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1、完全生产力维护完全生产力维护课程安排历史回忆TPM的理念TPM的阶段评估你们的设施TPM 评估TPM和QS-9000相结合实施TPM前进TPM案例分析第一版:1998.31完全生产力维护为什么要培训 TPM?为了:理解TPM及其对贵公司的重要性.提供实施TPM的工具、指南和方法.第一版:1998.32完全生产力维护一、历史回忆一、历史回忆第一版:1998.33完全生产力维护1950 开始研究 的预防性维护60年代 访问 和欧洲的制造商，了解了更多的PM知识70年代 在 提出 TPM的概念80年代早期-仅有51个 工厂符合他的PM 奖要求1987 Nakajima和他的研究小组向位于辛辛那提的国
2、际维护协会报告他们的结果第一版:1998.34完全生产力维护为什么公司需要TPM 改进整个公司的效率，杜绝浪费和损失：由于设备故障和设定引起的停机时间由于空闲和小的中断引起的速度损失由于设备的设计速度和实际速度之间的差异引起的速度降低过程缺陷从机器启动到稳定生产而导致减产第一版:1998.35完全生产力维护自动化的影响自动化程度的不断提高，使设备可以在以下条件下运行:速度压力温度精确度 安全性.而这些无法人工实现自动化过程不仅需要的人员少，而且容易控制自动化降低了变差，是过程控制的基础第一版:1998.36完全生产力维护TPM 不是.“救火不必要的管理成本短期维修“仅仅维护简单的口号第一版:1
3、998.37完全生产力维护TPM 是.创新的方法:使设备有效性最优化消除方案外停机通过全员参与的日常活动促使自主的操作员维护第一版:1998.38完全生产力维护TPM还是.使用了以下策略:盈利的理念和实践 的预防性维护、全面质量管理、全员参与、跨功能小组活动和协作，以完成工作第一版:1998.39完全生产力维护TPM 能做什么实现以下目标:零故障停机时间零缺陷90%设备开动时间100%准时交付使设备在使用期内以最低的成本获得最高的总体设备有效性OEE第一版:1998.310完全生产力维护TPM 能.使所有部门的员工共同关心维护要求从最高管理层到基层的所有员工支持和合作.第一版:1998.311
4、完全生产力维护TPM的作用当故障时间和不合格品下降时:设备运行率/劳动生产力上升库存和成本下降增加的利润弥补:初始修复、产能和能力的成本 员工培训成本 奠定了持续改进、全面质量管理和过程控制的基础第一版:1998.312完全生产力维护优胜者方法优胜者公司把TPM和第一流的操作和质量体系结合在一起不要把TPM 孤立为一个独立的职能.而是持续改进、实现公司的目标和顾客满意的核心第一版:1998.313完全生产力维护TPM 阶段描述1 1 管理筹划和承诺2 2 在组织内推行管理方案3 3 建立作业指导书确定新职责和标准操作4 4 通过培训改变企业文化5 5 自主的维护体系6 6 有方案的预防性维护体
5、系第一版:1998.314完全生产力维护TPM 阶段描述7 7 提高总体设备效率 OEE并解决出现的问题8 8 为预测性维护体系收集/使用数据9 9 持续培训以改进现有设备并为新设备做准备1010 在设备设计阶段涵盖预防性维护；考虑：可靠性、容易维护和方便使用第一版:1998.315完全生产力维护预防性维护保持设备在良好的工作状况；防止失效和不合格品1.日常维护 清扫、检查、润滑和紧固 以防止设备退化2.定期检查或设备诊断以测量设备退化3.修复退化第一版:1998.316完全生产力维护预防性维护预防性维护计划性维护预测性维护故障维护第一版:1998.317完全生产力维护方案性维护按时间来方案
6、每天、每月、每年根据以下信息来方案最有效:历史状况记录数据趋势分析第一版:1998.318完全生产力维护预测性维护使用以下工具进行周期性测量分析，观察趋势，预测潜在的问题:振动分析温度记录法涡流试验油分析分析一段时期内的失效数，观察相似和差异的模式渗透试验声音传播试验X光试验第一版:1998.319完全生产力维护故障维护故障维护即时的、事情发生之后停机的维修.反响的和非受控的第一版:1998.320完全生产力维护维护活动比较任何维护工程都可以包括局部或全部这些种类.维护策略根据行业、企业文化、管理理念而变化.反应性反应性计划性计划性预测性预测性定义定义在故障时修理经常检查。持续监控设备理念理念
7、总是会有一些不能预料的问题定期监控设备以在问题变大之前发觉它们预防性维护好，但不够充分时间安排时间安排当机器或过程运行不正常时安排维护。维护人员按照企业里预先规定的途径，按计划按时测量波动的读数。在超过警戒线、但还未发生重大故障之前安排维护。对生产的影响对生产的影响中断生产；影响上游和下游操作最小；维护可以安排在非生产时间。同前。何时有效何时有效停机时间的机会成本较小。企业有一套按照预防性维护程序来做的纪律。停机时间的成本很高。如何使停机时间最小：如何使停机时间最小：维持大量的维护人员和备件经常检查。安装永久性探测器和监控设备。第一版:1998.321完全生产力维护生产力维护生产力维护生产力维
