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1、关于零件加工工艺制程的实施办法关于零件加工工艺制程的实施办法目的：目的：1.减少工艺排配人员的工作量，缩短工艺排配时间。减少工艺排配人员的工作量，缩短工艺排配时间。2.提高各工段人员的加工技能，使其明白提高各工段人员的加工技能，使其明白“为什么要这样做为什么要这样做”。3.制订标准工艺，减少工段交接不清及个人理解差异所造成的加制订标准工艺，减少工段交接不清及个人理解差异所造成的加 工遗漏或错误。工遗漏或错误。内容：内容：一.零件加工工艺排配的原则二.标准工艺制程的定义三.定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差。四.定义各种模具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺。一一.零件加工工艺排配的原
2、则零件加工工艺排配的原则1.原则上本工段可以加工之工位特征，全部要在本工段完成。若因工段产能瓶颈，能加工又未加工之工位，在工件流到下工段之前当工段组长必须在图纸上注明或负责交接清楚！2.原则上线割加工必须排在CNC光刀及放电加工的前面，避免发生二次放电现象造成型腔面（产品外观面）出现麻点不良现象。3.原则上同一工位特征在2个或2个以上零件上时，必须采用“合配加工”工艺，避免累计误差造成的错误。4.原则上同1零件的加工数量大于2时，应采用“合并加工”工艺，已大大提高加工效率。二.标准工艺制程的定义1.孔的工艺孔的工艺1.1定义圆孔/方孔/多边孔的加工工艺（界定各种性质/直径的孔的标准工艺）2.字
3、符特征的工艺字符特征的工艺2.1定义各种字符特征（凸/凹），的标准加工工艺。3.热处理零件的标准加工工艺热处理零件的标准加工工艺4.公公/母有夹口考虑的标准加工工艺母有夹口考虑的标准加工工艺5.对容易造成对容易造成“抛光倒角抛光倒角”部位的加工工艺进行定义。部位的加工工艺进行定义。5.1分型面预留的标准加工工艺。5.2先抛光再进行其它加工的工艺。5.3需要抛光治具加工的工艺。三三.定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差。定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差。滑动配合零件1.滑块/压板/斜顶/顶针孔/斜顶导向块/斜顶底座等2.固定配合零件镶件/镶件挂台/定位圈/定位块等四四.定义各种模
4、具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺。定义各种模具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺。模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺零件加工工艺的排配原则零件加工工艺的排配原则零件加工工艺的排配原则零件加工工艺的排配原则 1.1.能在一个工序完成的零件不可分成多个工序制作能在一个工序完成的零件不可分成多个工序制作 2.2.需热处理之零件要粗加工后方可进行热理需热处理之零件要粗加工后方可进行热理 3.3.所有的前后模仁及镶件涉及到产品外观的全部真空热处理所有的前后模仁及镶件涉及到产品外观的全部真空热处理 4.4.所有的压板、压条、耐磨板、定位块全部普通淬火处理所有的压板、压条、耐
5、磨板、定位块全部普通淬火处理 5.5.斜顶、直顶、弹块氮化处理斜顶、直顶、弹块氮化处理 6.6.能铣床加工的尽量不用能铣床加工的尽量不用NCNC加工加工,能能NCNC加工的尽量不用加工的尽量不用EDMEDM放电放电,能快丝加工的尽量不用慢丝加工能快丝加工的尽量不用慢丝加工 7.7.各加工段设备代码如下各加工段设备代码如下:备料备料RM RM 铣床铣床M M 加工中心加工中心CNC CNC 火花机火花机EEDMDM 磨床磨床G G 车床车床LL 钳工钳工FM FM 线割（慢丝）线割（慢丝）WEA WEA（快丝）（快丝）WEBWEB 热处理热处理H H 品检品检QCQC模具加工工艺模具加工工艺三板
6、前模垫板加工工艺三板前模垫板加工工艺:唧嘴槽定位圈槽由唧嘴槽定位圈槽由NC以以基准面单边取数精锣并打点基准面单边取数精锣并打点螺丝孔拉料针位置螺丝孔拉料针位置前模垫板同拉料板合在一前模垫板同拉料板合在一起起,用钻床或铣床钻螺丝孔用钻床或铣床钻螺丝孔,螺丝过孔螺丝过孔,拉料针孔拉料针孔定位圈公差定位圈公差0.1MM0.00拉料针公差拉料针公差0.02限位螺限位螺丝过孔丝过孔公差公差0.5模具加工工艺模具加工工艺三板模拉料板加工工艺三板模拉料板加工工艺:象此类型的拉料板铲鸡过象此类型的拉料板铲鸡过孔有线割加工孔有线割加工,以基准面单边以基准面单边取数取数钳工划线打冷却水点钳工划线打冷却水点,钻床钻
