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1、如何降低库存成本2主要内容：1.库存的概念2.库存成本的构成3.管理和控制库存的方式ABC、CVA、EOQ、MRP、JIT、VMI等4.呆滞库存的管理第一局部：何为库存？库库存存有有什什么么作作用用?库存是一个必要的恶魔？1.定义 库存库存 Inventory Inventory 是指为了满足未来需是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源要而暂时闲置的资源.人才技术设备原物料半成品成品零部件等等2.作用J缩短成品交货周期。J稳定需求。外部需求的不稳定可以通过合理的库存来控制。J防止供给短缺。J保证生产方案的顺利进行。J分摊订货费用，等L库存存过多，会占用多，会占用大量的流大量的流动资金。金。L增加
2、了企增加了企业的的产品品成本与管理成本。成本与管理成本。L掩盖了企掩盖了企业众多的众多的管理管理问题。如准。如准备时间过长；呆滞；呆滞报废物料等物料等积极作用消极作用第二局部：构成要素仓储成本的构成1持有成本持有成本 库存占用资金、折旧费等库存占用资金、折旧费等2设置成本设置成本 设计变更、产线变换等设计变更、产线变换等3订购成本订购成本 订货费用等订货费用等4管理和行政成本管理和行政成本 职员薪资、仓储管理费用等职员薪资、仓储管理费用等5缺货成本缺货成本 缺货造成客户的损失所造成的成本等缺货造成客户的损失所造成的成本等库存是万恶之源！第三局部：库存管理及控制1.ABC分类管理法5.MRP物料
3、需求方案4.定量定期订货管理3.EOQ经济订货批量2.CVA库存管理法6.JIT库存控制法7.VMI供给商库存管理库存管理及控制的目标：在确保仓储安全的前提下；使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失-的总和降至最低。目标目标零库存，不要钱1.ABC分类管理法仓库储存的物品中：有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：特别重要的库存A类；一般重要的库存B类；不重要的库存C类。然后针对不同等级分别
4、进行管理和控制。ABC分类管理法概念 ABC库存管理方法是指运用数理统计的方法，对库存库存管理方法是指运用数理统计的方法，对库存货物进行分类货物进行分类：价值比率价值比率数量比率数量比率A类类65%80%15%20%B类类15%20%30%40%C类类5%15%40%55%ABC分类管理法原理2023/4/1813 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1001009080706050403020100物料价值%累积%品种%B24%100%6%50%30%20%94%70%ACABC分类管理法曲线图 1、A类：实行重点管理类：实行重点管理 采取定期订货的方式，进行严格的检采取定
5、期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存；查、盘点，减少不必要的库存；重点保管和养护重点保管和养护A类在库物品，防止变质；类在库物品，防止变质；详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期；拖延交货期；在保证供给的前提下，保持尽可能低的库存量和安在保证供给的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供给链上下游合作，加快库全库存量，同时加强与供给链上下游合作，加快库 存周转率。存周转率。ABC分类管理法管理要求2、B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混
6、合方式。ABC分类管理法管理要求3、C类：采用简单管理方式 可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些；减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。ABC分类管理法管理要求收集数据、整理数据；绘制ABC分类管理表；分类原则；绘制ABC分类管理图；确定重点管理的要求。ABC分类管理法应用步骤2.CVA库存管理法 CVACVACritical Value AnalysisCritical Value Analysis方法的基本思想是把库存按照方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正它的重要性进行分
7、类，也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户定单的如期完成常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同可能造成的影响，简而言之，按照不同种类的库存品种对整个供给链的正常高效运转的重要性来进行分类。种类的库存品种对整个供给链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。CVACVA库存管理法比库存管理法比ABCABC库库存管理法有更强的目的性。存管理法有更强的目的性。库存价存价值存存储空空间缺货后果供供给不确定性不确定性过期或期或变质的的风险使用使用频率需求程率需求程度度分类依据表表 CVA库存管理库
