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1、工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善2023/4/181工业工程工业工程IEIE概论概论 工业工程慨述工业工程慨述 现场现场IEIE手法介绍手法介绍程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 程序分析概述程序分析概述 产品工艺分析产品工艺分析 作业流程分析作业流程分析 联合作业分析联合作业分析 流程经济原则流程经济原则动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则 动作分析动作研究概述动作分析动作研究概述 动素分析动素分析 动作经济原则动作经济原则作业测定作业测定 时间分析法时间分析法 标准时间法标准时间法作业管理与生产线平衡作业管理与生产线平衡 作业管理作业管理 生产线平衡生产线平衡
2、提纲提纲2023/4/182IE=IndustrialEngineering=工业工程工业工程1955年，年，工业工程师学会工业工程师学会AIIE：对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。善和设置的一门学科。工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科;技术和管理有机结合，研究如何使生产要素成更高效运行的系统，技术和管理有机结合，研究如何使生产要素成更高效运行的系统，实现提高生产率的目标。实现提高生产率的目标。综合运用综合运用数学、物理学和数学、物理学和社
3、会科学方面的社会科学方面的专门知识和技术专门知识和技术工程分析和设计工程分析和设计的原理与方法的原理与方法设计设计评价评价优化优化系统系统预测预测1 1 工业工程工业工程IEIE概论概论2023/4/183快快准准全全快快快快少少少少准准好好好好低低多多汇总汇总分析分析输入输入生产过程生产过程输出输出汇总汇总分析分析决策决策反响钱、性能、质量、规格、价格、处理等反响钱、性能、质量、规格、价格、处理等能源能源产品产品效劳效劳损失损失狭义狭义IE广义广义IE研究开发研究开发预测预测定货定货人财物人财物供供产产销销人人物料物料机器机器信息信息资金资金任务任务品种品种成本成本品质品质反响反响质量质量应
4、应用用范范围围1 1 工业工程工业工程IEIE概论概论2023/4/184最优化理论最优化理论网络技术网络技术工厂布置工厂布置统计质量管理统计质量管理日程安排表日程安排表计件工资计件工资时间研究时间研究会计会计微观分析微观分析工业工程工业工程IE科学管理科学管理工业与系统工程工业与系统工程SE微观和宏观分析微观和宏观分析控制理论控制理论大系统理论大系统理论整体系统设计整体系统设计社会系统社会系统控制论控制论行为理论行为理论运筹学运筹学17411750189019151930194019581977年代年代产业革命产业革命第一次世界大战第一次世界大战大萧条大萧条第二次世界大战第二次世界大战信息时
5、代信息时代开开展展简简史史1 1 工业工程工业工程IEIE概论概论2023/4/185特特点点与与研研究究目目标标 追求系统整体的优化与提高追求系统整体的优化与提高生产系统生产系统投入要素投入要素有效利用有效利用降低成本降低成本保证质量和安全保证质量和安全提高生产率提高生产率最正确效益最正确效益获得获得研究、分析和评估研究、分析和评估设计出系统整体设计出系统整体生产要素合理配置，优化运行生产要素合理配置，优化运行低成本、低消低成本、低消耗、安全、优耗、安全、优质、准时、高质、准时、高效地完成生产效地完成生产任务任务以人为本IE的核心的核心简化、专业化和标准化技术与管理有机地结合系统优化技术1
6、1 工业工程工业工程IEIE概论概论2023/4/186IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术手法是将两者有机结合起来的原理和技术制造业生产活动的特点制造业生产活动的特点硬件硬件围绕材料加工的制造技术工艺与设备;软件软件集成系统人、材料和设备的控制和管理定义定义以人的活动为中心，以人的活动为中心，以事实为依据，以事实为依据，用科学的分析方法用科学的分析方法对生产系统对生产系统进行观察、记录、分析，进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。最后对结果进行标准化的方法。目的目的确掌握生产活动的实际状态确掌握生产活动的实际状态尽快地发
7、现浪费、不合理、尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方不可靠的地方对生产活动的改善和标准对生产活动的改善和标准化进行系统的管理化进行系统的管理特征特征客观性客观性定量性定量性通用性通用性1 1 工业工程工业工程IEIE概论概论2023/4/187IEIE手手法法及及其其应应用用效效果果 IE手法手法把握现状把握现状系统地、综合地、有方案地系统地、综合地、有方案地而非凭经验和感觉而非凭经验和感觉客观的判断客观的判断明确的标准明确的标准以图表数字形式表示结果以图表数字形式表示结果数据收集数据收集定量的系统是定量的系统是的思考方法的思考方法谁都可以进行相同的判断谁都可以进行相同的判断非局部次要问题非局