8、护预防性维护预防性维护纠正性维护纠正性维护维护的预防维护的预防第一版:1998.322完全生产力维护纠正性维护通过以下方法改进机器:数据收集解决问题以改进或修改机器第一版:1998.323完全生产力维护维护的预防通过以下方法改进机器:数据收集开发“免维护 设计第一版:1998.324完全生产力维护生产力维护积极，结合实践和经验小组进行问题解决和持续改进活动文件和数据支持的组织结构和形式上的长期承诺第一版:1998.325完全生产力维护二、中岛的TPM理念 A.A.自动化的影响自动化的影响a a机器替代了人，机器是人的延伸机器替代了人，机器是人的延伸b b无无论论自自动动化化程程度度多多高高的的
9、工工厂厂，设设备备效效率率总总是是能追逆到人的行为能追逆到人的行为c c生生产产设设备备对对产产量量、质质量量、成成本本、交交付付、健健康康和安全以及员工的士气产生了极大的影响和安全以及员工的士气产生了极大的影响B.B.I make you fix I make you fix a a人员忙于排除故障，恢复生产人员忙于排除故障，恢复生产c c双双方方都都把把设设备备能能开开动动、运运行行看看作作是是机机器器条条件件恰当恰当C.C.TPMTPM针对针对6 6种主要损失种主要损失a a设备故障设备故障b b设定和调整设定和调整c c空闲和小的中断、停顿空闲和小的中断、停顿d d降低速度降低速度e
10、e过程的不合格品过程的不合格品f f降低产量开始降低产量开始 稳定稳定D.D.维修人员维修人员a a检查设备退化检查设备退化b b修复设备退化修复设备退化E.E.5 5个个TPMTPM活动活动a a改善每台设备的有效性改善每台设备的有效性b b自主性维护自主性维护c c维修部门的方案性维护维修部门的方案性维护d d通过培训提高操作和维护技能通过培训提高操作和维护技能e e早早期期设设备备管管理理维维护护的的预预防防和和无无需需维维护护的的设备设计设备设计第一版:1998.326完全生产力维护你来这里的理由你们公司和部门需要作出改变管理者派你来需要新的:对转换到TPM体系的理解实现转换的技能将你
11、们公司的现状与 TPM 体系比较第一版:1998.327完全生产力维护如何实现每一个人必须每一个人必须:参与其中参与其中;获得培训获得培训;分担责任分担责任;第一版:1998.328完全生产力维护需要改变什么组织必须改变其理念 从从:总是救火到到:方案、制定优先次序、预防和预测如何做如何做:通过准备、确实地行动和持续跟踪这就意味着改变从从:如果设备没有损坏就不修理它到到:使设备比新到时更好并且总是能满足大量生产和连续的效劳的需要第一版:1998.329完全生产力维护三、TPM的阶段第一版:1998.330完全生产力维护TPM 阶段 1 到 4管理筹划和承诺在组织内推行管理方案建立作业指导书确定
12、新职责和标准操作通过培训改变企业文化第一版:1998.331完全生产力维护管理者的作用和职责理解，然后承诺确定目标 选择适当的资源和经费 人员和时间第一版:1998.332完全生产力维护TPM 方案他们将要做什么?谁来做?确定时间表第一版:1998.333完全生产力维护TPM 组织结构QOS筹划指导筹划指导 会会TPM 小组小组组织的TPM观念是什么?第一版:1998.334完全生产力维护Omnex 观点把TPM实施工作作为一个新的QOS改进工程第一版:1998.335完全生产力维护管理行动方案任命一个负责人和实施小组明确TPM方案确定基本的 TPM 方针规定TPM的支持和报告结构;公布组织机
13、构图确定影响TPM过程的人员的技能、职责、工作责任和培训需求提供硬件/软件来列表、跟踪、安排进度和报告 第一版:1998.336完全生产力维护行动方案工程续为TPM过程形成受控文件：方针、程序和作业指导书清单：批准的供给商；过程及辅助设备；试验和测量设备具有校准方案；备件和维护、修理及运行MRO库存评审进度、问题和总的结果？在工作不利时鼓励正面的趋势提供维护审核体系开展与供给商的合作关系保持参与保持参与第一版:1998.337完全生产力维护谁需要培训?高层管理者TPM小组作业员维修工主管根据TPM的策略制定培训第一版:1998.338完全生产力维护培训 改变企业文化什么是 TPM?TPM 将如