7、床打冷却水孔及限位螺丝孔打冷却水孔及限位螺丝孔注注:水管接头沉入模水管接头沉入模面面0.5-1.0限位螺丝孔限位螺丝孔铲鸡过孔铲鸡过孔公差公差0.1模具加工工艺模具加工工艺三板模三板模A板的加工工艺板的加工工艺:NC按基准面单边进数锣正面平行快位置及胶圈槽,并打点所有孔位NC按基准面单边进数锣A板背面胶道及限位螺丝过孔零度定位快槽加工有NC把前后模合并进行加工并打点螺丝孔位置钻床加工所有螺丝孔及过孔冷却水平行板平行板位置位置胶道胶道限位限位过孔过孔定位块槽定位块槽线割铲鸡过孔线割铲鸡过孔单边单边0.050.00模具加工工艺模具加工工艺三板模的后模板加工工三板模的后模板加工工艺艺:象此类型的模架
8、外型在象此类型的模架外型在400MM以内的有铣床加工以内的有铣床加工,在在400MM以外的有以外的有NC打打点钻床加工点钻床加工铣床按基准面单边进数铣床按基准面单边进数做顶针孔并倒角做顶针孔并倒角铣床按基准面单边进数铣床按基准面单边进数锣斜顶定位槽弹簧孔并倒锣斜顶定位槽弹簧孔并倒角角钻床打冷却水孔并倒角钻床打冷却水孔并倒角顶定位槽顶定位槽弹簧孔弹簧孔冷却水孔冷却水孔备注备注:所有倒角必须用所有倒角必须用机床加工机床加工模具加工工艺模具加工工艺三板模的顶真板底板加工工艺三板模的顶真板底板加工工艺象此类型的顶针板外型在象此类型的顶针板外型在400MM以内的有铣床加工以内的有铣床加工,在在400MM
9、以上的有以上的有NC打点钻床打点钻床加工加工NC在加工顶针板时在加工顶针板时,要用后要用后模板插入顶针板复位针模板插入顶针板复位针,按照后按照后模板基准面单边进数打点所有模板基准面单边进数打点所有孔位孔位,由钻床打孔由钻床打孔3.钻床加工撑头孔把顶针板钻床加工撑头孔把顶针板,垫垫板合在一起钻孔板合在一起钻孔,撑头孔大于撑头孔大于40MM由由NC加工加工顶针板顶针板顶针底版顶针底版撑头孔撑头孔顶针过顶针过孔孔注注:顶针孔撑头孔公差顶针孔撑头孔公差0.25所有倒角必须用机床加工所有倒角必须用机床加工模具加工工艺模具加工工艺三板模的后模垫板加工工艺三板模的后模垫板加工工艺 象此类型的模架外型在象此类
10、型的模架外型在400MM以内的有铣床加工以内的有铣床加工,在在400MM以外的有以外的有NC加工加工NC加工完所有孔后并打点加工完所有孔后并打点所有螺丝及过孔位置所有螺丝及过孔位置钻床打孔并攻牙钻床打孔并攻牙注注:所有孔位必须机床加工倒角所有孔位必须机床加工倒角模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺八八.模框加工工艺模框加工工艺1.1.1.1.模架长度小于模架长度小于模架长度小于模架长度小于400mm,NC400mm,NC400mm,NC400mm,NC开框开框开框开框.2.2.2.2.模架长度大于模架长度大于模架长度大于模架长度大于400mm.400mm.400mm.40
11、0mm.模架厂开框模架厂开框模架厂开框模架厂开框.模框模框模框模框注：请做到公差0.02mm3.NC3.NC3.NC3.NC打点所有孔位打点所有孔位打点所有孔位打点所有孔位模框加工以基准模框加工以基准面单边进数加工面单边进数加工,深深度基准以底部取数度基准以底部取数备注备注:所有倒角必须用机所有倒角必须用机床加工床加工模具加工工艺后模架上的顶针过孔加工后模架上的顶针过孔加工工艺工艺:模架最大外形在模架最大外形在400mm400mm以以内的由铣床打点并钻出内的由铣床打点并钻出,400mm(,400mm(包括包括400)400)以上的应以上的应划线打点并由钻床钻出划线打点并由钻床钻出.后模架上的所
12、有顶针过后模架上的所有顶针过孔避空孔避空0.5注注:后模顶针过孔上部底部后模顶针过孔上部底部必须机床加工倒角必须机床加工倒角顶真孔顶真孔模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺九九.定位槽定位槽/行位槽行位槽/尼龙拉槽等所有盲槽加工工艺尼龙拉槽等所有盲槽加工工艺 1.1.1.1.此种槽类由此种槽类由此种槽类由此种槽类由NCNCNCNC加工公差要求加工公差要求加工公差要求加工公差要求0.010.012.2.2.2.R R R R角位置避空角位置避空角位置避空角位置避空0.50.50.50.53.3.3.3.四周必须倒角四周必须倒角四周必须倒角四周必须倒角4.4.4.4.NCNC