8、存种类及其管理策略库存管理库存种类及其管理策略库存类型库存类型特特 点点管理措施管理措施最高优先级最高优先级经营管理中的关键物品，经营管理中的关键物品，或或A类重点客户的存货类重点客户的存货不可缺货不可缺货较高优先级较高优先级生产经营中的基础性物品，生产经营中的基础性物品，或或B类客户的存货类客户的存货允许偶尔缺货允许偶尔缺货中等优先级中等优先级生产经营中比较重要的物品，生产经营中比较重要的物品，或或C类客户的存货类客户的存货允许合理范围内缺货允许合理范围内缺货较低优先级较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货允许缺货CVA库存管理法固定订单批量下的存货水
9、平固定订单批量下的存货水平3.EOQ经济订货批量模型需求、延续性、不变性存货单位成本，且不变不会出现缺货情况交货周期为零只对某一种产品分析，该产品独立需求且不可替代采购价格和在订货成本不随着订货数量大小而变化每次运货均为同一订单EOQ模型假设平均存货平均存货水平水平量佳订单量佳订单批量批量年需求量：D 件/年 单位时间的需求量订单批量：Q件/次 每次下单的数量，确定最优订单批量运作周期：T 年 两次连续补货之间的时间，比方 0.29年单位成本：UC 件/元 单位产品的价格再订货成本：RC元/次 单次订货与订单数量无关持有成本：HC 元/件*年 每件每年的持有成本 EOQ模型涉及的变量1.确定一
10、个存货周期的总成本订单批量 Q=D*T每一个存货周期的总成本=UC*Q+RC+HC*Q*T/2 总体购置成本+总体再订货成本+总体存货持有成本总体购置成本=单位成本UC*订单批量Q=UC*Q总体再订货成本=再订货成本RC*订货次数1=RC总体存货持有成本=持有成本HC*平均存货水平Q/2*存货周期T =HC*Q*T/2总成本=UC*Q+RC+HC*Q*T/2单位时间成本单位时间成本=TC=UC*D+RC*D/Q+HC*Q/2EOQ经济订货批量模型量佳订单量佳订单批量批量平均存货平均存货水平水平2.求得经济订单批量求得经济订单批量 Q0TC对对Q求导：求导：d dTCTC/d/dQ Q=-RC*
11、DRC*D/Q/Q2 2+HC/2=0HC/2=0经济订单批量经济订单批量 Q0=2*RC*D/HC最正确存货周期最正确存货周期 T0=Q0/D=2*RC/D*HC可变成本可变成本 VC=RC*DRC*D/Q/Q+HC*QHC*Q/2/2代入代入Q0得：最小可变成本得：最小可变成本VC0 VC0=RC*D*HC/2*RC*D+HC/2*2*RC*D/HCRC*D*HC/2*RC*D+HC/2*2*RC*D/HC =2*RC*HC*D 2*RC*HC*D单位时间最小可变成本单位时间最小可变成本 VC0=HC*Q0单位时间最小总成本单位时间最小总成本 TC0=UC*D+VC0EOQ经济订货批量模型
12、经济订单批量经济订单批量 Q0=2*RC*D/HC最正确存货周期最正确存货周期 T0=Q0/D=2*RC/D*HC单位时间最小可变成本单位时间最小可变成本 VC0=HC*Q0单位时间最小总成本单位时间最小总成本 TC0=UC*D+VC03.确订单位时间最小总成本确订单位时间最小总成本总成本总成本总体存货持有总体存货持有成本成本再订货成本再订货成本最正确订单批最正确订单批量量最小成本最小成本订单批量订单批量单位时间成本单位时间成本=TC=UC*DUC*D+RC*DRC*D/Q/Q+HC*QHC*Q/2/2EOQ经济订货批量模型案例 顶可公司的最正确订货政策条件：顶可公司每年以每个单位30元的价格
13、采购6 000个单位的某种原料处理订单和组织订货要产生125元的费用每个单位的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6元问题：针对这种原料的最正确订货政策是什么？EOQ经济订货批量模型顶可公司的最正确订货政策顶可公司的最正确订货政策v需求：6 000 件/年 v单位成本：30 元/件 v再订货成本：125 元/次 v存货持有成本：6 元/件*年把这些条件的值代入经济型订单批量公式，可以得出：Q0=2*RC*D/HC=2*125*6 000/6=500 个产品单位最正确订单间隔时间为T0=Q0/D=500/6 000=0.083年=1 个月相关的可变成本为VC0=HC*Q0=6*500=3 0
14、00 元/年经济订单批量经济订单批量 Q0=2*RC*D/HC最正确存货周期最正确存货周期 T0=Q0/D=2*RC/D*HCEOQ经济订货批量模型顶可公司的最正确订货政策通过上述计算，我们得出，总成本为TC0=UC*D+VC0=30*6 000+3 000=183 000元/年 由此，我们得出，针对该产品的最正确订货政策为，每个月订购500个产品的单位，每年的总成本为183 000元总成本和存货水平的变化关系图TC订单批量订单批量QEOQ经济订货批量模型产品成本产品成本订货成本订货成本持有成本持有成本大批量Q的、低频率的订货运作将直接导致高额的存货持有成本；小批量Q的、高频率的订货运作将导致