14、何带来利益新的工作职责和技能公司TPM方案/最终期限第一版:1998.339完全生产力维护经常性的培训技能提高问题解决法小组工作/活动使用数据设备设计的强化第一版:1998.340完全生产力维护生产部门的角色培训主管、小组长和所有协作者.公司的改进方案在大整体规划中每个协作者的参与 保持记录、收集数据并报告人-机合作必需的工作细节和设备细节解决问题、Kaizen和持续改进等小组职责符合标准，ISO/QS-9000、ISO 14000、工装和设备、可靠性和可维护性第一版:1998.341完全生产力维护指示范例指示指示指示：指示：实物资产保存日期：日期：1991年4月1日 该指示的目的是阐明公司在
15、实物资产保存方面的立场。保持实物资产是公司的一个基本目标。设施和工具的磨损状况会降低生产能力、增加生产成本，并且对产品的质量有坏影响。为了保证公司实物资产的持续保持，必须做到：每个生产设施开发并保持一个有成本效益的预防性维护程序。该程序必须提供正式的计划，为日常维护确定适当的时间间隔，诊断性检查、文件问题、开始建立补救措施计划并验证修理的有效性。完整的维护文件必须建立在设备失效数据分析基础上，并用来决定进一步的复原或修改措施。制定熟练职业要求的程序；必须建立和保持适当的学徒和熟练工级别的培训，以满足将来的需要。在不约束必要的修理和替换的前提下，控制财务体系的维护成本。要为学徒培训计划和熟练工人
16、的持续培训制定适当的预算供给。制造和财务人员负责在各自领域解释和管理本指示。建议公司所有的辅助部门和成员采用类似的指示。J.M.RusherT.P.Oberman总裁执行副总裁副总裁部门总经理总经理和执行董事、海外制造和装配?成员affiliates由以上人员指派的人第一版:1998.342完全生产力维护程序范例主题主题:编号编号:101日期日期:1997。3加工程序加工程序有形资产保存有形资产保存预防性维护和维护培训预防性维护和维护培训适用于适用于:制造工程部X现场工程部质量控制X操作管理新新X修订修订有效性:立即立即I.目的II.应用本程序主要针对公司的加工和装配操作.适用时，程序中的操作
17、原则也适合于公司内部其他操作为实现本程序的目的，推荐所有公司的辅助和附属部门采取控制.III.定义预防性维护(PM)是一种全面的管理方法，通过PM，整个维护的努力将被组织和管理起来，使公司的资产-人、物和资金的使用有效性最大化。其目标包括使生产力、产品质量和有形资产的使用寿命最优化.在PM中,只要有可能改进设备和工装，培训、设计、计划编制、进度安排、检查、纠正、重新设计中的学术和工程技术都是适用的第一版:1998.343完全生产力维护程序范例第2页主题主题编号编号:101日期日期:1997.3加工程序加工程序有形资产保存有形资产保存预防性维护和维护培训预防性维护和维护培训Page2of3IV.
18、操作原则预防性维护预防性维护正式的预防性维护是实现有效的维护的最适当的方法.为最合适的保存有形资产,应该实施包括下列基本要素的计划:计划编制和进度安排;检查;纠正措施;数据收集和分析;结果的衡量.计划编制和进度安排首要的是制定一个实施预防性维护计划。这包括决定需要检查、监控或计划性维护的设备或过程并制定一个实施时间表。计划应考虑设备的复杂性，使用年度，环境的要求、利用的程度、故障易发程度和可用性等因子。制造商对新设备的维护的建议应仔细考虑并在适用时采纳.设备调查和历史记录的分析可提有设备的需求。检查进行检查的目的是发现不良情况,如果不纠正,将导致停机,加快退化和过早磨损.在检查期间,可以确定调
19、整、综合修理或更换的需要，并可以立即采取纠正措施，计划后续的修理纠正措施通过直接观察设备、或通过设备修理或停机时间记录的分析而确定的问题,应该跟踪直到它们消除降低到可接受的水平。数据收集和分析重大的维护活动的正确的历史记录应该通过一个数据收集系统来积累，并有充分的细节供分析。维修人员应该有组织和赋予职责以确保数据分析将用统计概念和方法，确定改进的机会和预防问题结果的衡量有效的预防性维护计划应该监控.虽然PM有时产生短期利益,PM从根本上是一个长期的活动，目的是提供持续改进设备的在用时间、维护材料利用、产品质量和过程领域。评估应该在一个足够长的时间内对适当的因子进行测量。培训培训培训是决定预防性
20、维护的有效性的一个关键的因素.应制定正式的培训计划并由在技术上和人员培训管理上有资格的人员管理。一个成功的预防性维护计划的关键因素包括培训的质量和水平。技术的改变、加工实践和管理规则已经大大增加了加工复杂性。更高的技术努力要求提高的技能针对快速改变的要求，定期更新知识是必需的。第一版:1998.344完全生产力维护程序范例第3页主题主题:编号编号:101日期日期:1997.3加工程序加工程序有形资产保存有形资产保存预防性维护和维护培训预防性维护和维护培训Page3of3V.职责加工人员加工人员有在预防性维护和培训计划上给部门提供技术协助的职责.操作者操作者有实施有形资产保存指导和本程序的职责.
