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1、IEIE-A A1 1 第一第一讲讲 IEIE工工业业工程的工程的精义精义一、传统一、传统IEIE工业工程的开展工业工程的开展1 119111911年科学管理之父泰勒年科学管理之父泰勒 的实验的实验工具改善工具改善2 219201920年工业工程之父吉布耐斯的改善年工业工程之父吉布耐斯的改善流程设计流程设计3 319251925年过程管理创始人费尧长远奉献年过程管理创始人费尧长远奉献方案管控方案管控二、二、IEIE成长开展三阶段成长开展三阶段1 1传统传统IEIEO O动作经济改善等技术动作经济改善等技术1900-19501900-19502 2流程流程IEIEP P方案评核术方案评核术PER
2、TPERT等流程设计技术等流程设计技术1950-19701950-19703 3调配调配IEIEN N作业研究作业研究OROR等最正确化调配技巧等最正确化调配技巧1970-20001970-2000IEIE-A2 IEA2 IE工业工程的定义工业工程的定义一、一、IE=Industrial EngineeringIE=Industrial Engineering工业工程工业工程 =工厂中要使用到的工程技术电机工厂中要使用到的工程技术电机/化工化工/土土 木木/机械除机械除 外外二、二、IE=Improve EfficiencyIE=Improve Efficiency改善效率改善效率 1 1、
3、PERT=PERT=方案评核术方案评核术Program E&R Tech.Program E&R Tech.2 2、BRP=Business Process Re-EngBRP=Business Process Re-Eng企业流程再造工程企业流程再造工程 3 3、OR/OM=OR/OM=作业研究作业研究/管理管理Operation Mgt.Operation Mgt.IEIE-A3A3 IEIE开展沿革开展沿革 一、一、19111911年泰勒年泰勒/工具改善工具改善科学管理之父科学管理之父 1 1、必须量测、必须量测MeasurementMeasurement 2 2、必须实证、必须实证Ve
4、rifyVerify二、二、19201920年年/吉布耐斯吉布耐斯/流程设计流程设计IEIE之父之父 1 1、十七种动素、十七种动素TherbligsTherbligs 2 2、同步、同步/序列序列/流程流程/设计设计三、三、19151915年年/甘特甘特/行动方案行动方案甘特表甘特表IEIE-A4A4 新新IEIE兴起兴起一、一、19401940年中途岛海战年中途岛海战最正确化调配资源最正确化调配资源二、二、OROR是新是新IEIE作业研究作业研究Operations ResearchOperations Research包括许多技术包括许多技术 群群三、新三、新IEIE重视成本重视成本/效
5、益比效益比Cost-Effectiveness RatioCost-Effectiveness Ratio四、四、VA/VEVA/VE价值工程是新价值工程是新IEIE的第一手法的第一手法 1 1、旧、旧IE=IE=工作分析工作分析 2 2、新、新IE=IE=价值分析价值分析IEIE-A5 A5 流程流程IEIE连接新旧连接新旧IE IE 一、一、19501950年美苏太空竞赛年美苏太空竞赛/方案评核术方案评核术/制造北极星飞弹制造北极星飞弹二、二、PERT=Program PERT=Program 1 1、以流程图制造成动态行动表、以流程图制造成动态行动表 2 2、序列流程与同步流程、序列流程
6、与同步流程三、三、PERT=X Evaluate Review X PERT=X Evaluate Review X 1 1、评价哪一个是核心流程、评价哪一个是核心流程Core ProcessCore Process 2 2、复查如何同步会合、复查如何同步会合JITJIT四、流程四、流程IEIE简称简称PIEPIE，连接新旧，连接新旧IEIEIEIE-A6A6 IEIE简化传统统计公式简化传统统计公式 一、一、Q4Q4直方图直方图=曲线分布图曲线分布图 1 1、8010 801.08010 801.0 2 2、MSMS的基本量测理念的基本量测理念 3 3、标准工时一定以、标准工时一定以MSMS