15、较高的再订货成本；只有采取经济型订单批经济型订单批量量，才能做到总成本的最小化。总成本总成本总体存货持有总体存货持有成本成本再订货成本再订货成本最正确订单批最正确订单批量量最小成本最小成本订单批量订单批量单位时间成本单位时间成本TC=UC*DUC*D+RC*DRC*D/Q/Q+HC*QHC*Q/2/2 EOQ经济订货批量模型总结1.需求不确定性的评估需求偏差需求偏差 D 1+E Q0=2*RC*D/HCQ=2*RC*D1+E/HCVC/VC0=1/2*Q0/Q+Q/Q0VC/VC0=1/2*1/1+E+1+E/1需求预测出现误差对 总体可变成本造成的影响。可以看到，发布大于实际需求的订单批量要
16、比发布小于实际需求的订单批量更为有利图3-11 预测误差百分比与总体可变成本上升比例关系图可变成本可变成本 VC=RC*DRC*D/Q/Q+HC*QHC*Q/2/2EOQ经济订货批量模型应用2.评估成本的不确定性所造成的影响 再订货成本偏差再订货成本偏差 RC 1+E1 存货持有成本存货持有成本 HC 1+E2 确定成本误差所造成的影响EOQ经济订货批量模型应用1.在无法明确成本的情况下,有时我们可以通过现有的库存政策来确定一些数据2.一旦开始实施某产品的订货,实际订单批量就是一个EOQ预测值3.由此可以倒推出该产品的再订货成本:Q0=2*RC*D/HC 或者 RC=Q02*HC/2*D这是一
17、种近似算法这是一种近似算法 EOQ经济订货批量模型应用案例 某公司的存货成本条件：某公司有关某产品的固定订单:40个单位/月实际的再订货成本为:160欧元/订单问题：1.由第一个条件可得出什么样的成本情况？2.其存货持有成本为多少？EOQ经济订货批量模型应用该公司每个月订购40个单位的产品，因此可以假设需求恒定，即每周需求10个单位。假假设这就是最正确的订购策略：Q0=2*RC*D/HC 或者 40=2*RC*10/HC由此，得出 RC/HC=80再订货成本是每周存货持有成本的80倍如果实际再订货成本是160欧元相应的存货持有成本就是2欧元/周。EOQ经济订货批量模型应用1定量订货管理法定量订
18、货管理法 概念：当库存下降到预定的最低库存数量订货点时，就按规定数量一般以经济批量为标准进行订货补存的一种库存管理方式。定量订货法解决的问题A.确定订货点，解决什么时候订货。B.确定订货批量，解决一次订货多少。C.确定订货如何具体实施与操作，以及库存系统的基本库存、安全库存、周转率。4.定量定期订货管理法 订货点确实定：需求速率、订货提前期、订货提前期需求量 R=LT*D/365 LT：交纳周期 D：每年的需求 订货批量确实定需求速度：需求速率越高，订货批量就越大。定量订货管理法 定量订货法的适用范围适用范围A.单价比较廉价，不便于少量订货的产品。B.需求预测比较困难的材料C.品种数量繁多、库
19、房管理事务量大的物品D.消费量计算复杂的产品E.通用性强、需求量比较稳定的产品等定量订货管理法订货订货订货QSDLQKQ*QAQBQC定量订货管理法 结结论论一一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。结结论论二二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两局部。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。结结论论三三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。定量订货管理法 1在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出
20、订货点。公式如下：订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量每个订货提前期的需求量 =每天需求量每天需求量订货提前期天订货提前期天 =全年需求量全年需求量/360 订货提前期天订货提前期天 1订货点确实定订货点确实定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。定量订货管理法 2在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量+安全库存安全库存 =单位时间的平均需求量单位时间的平均需求量最大订货提前期最大订货提前期 +安
21、全库存安全库存定量订货管理法 在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：安全库存安全库存=安全系数安全系数 最大订货提前期最大订货提前期需求变动值需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：（yi-yA）2 需求变动值=n 安全系数表安全系数表缺货概率%30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率%11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率%3.