21、VI.参考文件No.D-101,有形资产保存(见附件A)工厂工程程序IId8,统一维护操作M.J.McElmeelM.J.McElmeel第一版:1998.345完全生产力维护制定基线填写附在本教材后面的查核单:管理承诺培训方案这些将用来制定一个基线以评估贵公司的体系第一版:1998.346完全生产力维护TPM第5阶段自主的维护方案第一版:1998.347完全生产力维护从清洁开始自主的维护当操作工学会清洁他们的机器时，会增加对机器的了解。总是维持周围环境清洁和整齐的秩序变成一个“客厅式工厂满足环境责任，通过:清洁处理废料纯洁的空气和水第一版:1998.348完全生产力维护管理者支持 规定各种规
22、则，通常和过程的类型联系在一起，如：遵守政府、健康、安全和环境法规全员参与到各自的领域和机器现场整理的理念结构采用如5S等有名的程序第一版:1998.349完全生产力维护5 S清理seiri 分类和组织整理seiton 保持整齐有序清洁seiso 擦亮和清洁维护seiketsu 标准化修养shitsuke 持续和维持第一版:1998.350完全生产力维护同时.第第6 6个个S S shikkari 满意满意&冲动冲动如果你努力,显示出主动性并特别努力地去做，到达第 6个S是可能的第一版:1998.351完全生产力维护自主的维护消除污染源头和死角检查润滑和紧固走向自主维护培训操作员区分正常和不正
23、常的设备状态执行日常检查第一版:1998.352完全生产力维护操作者的任务期望操 紧固松动的螺钉给零件加润滑油检查摩擦面和开关警惕以下情况：磨损的迹象不正常的景象、声音和气味第一版:1998.353完全生产力维护操作员需要利用设计的并结合在体系中的测量仪器进行精确的设备设定结合标准化的清洁程序和检查活动也是文件化和标准化的知道什么时候要对轻微的异常情况进行快速反响，通知经理，或停止一个过程并视需要关掉设备。分担观察和记录维持的职责第一版:1998.354完全生产力维护什么是自主的维护操作员自己维护他们的设备，而且是独立于维护部门的活动这些活动包括：日常检查润滑零件替换简单维修异常状况监测精度检
24、查第一版:1998.355完全生产力维护第1步：清洁和检查去除机器上所有的污垢，润滑，紧固螺栓，发现并纠正问题第一版:1998.356完全生产力维护第2步：铲除污源治理污垢来源；防止溅污，提供清洁和润滑的可得性缩短清洁和润滑的时间第一版:1998.357完全生产力维护第3步：制定标准编写标准，保证清洁、润滑和紧固的有效进行安排定期任务的时间表第一版:1998.358完全生产力维护第4步：进行常规检查按照检查手册进行技能培训利用常规说明查找并修正设备的轻微异常状况第一版:1998.359完全生产力维护第5步：进行自主的检查为自主检查准备标准的查核单进行检查第一版:1998.360完全生产力维护第
25、6步：实行目视维护管理标准化和目视管理所有车间日常维护和保养建立一个综合的维护管理体系第一版:1998.361完全生产力维护第7步：开展始终如一的自主管理制定企业政策和目标把改进活动变成日常工作的一局部保存、分析和利用可靠的MTBF数据来改进设备第一版:1998.362完全生产力维护清洁工作指导书清洁不是可有可无的世界第一流的设施都像商店的陈列橱一样干净、漂亮制定机器的清洁、检查、紧固和润滑程序/标准由操作员、维护和监督人员共同制定第一版:1998.363完全生产力维护工作指导书编写指南使用：简单的词和短句 相当于初中学生的阅读水平应尽量多用插图，尤其是关键尺寸提到日常任务时只写一个名称；详细
26、描述不经常做的任务用透明的封面保护每日/每周的查核清单，并和设备放在一起为定期不超过一个月的任务制定具体的工作步骤要求雇员在完成的任务栏签名记录完成任务的时间大样本的检查的后续管理，以保证质量第一版:1998.364完全生产力维护使用检查单第一版:1998.365完全生产力维护检查单A/B第一版:1998.366完全生产力维护检查单C/D第一版:1998.367完全生产力维护检查单E/F/G第一版:1998.368完全生产力维护检查单H/I/J第一版:1998.369完全生产力维护检查单K/L/M/N第一版:1998.370完全生产力维护检查单O/P第一版:1998.371完全生产力维护制定基