7、表示表示 4 4、M=M=平均数平均数 S=S=标准差变异程度标准差变异程度二、二、IEIE简易简易MSMS公式公式 1 1、M=M=a+4c+ba+4c+b/6/6 2 2、S=S=b ba a/6/68080IEIE-A7A7 IEIE建立效率指标建立效率指标 一、一、IEIE第五精神第五精神质量稽核质量稽核 1 1、由指标做稽核、由指标做稽核 2 2、指标、指标/指针指针=Index/Indicator=Index/Indicator 3 3、例如：、例如：KPIKPI关键绩效指标关键绩效指标二、流程指针二、流程指针CA/CP/CPKCA/CP/CPK值值 1 1、CACA值值=准确度准
8、确度=偏差程度偏差程度 2 2、CPCP值值=精密度精密度=变异程度变异程度 3 3、CPKCPK值值=6 S=6 S 度度=用用CACA值对值对CPCP值做修正值做修正三、英文说明：三、英文说明：C=Capability A=Accuracy P=PrecisionC=Capability A=Accuracy P=PrecisionIEIE-A8A8 人将人将IEIE简化成简化成N7N7手法手法 一、一、PERTPERT方案评核术方案评核术箭头法箭头法N2N2二、二、DOEDOE实验方案实验方案变异图变异图N7N7三、时序表三、时序表SchedulingScheduling四、四、PDPD
9、流程逻辑图流程逻辑图N6N6123IEIE-A9 A9 新新IEIE融入动态系统融入动态系统一、什么是系统一、什么是系统SystemSystem？1 1、产出、产出/投入比投入比=O/I=O/I 2 2、组件、组件/成分成分 3 3、大、大中中小系统小系统二、二、MRPMRP即动态系统即动态系统DynamicDynamic 1 1、随时有输入、随时有输入/输出输出 2 2、MRP-IMRP-I与与MRP-IIMRP-II的不同的不同三、先学习简易系统模式技巧三、先学习简易系统模式技巧System SimulationSystem SimulationIE-A10 IEIE-A10 IE精义精义
10、 Q&AQ&AQ1Q1：IEIE包括老中青三类型，为什么在学校没学到？包括老中青三类型，为什么在学校没学到？A1A1：有，只是用不同名称，：有，只是用不同名称，NIENIE新新IEIE在学校科目中称在学校科目中称OROR作作 业研究。业研究。Q2Q2：运用于生产制造的是哪一类：运用于生产制造的是哪一类IEIE？A2A2：都有，视情况而定，可一一举例。：都有，视情况而定，可一一举例。Q3Q3：IEIE可以完全用电子辅助光盘导入吗？可以完全用电子辅助光盘导入吗？A3A3：局部可以，但是最重要仍是其专业技术，它即是：局部可以，但是最重要仍是其专业技术，它即是4M4M模模 式中的人机料法中的方法。式中
11、的人机料法中的方法。IE-B1 IE-B1 第二第二讲讲 IEIE工工业业工程的工程的应应用用一、一、IEIE应用及应用及IEIE七手法精神七手法精神1 1IEIE基础第基础第1 1精神精神工作分析拆解工作分析拆解JA=Job AnalysisJA=Job Analysis2 2IEIE应用第应用第2-42-4精神精神标准工时标准工时/装配组合装配组合/进度时序进度时序3 3IEIE高阶第高阶第5-75-7精神精神质量稽核质量稽核/规格管控规格管控/动态系统动态系统二、二、I.E I.E 对不同产业的应用价值与功能对不同产业的应用价值与功能1 1传统制造业与实时接单式的精益生产传统制造业与实时
12、接单式的精益生产2 2各种效劳业与运作式行政管理有关单位各种效劳业与运作式行政管理有关单位3 3推展现场改善与最低标准提升运作效率有关工程推展现场改善与最低标准提升运作效率有关工程IEIE-B2B2 IEIE七精神的新旧模式七精神的新旧模式 旧旧IEIE工程分析工程分析WBSWBS时动分析时动分析MTAMTA动作经济动作经济THBTHB流程平衡流程平衡PBPB抽样检验抽样检验SQCSQC？IEIE七大精神七大精神工作分析工作分析标准工时标准工时装配组合装配组合时度时序时度时序品质稽核品质稽核规格管控规格管控动态系统动态系统 新新IEIEVA/VEVA/VE价值分析价值分析QueuingQueu