22、62.92.32.01.41.0安全系数值 1.801.902.002.052.202.33定量订货管理法解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值=3 =7.79 安全库存=1.65 2 7.79=19箱 订货点=1212+18.17=261箱 例例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。定量订货管理法 2订货批量确实定订货批量确实定 订
23、货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的上下，同时也直接影响物资供给的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。定量订货管理法经济订货批量计算公式如下：2DS Q*=Ci式中：Q*经济订货批量 D商品年需求量 S每次订货成本 Ci单位商品年保管费条件：卡尔史密斯先生每周使用100个散热器，需求稳定他计算出自己的EOQ值为250个产品单位订货至交货周期为1周问题：他的最正确订货策略是什么？把LT=1和D=100代入公式，得出 订货点：R=LT*D=1*100=100个产品单位即，一旦存货水平下降到100个产品单位，卡尔就需要发布一个
24、订货量为250个产品单位的订单定量订货管理法对于散热器的再订货水平定量订货管理法 概念：指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。适用于品种数量大，占用资金较少的C类库存和B类库存。定期订货法解决的问题A.确定订货周期，解决间隔多长时间订货。B.确定最高库存量，解决企业库存量的高库存控制线是多少。C.确定订货量，解决一次订货多少。定期订货管理法 其库存的变化如下图：定期订货法原理定期订货法原理定期订货管理法 从费用角度出发，如果要使总费用到达最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位根据：年采购成本=年保管成本即：S/T=TRCi/2 T*经济订货周期 S单
25、次订货成本 T*=2S/CiR Ci单位商品年储存成本 R单位时间内库存商品需求量 订货周期订货周期T确实定确实定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的上下，进而也决定了库存成本的多少。定期订货管理法?最高库存量Qmax确实定 定期订货法的最高库存量是用以满足T+Tk期间内的库存需求的，所以我们可以用T+Tk期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：Qmax=RT+Tk+Qs Qmax最高库存量 RT+Tk期间的库存需求量平均值 T订货周期 Tk平均订货提前期 Qs安全库存量定期
26、订货管理法 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次订货的订货量 Qmax最高库存量 QNi第i次订货点的在途到货量 QKi第i次订货点的实际库存量 QMi第i次订货点的待出库货物数量 订货批量确实定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：定期订货管理法解：根据 Qmax=RT+Tk+Qs =12018+3+360 =2880箱 根据 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280箱例：某仓库A商
27、品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱，。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。定期订货管理法?定期订货法的适用范围A.消费金额高、需要实施严格管理的重点物品重点物品B.根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量经常调整生产或采购数量的物品C.需求量变动幅度大，但变动具有周期性变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品D.建筑工程、出口等时间可以确定时间可以确定的物品E.受交易习惯的影响，需要定期采购需要定期采购的物品。F.多种商品一起采购多种商品一
28、起采购可以节省运输费用的G.同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供给商订货、分散保管、同一品种物品向多家供给商订货、批量订货分期入库批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。H.取得时间很长取得时间很长的物品，定期生产的物品。I.制造之前需要人员和物料的准备制造之前需要人员和物料的准备、只能定期制造的物品等。定期订货管理法 定量与定期库存控制法的区别是：定量与定期库存控制法的区别是：1 1提出订购请求时点的标准不同。提出订购请求时点的标准不同。2 2请求订购的商品批量不同。请求订购的商品批量不同。3 3库存商品管理控制的程度不同。库存商品管理控制的程度不同。4 4适用的商品范围不同。