27、线填写本培训手册后面所附的查核清单，以继续基线的练习：检查体系检查反响润滑体系泄漏标签第一版:1998.372完全生产力维护TPM第6阶段方案的预防性维护体系第一版:1998.373完全生产力维护维护部门的作用确定部门培训需求：专业的商务技巧、新的维护政策、实践和程序、小组问题解决法、统计过程控制确定关键生产过程因此决定了关键设备编写并利用作业指导书来方案并进行设备维护练习第一版:1998.374完全生产力维护查核单范例第一版:1998.375完全生产力维护检查清单范例卡车卡车3500英里换油英里换油目的：目的：列出换油的警告事项和步骤参考：参考：司机的车辆手册警告：警告：在钻入车底之前，确定
28、车辆已经卡稳。刚刚工作过的发动机里的热油会燃烧！在开动内燃机和柴油机时，确定有足够的流通空气。程序：程序：从仓库里拿出要更换的油拿工具：滤污器、油嘴、扳手、抹布运行发动机，至少3分钟，以加热油并混合污垢物质把车辆防置在液压机台、起重机或换油站上确定起重锁和各种安全装置都处在安全位置把滤污器放在排油管下方用扳手拧下排油管的塞子，让油排进滤污器当油开始缓慢滴下时，把排油管的塞子放回原处如果发动机有第二个机油箱，用上述方法再做一遍打开引擎盖，打开加油盖，把新的油加入发动机运行发动机1分钟，使机油循环察看下面有没有泄漏用量油计检查，确保所有区域都有一定量的机油擦干净溢出的油关上引擎盖，擦干净油迹和手指
29、印在换油标签上填写英里数，把标签贴在司机旁边车门的铰链栏内，把旧的标签撕掉把车开到停车区警惕其他问题的迹象在这张检查清单上签名并写上日期；写上英里数检查人：_日期：_车辆编号#：_车牌号：_里程表英里数：_其他事项：第一版:1998.376完全生产力维护方案时考虑的问题什么是瓶颈和/或特殊的设备？这个设备是否.会“出问题，从而导致我们无法满足交付要求？没有保持在“正常状态，从而影响产品质量？这个设备是否负责特殊、重要、安全或其他特性对产品的符合性和功能来说很关键的？第一版:1998.377完全生产力维护关键过程和支持设备分级最关键的非常昂贵的停机时间；体系功能的破坏；延误交货的可能性重要的有另
30、一个选择可以节约时间小时、天或星期生产价值低的直接关系生产的生产价值低的不直接关系生产的第一版:1998.378完全生产力维护关键过程和支持设备分级生生产产率率1.瓶颈设备瓶颈设备2.产量变动较大的设备产量变动较大的设备3.无备用生产设备无备用生产设备4.与同业比较生产性低的设备与同业比较生产性低的设备5.故障较多的设备故障较多的设备6.故障影响较大的设备故障影响较大的设备质质量量1.影响品质较大的设备影响品质较大的设备2.品质变动较大的设备品质变动较大的设备3.因故障而发生品质变化的设因故障而发生品质变化的设备备4.品质要求较高的设备品质要求较高的设备5.容易疏忽百又会影响品质的容易疏忽百又
31、会影响品质的设备设备成成本本1.使用高价原料的设备使用高价原料的设备2.需要较多员工的设备需要较多员工的设备3.耗能源多的设备耗能源多的设备4.因故障招致生产损失较大的因故障招致生产损失较大的设备设备交交付付1.很多种类的产品通过的设备很多种类的产品通过的设备2.接近末端工的设备接近末端工的设备3.影响生产时限的设备影响生产时限的设备4.因局部故障而导致全线停机因局部故障而导致全线停机或迟延的设备或迟延的设备安安全全1.安全设备安全设备2.故障结果影响环境的设备故障结果影响环境的设备3.空气调节设备空气调节设备第一版:1998.379完全生产力维护为什么要做设备分级？这样，人们就可以确定：所需
32、的备件和设备什么零件是和设备同时使用的什么零件是独特的，并且只能从制造商或特殊的供给商处获得零件在保证期内修理需要的特殊工具第一版:1998.380完全生产力维护建立设备的历史资料利用制造商提供的信息规格、零件清单、保证期预期的机器使用寿命每台机器的折旧状况根据制造商的建议/要求进行了设定？在正确的设置下运行时，机器的产能？机器的生产能力第一版:1998.381完全生产力维护方案的设备历史设备：名称数量位置进厂日期维护和检查频率的时间方案指导说明检查预防性维护再翻新维护工作日期修理/再翻新成本第一版:1998.382完全生产力维护决定PM时间间隔/频率首先评估关键设备；然后是所有的设备采用制造