8、部次要问题容易统一意见容易统一意见容易理解容易理解科学的科学的统计方法统计方法结果和过程都很可靠结果和过程都很可靠问题说明简洁明了问题说明简洁明了潜在问题会逐渐浮现上来潜在问题会逐渐浮现上来从变化中发现规律性的东西从变化中发现规律性的东西增强职员对品质与效率的责任感增强职员对品质与效率的责任感应用应用在短时间内检查工艺全过程在短时间内检查工艺全过程加深对工艺过程的理解加深对工艺过程的理解现场作业及管理人员使用分析现场作业及管理人员使用分析1 1 工业工程工业工程IEIE概论概论2023/4/188形式形式跨部门合作，团队进行跨部门合作，团队进行委托其他部门进行委托其他部门进行自己部门主导，内部
9、进行自己部门主导，内部进行基本基本特点特点相关部门的负责人，以工程相关部门的负责人，以工程小组的形式团队推进小组的形式团队推进课题在部门内无法、也无从课题在部门内无法、也无从解决，将相关工作明确后，解决，将相关工作明确后，委托、依赖给其他职能部门委托、依赖给其他职能部门日日常常工工作作中中收收集集数数据据及及现现场场发发现的问题，内部解决现的问题，内部解决课题课题范围范围由由公公司司方方针针而而确确立立的的题题目目或或问题关系到几个部门问题关系到几个部门部门内的工作方案中内部无部门内的工作方案中内部无法解决的问题法解决的问题小题目，现场的问题只与本部小题目，现场的问题只与本部门相关门相关统筹统
10、筹主要责任部门主要责任部门部门内部门内部门内部门内推进推进方法方法有关部门责任分担有关部门责任分担工工程程会会议议统统筹筹进进度度及及各各部部技技术术其它部门提出解决方案其它部门提出解决方案其中局部工作内部完成其中局部工作内部完成接受指导接受指导部门内小组推进部门内小组推进QC小组内部解决小组内部解决案例案例工场整体的改善工场整体的改善工装夹具改进，自动化工装夹具改进，自动化标准时间的设定标准时间的设定夹具，设备引进夹具，设备引进设备改进设备改进作业标准的设定，改订作业标准的设定，改订作业动作的改善作业动作的改善作业配置的改善作业配置的改善平衡生产线的改善平衡生产线的改善简单的工装改进简单的工
11、装改进作业环境的作业环境的搬运改善搬运改善注意注意事项事项各各部部门门必必须须遵遵守守方方针针纪纪律律，明明确确目目标标责责任任，更更加加需需要要有有能力的工程负责人能力的工程负责人不可以推托责任，否则部门不可以推托责任，否则部门间关系恶化间关系恶化内部专业数据的分析要认真细内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利于心非专业的经验与胆量不利于问题的解决问题的解决IEIE活活动动形形式式与与特特征征分分类类 1 1 工业工程工业工程IEIE概论概论2023/4/189 IEIE手手法法体体系系 设定标准时间动作动作分析分析程序程序分析分析动作经济原则作业作业测定测定实施新标准，提高生产
12、率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原则1.方法程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究1 1 工业工程工业工程IEIE概论概论2023/4/1810程程序序分分析析的的定定义义与与目目的的 目的：目的：发现总体工序不平衡的状态发现总体工序不平衡的状态过于细分或重复的工作过于细分或重复的工作2发现工序问题点发现工序问题点产生浪费的工序产生浪费的工序工时消耗较多的工序工时消耗较多的工序停滞及闲余工序停滞及闲余工序减少减少重排简化此工序重排简化此工序
13、改进改进合并合并1准确掌握工准确掌握工艺过程的整体状艺过程的整体状态态工艺流程顺序工艺流程顺序明确工序的总体关系明确工序的总体关系各工序的作业时间确认各工序的作业时间确认程序分析工程分析程序分析工程分析产品生产过程产品生产过程的工序状态的工序状态记录记录分析分析改善改善物流过程物流过程人的工作流程人的工作流程以符号形式以符号形式反反映映工工序序整整体体的的状状态态有效地掌握现有流程的问题点有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的有效的IE手法手法2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1811分类与本卷须
14、知分类与本卷须知 7研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标1注意明确区分分析对象是产品还是作业者注意明确区分分析对象是产品还是作业者2到达改善目的，开始前首先明确分析的目的到达改善目的，开始前首先明确分析的目的3最开始就要明确范围，不要遗漏问题最开始就要明确范围，不要遗漏问题4在现场与作业者和管理者共同分析在现场与作业者和管理者共同分析5临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析6分析过程是思考改善方案分析过程是思考改善方案产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合
15、作业分析联合作业分析事务流程分析事务流程分析人机作业分析人机作业分析共同作业分析共同作业分析工工程程分分析析2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1812材料、零件或材料、零件或新产品在加工新产品在加工过程中发生了过程中发生了外形规格性质外形规格性质的变化或为下的变化或为下一工序进行准一工序进行准备的状态备的状态材料零件材料零件或产品在或产品在一定状态一定状态下维持不下维持不变，同时变，同时转移位置转移位置状态注状态注对材料零件或对材料零件或产品的品质和产品的品质和数量进行测定，数量进行测定，并进行判断的并进行判断的工序，但作业工序，但作业中同时伴有准中同时伴有准备