13、ing等候模式等候模式PERTPERT方案评核方案评核Sys.SMLSys.SML系统模拟系统模拟SPCSPC统计制程管制统计制程管制LPLP线性规划线性规划MRP-I MRP-I 物料需求方案物料需求方案IE-B3 IEIE-B3 IE应用首重效率改善应用首重效率改善一、做好管理三效一、做好管理三效1 1、效率化、效率化EfficiencyEfficiency=求快求快2 2、效能化、效能化Effective=求多求多3 3、效果化、效果化Effect=求精求精二、管控二、管控4M4M人机料物人机料物1 1、人员、人员ManMan现场人员管控现场人员管控JRJR2 2、机器、机器Machin
14、eMachine机器维护机器维护JI JI3 3、材料、材料MaterialMaterial改善使用改善使用JMJM4 4、方法、方法MethodMethodIEIE即是专业方法即是专业方法三、现代化三、现代化IEIE课本四方向皆重视课本四方向皆重视IE-B4 IEIE-B4 IE应用案例应用案例11甘特表甘特表培训车间干部培训车间干部步骤步骤：专心聆听上级指示，并和同事共同分析其目的：专心聆听上级指示，并和同事共同分析其目的PurposePurpose何何 在，目标在，目标ObjectiveObjective的量化规格是什的量化规格是什么么？成本可能花费多少？最后是可能问题与瓶颈有哪些？成本
15、可能花费多少？最后是可能问题与瓶颈有哪些及及如何去克服？如何去克服？步骤步骤：当工作繁多时，必须将工作做：当工作繁多时，必须将工作做ABCABC评比，并决定将其评比，并决定将其放于那放于那 一个时段来做。一个时段来做。直甘特表直甘特表-工作任務工作任務时时 间间ABCDEFGIE-B5 IE-B5 学员演练分解表的制作学员演练分解表的制作一、工作分解表一、工作分解表1 1、做、做WBS-WBS-工作分解结构图工作分解结构图Work Breakdown StructureWork Breakdown Structure2 2、再安排成流程、再安排成流程二、演练二、演练培训？场地需求IEIE-B6
16、B6 新新IEIE资源调配的应用资源调配的应用一、一、4M+3M 1、人机料法、人机料法 2、Message+$+Market二、调配最正确化二、调配最正确化 1、P+C=利润最大化利润最大化+成本最小化成本最小化 2、Optimal=最均稳衡调配最适化最均稳衡调配最适化/最正确化最正确化 Optimized/Optimization三、最简单模式三、最简单模式LP线型性规划线型性规划 1、利用初二的简易联立方程式、利用初二的简易联立方程式 2、限制函数、限制函数=Constraint Function 3、利润函数、利润函数=P=30X+20YIEIE-B7B7 旧旧IEIE现场布局现场布局
17、一、人力调配式布局一、人力调配式布局 1 1、A A路线最近路线最近B B路线较远路线较远 2 2、二者调配成、二者调配成共同成本最低共同成本最低 3 3、TC=Total CostTC=Total Cost总成本观念浮现总成本观念浮现二、利用简易运输模式二、利用简易运输模式TransportationTransportation 1 1、矩阵分析图、矩阵分析图 2 2、TCTCPCPCICIC甲甲乙乙丙丙A B CA B CIEIE-B8B8 学习学习IEIE的模式的模式一、现场问题一定有别于理论模式一、现场问题一定有别于理论模式二、四大步骤二、四大步骤三、新三、新IEIE并不能使用其计算值
18、做答案并不能使用其计算值做答案 1 1、逐步修正原有的不佳之处、逐步修正原有的不佳之处ImproveImprove改善改善 2 2、整体设计完后以实验、整体设计完后以实验际际DataData说明说明ExperimentExperiment四、新旧四、新旧IEIE在工厂中的角色愈来愈重要在工厂中的角色愈来愈重要现场问题现场问题简化简化套入模式套入模式敏感分析敏感分析测试测试求最佳解求最佳解计算计算修正修正IEIE-B9B9 IEIE的应用必须套入简易的应用必须套入简易统计技巧统计技巧一、新一、新IEIE不必高深统计不必高深统计 1 1、皆有简化的计算方法、皆有简化的计算方法例如例如LPLP的的S
19、implex MethodSimplex Method简捷法简捷法 2 2、等候理论、等候理论Queuing TerryQueuing Terry有深奥机率理论但计算容易有深奥机率理论但计算容易二、标准时间作业管控二、标准时间作业管控 1 1、MS MS 订定时间规格订定时间规格 2 2、M=M=a+4c+ba+4c+b/6/6 3 3、S=S=b-ab-a/6/6三、简易公式计算三、简易公式计算CA/CP/CPKCA/CP/CPK值值1 1、CACA偏差程度偏差程度2 2、CPCP变异程度变异程度3 3、CPK=CP =CPK=CP =1-1-CACAIE-B10 IE-B10 IEIE工工