33、商的建议和你自己内部的信息和经验保证期是否是由规定的维护类型和时间间隔决定的？第一版:1998.383完全生产力维护维护时间安排/方案员确定并培训或雇用人员：专职工作，负责大局部中等和所有大型设施超过200台设备 向维护人员签发工作命令并协调生产时间方案协调生产时间方案维持所有这些活动和设备历史的记录，并向管理层报告，以便其进行评审和行动订货、维持、签发和跟踪库存第一版:1998.384完全生产力维护计划查核清单计划查核清单工作范围工作范围工作描述清晰吗？工作命令得到了适当的批准？工作命令完整吗？该工作以前要求过吗？该工作以前做过吗？工作位置工作位置知道机器或工作的具体位置吗？需要任何装备、处
34、理或设备吗？有人去工作场所验证过实际位置吗？优先权优先权该工作会打断其他维护或生产工作的计划吗？需要任何特殊零件、材料和/或工具吗？该工作需要加速执行吗？要求要求需要工具、设备或其他MRO项目吗？有任何需要跟踪的安全因素或程序吗？有谁有资格做这个工作吗？方法方法把该工作分解成各个要素了吗？制定出好的次序了吗？所有的材料和设备都放在工作区域吗？时间和适当的人数确定了吗？材料材料所有所需的材料和设备都在并且可得吗？需要的打印稿、图纸、草稿或设备手册都有吗？交流交流创作者？调度员？每个工艺？生产？所有相关人员设备和机器在安排的时间有空吗？方案查核清单范例第一版:1998.385完全生产力维护工作命令
35、体系指派一个人员签发、维持和记录工作命令，这样可以准时开展工作时间方案时间方案:反响、纠正、预防、预测、生产、方案和改进维护记录记录:所有的方案或非方案活动和设备历史资料对TPM来说是必需的第一版:1998.386完全生产力维护工作命令工作命令体系是一个沟通体系，通过它对工作进行要求、分类、方案、时间安排、控制和分析一个典型的大型企业范例：维护工作命令方案并安排时间的工作工作要求非方案性的修理口头要求紧急修理 标准的工作命令日常、重复的工作工程工作命令 非维护性工作第一版:1998.387完全生产力维护组织库存把货物存储在中心位置或最常使用的地方对所有的货物和相应的存储位置进行标识确定所有关键
36、备件的最大-最小尺寸要求把尽可能多的部件换成通用型的，例如马达、泵、灯、电器和水管只要可行，尽量把设备换成通用型的第一版:1998.388完全生产力维护制定基线填写本培训手册后面所附的查核清单，以继续基线的练习：历史数据维护审核安全相关问题预防性维护体系第一版:1998.389完全生产力维护TPM第7阶段提高OEE，进行问题解决第一版:1998.390完全生产力维护工程部门的作用新产品、过程、设备、工具和设施的筹划确定管理方案方案的活动和时间表确定可能的新设备和工具是外购还是新做？决定对现有体系进行全部重新设计还是修改领导方案小组，保证有生产、维护和操作人员的输入第一版:1998.391完全生
37、产力维护额外的工程部门的活动和其他小组开发过程流程、PFEMA和作业指导书研究现有的证据，把防错和预防性维护建立在新过程中用包括操作员和维护人员的跨职能小组领导内部过程改进活动收集和分析数据第一版:1998.392完全生产力维护可靠性FMEA可靠性FMEA是TPM努力中的有效工具 操作的失效模式和6种损失有关：设备失效设定和调整空闲和较短的停机减慢的速度过程的缺陷产量减少 从启动到稳定生产第一版:1998.393完全生产力维护可靠性FMEA小组为每个失效模式建立清单：失效对部门、企业或客户的影响失效的原因控制损失的现行控制在分级时取得一致：严重度发生频度探测度为可靠性FMEA制定分级表第一版:
38、1998.394完全生产力维护工程问题解决帮助帮助选择以下可量测指标：每天或每周设备失效的次数由于失效产生的设备停机时间方案和非方案的维护活动的比较完成的工作命令和延误的、未执行的和未完成的命令的比较量化过程能力的过程和产品特性设备产能和实际产量的比较第一版:1998.395完全生产力维护测量设备的有效性TPM并不局限于那些影响可得性的故障它也通过改进以下方面来提高总体设备有效性：可得性性能质量 质量产品比率第一版:1998.396完全生产力维护设备的有效性目标85%以上计算公式：可得性 x 性能比率 x 质量比率 故障故障 设定调整设定调整 其他其他X 空闲和轻微中断损失空闲和轻微中断损失