16、与整理的内备与整理的内容。容。材料、零件或产材料、零件或产品在进行加工、品在进行加工、检查之前所处的检查之前所处的一种停止状态，一种停止状态，但当区别停止与但当区别停止与贮存时，停止用贮存时，停止用D表示表示程程序序分分析析的的基基本本符符号号及及其其组组合合品检为主同时数检数检为主同时品检加工为主同时数检加工为主同时品检加工为主同时移动第二道工序工序号第二道工序工序号A零件的第五道工序零件的第五道工序机器人搬运机器人搬运皮带搬运皮带搬运男子搬运男子搬运毛坯的贮存毛坯的贮存加工中临时停止加工中临时停止2ARBM2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1813产产品品工
17、工艺艺分分析析的的定定义义与与目目的的对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。并以线相连表述产品制造流程的方法。产品工艺分析产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费并进行有效改善，消除不合理与浪费2 2
18、 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1814产产品品工工艺艺分分析析方方法法与与技技巧巧1 1 5 5W1HW1H方法方法提问技术提问技术工程工程问题问题改善方向改善方向1Way目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作2Where在什么地方执行在什么地方执行?有无其它更适宜的位置和布局有无其它更适宜的位置和布局3When什么时候做此事什么时候做此事?有无其它更适宜的时间与顺序有无其它更适宜的时间与顺序4Who由谁来做由谁来做?有无其它更适宜的人有无其它更适宜的人5What做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容6How如何做如
19、何做?有无其它更好的方法有无其它更好的方法 2 2ECRSECRS原则原则改善方向改善方向符号符号名称名称内内容容E取消取消Eliminate在经过了在经过了“完成了什么完成了什么“是否必要及是否必要及“为什么等问题为什么等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并合并bine对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以到达省时简化对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以到达省时简化的目的的目的R重排重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据“何人何人“何处何处“何时三何时三提问进行重排，使其能有最正确的顺序，除去重复
20、，使作业提问进行重排，使其能有最正确的顺序，除去重复，使作业更加有序更加有序S简化简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/18153 3产品工艺分析检查表产品工艺分析检查表 工程工程内内容容1有无可省有无可省略的工序略的工序1是否有不必要的工序内容是否有不必要的工序内容?2有效利用工装设备省略工序有效利用工装设备省略工序3改变作业场地带来的省略改变作业场地带来的省略4
21、调整改变工艺顺序带来的省略调整改变工艺顺序带来的省略5通过设计变更从而省略工序通过设计变更从而省略工序6零件零件材料规格变更带来的省略材料规格变更带来的省略2有无可以有无可以与其它工序与其它工序重新组合的重新组合的工序工序1改变作业分工的状态改变作业分工的状态2利用工装设备进行重组利用工装设备进行重组3改变作业场地进行重组改变作业场地进行重组4调整改变工艺顺序进行重组调整改变工艺顺序进行重组5通过设计变更进行重组通过设计变更进行重组6零零件件、材材料料的的规规格格变变更更所所能能带带来来的重组的重组3简化工序简化工序1使用工装夹具简化工序使用工装夹具简化工序2产品设计变更简化工序产品设计变更简
22、化工序3材料的设计变更从而简化工序材料的设计变更从而简化工序4工序内容再分配工序内容再分配4各工序是各工序是否可以标准否可以标准化化1利用工装设备利用工装设备2作业内容是否适合作业内容是否适合3修正作业标准书修正作业标准书4，标准时间是否准确，标准时间是否准确5有否培训有否培训5工序平均化工序平均化1工序内容分割工序内容分割2工序内容合并工序内容合并3工装机械化、自动化工装机械化、自动化4集中专人进行作业准备集中专人进行作业准备5作业方法的培训作业方法的培训6动作经济原则下的作业简化动作经济原则下的作业简化产产品品工工艺艺分分析析方方法法与与技技巧巧 2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流
