可能大。二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定 工艺路线的拟定是拟定工艺规程的关键性一步。其实质就是选择适宜的加工方法和加工方案。1、方法：、方法：在具体工作中，应该在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较。视工艺路线对加工质量和加工效率的影响。对工人劳动强度的影响。对设备投资，车间面积和生产成本的影响。2、工艺路线优越性判断依据：、工艺路线
43、优越性判断依据：3、拟定工艺路线应考虑的问题五个方面、拟定工艺路线应考虑的问题五个方面1、合理选择定位基准2、加工方法的选择3、加工阶段的划分4、工序的集中与分散5、加工顺序安排1、合理选择定位基准 如前面所述。2、加工方法的选择1内容：根据每个加工外表的技术要求，确定其加工方法及分几次加工。2具体应考虑的因素各加工方法：各加工方法：经济精度和外表粗糙度与外表加工技术要求相当。最好不低于加工技术要求，否则要进行特别处理，改进工艺措施。同时要注意：a、表中数据为一般情况下的数值，在某些条中下会发生变化。b、在大批大量生产中，为保证高的生产率和高的成品率。常把原用于高光洁度的加工方法用于获得较差的
44、外表粗糙度。如：连杆孔外表粗糙度要求为Ra为0.8m，采用Ra可达0.040.32的珩磨加工方法，用以获得高质、高效率。本厂现有设备、技术不应一谓追求高精设备本厂现有设备、技术不应一谓追求高精设备 要充分利用现有设备,挖掘企业潜力，发挥职工的积极性和创造性。生产类型生产类型 反映的是生产率与经济性关系。大批高效加工方法。如：采用拉削取代铣、刨、镗孔以获得高效率。又如：农用齿轮直接采用锻造成型，无需切削加工。材料的性质及可以加工性。材料的性质及可以加工性。如：淬火钢应采用磨削加工，而有色金属磨削困难，一般应采用 镗或高速车削来进行精加工。3、加工阶段的划分1按加工性质和作用不同，工艺路线可分成如
45、下几个阶段。粗加工阶段粗加工阶段主要任务：切除大局部加工余量。主要问题：如何获得高的生产率。特点：加工精度低，外表粗糙度大 半精加工阶段半精加工阶段主要任务：a.主要外表消除粗加工留下的误差。到达一定的精度及精加工余量。为精加工作准备。b.完成一些次要外表如钻孔、铣键槽等的加工。荒加工荒加工毛坏余量特别大，外表极其粗糙。在粗加工前进行去皮加工。精加工阶段精加工阶段 任务：使各主要外表到达图纸要求。光整加工阶段光整加工阶段a.主要任务：对IT6 以上，Ra0.5%，退火 降低硬度；b.含碳0.5%，正火 增大硬度，使不粘刀；c.调质，细化组织热处理目的：改变材料的性能，消除内应力。最终热处理：目
46、的：提高材料的强度和硬度。安排：在半精和精加工之间，包括：淬火、渗碳、氮化、调质等。应用：淬火：强度，塑性、钢性，组织不稳定，易变形，淬火后应进行回火。渗碳：强度变动加大 氮化：氮化前后都应进行磨削加工，a.前者：使氮化层厚度均匀。b.后者：降低外表粗糙度Ra。调质：用以获得强度高，钢性好的综合性能要求。去应力处理目的：消除应力，减小变形方法：人工时效、退火、高温去应力等应用：a.一般铸件：在粗加工后进行；b.精度要求高的铸件：在半精加工之后，进行第二次c.高精度的丝杆、轴等，在粗车、粗磨、半精磨之后均需进行时效处理，为稳定尺寸。还需进一步进行冰冷处理-70-80摄氏度，12小时 3辅助工序安
47、排：辅助工序是保证质量的重要措施，主要有检验工序。包括：中间检验、特种检验、外表处理。中间检验：是主要的辅助工序。和保证质量的重要措施。安排在：精加工前；送外厂或外车间加工前、后；花费大或重要工序前后；全部工序结束后。特种检验：如：a.x射线、超声波探伤。用于内部质量检查，在工艺过程开始；b.荧光检验、磁力探伤。用于检验外表质量，安排在精加工阶段。外表处理：去毛刺、到棱边、清洗、电镀、发蓝、涂防锈油。三、加工余量确实定三、加工余量确实定1加工余量的定义：在由毛坯变为成品的过程中，在某加工外表切除的金属的总厚度，称为该外表的加工总余量。此外还有 a.工序间加工余量：每一道工序切除的金属层厚度。b
48、.单边余量：象平面的加工余量，它等于实际切除金属层厚度c.双边余量：为外园和孔等旋转外表，其加工余量指的是直径上的，即外表实际切除的金属层厚度为加工余量的一半。a.机加工中、工序公差按入体原则 即：.对轴类：单向负偏差.对孔类：单向正偏差“入体原则的好处:保证孔轴尺寸计算中计算公式一致。b.毛坯制造偏差取对称正负偏差2一个规定：工序尺寸公差的取定3.加工总余量的计算加工总余量 Z=Z1+Z2+Zn最大工序余量：Z2max=D1max-D2min =Z2+2最小工序余量：Z2min=D1min-D2max=Z2-1工序余量公差：z2=Z2max-Z2min=1+21 对轴类尺寸：工序中：对孔类尺
49、寸：如图如图，工序中：最大工序余量：Z2max=D2max-D1min=Z2+2最小工序余量：Z2min=D2min-D1max=Z2-1工序余量公差：z2=Z2max-Z2min=1+2验证了用“入体的好处。4.加工总余量对工艺过程的影响加工总余量的大小对制订工艺过程有一定影响。a.总余量不够:导致缺乏以去除零件上有误差和缺陷局部，达不到加工要求b.总余量过大：导致加工劳动量增大，材料、工具、电力消耗增大，成本增高。c.加工总余量的数值与毛坯制造精度有关；假设毛坯精度差，余量分布不均匀，应规定较大的余量。d.加工总余量的大小还与生产类型有关；批量小 Z0可大些；批量大，Z0 减小。5.工序余
50、量确实定：1方法：按经验估算或查阅相关手册。注意：查表与当前技术资料为准，因为随着技术的进步，这些值有所变化。2工序余间对精加工的影响。a.余量过大：精加工工小时过长，甚至破坏加工精度和外表粗糙度。b.余量过小：工件某些部位加工不出来。c.余量不均：影响加工精度。上工序的外表粗糙度Ha及缺陷层Ta 如图如图工序的尺寸公差a 如图如图本工序基本余量必须大于上工序的尺寸公差。否则上一工序的误差将带入下一工序。由于毛坯制造、热处理以及工件存放的时所引起的形状误差或位量误差Pa0。本工序的按装误差安装误差：a.定位误差 b.夹紧误差 c.夹具本身误差 中心遍距e：max-min=2e 上述Pa和 具有