20、业业工程的工程的应应用用 Q&AQ&AQ4Q4：坊间说：坊间说IEIE七手法是什么？七手法是什么？A4A4：七种：七种IEIE技巧，因人因书而有所不同，其实是技巧，因人因书而有所不同，其实是IEIE七精七精 神。神。Q5Q5：新：新IEIE十分难，如何学？十分难，如何学？A5A5：由于电脑化与简化，已做到人人学得懂。：由于电脑化与简化，已做到人人学得懂。Q6Q6：IEIE的应用价值高吗？的应用价值高吗？A6A6：非常高，它可使公司工厂获利提升。：非常高，它可使公司工厂获利提升。IE-C1 IE-C1 第三第三讲讲 6 6希格希格玛玛模式的模式的2121世世纪纪IEIE一、一、2121世纪世纪I
21、EIE重视成本压缩与管控重视成本压缩与管控1 1由新由新NIENIE中价值分析中价值分析/价值工程导引的课题价值工程导引的课题VAVEVAVE价值导引出价值导引出E/CE/C成本效益比成本效益比2 2由传统质量管理导引的课题由传统质量管理导引的课题流程品管的产生到流程品管的产生到达规格或目标的完成达规格或目标的完成3 3由由SPCSPC统计技巧导引的课题统计技巧导引的课题管制技术中的管制管制技术中的管制图群建立绩效考核指标图群建立绩效考核指标二、六希格玛管理模式与二、六希格玛管理模式与IEIE的结合的结合1 1打破打破3Sigma3Sigma错误的迷思错误的迷思2 2建立建立CA/CP/CPK
22、CA/CP/CPK三种管控稽核指标三种管控稽核指标3 3运用运用BBBB黑带黑带GBGB绿带等角色做提案改善节省成本绿带等角色做提案改善节省成本IE-C2IE-C2 IE IE可压缩成本必须用可压缩成本必须用SPCSPC辅助辅助以下流程，以下流程，哪几哪几步有步有问题问题?用看用看图图不如用不如用指标稽核指标稽核CA 0.01 0.00 0.21 CA 0.01 0.00 0.21 略略 0.230.23CP 1.21 0.93 1.03 CP 1.21 0.93 1.03 略略 0.780.78CACA值值愈愈小愈好。小愈好。CPCP值值1.001.00正常正常 1.001.001.00佳佳
23、1.331.33优秀优秀IE-C3 活用活用CA/CP/CPK指指标Q：CA值值/CP值如何如何计算算？其合格？其合格标准准是多少？是多少？A：CA值值愈小愈好愈小愈好0.00即是完美，即是完美，CP值值 愈大愈好愈大愈好1.0即是即是标准准，小於，小於1.00表表 示有示有问题。学学习：平日：平日认识CA/CP/CPK值值。IEIE-C4C4 学习学习IEIE的基础知识的基础知识一、对效率一、对效率EfficiencyEfficiency的认识的认识 1 1、Eff=O/I=Eff=O/I=产出产出/投入投入 2 2、投入、投入=时间时间/人力人力/设备设备 3 3、产出、产出=数量数量/品
24、质品质/二、简易统计理念二、简易统计理念 1 1、正态分布、正态分布Normal DistributionNormal Distribution 1 =68%1 =68%2 =95%2 =95%3 =99%3 =99%2 2、良率、良率0.9973=0.9973=不良率不良率2700PPM2700PPM 3 3、PPM=Part/Piece Per MillionPPM=Part/Piece Per Million 0 0IEIE-C5C5 价值分析基本认识价值分析基本认识一、一、19471947年年/GE/GE公司公司/采购麦尔斯采购麦尔斯Miles/Miles/石绵瓦石绵瓦/和和 VPVP
25、副总创造公式副总创造公式二、二、V=F/CV=F/C 1960 V=F/C 1960 V=F/C 1970 V=-F/C 1970 V=-F/C 1980 V=F/-C 1980 V=F/-C 1990 V=F/C 1990 V=F/C 2000 V=F/C 2000 V=F/C三、计算三、计算VAVEVAVE的公式可做多元评价的公式可做多元评价IEIE-C6C6 IEIE有许多特殊手法有许多特殊手法一、认识公式一、认识公式 1 1、V=F/CV=F/C 2 2、C C可以计算可以计算,F,F功能不能量化功能不能量化 3 3、可借用、可借用XX%XX%百分比方式做量化百分比方式做量化二、简易范