23、程经济原则2023/4/1816工工艺艺流流程程的的组组合合分分类类直列形复合形分歧形合流形2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1817工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善工程方案实施比较步骤7成果之标准化1制品的产量方案、实绩2制品的内容、品质的标准3检查的标准4设备的配置5流程的种类分歧、合流6使用的原料平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1818步骤1步骤2步骤3步骤
24、4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善工程方案实施比较步骤7成果之标准化工艺工程日期年月日作业名称流向机械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机2搬运起重机3尺寸检查双脚规4暂时放置工作袋5搬运起重机6外径研磨研磨机7搬运起重机8外径测定双脚规9搬运起重机10装入检查11搬运起重机12暂时放置13保管仓库合计2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1819步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计寻求改善工程方案实施比较步骤7成果之标准化工艺工程时间年月日作业名称流
25、向机械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机6012搬运起重机20523尺寸检查双脚规1024暂时放置工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径测定双脚规529搬运起重机205210装入检查10211搬运起重机154212暂时放置60113保管仓库合计2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1820步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计结果整理统计寻求改善工程方案实施比较步骤7成果之标准化工程工程数量时间分距离米人数人加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计131
26、2285212 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1821步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善工程寻求改善工程方案实施比较方案实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化工艺工程时间年月日作业名称流向机械距离时间人员工程记号米分人11切断切断机60122搬运起重机205233尺寸检查双脚规10254搬运起重机103265外径研磨研磨机15176搬运起重机20528107外径测定装入检查双脚规52118搬运起重机1552139保管仓库平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机2 2 程序分析与流程经济
27、原则程序分析与流程经济原则2023/4/1822作业流程分析作业流程分析 在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。例如：例如：1一人操作二台以上机械设备的情况一人操作二台以上机械设备的情况2一人同时处理多个产品零件的情况一人同时处理多个产品零件的情况3一人负责多道工序的情况一人负责多道工序的情况作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的
28、行动分为析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业作业“移动移动“检查检查“等待四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法等待四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.作业流程分析的目的：作业流程分析的目的：作业流程分析的用途作业流程分析的用途1明确操作者的作业程序；明确操作者的作业程序；2分分析析作作业业者者的的各各不不同同工工序序的分布状态与时间分配状态；的分布状态与时间分配状态；3发发现现操操作作者者中中如如空空手手移移动动及等待的浪费状态；及等待的浪费状态；4明确各工序的作业目的。明确各工序的作业目的。1用来发现作业者的操作流程问题；用来发现作业者的操
29、作流程问题；2作作为为流流程程改改善善的的基基础础资资料料的的数数据据使使用；用；3用于制定作业标准；用于制定作业标准；4设定作业改善的目标；设定作业改善的目标；5作业改善的效果确认。作业改善的效果确认。定定义义、目目的的与与用用途途2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1823工程工程主体主体场所场所时间时间方法方法作业作业作业内容作业内容机械设备机械设备名名称称，数数量量作业场地作业场地口作业时间口作业时间单位时间产量单位时间产量作业顺序作业顺序作业条件作业条件主要工装主要工装移动移动移动目的移动目的搬运设备搬运设备搬运手段搬运手段移动距离移动距离路线路线次数次