29、适用的商品范围不同。特征特征 定量订购模型定量订购模型 定期订购模型定期订购模型订购量何时订购库存记录物资类型平均库存 固定库存降低到在订购点时每次出库时都作记录昂贵、关键、重要物资比定期订购模型少 变化 在盘点期 只在盘点期记录 一般物资比定量订购模型多定期订货管理法1概念概念：根据市场需要预测和顾客订单制定产品生产方案，然后根据产品进度方案，组织产品的物料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需物料的需要量和需要时间，从而确定物料的加工进度和订货日程的一种实用技术。2MRP的关键词汇关键词汇 独立需求和相关需求 终端物品 时间分段、时间段、方案期间 指令和发出指令 总需要量和净需要量 批量
30、生产周期和交纳周期5.MRP物料需求方案3MRP系统的运行 MRP的输入A.基本生产进度方案基本生产进度方案MPS：指在每个时间段根据各种终端物品一般是最终产品的需要数量和需要时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。B.物料清单物料清单BOM：也称产品结构表。表示产品组成结构和组成单位产品的原物料和零部件的数量。C.库存状态记录库存状态记录ISR：指有关物料库存水平详细记录资料，这些资料包括现有的库存水平、在途库存、交纳周期、订货批量、安全库存、物料特性和用途、供给商资料等。ISR是动态的记录，即在库存发生变化时，需及时更新库存记录。MRP物料需求方案 MRP的实行过程的实行
31、过程A.总需要量计算 B.净需要量计算：净需求量是指从总需求量中减去该物料的可用库存包括现有库存和在途库存后的差额。C.物料订货批量和指令发出时间确实定一般指令发出时间订货时间=方案需求时间交货周期指令发出时间加工开始时间=方案完成时间作业加工时间D.制定物料需求方案E.发出指令：依据物料需求发出订货指令或生产指令。MRP物料需求方案 MRP的输出的输出A.基本报告方案订货日程表包括未来的物料订购数量、订购时间和物料加工数量、加工时间等。进度方案的执行包括物料品种、规格、数量、到货时间、加工结束时间等。订货方案的修正调整及优先次序的变更包括到货日期、订购数量的调整、订单的取消、物料订货优先次序
32、的改变等事项。MRP物料需求方案B.补充报告成果检验报告包括物流成本效果、供给商信誉、是否按时到货、物料是否符合要求、预测是否准确等。生产能力需求方案报告包括设备和人员的需求预测、工序能力负荷是否满足需求等。例外报告是专门针对重大事项提出的报告，为高层管理人员提供管理上参考和借鉴。MRP物料需求方案4MRP的计算方法 产品结构与零件分解A.产品结构：将组成最终产品的组件、部件、零件，按组装成品顺序合理地分解为假设干个等级层次，从而构成产品的完整系统。B.零件分解：根据企业在规定时期内应生产的产品种类和数量，分析计算这些产品所需各种零部件的种类和数量，并计算出每一种零部件所需准备、加工及采购过程
33、的全部时间。MRP物料需求方案5 MRP的适用性：适用于加工装配型企业，尤其是生产由成千上万个零部件组成复杂结构产品的企业。产品装配提前期较长；原材料、零部件的备货提前期较长；原材料、零部件的备货提前期是可靠的，而不是臆测的；有一个稳定的生产主进度表；批量的大小变动较小。MRP物料需求方案1概念：是一种先进的采购模式。企业和供给商建立起稳定的契约供需关系，由供给商进行多频次，小批量的连续供货，实现在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。也被称为零库存管理方式。2要素 零库存 备货期短 高频率小批量补货 高质量和无缺陷6.JIT库存控制法JIT库存控制法3实施条件 完善
34、的市场经济环境，信息技术兴旺。可靠的供给商，按时、按质、按量地供给，通过 、网络即可完成采购。生产区域的合理组织、制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近与零。要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零。完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。人员生产高度集中，各类事故发生率为零。JIT库存控制法4步骤第一步：组建JIT采购小组第二步：制定采购实施方案第三步：同供给商建立伙伴关系第四步：选择某一生产线作为试点第五步：对供给商进行JIT采购培训第六步：给供给商颁发产品免检证书第七步：实施配合进度的交货方案JIT库存控制
35、法 VMI全称Vendor Managed Inventory，即供给商管理库存。它是一种在供给链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供给链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的方案、更快速的反响市场变化和消费需求。7.VMI供给商库存管理VMI的关键措施主要表达在四个原则中 图 VMI的关键措施主要表达在四个原则中 VMI供给商库存管理实施VMI策略，要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式，如EDI标准报文。图 VM