26、例二、简易范例010010法法三、三、VA=VA=大于大于1 1则佳则佳/小于小于1 1则改善则改善X 6 9 10X 6 9 104 X 8 94 X 8 91 2 X 51 2 X 50 1 5 X0 1 5 XA B C DA B C D留讯留讯 漫游漫游 带子带子 震动震动252521218 86 642423535131310104040252520201515Total%$%Total%$%A AB BC CD D留讯留讯漫游漫游帶子帶子震动震动IE-C7 1984年打破年打破3Sigma一、为何打破？因生产已成委外转制供给模式一、为何打破？因生产已成委外转制供给模式1、我卖、我卖
27、1万台万台 ，一定要做到，一定要做到9973台是好的台是好的2、您卖零件、您卖零件A、B、C给我也一定要如此给我也一定要如此3、但是：？、但是：？二、二、1984年年Motorala工程师工程师Bill Smith比尔史密斯先生打破比尔史密斯先生打破此此50年来的错误年来的错误三、三、6 Sigma管理模式兴起管理模式兴起1、它并不是零缺点，而是要求流程品质、它并不是零缺点，而是要求流程品质2、它以、它以BB黑带黑带/绿带绿带做工程改善做工程改善3、它必、它必须使用使用IE技技术与其他与其他辅助助设计IE-C8IE-C8 新旧新旧IEIE在在TS16949TS16949中的重要中的重要 一、一
28、、IEIE是第一课程。是第一课程。二、二、IEIE建立建立D/PD/P流程设计理念。流程设计理念。三、三、IEIE藉藉PERTPERT模式建立模式建立JITJIT同步会合观念。同步会合观念。四、四、IEIE藉旧藉旧IEIE的程序分析，做符号多元化。的程序分析，做符号多元化。五、五、IEIE藉指标藉指标CA/CP/CPKCA/CP/CPK值可做流程品质指值可做流程品质指 标做查核。标做查核。六、六、IEIE藉藉CPKCPK值可计算失误机率。值可计算失误机率。七、建立七、建立DMACIDMACI迪麦克管理模式迪麦克管理模式界定界定D D/量测量测MM/分析分析A A/改善改善I I/管控管控C C
29、IE-C9 学习学习IE必须要用头脑必须要用头脑一、一、IEIE和一般和一般工程不同工程不同,它没有太多公式它没有太多公式/法法 则则/曲线曲线/原理原理/，往往一个公式可应用於许多，往往一个公式可应用於许多 方面，因此，必须活学活用。方面，因此，必须活学活用。二、如前例：可将二、如前例：可将3 3天的目前改为天的目前改为3 3天天0.50.5天天0.50.5天是天是 可容许的变动范围可容许的变动范围,目标则完全研发资料目标则完全研发资料100%100%,但是一共花但是一共花3 3、4 4天天1.01.0天才完成例如有三个研天才完成例如有三个研 发工程师，则才会有标准差变异程度发工程师，则才会
30、有标准差变异程度1.01.0天，同天，同 样可计算样可计算CA/CP/CPKCA/CP/CPK值，即可知这一步流程做的值，即可知这一步流程做的 如何。如何。三、同理，可活用最快三、同理，可活用最快a a，最迟，最迟b b，群众是，群众是c c的简易公式的简易公式 来计算来计算MSMS。IEIE-C10 6SigmaC10 6Sigma与与IE Q&AIE Q&AQ7Q7：人家把：人家把6Sigma6Sigma说得十分难，真有如您所说那么容易说得十分难，真有如您所说那么容易 吗？吗？A7A7：当然有些技术，但是并不难。：当然有些技术，但是并不难。人创造人创造66 人人 数学不好，可能用复杂数学吗
31、？数学不好，可能用复杂数学吗？Q8Q8：我还是不懂，：我还是不懂，IEIE和和6Sigma6Sigma有何关系？有何关系？A8A8：要求流程的目标值规格可管控绩效表现。：要求流程的目标值规格可管控绩效表现。Q9Q9：MotoralaMotorala因六希格玛赚了几十亿美金？因六希格玛赚了几十亿美金？A9A9：错了，省下几十亿美金。：错了，省下几十亿美金。IE-D1 IE-D1 第四第四讲讲 传统传统IEIE的技的技术群术群详细说明详细说明一、动作经济式的现场一、动作经济式的现场IEIE改善改善1 1十七种动素十七种动素TherbligsTherbligs及符号及符号2 2时间分析时间分析Tim