30、数移动时间移动时间搬运个数搬运个数使用工具使用工具检查检查检查内容检查内容检查工具检查工具名称名称地点地点检查时间检查时间检查部位检查部位检查方法检查方法检查规格检查规格不良率不良率等待等待等待理由等待理由等待地点等待地点等待时间等待时间作业流程分析步骤作业流程分析步骤步骤1步骤2展开预备调查展开预备调查绘作业流程图2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1824步骤1步骤2步骤3步骤4展开预备调查绘作业流程图绘作业流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计结果整理统计烘烤机烘烤机投入口枯燥机作业台作业台2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4
31、/1825步骤5步骤6寻求改善工程寻求改善工程方案实施比较方案实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化1是否有替代作业可是否有替代作业可到达同样目的到达同样目的1明确作业目的明确作业目的2其它替代手段其它替代手段2作业作业可否省略某些操作可否省略某些操作可否减轻作业可否减轻作业可否组合作业可否组合作业1不必要作业的去除不必要作业的去除2调整顺序调整顺序3不同设备的使用不同设备的使用4改变配置改变配置5设计变更设计变更6培训操作员培训操作员3移动移动省略省略减轻减轻组合组合1去除某些作业去除某些作业2改变物品的保管场地改变物品的保管场地3改变配置改变配置4改变设备改变设备5改变作业顺序改变作业顺序
32、6皮皮带带转转送送带带的的使使用用4检查检查省略省略减轻减轻组合组合1不必要的检查不必要的检查2消除重复检查消除重复检查3改变顺序改变顺序4抽检抽检5专业知识培训专业知识培训5等待等待可否省略可否省略1改变作业顺序改变作业顺序2改变设备改变设备3改变配置改变配置作业流程分析检查改善表作业流程分析检查改善表烘烤机烘烤机投入口枯燥机作业台作业台2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1826联合作业分析联合作业分析1通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。2调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合
33、理。调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。一人操作数台设备一人操作数台设备多人共同进行一项作业多人共同进行一项作业多人共享多台设备多人共享多台设备联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。有效改善的方法。目的目的定义定义范围范围定定义义、范范围围与与目目的的2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1827作作业业类类别别与与用用途途作业者作业者机械机械单独单独与机械及其它作业
34、者与机械及其它作业者无时间关系的操作无时间关系的操作自动自动 与与操操作作者者无无关关，自自开开工工作的状态作的状态联合联合机械与人共同作业，机械与人共同作业，相互制约作业时相互制约作业时手动手动准备，安装，取下及手准备，安装，取下及手动等作业者的活动对机动等作业者的活动对机械的时间制约械的时间制约等待等待由于机械或其它人约由于机械或其它人约作业，从而造成作业作业，从而造成作业者的等待者的等待等待等待由于作业者的操作造成由于作业者的操作造成的机械停转、空转的机械停转、空转联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下
35、几个方面：1提高设备的运转率2编制共同作业的作业标准及进行改善3研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法4改造机械或设备2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1828时间作业者成型机A成型机B成型机C时间5走到A等待35成形80成形40机械A的调整40成型准备工作等待5走到B成形50机械B的调整50成型准备工作25等待5走到C65成形60机械C的调整60成型准备工作30等待人人机机联联合合作作业业分分析析将机械的运转状态与操将机械的运转状态与操作者的作业程序之间的作者的作业程序之间的时间关系用图表进行记时间关系用图表进行记录，调查作业效率的方录，调查作业效率的方
36、法。用途如下：法。用途如下：调查运转率低的原调查运转率低的原因；因；是操作者的负荷调是操作者的负荷调查，用以决定每人负责查，用以决定每人负责的机台数；的机台数；决定人决定人机系统机系统的作业重点；的作业重点；研讨设备布局的依研讨设备布局的依据。据。2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1829人人机机联联合合作作业业分分析析改改善善表表工程工程内内容容1是否有替代作业可到达同样目的1明确作业目的2其它替代手段2作业口省略口减轻口合并1明确有无不必要的东西2变形顺序3使用不同的设备4改变配置布置5产品设计变更6作业员培训3移动口省略口减轻口组合1去除某些作业2改变保管