36、I实施的提示 VMI实施方法VMI的策略实施可以分为如下四个步骤。图 VMI策略的实施步骤 VMI实施方法VMI的方式主要有四种。图 VMI的主要方式 VMI实施方法 建立上下游厂商紧密的合作关系，提升企业供给链的竞争力。有效运用信息科技技术整合企业内部与外部信息流的活动，可发挥供给链效率。供给链成员共同承担风险、成本，分享利益可维系双方合作关系。可改善预测、需求方案的相关技术，促进供给链整体运作绩效。设定适合VMI管理机制的绩效衡量指标，可以帮组企业检验实施成效与改进方向。VMI的优点VMI成功案例案例：案例：VMI在沃在沃尔玛的的应用用众所周知，沃尔玛 般的成功历史的根源其实是那句朴实但难
37、以实现的标语天天平价，始终如一。而这一口号的实现最主要原因是其严格控制了供给链每一环节的成本，从而可以以最低价格出售商品，争取到尽可能多的消费者。沃尔玛的借鉴意义，最主要是学习其供给链管理方式。在供给链环节中，沃尔玛的战略恰恰应了中国一句老话磨刀不误砍柴工。它不是将物流环节视为企业的成本中心尽力缩减投入，而是将其视为利润中心，采用全方位的电子系统控制、最先进的技术以及对供给商的高标准要求，从而实现供给链高效率的运转。在供给链管理方面，早在20世纪80年代初，沃尔玛便采用全电子化的快速供给QR这一现代化供给链管理模式，并且不断将更新的技术融入这一管理模式中。QR模式改变了传统企业的商业信息保密做
38、法，将销售信息、库存信息、生产信息、成本信息等与合作伙伴交流分享。可以说，这是供给链管理由企业内部向企业间合作的一个质的飞跃。VMI成功案例 具体做法是：沃尔玛通过EDI电子数据交换系统把POS销售时点信息管理数据传给供给方，供给方可以及时了解沃尔玛的销售状况，把握商品需求动向，及时调整生产方案和材料采购计凳I。供给方利用EDI系统在发货前向沃尔玛传送ASN预先发货清单，这样沃尔玛可以做好进货准备，同时省去货物数据的输入作业。使商品检验作业效率化。沃尔玛在接受货物的时候，用扫描仪读取机器的条码信息，与进货清单核对，判断到货和发货清单是否一致。利用电子支付系统EFT向供给方支付货款，把ASN和P
39、OS数据比较，就能迅速知道商品库存的信息。沃尔玛把商品进货和库存管理职能移交给供给方，由生产厂商对沃尔玛的流通库存进行管理和控制VMI供给商管理库存，在物流中心保管的商品所有权属于供给方。供给方对POS信息和ASN信息进行分析，把握商品销售和沃尔玛的库存动向。在此基础上，决定什么时间、把什么商品、以什么方式发送，发货信息预先以ASN形式传送给沃尔玛，以多频度小数量进行CRP连续库存补充。供给方不仅能减少本企业的库存，还能减少沃尔玛的库存，实现整个供给链的库存水平最小化。对于沃尔玛来说，省去了商品进货业务，节约了成本，能够集中精力于销售活动，并且能够事先得知供给方的商品促销方案和商品生产方案，能
40、够以较低价格进货。VMI成功案例 目前沃尔玛又对其供给链管理系统融入了无线射频识别技术RFID。采用这一先进技术旨在监督和跟踪控制每一个产品，控制物流环节中的产品缺失与质量监督。这一技术的应用最初在供给商那里反响很不好，大局部供给商实质是反对采用这一技术的。因为这不是一次简单的在商品包装上贴标签的措施，而是对于整个供给链上游的技术性整合，这方面的成本投入与工作方式的转变都是巨大并带有强制性质的，所以，2005年1月大约100名供给商开始把贴有RFID标签的货箱和托盘运往得克萨斯州的几个物流中心，这标志着沃尔玛开创了供给链管理的一个新纪元。2006年1月还有200多名供给商要按要求应用RFID。
41、尽管最初装运范围有限，但这将来会变为一笔大买卖。现在预测沃尔玛的RFID要求带来的结果还为时尚早，10年后事实也许会证明这是重要的一步，就像20世纪70年代沃尔玛在俄亥俄州一家百货店开始的第一次条码扫描的意义一样。VMI成功案例 沃尔玛的借鉴意义，不能仅学其外表采用的技术与管理模式，更应注重学习其管理的战略理念。沃尔玛对其供给环节进行先进化的投入，是根据其企业整体战略的“天天平价，始终如一而制定的。也就是说，沃尔玛的企业整体采用成本与规模经济战略，其战略核心就是大批量订货的物流环节通过提高效益而控制成本。其次，沃尔玛总是供给链管理的弄潮者：从20世纪70年代条形码的推行，到80年代物流管理理念
42、的创新，再到当今作为RFID的主力倡导者。可以说，沃尔玛不是将物流管理一味地作为成本中心加以缩减而是将其不断改造更新成为企业的核心竞争力，最终成为企业的第三利润来源，其实质就是利润中心管理模式的改变。第四局部：呆滞库存的管理 呆滞物料就是物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。呆滞料造成的损失呆滞料造成的损失銷售與作業規劃 SOPSOP傳送傳送傳傳送送銷售計劃生產計劃粗略計粗略計劃劃需求管理主生產排程 MPS物料需求計劃MRP EXCEL 上傳庫存/需求清單計劃訂單請購單銷售訂單