32、e&MotionTime&Motion的操作方式的操作方式3 3动作改善的前后的量测比较与成功范例动作改善的前后的量测比较与成功范例二、生产作业平衡化技术二、生产作业平衡化技术1 1现场布置最正确化动线设计现场布置最正确化动线设计2 2生产量上下的平均化图表技术生产量上下的平均化图表技术3 3机器稼动率计算公式与最标准提升技术机器稼动率计算公式与最标准提升技术IE-D2IE-D2 旧旧IEIE七手法扮演七手法扮演的角色的角色一、旧一、旧IEIE七手法是一套较小角度的改善技巧七手法是一套较小角度的改善技巧,内容简单，内容简单，没有理论没有理论/公式，只有一些范例。公式，只有一些范例。二、在二、在
33、C C级工厂中，必须以旧级工厂中，必须以旧IEIE导入，重新设计流程导入，重新设计流程D/P=Design/ProcessD/P=Design/Process。三、在三、在B B+级以上工厂中，早已实施旧级以上工厂中，早已实施旧IEIE，因此一般人员不，因此一般人员不用深入学习，只要面临特殊问题时用深入学习，只要面临特殊问题时,再找出旧再找出旧IEIE内容来做内容来做小角度改善。小角度改善。四、旧四、旧IEIE和新和新IEIE改善技巧的简单应用改善技巧的简单应用RCSERCSE。IE-D3IE-D3 必要时用旧必要时用旧IEIE 一、既然这一步骤有问题一、既然这一步骤有问题CACA值值0.00
34、.0，CPCP值值 1.0 1.0，而且可由，而且可由CPKCPK值值3=3=？SigmaSigma来计算不来计算不 良率是多少良率是多少=即可计算此步骤误失时机有即可计算此步骤误失时机有?%?%。二、要立刻做改善问题分析解决策略二、要立刻做改善问题分析解决策略=PASS=PASS =Problem Analysis&Solving Strategy =Problem Analysis&Solving Strategy三、改善的方向很多，可由旧三、改善的方向很多，可由旧IEIE七手法做起七手法做起 1 1、是否有犯错、是否有犯错防愚法防愚法 2 2、是否动作时间不对、是否动作时间不对时动法时动
35、法 3 3、是否作业程序不对、是否作业程序不对工程法工程法IE-D4 IE-D4 十七种动素中六大十七种动素中六大号码号码要素工程要素工程记号名称记号名称记号记号1加 工加 工2搬 运搬 运3停 滞储 存4滞 留5检 查数量检查6品质检查IE-D5 IE-D5 动作经济改善检查表动作经济改善检查表I I一、去掉不必要的运作一、去掉不必要的运作 能否去掉寻找、挑选动作 1 能否不考虑、不判断、不注意 能否不用重新拿取 2 能否不用倒换双方二、减少眼睛的动作二、减少眼睛的动作 能否用耳朵声音确认 3 能否用指示灯 能否将物品摆放在人的视野内 能否用色别、标记表示 4 能否更接近操作对象 能否利用镜
36、子 能否利用透明容器或器具 5IE-D6 动作经济改善检查表动作经济改善检查表二、将二、将2个以上的工具合二为一个以上的工具合二为一 能否组合经常使用的工具开能否组合经常使用的工具开 听刀和起子、功率定规听刀和起子、功率定规 能否将能否将1个操作中所需的工具个操作中所需的工具 6 组合在一起铅笔和橡皮、锤组合在一起铅笔和橡皮、锤 子和拔钉子和拔钉 能否组合同形工具红蓝铅笔、能否组合同形工具红蓝铅笔、正反改锥正反改锥 能否组合不同尺寸的工具或定能否组合不同尺寸的工具或定 规扳手、孔规规扳手、孔规 能否使尺寸不一的工具为可调能否使尺寸不一的工具为可调 式活动扳手式活动扳手IE-D7 IE-D7 时
37、间分析时间分析番号番号要素作业要素作业时间值秒时间值秒比率比率%有效的作业有效的作业1 1将素材料罐搬运至脱脂前将素材料罐搬运至脱脂前1035103513.513.52 2将素材放入篮内将素材放入篮内92592512.112.13 3将空料罐搬运至放置处将空料罐搬运至放置处3003003.93.94 4将脱脂完的集装箱搬运至次工程将脱脂完的集装箱搬运至次工程2852853.73.75 5搬入空集装箱搬入空集装箱5275276.96.96 6脱脂完了后的产品选别脱脂完了后的产品选别92092012.012.07 7将空料罐搬出工场外将空料罐搬出工场外3003003.93.9：合计：合计：7,66