37、场地3改变配置4改变设备5改变作业程序6设置皮带4检查口省略口减轻口组合1去除不必要的检查2消除重复检查3改变程序4变为抽检5作业员培训专业方面5等待可否省略1改变作业程序2使用不同设备3改变配置6机械运转的有效时间内可否参加更多作业内容1材料自动供料2加工的自动化3加工完成后的自动卸料4加工完成及产品不良或材料不良时的自动处理5改善操作者与机械的时间关系7机械作业时间的节短1改进工程2送料提速及高速运转8提高机械的运转1增加人均数2新型号设备的使用3机械自动运转时间内的作业准备2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1830共共同同作作业业分分析析时间时间操作者操作
38、者A操作者操作者B操作者操作者C时间时间将皮带将皮带2的产品的产品运至运至加热炉中加热炉中产品从暂存产品从暂存处处运至皮带运至皮带1处处从加热炉拿出从加热炉拿出产品产品输送空气输送空气产品运至油压产品运至油压机机运至皮带运至皮带1处处的产品的产品起动燃气开关起动燃气开关整理在滞品整理在滞品等待等待加压加压等待等待清扫清扫从皮带从皮带1处将处将产品运至皮产品运至皮带带2处处冷却水放出冷却水放出等待等待等待等待复原复原将加工品运至将加工品运至下一工序下一工序等待等待分析的用途有分析的用途有以下两点：以下两点：1用于将用于将工作进行合理工作进行合理的分配，使操的分配，使操作者的工作量作者的工作量平均
39、化。平均化。2发现浪发现浪费时间的作业费时间的作业内容，进行重内容，进行重点改善。点改善。多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行之录分析多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行之录分析的方法，即的方法，即共同作业分析共同作业分析。2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1831共共同同作作业业分分析析改改善善表表工程工程内内容容1是是否否有有替替代代作作业业可可到到达同样目的达同样目的1明确作业目的明确作业目的2其它替代手段其它替代手段2作业作业口省略口省略口减轻口减轻口合并口合并1明确有无不必要的东西明确有无不必要的东西2变形顺序变
40、形顺序3使用不同的设备使用不同的设备4改变配置布置改变配置布置5产品设计变更产品设计变更6作业员培训作业员培训3移动移动口省略口省略口减轻口减轻口组合口组合1去除某些作业去除某些作业2改变保管场地改变保管场地3改变配置改变配置4改变设备改变设备5改变作业程序改变作业程序6设置皮带设置皮带4检查检查口省略口省略口减轻口减轻口组合口组合1去除不必要的检查去除不必要的检查2消除重复检查消除重复检查3改变程序改变程序4变为抽检变为抽检5作业员培训专业方面作业员培训专业方面5等待可否省略等待可否省略1改变作业程序改变作业程序2使用不同设备使用不同设备3改变配置改变配置6操作可否更容易进行操作可否更容易进
41、行1成员之间的作业平衡了成员之间的作业平衡了 2减轻负荷最大作业者的工作量减轻负荷最大作业者的工作量7由于其他人影响造成由于其他人影响造成的作业等待可否去除的作业等待可否去除1改变作业人数改变作业人数2改变作业分配改变作业分配3改变作业程序改变作业程序2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1832流流程程路路线线的的经经济济原原则则 路线越短越好路线越短越好观察流程路线图时，第一眼需要判断的是整体流程范围及路线的长短，范围越小路线越短则越经济。禁止孤岛加工禁止孤岛加工某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工
42、序则直接合并到生产线上，大型加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备。如大型的锡炉小型专用化自动化。减少停滞的原则减少停滞的原则停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数到达两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。消除重叠停滞现象消除重叠停滞现象加工与加工之间的停滞多数是工序等待，第一步消除的就是货架等待。货架的等待将会使前置时间过长，同时连续三个等待存在的情况下，必然有货架至货架的移动发生称为横移。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。消除交叉工艺路线消除交叉工艺路线工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序
43、排布即可消除这种浪费。禁止逆行的原则禁止逆行的原则原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1833流流程程路路线线的的经经济济原原则则应应用用案案例例2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1834人人的的作作业业流流程程的的经经济济原原则则 路线最短原则路线最短原则提高人的生产效率时，缩短线路是最重要的改善。提高人的生产效率时，缩短线路是最重要的改善。消除间隔消除间隔物料堆放区与机械，机械与机械之间彻底消除间隔，另外物料堆放区与机械，