39、速度降低的速度降低的 损失损失X 报废报废 返工返工 不合格品损失不合格品损失 调试损失调试损失第一版:1998.397完全生产力维护利用数据进行改进分析故障维护数据，确定问题以改进可得性研究：相对于购置时寿命的实际寿命质量数据，以确定问题，改进质量实行：问题解决法8D，采用跨职能小组来确定根本原因纠正措施体系纠正措施例如变更机器设计第一版:1998.398完全生产力维护计算机强烈建议使用当你列出所需物品时，很容易就会想到它把一台维护计算机接入你公司的内部网络是：一个明显的信号，说明TPM是公司的一个支柱参与到设备和过程的方案、启动和运行良好的维护是基线的一局部第一版:1998.399完全生产
40、力维护系统方法大局部超过100人的公司利用计算机来控制：过程 支持效劳，例如财会技术支持维护似乎不是一个重点如果财会、质量、工程、进度安排、生产和人力资源需要计算机为什么不给为所有这些方面效劳的维护工作配备计算机呢？第一版:1998.3100完全生产力维护为什么需要维护软件？维护设备历史文件处理工序、记录和追踪完成安排所有类型的维护提供数字化和图形化的数据提供维护信息的“瞬态图和MRO维护、修理及运行清单、工序和设备文件互动在确定、购置、接收、储存和使用中追踪零件和材料和公司的其他系统连接具有采用条形码的能力第一版:1998.3101完全生产力维护维护软件硬件问题需要在整体操作体系的监控中加以
41、解决一些维护软件Maintenance ProMaximoPenguin MS 计算机化维护管理体系Datastream第一版:1998.3102完全生产力维护MMIS位置和/或车间工作中心市场领域的操作位置和/或车间工作中心位置和/或车间工作中心质量OSHAEPA管理政策其他计划和时间安排建造或改造量测和控制量测选择的系统的效率数据库财务超时/停机时间劳动力成本设备成本材料成本服务成本LEMSO预防性维护“设备”记录（PCR）工作命令/程序工作时间表历史反馈几种库存控制零件可得*零件编号目录备件/部件的标准化正式请求会计支出工资成本(过分单纯化的观点)“攻击”车PMMS子系统采购*不一定在手
42、头工程部门制造过程即建筑师/工程师量测子系统生产/操作.维护工作控制子系统库存子系统第一版:1998.3103完全生产力维护制定基线填写本培训手册后面所附的查核清单，以继续基线的练习：纠正措施第一版:1998.3104完全生产力维护TPM 第8阶段预测性维护第一版:1998.3105完全生产力维护使用真实的工具我们通常不需要花很多时间就能让维护人员对这局部过程感兴趣。真的，对于每一个不同的过程和设备来说，这局部过程都可能需要一整天。第一版:1998.3106完全生产力维护设备检查在进行作为PM的一局部的设备检查时，要记录实际的读数并验证它们是否处在标准容限里。设备历史文件要采用文件检查单或转录
43、到数据库监控和/或制作实际读数的图表，这样有助于确定显示需要纠正措施的图形或趋势第一版:1998.3107完全生产力维护非破坏性检查NDT这总是你的优先选择.你不需要把产品拆开或再装起来！不会损坏设备并且对技术人员来说很安全第一版:1998.3108完全生产力维护预测性维护小组培训所有的用户和维护技术人员最基本的NDT和视觉、听觉、嗅觉和感觉常识那些最熟悉设备的人员最经常使用和在意设备的人员重要的首次警报和响应小组第一版:1998.3109完全生产力维护进行预测性维护温度：温度：温度计、热敏电阻、记号笔、不干胶贴纸、油漆、红外线、热电堆或热流计振动振动/磨损磨损：加速计、金属探伤器、频闪观测器
44、、超声波或激光找正第一版:1998.3110完全生产力维护进行预测性维护材料不良裂纹、孔等等：材料不良裂纹、孔等等：磁力学、渗透染料、涡流、射线照相、超声波学、洛氏硬度试验、音速共振、电晕接收器或光学孔径仪腐蚀、侵蚀、沉淀和铁锈：腐蚀、侵蚀、沉淀和铁锈：超声波学、射线照相、阴极电位读数和重力第一版:1998.3111完全生产力维护进行预测性维护流动：流动：氖和氟利昂探测器、烟幕弹、气敏传感器、快速连接量规或压力具。有关电的有关电的：电缆故障探测仪、电源插座检查器、高电位、伏欧表VOM、示波器、静态仪、频率记录器、相角计、断路开关检查器、安培探针、电流探测仪、兆欧表和记录安培表。第一版:1998