13、NCNC加工完后并打点螺丝孔位加工完后并打点螺丝孔位加工完后并打点螺丝孔位加工完后并打点螺丝孔位置置置置行位槽行位槽行位槽行位槽定位槽定位槽定位槽定位槽注：请做到公差0.01mm定位槽的加工工艺定位槽的加工工艺:注注注注:四周必须用机床加工倒角四周必须用机床加工倒角四周必须用机床加工倒角四周必须用机床加工倒角模具加工工艺模具加工工艺行位槽的加工工艺行位槽的加工工艺:所有的行位槽有所有的行位槽有NC加加工工行位基准以基准面单行位基准以基准面单边进数边进数,深度尺寸以底部深度尺寸以底部取数取数加工完后并打点螺丝加工完后并打点螺丝孔位置孔位置,由钻床打孔并攻由钻床打孔并攻牙牙加工公差加工公差0.01
14、行位槽行位槽注注注注:四周必须用机床加工倒角四周必须用机床加工倒角四周必须用机床加工倒角四周必须用机床加工倒角模具加工工艺模具加工工艺模具尼龙胶塞加工工艺模具尼龙胶塞加工工艺尼龙胶塞一般是前模尼龙胶塞一般是前模锣槽后模上尼龙胶塞锣槽后模上尼龙胶塞前模锣槽由前模锣槽由NC以基准以基准面单边取数面单边取数,深度以底部深度以底部取数取数后模加工由后模加工由NC以基准以基准面单边取数锣出槽位面单边取数锣出槽位,深深度尺寸以底部取数度尺寸以底部取数,并打并打点点钻床打孔并攻牙钻床打孔并攻牙前模胶槽前模胶槽后模胶柱后模胶柱注：胶槽加工公差注：胶槽加工公差0.1所有倒角必须用机床加工所有倒角必须用机床加工胶
15、塞排气孔模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺 定位圈定位圈车床加工车床加工,外形公差单边外形公差单边0.05mm0.00mm铣床打螺丝过孔及沉头铣床打螺丝过孔及沉头定位块定位块铣床备料开粗、留淬火余量铣床备料开粗、留淬火余量0.3mm磨床磨出最大外形尺寸并打直角磨床磨出最大外形尺寸并打直角铣床打螺丝过孔及铣出沉头铣床打螺丝过孔及铣出沉头淬火至淬火至HRC4852磨床精磨到图纸要求尺寸及所有斜度公差为：磨床精磨到图纸要求尺寸及所有斜度公差为：0.01mm备注备注:所有倒角必须用机床加所有倒角必须用机床加工工模具加工工艺注:模仁外围尺寸公差 要求0.020.00 分型面公差要
16、求0.01所有倒角必须用机床加工前模仁加工工艺前模仁加工工艺:备料需要热处理的材料必须单边备料需要热处理的材料必须单边加大淬火余量加大淬火余量2所有热处理零件上的螺丝过孔，所有热处理零件上的螺丝过孔，冷却水孔冷却水孔,镶件穿丝孔打好镶件穿丝孔打好,在零件在零件热处理之前必须攻牙（加工工艺螺热处理之前必须攻牙（加工工艺螺纹孔）。热处理之前必须对零件全纹孔）。热处理之前必须对零件全部检测，品检确认后方可进行热处部检测，品检确认后方可进行热处理理铣床四面分中打螺丝孔铣床四面分中打螺丝孔,打冷却打冷却水孔并攻所有螺牙水孔并攻所有螺牙 NC四面反中开粗分形面料面并四面反中开粗分形面料面并出电极出电极热处
17、理热处理HRC4852磨床对边分中精磨到图纸尺寸磨床对边分中精磨到图纸尺寸NC以单边基准进数高度以底部以单边基准进数高度以底部为基准精加工分形面料面为基准精加工分形面料面火花机放电加工火花机放电加工抛光抛光钳工装配钳工装配模具加工工艺后模仁加工工艺后模仁加工工艺:备料需要热处理的材料必须单边加大谇备料需要热处理的材料必须单边加大谇火余量火余量2所有热处理零件上的螺丝过孔，所有热处理零件上的螺丝过孔，冷却水冷却水孔孔,顶针穿丝孔顶针穿丝孔,镶件穿丝孔打好镶件穿丝孔打好,在零在零件热处理之前必须攻牙（加工工艺螺件热处理之前必须攻牙（加工工艺螺纹孔）。热处理之前必须对零件全部纹孔）。热处理之前必须对
18、零件全部检测，品检确认后方可进行热处理检测，品检确认后方可进行热处理铣床四面分中打顶针穿丝孔铣床四面分中打顶针穿丝孔,螺丝孔螺丝孔.打打冷却水孔并攻所有螺牙冷却水孔并攻所有螺牙 NC四面分中开粗分形面料面并出电极四面分中开粗分形面料面并出电极热处理热处理HRC4852磨床对边分中精磨到图纸尺寸磨床对边分中精磨到图纸尺寸NC单边基准进数高度以底部为基准精单边基准进数高度以底部为基准精加工分形面料面加工分形面料面线割顶针孔线割顶针孔火花机放电加工火花机放电加工抛光抛光钳工装配钳工装配注:模仁外围尺寸公差 要求0.020.00 分型面公差要求0.01 顶针公差要求0.02所有倒角必须用机床加工模具加
19、工工艺象此类型的模仁斜滑块加工工艺:CNC在加工斜面滑块时首先从基准面取数,在底部空位位置锣出一个基准位线切割割出斜度夹具CNC把模仁放在夹具上压紧,用原先锣好的基准位置碰数锣出槽位,清不了角的位置做电极放电加工备注备注:公差要求公差要求0.010.01所有倒角位置必须用机床所有倒角位置必须用机床加工加工模具加工工艺象此类模具的模仁滑块加工工艺:CNC在加工滑块槽时要锣出基准槽便于铣床和火花机加工,并铣出槽位铣床打孔开粗车床加工电极火花机用斜度磁盘把工件放在磁盘上校斜度基准碰数放电加工孔位滑块槽及滑块针注:公差要求0.01所有倒角位置必须用机床加工二十六、滑块、压板配合零件标准加工公差二十六、