44、机械与机械之间彻底消除间隔，另外放置区与机械的规格缩小，去掉机械上不需要的局部，消放置区与机械的规格缩小，去掉机械上不需要的局部，消减机械正面宽度，以减少工序间距。减机械正面宽度，以减少工序间距。工艺流程原则工艺流程原则不管任何工场都有其产品特性，不同产品的加工、生产、不管任何工场都有其产品特性，不同产品的加工、生产、装配流程都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模装配流程都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模式及特点进行现场物料及机械的布局是一个基本通用原则。式及特点进行现场物料及机械的布局是一个基本通用原则。I/OI/O一致原则一致原则原料的放置区与成品放置别离的情形对于人的流程线路
45、来原料的放置区与成品放置别离的情形对于人的流程线路来讲是致命的缺点，当将成品放完后，生产流程也就完成。讲是致命的缺点，当将成品放完后，生产流程也就完成。但多数情况下这种外业是循环往复周期进行的，那么人就但多数情况下这种外业是循环往复周期进行的，那么人就不得不再次折向原料区以继续这一工作，因此原料堆放区不得不再次折向原料区以继续这一工作，因此原料堆放区与成品区一致是最效率最经济的方法。与成品区一致是最效率最经济的方法。禁禁止止流流程程路路线线逆行的原则逆行的原则工具和检验集中布置时会造成很多局部流程逆行的地方，工具和检验集中布置时会造成很多局部流程逆行的地方，对此只要根据流程将工具、检具和机械进
46、行生产线流水化对此只要根据流程将工具、检具和机械进行生产线流水化同步布置，消除回折的流程线路即可。同步布置，消除回折的流程线路即可。零等待的原则零等待的原则当机械输送时人只是在等待，这时假设能兼顾其他工序则当机械输送时人只是在等待，这时假设能兼顾其他工序则可节约时间提高效率。解决方法是多能工及无需人监控的可节约时间提高效率。解决方法是多能工及无需人监控的自动化自动化2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1835生生产产线线生生产产的的经经济济原原则则流程原则说明产品工艺线路一般1 1路线最短原则路线最短原则 2 2禁止孤岛加工禁止孤岛加工 3 3禁止局域路线别离禁止
47、局域路线别离 4 4减少停滞的原则减少停滞的原则 5 5禁止重复的停滞禁止重复的停滞 6 6禁止交叉禁止交叉 7 7禁止逆行禁止逆行路线长度、范围越小越好减少工序的别离减少去除很难流水线化的大型设备减少中间停滞禁止重复的停滞禁止交叉流动禁止逆行流动生产 线8 8减少物流前后摇摆减少物流前后摇摆 9 9减少无谓移动减少无谓移动 1010去除工序间隔去除工序间隔 1111I/OI/O一致原则一致原则 1212物料上下移动减少物料上下移动减少 减少物料流动的左右摇摆减少无实际作业内容的移动去除加工设备间的间隔投入IN与取出OUT一致减少去除生产过程中物料的上下移动作业流程一般.生产线1 1线路最短原
48、则线路最短原则 2 2去除间隔的原则去除间隔的原则 3 3与产品工艺一致原则与产品工艺一致原则 4 4I/OI/O一致的原则一致的原则 5 5禁止逆行的原则禁止逆行的原则 6 6零等待的原则零等待的原则路线长度、范围越小越好去除加工设备的间隔作业内容全部集中产品流程内完成投入IN与取出0UT一致禁止逆行流动消除机械自动状态下的等待2 2 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2023/4/1836对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。目的：目的：1观察生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动与进行记录2对分析记
49、录结果中的浪费进行改善去除产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作3对照“动作经济原则进行动作改善；4重新编制作业方法本卷须知本卷须知从生产作业的全部因素入手;注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响;通过定点、定容、定量方式进行 程序：程序：打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准,最终提高作业效率定义：定义：3 3 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则2023/4/1837观察方法分类观察方法分类方法优点缺点1 1目视动目视动作作观测者以目视直接对现场作业进行观测。能直接对现场瓶颈工序实时改善；时间测定及细微动作的观测困难。2 2动素分动素分解解
50、将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位称动素，进行观察分析研究。全面、详细、科学；对执行者观察能力和分析能力要求高。3 3影像分影像分析析通过作业录像进行分析精度高、成本低、易操作、可重复需投入一定的设备。3 3 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则2023/4/1838工工作作有有效效推推进进的的动动作作分分析析名称名称符号符号符号说明符号说明定义定义伸手TransportEmpty手中无物的形状空手移动，伸向目标，以称空运握取Grasp手握物品的形状手或身体的某些部位充分控制物体移物TransportLoaded手中放有物品的形状手或身体的某些部位移动物品的动