38、57,665100100IE-D8 IE-D8 旧旧IEIE做小角度精益生产做小角度精益生产一、节省八大浪费不包括品质不良浪费一、节省八大浪费不包括品质不良浪费1 1、修饰维护、修饰维护5 5、库存过高、库存过高2 2、材料损失、材料损失6 6、机器设备、机器设备3 3、动作时间、动作时间7 7、流程运作、流程运作4 4、人力停滞、人力停滞8 8、产销不均、产销不均二、由现场管理二、由现场管理5S+TPM5S+TPM开始开始1 1、5S=5S=五常法五常法=整理整理/清扫清扫/清洁清洁/素养素养2 2、TPM=Total Productive Maintenance=TPM=Total Pro
39、ductive Maintenance=全面设备保养全面设备保养三、丰田式管理导入精益生产三、丰田式管理导入精益生产1 1、U U型生产线型生产线3 3、看板资讯、看板资讯2 2、拉式管理、拉式管理4 4、多能工训练、多能工训练IE-D9 IE-D9 生产量上下与稼动率生产量上下与稼动率800产距时间DM一般宽放时间700600500400300200100人员数211221正味时间DM617652497343474407要素作业IE-D10 IE-D10 传统传统IEIE的技的技术群术群 Q&AQ&AQ10Q10：传统：传统IEIE精神的立足点是什么？精神的立足点是什么？A10A10：兵来将
40、挡，水来土淹，遇到问题去做分析与解决。：兵来将挡，水来土淹，遇到问题去做分析与解决。Q11Q11：PASSPASS的技术是什么？的技术是什么？A11A11：问题分析解决策略：问题分析解决策略Problem Analysis&Solving Problem Analysis&Solving Strategy Strategy策略策略=对策方法对策方法+调配布局，有许多小调配布局，有许多小 技术群。技术群。Q12Q12：做传统：做传统IEIE的人是要什么素养？的人是要什么素养？A12A12：熟悉创意三宝：熟悉创意三宝KJKJ亲和图亲和图/BS/BS脑力法脑力法/SD/SD系统图系统图IE-E1 I
41、E-E1 第五讲第五讲 流程流程IEIE的技术群的的技术群的详细说明详细说明 一、现代化指标式流程稽核手法一、现代化指标式流程稽核手法1 1方案评核术模式转化成方案评核术模式转化成JITJIT同步即时会合系统同步即时会合系统Just/Jump-Just/Jump-in-Timein-Time2 2流程分析规格目标的订定流程分析规格目标的订定MSMS，并藉由，并藉由CA/CPCA/CP值稽核值稽核不合格的流程工段不合格的流程工段3 3藉由系统模拟藉由系统模拟System SimulationSystem Simulation技术估算流程平均值技术估算流程平均值二、流程简化节省浪费的技巧二、流程简
42、化节省浪费的技巧1 1RCSERCSE重组重组/合并合并/简化简化/删除四种流程改善技巧删除四种流程改善技巧2 2C.EC.E同步工程技术缩短作业时程同步工程技术缩短作业时程3 3箭头图落实现场进程时序管控箭头图落实现场进程时序管控IE-E2 IE-E2 永远不变的永远不变的IEIE七大精神七大精神 一、前四大一、前四大IEIE精神精神 1 1、工作分析、工作分析/拆解拆解JA/WBS=Work Breakdown JA/WBS=Work Breakdown Striation Striation 2 2、标准工时、标准工时/ms/ms它能要求合规格它能要求合规格/变异小变异小 /无偏差无偏差
43、 3 3、装配组合、装配组合/JIT/JIT要求同步会合节省人力时间要求同步会合节省人力时间 4 4、进度时序、进度时序/箭头箭头能设计合理流通能设计合理流通FlowFlow /程序程序ProcedureProcedure二、后三大二、后三大IEIE精神精神 1 1、流程品质稽核、流程品质稽核3 3、动态系统、动态系统 2 2、规格管控、规格管控IE-E3IE-E3 PERTPERT方案评核术方案评核术一、一、PERT=PERT=方案评核术方案评核术Program Evaluate Review Tech.Program Evaluate Review Tech.1.PERT1.PERT第一步
44、是安排流程图第一步是安排流程图Process ChartProcess Chart 2.2.可用同步可用同步/序列综合式有如节目图序列综合式有如节目图ProgramProgram 3.3.这种简易的流程图即是运作方案这种简易的流程图即是运作方案PlanPlan 4.4.运作方案与流程时时要做评价运作方案与流程时时要做评价EvaluateEvaluate 5.5.评估哪一流程才是关键步骤核心流程评估哪一流程才是关键步骤核心流程Core PCore P 6.6.考量每一站点最早最迟出发完成时间考量每一站点最早最迟出发完成时间TimeTime 7.7.复核比较改善后的绩效差异复核比较改善后的绩效差异