20、滑块、压板配合零件标准加工公差1.滑块的配合公差为滑块的配合公差为:+0.01mm/-0mm2.压板的配合公差为：压板的配合公差为：+0mm/-0.02mm此滑块此滑块”T”型处型处 间隙单边避空间隙单边避空0.5mm0.5mm0.5mm模具加工工艺.滑块座的加工工艺：滑块座的加工工艺：铣床开粗，钻出斜导柱穿丝孔留淬火铣床开粗，钻出斜导柱穿丝孔留淬火余量单边余量单边0.3mm磨床磨出最大外形尺寸磨床磨出最大外形尺寸真空热处理真空热处理磨床按图纸尺寸精磨到磨床按图纸尺寸精磨到+0.01mm/-0mm线切割割出斜导柱孔线切割割出斜导柱孔模具加工工艺注：滑块需要接运水的，在加工完成后方可真空热处理注
21、：滑块需要接运水的，在加工完成后方可真空热处理、压条的加工工艺：、压条的加工工艺：铣床开粗，单边留加工余量铣床开粗，单边留加工余量0.3mm磨床磨出最大外形尺寸磨床磨出最大外形尺寸铣床打螺丝过孔铣床打螺丝过孔淬火淬火HRC4852磨床精磨到图纸要求尺寸：磨床精磨到图纸要求尺寸：0.02mm模具加工工艺所有倒角必须用机床加工所有倒角必须用机床加工注:没有注公差要求的尺寸控制在0.01热处理后磨床在精加工时将滑块底面正面和碰穿面预留0.3(防止放电后抛光倒角）1.此模是真空热处理模具在备料时精料单边加大0.3铣床四面分中加工水路孔并攻牙，打斜导柱孔直径预留1mm2.CNC开粗锣出斜面与料位,留真空
22、热处理单边0.3,为了防止热处理时变形底部台阶处先不做3.HRC48-58(真空热处理)4.按照图纸对边分中精磨四周,正面底面和碰穿位置留0.3(防止抛光塌角)5.线切割割出斜导槽,T型脚位置留单边0.1磨配,台阶处留0.3的余量(防止抛光时塌角)6.CNC精加工斜度料位7.火花机镜面放电料位8.胶位镜面抛光9.精磨滑块底面及碰穿面，加工到准数（加工中注意镜面保护）10.检验所有尺寸模具加工工艺象此类模具的滑块加工工艺象此类模具的滑块加工工艺:模具加工工艺模具加工工艺模具水口分为两种大水口合细水口模具水口分为两种大水口合细水口,常见的大水口有直接进胶常见的大水口有直接进胶,分流进胶分流进胶,三
23、板三板细水口转大水口进胶细水口转大水口进胶,细水口常见的三板针尖进胶细水口常见的三板针尖进胶,潜水进胶潜水进胶,牛角式进胶牛角式进胶,三三板针点转潜水进胶板针点转潜水进胶水口进胶加工工艺水口进胶加工工艺前模大水口直接进胶前模大水口直接进胶,公差公差0.020.00NC按基准单边进数锣出唧嘴孔按基准单边进数锣出唧嘴孔定位圈孔定位圈孔,公差公差0.10.00模具加工工艺模具加工工艺大水口的加工工艺大水口的加工工艺象此类型的流道防象此类型的流道防止错位止错位,把模仁装到把模仁装到模腔里由模腔里由NC加工加工再抛光处理再抛光处理线割唧嘴孔公差线割唧嘴孔公差单边单边0.010.00模具加工工艺模具加工工
24、艺模仁用慢丝线割割出锥度孔模仁用慢丝线割割出锥度孔在抛光在抛光象此类型为细水口转象此类型为细水口转大水口大水口剖面图剖面图模具加工工艺模具加工工艺铣床开粗铣床开粗火花机放电火花机放电加工加工省模抛光省模抛光象此类水口属于细水口潜水进胶象此类水口属于细水口潜水进胶剖面图剖面图模具加工工艺模具加工工艺象此类模具属于细水口针点式直接进胶加工工艺由铣床开粗火花机抛光注:公差要求0.10.00象此类模具属于细水口针点式象此类模具属于细水口针点式直接进胶直接进胶剖面图剖面图模具加工工艺象此类进胶方式属象此类进胶方式属于牛角进胶于牛角进胶加工工艺:铣床备料磨床精磨配合分开NC锣出进胶位置并出电极火花机加工省
25、模抛光模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺一一.顶针孔的加工工艺顶针孔的加工工艺 1.1.孔径孔径3mm.3mm.厚度以内的孔厚度以内的孔由铣床打穿丝孔由铣床打穿丝孔线割加工线割加工2.2.孔径孔径3mm3mm模仁厚度超过模仁厚度超过3030以以上的上的,铣床无法进行加工的工件，铣床无法进行加工的工件，由打孔机穿线孔，由线割割出。由打孔机穿线孔，由线割割出。5.5.以上工艺用于内模仁以上工艺用于内模仁/内模镶件上内模镶件上的顶针孔用的顶针孔用顶针孔顶针孔顶针孔顶针孔注：所有的顶针的精确度0.01-0.00备注：热处理的模具备注：热处理的模具mmmm以内以内的必须热处理后由