43、銷售訂單SDSD配銷資源計劃DRP庫存移轉請購單呆滞料形成形成原因1.销售部对市场预测不准确；2.企划数据统计出错；3.BOM更新不及时或错误；4.库存统计不准；5.安全库存提出错误；6.采购订单多下；7.客户设计变更或取消订单；8.制造多生产；9.客户退回产品，等解决方法协调处理、降低损失 新产品研发、新订单、变卖追根溯源，做好预防 找出根本原因，杜绝再发生加强沟通，定期检讨 及时的沟通与作业标准的完善以上，敬请指导！Thank you for your Attention!9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、雨中黄叶树，灯下白头人
44、。00:25:4500:25:4500:254/18/2023 12:25:45 AM11、以我独沈久，愧君相见频。4月-2300:25:4500:25Apr-2318-Apr-2312、故人江海别，几度隔山川。00:25:4500:25:4500:25Tuesday,April 18,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2300:25:4500:25:45April 18,202314、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 202312:25:45 上午00:25:454月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 2312:25 上午4月-2300:25April 1
45、8,202316、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 0:25:4500:25:4518 April 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。12:25:45 上午12:25 上午00:25:454月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。00:25:4500:25:4500:254/18/2023 12:25:45 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2300:25:4500:25Apr-2318-Apr
46、-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。00:25:4500:25:4500:25Tuesday,April 18,202313、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2300:25:4500:25:45April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 202312:25:45 上午00:25:454月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 2312:25 上午4月-2300:25April 18,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 0:25:4500:25:4518 April 202317、
47、空山新雨后，天气晚来秋。12:25:46 上午12:25 上午00:25:464月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。00:25:4600:25:4600:254/18/2023 12:25:46 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-2300:25:4600:25Apr-2318-Apr-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。00:25:4600:25:4600:25Tuesday,April 18,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2
48、300:25:4600:25:46April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 202312:25:46 上午00:25:464月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 2312:25 上午4月-2300:25April 18,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 0:25:4600:25:4618 April 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。12:25:46 上午12:25 上午00:25:464月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