45、ReviewReview二、二、LPLP精益生产精神精益生产精神=不同批量单的不同批量单的PERTPERT必然不同，多做必然不同，多做D/PD/P设设计流程工作计流程工作,D=Design/P-ProcessD=Design/P-Process。IE-E4IE-E4 CPMCPM要径法要径法一、一、CPM=CPM=要径法要径法Critical Path MethodCritical Path Method二、评价三项二、评价三项 1.1.哪一流程步骤是关键步骤哪一流程步骤是关键步骤/核心流程核心流程 2.2.在核心流程中，哪一站点可改善在核心流程中，哪一站点可改善 3.3.每一流程的最早最迟出
46、发到达时间每一流程的最早最迟出发到达时间三、复核工作三、复核工作改善后最早最迟时间改善后最早最迟时间506110517121 2 3 4 5C=12HB=14HA=17H1581H4H7H8H6H3H2H5HIE-E5 PIE用于精益生用于精益生产中的三种中的三种问题开掘中开掘中一一：现场人员要有问题意识现场人员要有问题意识，什，什么么是是问题问题？SONYSONYSONYSONY电视机电视机电视机电视机，美，美，美，美制制制制好？日好？日好？日好？日制制制制好？好？好？好？二、品质好是：二、品质好是：1 1、合规格、合规格 2 2、变异小、变异小3 3、无偏差、无偏差 三、问题三、问题是不合
47、是不合规格规格，或是合，或是合规格规格但是但是变异变异太大太大，或是有或是有些偏差些偏差IE-E6 IEIE-E6 IE可做少量多批的调配策略可做少量多批的调配策略一、策略一、策略Strategy=Strategy=战略战略1.1.策略策略=对策方法对策方法+调配布局调配布局2.2.标准化标准化StandardStandard弹性化弹性化ElasticElastic3.SOP3.SOP标准作业程序标准作业程序Standard Operation ProcedureStandard Operation Procedure4.4.改为弹性作业程序改为弹性作业程序EOPEOP二、借用二、借用PDPD
48、逻辑图做分析逻辑图做分析PD=Process DecisionPD=Process Decision过程决策法过程决策法三、三、JITJIT由由JustJust实时改为实时改为JumpJump跳跃的具体做法跳跃的具体做法 1.1.只做专精式生产重要局部只做专精式生产重要局部/不重要局部可外包不重要局部可外包FocusFocus2.2.闲空时可先生产一些一般式半成品闲空时可先生产一些一般式半成品订单来时才生产特殊局部订单来时才生产特殊局部 1 12 23 3+-IE-E7 IE 7IE-E7 IE 7动态系统即动态系统即MRP-IMRP-I的运的运作作 一、二一、二个个十字型十字型=圣诞树形状圣
49、诞树形状 1 1、七大要件和接、七大要件和接单单生生产产有有关关 2 2、输入输出输入输出的的系统系统管理管理二、模式二、模式形状形状 C C产产能能 订单订单O MPS FO MPS F预测预测 物料清单物料清单BOMMRP IBOMMRP I库存库存三、可三、可现场演算现场演算 1 1、前月、前月库存库存=80=80 2 2、前置、前置时间时间=1=1周周 3 3、最低、最低经济产量经济产量EOS=100EOS=100单位单位四、四、学习调配学习调配/变变化化/I-OI-O式生式生产产 IE-E8 IE-E8 系统模拟技术系统模拟技术一、系统模拟化求平均值一、系统模拟化求平均值1 1、Sy
50、stem SimulationSystem Simulation2 2、由每一站点的数据形成机率模式、由每一站点的数据形成机率模式3 3、由机率取样求平均值、由机率取样求平均值4 4、电脑代替人工做取样、电脑代替人工做取样二、范例解说去北京机场二、范例解说去北京机场 A A B C D B C D30%50%30%50%10%60%10%60%70%50%30%70%50%30%IE-E9 IE-E9 流程改善与同步工程流程改善与同步工程一、流程改善基本四手法一、流程改善基本四手法半朵玫瑰模式半朵玫瑰模式1 1、重组、重组Re-arrangeRe-arrange2 2、合并、合并 bine b