26、打孔机打穿的必须热处理后由打孔机打穿丝孔丝孔所有倒角必须用机床倒角所有倒角必须用机床倒角所有淬火模具在淬火前必须打所有淬火模具在淬火前必须打好顶针穿丝孔才能淬火好顶针穿丝孔才能淬火模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺二二.司筒孔的加工工艺司筒孔的加工工艺司筒孔司筒孔司筒孔司筒孔1.1.所有的司筒针孔由线切割加工所有的司筒针孔由线切割加工模仁穿丝孔由铣床钻出，外形超模仁穿丝孔由铣床钻出，外形超过的由打点由铣床或过的由打点由铣床或钻床钻出，厚度超过钻床钻出，厚度超过的由铣床或钻床在底部做避空的由铣床或钻床在底部做避空备注：所有倒角部位全部用机备注：所有倒角部位全部用机床加工，
27、孔的公差床加工，孔的公差.所有淬火模具在淬火前必须所有淬火模具在淬火前必须打好司筒针穿丝孔才能淬火打好司筒针穿丝孔才能淬火模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺三三.镶针孔的加工工艺镶针孔的加工工艺镶针孔与杯头镶针孔与杯头镶针孔与杯头镶针孔与杯头1.1.孔径孔径3mm.3mm.厚度以内的孔由厚度以内的孔由铣床打穿丝孔铣床打穿丝孔线割加工线割加工2.2.孔径孔径3mm3mm模仁厚度超过模仁厚度超过3030以上以上的的,铣床无法进行加工的工件，铣床无法进行加工的工件，由打孔机穿线孔，由线割割出。由打孔机穿线孔，由线割割出。5.5.以上工艺用于内模仁以上工艺用于内模仁/内模镶件上
28、内模镶件上镶针孔用镶针孔用所有淬火模具在淬火前必须所有淬火模具在淬火前必须打好镶针穿丝孔才能淬火打好镶针穿丝孔才能淬火备注：所有镶针公差备注：所有镶针公差备注：所有镶针公差备注：所有镶针公差.通孔、盲孔、方孔的加工工艺：通孔、盲孔、方孔的加工工艺：像此类型的异形盲孔加工工艺像此类型的异形盲孔加工工艺此槽加工由加工，清不了角的此槽加工由加工，清不了角的位置由做电极，火花机放电加工位置由做电极，火花机放电加工镶件必须有加工镶件必须有加工像此盲孔镶件由NC锣出注：请做到公差0.02mm模模 具具 加加 工工 工工 艺艺模模 具具 加加 工工 工工 艺艺像此类形的通孔加工工像此类形的通孔加工工艺：艺：
29、铣床打穿丝孔铣床打穿丝孔线切割孔位线切割孔位备注：公差要求.所有的倒角用机床加工注:没有注公差要求的尺寸控制在0.01此模是真空热处理模具在备料时精料单边加大0.31.铣床打冷却水孔穿丝孔,并攻牙,四面分中按图锣出外形台阶处,留真空热处理单边0.32.HRC48-52(真空热处理)3.按照图纸对边分中精磨四周及正面和底面公差0.014.割出圆孔及斜导柱孔公差要求+0.01-0.005.按要求检验所有尺寸4.钳工装配模模 具具 加加 工工 工工 艺艺通孔的加工工艺通孔的加工工艺:模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺五五.斜顶孔的加工工艺斜顶孔的加工工艺1.1.1.1.斜顶孔
30、加工由铣床打穿丝孔斜顶孔加工由铣床打穿丝孔斜顶孔加工由铣床打穿丝孔斜顶孔加工由铣床打穿丝孔线切割加工线切割加工线切割加工线切割加工2.2.2.2.热处理模具斜顶孔由铣床打热处理模具斜顶孔由铣床打热处理模具斜顶孔由铣床打热处理模具斜顶孔由铣床打点钻穿丝孔点钻穿丝孔点钻穿丝孔点钻穿丝孔热处理热处理热处理热处理线切割加线切割加线切割加线切割加工工工工斜顶孔斜顶孔斜顶孔斜顶孔注：请做到公差0.0mm.模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺六六六六.螺丝孔加工工艺螺丝孔加工工艺螺丝孔加工工艺螺丝孔加工工艺1.1.1.1.模具最大尺寸超过模具最大尺寸超过模具最大尺寸超过模具最大尺寸超过
31、400mm,400mm,400mm,400mm,由由由由NCNCNCNC打点打点打点打点钻床钻孔并攻牙钻床钻孔并攻牙钻床钻孔并攻牙钻床钻孔并攻牙2.2.2.2.模具最大尺寸在模具最大尺寸在模具最大尺寸在模具最大尺寸在400mm(400mm(400mm(400mm(包括包括包括包括400)400)400)400)以内的由铣床打点钻孔并攻以内的由铣床打点钻孔并攻以内的由铣床打点钻孔并攻以内的由铣床打点钻孔并攻牙牙牙牙3.3.3.3.热处理工件应先按上述工艺加热处理工件应先按上述工艺加热处理工件应先按上述工艺加热处理工件应先按上述工艺加工完螺丝孔后方可进行热处理工完螺丝孔后方可进行热处理工完螺丝孔后
