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1、新庄孜煤矿生产安全事故应急预案淮南矿业（集团）有限责任公司新庄孜煤矿生产安全事故应急预案（HNKYJTXZZ-12*-2016）编制单位：新庄孜煤矿编制日期：2016年9月淮南矿业（集团）有限责任公司新庄孜煤矿生产安全事故应急预案会审单位及人员签字表单位签字日期单位签字日期通防科通风副总工程师地测科地测副总工程师生技科采煤副总工程师机电办掘进副总工程师调度所机电副总工程师安检科安监主任工程师通风区采煤副矿长抽采工区掘进副矿长信息中心机电副矿长运输区经营副矿长机电工区党委副书记工会主席安装工区安监处长物管科总工程师人力资源部党委书记保卫科矿 长工 会目 录一、生产安全事故综合应急预案- 5 -1
2、.总则- 5 -1.1 编制目的- 5 -1.2 编制依据- 5 -1.3 适用范围- 6 -1.4 应急预案体系- 6 -1.5 应急工作原则- 8 -2.危险性分析- 9 -2.1矿井概况- 9 -2.2危险源与风险分析- 32 -3.应急救援组织体系- 37 -3.1 组织机构及职责- 38 -3.2 其他人员职责- 44 -4.预防与预警- 46 -4.1危险源监控- 46 -4.2 预警行动- 60 -4.3 信息报告与处置- 62 -5.应急响应- 63 -5.1 响应分级- 63 -5.2 响应程序- 64 -5.3处置措施- 66 -5.4应急结束- 68 -6信息公开- 69
3、 -6.1信息公开原则- 69 -6.2信息公开部门- 69 -7.后期处置- 69 -7.1善后处置- 69 -7.2调查与评估- 70 -7.3恢复重建- 70 -8.保障措施- 70 -8.1 通信与信息保障- 70 -8.2 应急队伍保障- 71 -8.3 应急物资装备保障- 71 -8.4 应急经费保障- 72 -8.5医疗救治保障- 72 -8.6预案执行保障- 73 -8.7其他保障- 74 -9.培训与演练- 74 -9.1培训- 74 -9.2演练和评估- 75 -10.应急预案管理- 75 -10.1 应急预案备案- 75 -10.2维护和更新- 76 -10.3制定与解释
4、- 77 -10.4应急预案实施- 77 -11.附则- 77 -术语和定义- 77 -二、专项预案及现场处置方案- 79 -（一）瓦斯事故专项应急预案- 79 -（二）矿井火灾事故专项应急预案- 96 -（三）主通风机停风专项应急预案- 115 -（四）顶板安全事故专项应急预案- 134 -（五）矿井水灾事故专项应急预案- 150 -（六）矿井大面积停电事故应急预案- 169 -（七）运输安全事故专项应急预案- 212 -（八）触电事故专项应急预案- 228 -（九）地面火灾事故应急救援预案- 239 -（十）火工品异常爆炸事故专项应急预案- 251 -（十一）职业危害专项应急预案- 265
5、 -（十二）防汛预案- 276 -附件1 重大事故电话通知程序图- 294 -附件2 生产安全事故汇报及应急救援程序图- 295 -附件3 事故应急救援需召集人员及联系电话- 296 -附件4 应急救援技术专家库人员名单- 297 -附件5 应急救援物资设备表- 299 -附件6 井下避灾路线- 300 -一、生产安全事故综合应急预案1.总则1.1 编制目的为了保证在新庄孜煤矿井田范围内发生事故时，可以迅速、有序、高效地开展应急救援行动，采取有效措施，防止灾情和事态的进一步蔓延，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，特编制新庄孜煤矿生产安全事故综合应急预案。1.2 编制依据1.2.1中华人民共和国