45、.3112完全生产力维护进行预测性维护张力张力：V-Belt低压、间隙探针或扭矩计化学化学/物理试验物理试验：粒子分析、光谱油分析、湿度试验和其他液体试验，或是O2、CO2、pH读数和粘性试验第一版:1998.3113完全生产力维护利用传感器建立或添加到设备和工具上可利用各种不同式样、尺寸和灵敏度的传感器在手提式检测器中，激光和超声波是常用的，而且不贵，它们可以补充和扩展人的感觉第一版:1998.3114完全生产力维护制定基线填写本培训手册后面所附的查核清单，以继续基线的练习：预测性维护方案第一版:1998.3115完全生产力维护TPM第9阶段继续培训来改进现有设备并且为新设备做准备第一版:1
46、998.3116完全生产力维护培训纪律机器操作员和维护人员需要以下方面的培训：为公司效劳的态度参与和涉及的以下活动：方案和时间安排过程控制检查数据采集保存记录审核问题解决持续改进成本控制管理评审第一版:1998.3117完全生产力维护培训是基础使用测试、检查和测量设备时在重大的技术问题上，由操作员、维护人员、工程师和管理者组成的团队准确记录并使用数据来分析问题和进行改进第一版:1998.3118完全生产力维护改进技巧：工作中培训确定对先期维护培训的需求开始培训，提高维护人员的技能用合格的技术人员来培训各项技能组织最优秀的主管对机器操作工进行日常维护活动的培训对所有小组进行团队工作和SPC的培训
47、第一版:1998.3119完全生产力维护为什么要学习问题解决法？其他部门请你帮助解决问题小组问题解决法可以改善你自己的部门，也可以解决一些非常困难的问题，为公司的其他部门或人员提供重要的帮助第一版:1998.3120完全生产力维护TPM第10阶段维护预防第一版:1998.3121完全生产力维护先期筹划维护和工程人员必须参加APQP 跨职能小组 新产品或设备要求所有的部门：调查、拜访制造商和/或其他拥有相似机器或生产过程的工厂分配方案的完成日期理解部门职责每一个部门都要参加筹划会议第一版:1998.3122完全生产力维护先期筹划活动调查和拜访.制造商的生产地点，该工作由维护、工程、生产和质量人员
48、在采购和发运新设备之前完成对操作员进行以下培训.生产、维护、预期的产量和产品质量方案.密封轴承一个切入点进行所有正常的维护活动探测器、安全装置和其他无需维护的装置预防性维护第一版:1998.3123完全生产力维护开发分承包方利用TE附录利用APQP进行机器试运行利用问题解决法改进设计第一版:1998.3124完全生产力维护当设备到达时准备好一个或几个查核清单安装好，运行几个小时或几天，时间由工程的大小而定进行筹划，确保设备在开始阶段是稳定的、具备能力的、能在设计速度运行并且能生产出100%合格的产品第一版:1998.3125完全生产力维护新设备查核清单范例第一版:1998.3126完全生产力维
49、护启动内部记录和制造商的交流和合作提供了对预期的R&M和寿命周期成本的反响，从而改进现有的机器并对将来新设备的设计提供帮助跟踪可靠性和可维护性因素或的可能性产生设备的寿命周期成本第一版:1998.3127完全生产力维护新设备记录与制造商的交流和合作为LCC提供数据%寿命周寿命周期成本期成本第一版:1998.3128完全生产力维护跟踪R&M可靠性可靠性 在规定时间内，在规定条件下，机器/设备无故障持续工作的可能性机器故障较少停机时间和生产损失较少可维护性可维护性设计特性、安装和运行表示在规定时间内，把机器保持在或恢复到规定的操作条件下的可能性第一版:1998.3129完全生产力维护T&E和R&M
50、两个新的文件，描述工装和设备对以下因素的影响：过程控制生产率质量 利润率顾客满意度第一版:1998.3130完全生产力维护关于T&E和R&M的出版物机器设备制造的可靠性和可维护性指南1993 by SAE&NCMSQS-9000工装和设备附录1996 by AIAG第一版:1998.3131完全生产力维护测量R&M可靠性可修理设备的平均无故障时间MTBF或故障间平均周期数MCBF不可修理设备的平均无故障时间MTBF或故障间平均周期数MCBF可维护性平均修理时间或平均更换时间MMTR第一版:1998.3132完全生产力维护维护部门/供给商合作关系对设备、零件、MRO和分承包效劳供给商的要求：批准