32、方可进行热处理工完螺丝孔后方可进行热处理螺丝孔螺丝孔螺丝孔螺丝孔备注：所有的螺丝孔位必须用机床倒角模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺七七.喉牙加工工艺喉牙加工工艺1.1.1.1.模具最大尺寸超过模具最大尺寸超过模具最大尺寸超过模具最大尺寸超过400mm,400mm,400mm,400mm,应先应先应先应先划线打点再由钻床钻孔深度公差应划线打点再由钻床钻孔深度公差应划线打点再由钻床钻孔深度公差应划线打点再由钻床钻孔深度公差应控制在控制在控制在控制在+0.5/0mm+0.5/0mm+0.5/0mm+0.5/0mm以内并攻牙以内并攻牙以内并攻牙以内并攻牙.2.2.2.2.模具
33、最大尺寸在模具最大尺寸在模具最大尺寸在模具最大尺寸在400mm(400mm(400mm(400mm(包括包括包括包括400)400)400)400)以内的由铣床打点钻孔并攻牙以内的由铣床打点钻孔并攻牙以内的由铣床打点钻孔并攻牙以内的由铣床打点钻孔并攻牙(深度公差控制在深度公差控制在深度公差控制在深度公差控制在+0.5/0mm+0.5/0mm+0.5/0mm+0.5/0mm以内以内以内以内)3.3.3.3.热处理工件应先按上述工艺加工热处理工件应先按上述工艺加工热处理工件应先按上述工艺加工热处理工件应先按上述工艺加工完喉牙后方可进行热处理完喉牙后方可进行热处理完喉牙后方可进行热处理完喉牙后方可进
34、行热处理4.4.水孔堵头沉下去模面水孔堵头沉下去模面水孔堵头沉下去模面水孔堵头沉下去模面0.5mm0.5mm以内以内以内以内喉牙喉牙喉牙喉牙备注：所有孔位必须由机床倒角模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺十十.防水圈槽加工工艺防水圈槽加工工艺 1.1.1.1.防水圈壁与模框壁距离小防水圈壁与模框壁距离小防水圈壁与模框壁距离小防水圈壁与模框壁距离小于于于于9mm9mm9mm9mm，由铣床加工。，由铣床加工。，由铣床加工。，由铣床加工。2.2.2.2.防水圈壁与模框壁距离大防水圈壁与模框壁距离大防水圈壁与模框壁距离大防水圈壁与模框壁距离大于于于于9mm9mm9mm9mm，由，
35、由，由，由NCNCNCNC加工。加工。加工。加工。防水圈槽防水圈槽防水圈槽防水圈槽3.3.3.3.超过外径超过外径超过外径超过外径25mm25mm25mm25mm以上的以上的以上的以上的由由由由NCNCNCNC加工加工加工加工4.4.4.4.所有胶圈做平底，单边所有胶圈做平底，单边所有胶圈做平底，单边所有胶圈做平底，单边放大放大放大放大0.2mm?0.2mm?0.2mm?0.2mm?备注：胶圈必须高出钢料平面.，公差要求.模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺十一十一.骨位槽加工工艺骨位槽加工工艺1.1.1.1.模仁上骨位槽加工模仁上骨位槽加工模仁上骨位槽加工模仁上骨位槽加
36、工:NC:NC:NC:NC拆铜公拆铜公拆铜公拆铜公EDMEDMEDMEDM放电，能够线割的尽量由线割加工放电，能够线割的尽量由线割加工放电，能够线割的尽量由线割加工放电，能够线割的尽量由线割加工骨位槽骨位槽骨位槽骨位槽模具加工工艺像此类型的镶件骨位由钳工装配好后做出料位，钳工取出镶件用慢丝线割割出骨位备注：公差要求.模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺分型面分型面/管位管位/排气加工工艺排气加工工艺 1 1 像此类型的分形面用做出，像此类型的分形面用做出，加工不出的有做电极火花机放加工不出的有做电极火花机放电加工电加工2 2 管位处必须做避空，上面要做管位处必须做避空，上
37、面要做吊模螺丝吊模螺丝 像此类型的分形面排气由精像此类型的分形面排气由精加工到位加工到位 需热处理模具：需热处理模具：NCNC开粗单边留开粗单边留0.5mm0.5mm热处理热处理NCNC精锣到位。精锣到位。分型面分型面分型面分型面管位管位管位管位注：所有的管位R角避空0.5mm备注：所有公差要求.先抛光再进行其他加工的工艺：先抛光再进行其他加工的工艺：分型面留高出分型面留高出0.3mm0.3mm，抛光后再配模，抛光后再配模加工方法：加工方法：1.NC1.NC加工分型面留高加工分型面留高0.3mm0.3mm在抛光时防止塌在抛光时防止塌角角 2.2.火花机镜面放电加工火花机镜面放电加工 3.3.抛