6、安全生产法1.2.2煤矿安全规程（国家安全监管总局令第87号）1.2.3生产安全事故应急预案管理办法（国家安全监管总局令第88号）1.2.4企业安全生产应急管理九条规定（国家安全监管总局令第74号）1.2.5生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）1.2.6安徽省煤矿井下生产安全紧急情况停产撤人规定（皖煤监-201426号）1.2.7安徽煤矿安监局安徽省经信委关于进一步加强煤矿安全生产应急管理工作的通知（皖煤监救函201696号）1.2.8新庄孜煤矿2016年度矿井灾害预防与处理计划1.3 适用范围本预案适用于新庄孜煤矿发生瓦斯、水灾、火灾、顶板、机电、运输、职
7、业危害等生产安全事故或危及生产安全的事件并需要启动本预案的情况，对未预料到的其他紧急情况，参照综合预案采取相应的救援行动。1.4 应急预案体系 新庄孜煤矿应急体系由三部分组成：一为新庄孜煤矿生产安全事故综合应急预案，即：新庄孜煤矿矿生产安全事故应急预案，是针对煤矿可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性文件，总体指导煤矿生产安全事故应急救援工作。二为专项应急救援预案，主要针对矿某种特有或具体的事故、事件或出现其它紧急情况，应急而制定的救援预案。即: 瓦斯事故专项应急预案、矿井火灾事故专项应急预案、主通风机停风专项应急预案、顶板安全事故专项应急预案、矿井水灾事故专项应急预
8、案、大面积停电事故专项应急预案、运输事故专项应急预案、触电事故专项应急预案、地面火灾事故专项应急预案、火工品异常爆炸事故专项应急预案、职业危害专项应急预案、雨季三防专项应急预案12个专项应急子预案组成，是新庄孜煤矿生产安全事故应急预案的支持性文件。三为现场处置方案，体现“应急处置”的核心，指导事故现场的设备、装置及岗位人员的应急操作，分为事故现场处置（一类）、设施、装备现场处置（二类）及岗位的现场处置（三类），一类并入应急预案，二类、三类另行装订，预案体系框架图如图1所示。新庄孜煤矿应急预案新庄孜煤矿综合应急预案新庄孜煤矿专项应急预案新庄孜煤矿现场处置方案图1 应急预案体系图 综合预案与专项预
9、案框架图如下：（图2）新庄孜煤矿生产安全事故综合应急预案瓦斯超限事故专项应急预案矿井火灾事故专项应急预案主通风机停风专项应急预案顶板安全事故专项应急预案矿井水灾事故专项应急预案 大面积停电事故专项应急预案运输安全事故专项应急预案地面火灾事故专项应急预案触电事故专项应急预案火工品异常爆炸事故专项应急预案职业危害专项应急预案雨季三防专项应急预案图2 专项预案框架图外部相关衔接应急救援预案：淮南矿业集团生产安全事故应急预案，淮南矿业集团矿山救护队生产安全事故应急预案，淮南市生产安全事故灾难应急预案。1.5 应急工作原则1.5.1 指导方针预防为重 常备不懈 以人为本 安全第一 迅速有效 科学规范 分
10、级管理 职责明确1.5.2 工作原则“预防为重，常备不懈”原则该原则作为应急工作的大前提，事故发生的原因通常在于管理的疏忽，措施的遗漏，对于事故的防范应坚持预防为主的原则，积极消灭引发事故的隐患，并积极做好备战工作，保证事故发生后人员、设施、设备的到位。“以人为本，安全第一”原则在事故灾难应急救援工作中要始终坚持以人为本的基本理念，把保障现场人员的生命安全和身体健康放在首位，将受困人员和应急救援人员的人身安全放在首位，最大限度地减少事故灾难对人造成的伤亡和危害。“迅速有效，科学规范”原则应急救援体系的特点是“紧急”，时效性尤为重要，应急救援体系的建设必须达到启动迅速、措施得力，同时救援活动的成
11、功，很大程度上取决于方法、措施得当，因此科学规范原则必须严格遵守，避免盲目救援。“分级管理，职责明确”原则生产安全事故应急救援，是针对非正常状态下的救援活动，必须组织严密，组织内部人员、财力、物理的管理协调就必须履行分级管理制度，另外救援活动分工必须科学、严谨，细化的各岗位工作职责也必须明确。2.危险性分析2.1矿井概况 2.1.1 矿井基本情况 新庄孜煤矿始建于1947年5月5日，自1947年9月底出煤以来，先后进行了六次改扩建和矿井延深，矿井设计生产能力1.9Mt/a，核定生产能力为4.0Mt/a（皖经信煤炭201114号）；2016年经信委重新核定生产能力3.36Mt/a（皖经信煤炭函2
12、016369号）。我矿隶属于淮南矿业（集团）有限责任公司，为国有企业，采矿许可证编号为：C1000002011011120107095，有效期：2005年4月11日2030年12月29日。我矿含煤地层为二叠系，分为下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组，总厚度820.69m，含煤40余层。自下而上分为A、B、C、D、E五个含煤组，七个含煤段。井田内可采和局部可采煤层16层，自上而下编号为C14、C13、B11b 、B11a、B10、B9、B8、B7b、B7a、B7a底、B6、B5b、B5a、B4、A3、A1。主采煤层9层：A1、A3、B4、B6、B7a、B8、B10、B11b、C13。目前A1
13、、A3无采掘活动。采用主斜井、副立井、集中运道、采区石门开拓方式，走向长壁式采煤法，综采落煤。矿井共划分为七个水平，其中一、二、三、四、五水平均已无采掘活动，四水平标高-412m，保留-412m部分系统巷道；五水平标高-612m，已经回采完毕；六水平标高-812m，为矿井主要生产水平。目前矿井七水平（-812m-1000m）开拓延深已停止，正在进行收作开采。受F6F7和F10-5F11-9两个断层组的控制，本井田大致可分为南部（一、三采区）、北部（二、四、六采区）两大部分共5大采区。其中矿井南部（一、三采区）已于2013年上半年收作封闭；矿井采场目前全部集中在二、六两大采区。矿井属煤与瓦斯突出
14、矿井，所有煤层均有爆炸危险性，均具有自燃发火的倾向，大都属类自燃。水文地质类型属中等类型。地质类型为极复杂型。2.1.2 地理位置、交通条件及井田邻矿新庄孜煤矿位于淮南市西部，八公山东麓，矿井横垮淮河南北两岸，矿井地理位置：东经11649341165318，北纬323725324044。多年来，新庄孜煤矿各煤层的井田边界历经多次变动，井田平均走向长5.40km，倾斜宽 3.75 km，井田面积约17.7861km2。矿区有铁路专用线，矿场靠近毕家岗铁路编组站。铁路专用线与淮南线相接。水路有八公山码头，沿淮河上行可至凤台、正阳关、阜阳等地；顺流下行经蚌埠至洪泽湖入运河通长江。矿区内公路四通八达，
15、除矿区公路以外，有合(肥)阜(阳)淮(南)高速公路，206国道，向东与合(肥)徐(州)高速公路相接，向南与合(肥)阜(阳)高速公路相衔接。本区铁路、公路、水路设施完善，交通十分方便。新庄孜煤矿矿权范围由13个拐点坐标圈定，面积：17.7861km2。开采煤层由A1至C14，共16个煤层；开采深度：0-1000m标高。本矿井南起线以南新谢井田技术边界线，与谢家集一矿毗邻；北至李线以北新李井田技术边界线，与李嘴孜矿接壤。西起煤层风氧化带下限，东止各槽别煤层的-1000m标高的水平投影线。2.1.3 地形、地貌及河流矿井位于八公山东麓，淮河自北向南斜穿而过。地貌属山前斜坡和冲积平原。矿井西、南两侧为
16、丘陵山脉，标高一般80100m。平原区地势平坦、低洼，标高+17.5+21.0m。淮河以南的大片区域处于钱家湖与蔡家洼的低洼区内；淮河以北煤系地层为第四纪地层所覆盖，其厚度一般为9.4497.85m。淮河斜穿矿井中北部，为本区主要河流，流经矿区段约7km。河床宽250300m，最大洪水期宽达30004000m。淮河水位标高一般在+17+18m，常见洪水位标高为+23m左右，历史最低水位标高为+12.36m(田家庵姚家湾1953年6月21日)，百年最高洪水位为+24.38m(田家庵2003年7月6日)。根据治淮委员会统计，本矿区段淮河最大流量为10800m3/s(1954年7月26日)，最小流量
17、为164m3/s(1954年元月26日)，流速为1-2m/s。淮河水常年浑浊，含砂多，含砂量最高为11.7，平均为7。淮河两岸各筑护堤一道，南堤为老应段确保堤，北堤为下六方堤。堤坝由于受回采塌陷的影响，逐年下沉。经过亿万达河防公司逐年加固、加高，并采取了注浆护堤新工艺，现老应段确保堤堤坝标高为+27.0m，堤顶宽50m，下六方堤堤坝标高+26.0m，堤顶宽10m。河床标高+6m+13m。2.1.4矿井地质特征及水文地质2.1.4.1矿井地质特征及构造淮南煤田地处华北板块的东南缘。淮南煤田呈复向斜构造形态。新庄孜煤矿地处阜凤和舜耕山推覆断裂的夹块之中。总体呈单斜构造，次一级褶曲和断层均很发育。地