38、光至抛光至1200#1200#砂纸砂纸 4.4.磨床磨去留出分型面的磨床磨去留出分型面的0.3mm0.3mm，并磨出排，并磨出排气槽气槽 5.5.镜面抛光镜面抛光模模 具具 加加 工工 工工 艺艺模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺所示右图产品为电镀模，防止夹口加工工艺所示右图产品为电镀模，防止夹口加工工艺分型面分型面分型面分型面/管位管位管位管位/排气加工工艺排气加工工艺排气加工工艺排气加工工艺分型面留高出分型面留高出0.3mm，抛光后再配模，抛光后再配模加工方法：加工方法：1.NC加工分型面留高加工分型面留高0.3mm在抛光时防止塌角在抛光时防止塌角 2.火花机镜面放
39、电加工火花机镜面放电加工 3.抛光至抛光至1200#砂纸砂纸 4.磨床磨去留出分型面的磨床磨去留出分型面的0.3mm，并磨出排气槽，并磨出排气槽 5.镜面抛光镜面抛光所示红色线分型面处留高出0.3mm滑块及前模抛光加工工艺滑块及前模抛光加工工艺模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺.抛光时钳工把后模滑块装入前模内，用工艺螺丝压板锁紧再进行抛光抛光时钳工把后模滑块装入前模内，用工艺螺丝压板锁紧再进行抛光为了防止抛光时倒角夹口不顺，现参照以下工艺：为了防止抛光时倒角夹口不顺，现参照以下工艺：模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺对容易造成对容易造成“抛光倒角
40、抛光倒角”部位的加工工艺进行定义部位的加工工艺进行定义 1.后模在抛光时必须装上顶针或镶件再抛光，防止顶针口部塌边后模在抛光时必须装上顶针或镶件再抛光，防止顶针口部塌边模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺 日期码孔加工工艺：日期码孔加工工艺：日期码孔日期码孔日期码孔日期码孔铣床开粗打孔，留火花位单边铣床开粗打孔，留火花位单边0.1mmL车电极车电极火花机放电加工配合火花机放电加工配合备注：在镶日期章时应高出模面.模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺文字加工艺文字加工艺 1.1.1.1.产品表面文字为凸字，模仁上产品表面文字为凸字，模仁上产品表面文字为
41、凸字，模仁上产品表面文字为凸字，模仁上为凹字，字体加工面在模仁为凹字，字体加工面在模仁为凹字，字体加工面在模仁为凹字，字体加工面在模仁上为平面的加工方法上为平面的加工方法上为平面的加工方法上为平面的加工方法模仁凹字模仁凹字模仁凹字模仁凹字加工为平面加工为平面加工为平面加工为平面所有的后模仁字体加工不牵连到产品外观的和所有的后模仁字体加工不牵连到产品外观的和客户特殊要求除外采用以下几点加工工艺：客户特殊要求除外采用以下几点加工工艺：模具先抛光模具先抛光像此类字体由手工雕刻机加工像此类字体由手工雕刻机加工模具太大手工雕无法进行的情况下由模具太大手工雕无法进行的情况下由NC加工加工模模模模 具具具具
42、 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺文字加工艺文字加工艺 1.1.1.1.产品表面文字为凸字，模仁上产品表面文字为凸字，模仁上产品表面文字为凸字，模仁上产品表面文字为凸字，模仁上为凹字，字体加工面在模仁上为凹字，字体加工面在模仁上为凹字，字体加工面在模仁上为凹字，字体加工面在模仁上为曲面的加工方法为曲面的加工方法为曲面的加工方法为曲面的加工方法.上述类型的文字为曲面文字由上述类型的文字为曲面文字由上述类型的文字为曲面文字由上述类型的文字为曲面文字由NCNCNCNC直接雕刻直接雕刻直接雕刻直接雕刻模仁凹字模仁凹字模仁凹字模仁凹字加工面曲面加工面曲面加工面曲面加工面曲面产品标识产品标识产品标识
43、产品标识模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺十七十七.文字加工艺文字加工艺 1.1.1.1.产品表面文字为凹字，模产品表面文字为凹字，模产品表面文字为凹字，模产品表面文字为凹字，模仁上为凸字，字体加工仁上为凸字，字体加工仁上为凸字，字体加工仁上为凸字，字体加工面在模仁上为平面的加面在模仁上为平面的加面在模仁上为平面的加面在模仁上为平面的加工方法工方法工方法工方法像此类外观为纹面，字体像此类外观为纹面，字体为光面先抛光再晒字为光面先抛光再晒字.2.2.工艺见下面所述工艺见下面所述A AA AA AA A：ncnc精锣字体上部外形精锣字体上部外形精锣字体上部外形精锣字体上部外
44、形,留留留留0.060.060.060.06精抛到精抛到精抛到精抛到1500#1500#1500#1500#砂纸砂纸砂纸砂纸.过到镜面过到镜面过到镜面过到镜面.ncncncnc不方便加工的，拆电极加工不方便加工的，拆电极加工不方便加工的，拆电极加工不方便加工的，拆电极加工,留留留留0.060.060.060.06省到省到省到省到1500150015001500#砂纸砂纸砂纸砂纸.过到镜面过到镜面过到镜面过到镜面.B BB B；NCNC拆字电极拆字电极拆字电极拆字电极,ESA,ESA精加工字体及底部形状精加工字体及底部形状精加工字体及底部形状精加工字体及底部形状.C CC.C.省光擦掉加工液痕省
45、光擦掉加工液痕省光擦掉加工液痕省光擦掉加工液痕,维护镜面维护镜面维护镜面维护镜面.备注备注备注备注:若工件须要晒纹若工件须要晒纹若工件须要晒纹若工件须要晒纹,须注意保护字体表面须注意保护字体表面须注意保护字体表面须注意保护字体表面.十八、文字的加工工艺：十八、文字的加工工艺：十八、文字的加工工艺：十八、文字的加工工艺：.产品是产品是凸凸字，模具上为字，模具上为凹凹字字的加工方法：的加工方法：.在加工时留出字体最大外形在加工时留出字体最大外形位置，字体比较小时，机加工位置，字体比较小时，机加工难以加工，可晒字处理难以加工，可晒字处理.在晒字前先抛光后晒字在晒字前先抛光后晒字.在加工时留出字体最大
46、外形位在加工时留出字体最大外形位置，字体中型时，由置，字体中型时，由NC做电极放做电极放电处理电处理.在晒字前先抛光后放电在晒字前先抛光后放电.在加工时留出字体最大外形在加工时留出字体最大外形位置，字体比较大时，由位置，字体比较大时，由NC直直接锣出接锣出1 12 2模模模模 具具具具 加加加加 工工工工 工工工工 艺艺艺艺热处理工艺热处理工艺热处理加工工艺以下几种热处理加工工艺以下几种1.1.前后模仁、行位及镶件用真空热处理前后模仁、行位及镶件用真空热处理2.2.淬火前机加工必须加工好所有的冷却水孔，螺丝孔，顶针孔淬火前机加工必须加工好所有的冷却水孔，螺丝孔，顶针孔 镶件穿丝孔，镶件穿丝孔，
47、镶针穿丝孔并攻好所有的螺牙镶针穿丝孔并攻好所有的螺牙3.NC3.NC按照以上加工工艺进行开粗加工按照以上加工工艺进行开粗加工 4.4.行位座，压条，耐磨板，平行板，斜压块，用普通淬火行位座，压条，耐磨板，平行板，斜压块，用普通淬火5.5.斜顶，直顶配完模后氮化处理斜顶，直顶配完模后氮化处理模具加工工艺反铲位置正面斜度耐模板螺丝冬菇头位置及螺丝孔注注:要求公差要求公差0.0铲鸡加工工艺：铲鸡加工工艺：铣床先加工底部冬菇头处留出单边.的余量精磨磨床按图精磨到图纸尺寸公差要求.精加工外形斜度，反铲位置及耐磨板槽并打点铣床打螺丝孔并攻牙模具加工工艺斜压块加工工艺斜压块加工工艺；铣床备料留谇火余量单边0
48、.3磨床磨出最大外形铣床四面分中打螺丝过孔及工艺螺丝孔并攻牙淬火HRC4852磨床磨配所有倒角必须用机床加工所有倒角必须用机床加工铣床开粗，单边留加工余量铣床开粗，单边留加工余量0.3mm，打螺丝过，打螺丝过孔孔磨床磨出最大外形尺寸，留磨床磨出最大外形尺寸，留0.3淬火余量淬火余量.淬火淬火HRC4852磨床精磨到图纸要求尺寸：磨床精磨到图纸要求尺寸：0.02mm、压板的加工工艺：、压板的加工工艺：模具加工工艺注:所有耐磨板必须做油槽做到深度0.30.5之间所有倒角必须用机床加工所有倒角必须用机床加工斜顶的加工工艺斜顶的加工工艺：铣床备料铣床备料线割割出斜顶及定位孔线割割出斜顶及定位孔磨床精磨
49、到图纸要求尺寸磨床精磨到图纸要求尺寸:+0mm/-.mm钳工装配钳工装配火花机加工料位火花机加工料位淡化处理淡化处理斜顶杆需氮化处理斜顶导轨块需淬火至HRC4852模具加工工艺如果是多个斜顶要备一如果是多个斜顶要备一块整体材料块整体材料,按最大外行按最大外行备料备料:NCNCESBESB红线以下四面须开油槽红线以下四面须开油槽红线以下四面须开油槽红线以下四面须开油槽、斜顶导滑块底座加工工艺：、斜顶导滑块底座加工工艺：车床按图纸车出外形，保证同心度车床按图纸车出外形，保证同心度.铣床铣出两边平面槽位及螺丝过孔留淬火铣床铣出两边平面槽位及螺丝过孔留淬火余量单边余量单边.淬火至淬火至HRC4852磨
50、床精磨到图纸要求尺寸磨床精磨到图纸要求尺寸此面车床按图纸加工到位此面车床留0.mm磨配+0mm/-0.01mm磨配公差0.03mm模具加工工艺注：所有倒角位置必须用机床加工1.铣床铣出外形并打穿丝孔，留淬火余铣床铣出外形并打穿丝孔，留淬火余量单边量单边0.3mm2.淬火至淬火至HRC4852、斜顶滑块定位板的加工工艺：、斜顶滑块定位板的加工工艺：此孔淬火后由线切割做出,要求做到+0.01mm/-0mm模具加工工艺注：所有倒角位置必须用机床加工3 3.精磨外形尺寸精磨外形尺寸精磨外形尺寸精磨外形尺寸4.4.线割出中间孔线割出中间孔线割出中间孔线割出中间孔.斜顶底座加工工艺：斜顶底座加工工艺：1.