18、层走向N40W，倾向NE，倾角变化较大(8-55)，但多在25-28之间。地质构造主要以断裂构造为主，局部发育有小型褶曲(图3201)。控制整个矿井构造形态的是F6F7和F10-5F11-9两条断层组，属序次断裂构造，在本矿井内属大型断裂构造。以两条序次断层组为界，可将矿井划分三个构造区：即F6F7断层组以北构造区、F6F7断层组至 F10-5F11-9断层组之间构造区、F11-9断层组以南构造区。其次矿井内还发育次一级断裂(序次断层)，多为斜切正断层，逆断层少见。根据煤矿地质工作规定，将新庄孜矿地质构造复杂程度划分为中等类型。2.1.4.2煤层及顶板岩性本矿可采煤层16层，自上而下为：C14
19、、C13、B11b、B11a、B10、B9、B8、B7b、B7a、B7a、B6、B5b、B5a、B4、A3、A1等，分布于二叠系第一至四含煤段中，平均总厚32.47m，占煤层总厚90.6%。其中稳定煤层4层：C13、B11b、B8、A1煤层，平均厚度14.57m，占可采煤层总厚的45.15；较稳定煤层5层：B7b、B7a、B6、B4、A3煤层，平均厚度12.61m，占可采煤层总厚的39.08；不稳定煤层5层：C14、B11a、B10、B7a、B5a煤层，平均厚度4.03m，占可采煤层总厚的12.49；极不稳定煤层2层：B9、B5b煤层，平均厚度1.06m，占可采煤层总厚的3.28。目前矿井的主
20、要可采煤层有：C13、B11b、B10、B8、B7a、B6、B4煤层。（1）C13煤层煤层厚1.8-12.2m，平均6.2m，为厚煤层，全区可采。局部发育1层厚泥岩夹矸，厚0-0.6m，煤层结构简单。直接顶以粉砂质泥岩为主，厚0.6-3.5m，老顶为灰色中细砂岩，厚0-5.0m。（2）B11b煤层煤层厚度1.5-7.0m，平均4.0m，属全区可采的较稳定煤层，有1-2层夹矸，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩，厚0.2-0.7m，煤层结构较复杂。该煤层只有局部受构造影响或沉积环境局部变化煤层变薄，其它范围煤厚大都在3.5m以上。直接顶为灰色泥岩及粉砂质泥岩，厚2.2-7.0m。老顶为灰色中细砂岩，厚0-
21、4.0m。（3）B10煤层煤层厚度0-2.2m，平均0.8m。局部不可采，煤层上部有1-3层灰黑色薄层状泥岩夹矸，煤层结构复杂。直接顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含菱铁结核，有时有炭质泥岩伪顶，厚2.0m左右；老顶为灰色细砂岩，厚0-3.0m。（4）B8煤层煤层厚度0-3.1m，平均1.7m，全区基本可采。该煤层沿走向及倾向煤厚及可采性都没有大的变化，煤层结构简单。直接顶为灰色致密均一的粉砂质泥岩，局部地段相变为灰白色细粒砂岩，偶含海豆芽(舌形贝)化石，厚度为2.0m左右；老顶为灰色中细砂岩，厚3.0-6.0m。（5）B7a煤层煤层厚度1.0-9.3m，平均3.8m。有1-2层夹矸，夹矸岩性以泥岩
22、及砂质泥岩为主，少数为炭质泥岩，厚0.1-0.4m，煤层结构复杂。煤层赋存较稳定，全区可采煤层。沿走向煤层由南向北逐渐变薄；沿倾向煤层由浅至深逐渐变厚。直接顶为灰色砂质泥岩，厚度为2.0-10.0m；老顶为灰色细砂岩，厚2.0-5.0m。（6）B6煤层煤厚0-5.5m，平均3.4m。该煤层大部分可采，仅局部靠近构造的块段不可采。一般含1-4层夹矸，岩性为泥岩及炭质泥，厚0.1-0.8m，煤层结构较复杂。直接顶为泥岩及粉砂质泥岩，局部有炭质泥岩伪顶，厚度为2.0-4.5m；老顶为灰色细砂岩，厚0-3.5m。（7）B4煤层煤层厚度0-8.2m，平均3.3m，属大部可采的较稳定煤层。-412m以上局
23、部煤厚变薄或局部不可采块段，其余部分煤厚为3.3-1.9m。一般含1-2层夹矸，其岩性多为泥岩，厚0-0.7m，煤层结构较复杂。直接顶板为灰色粉砂质泥岩，厚5.0m左右，老顶为灰色细砂岩，厚3-6.5m。2.1.4.3矿井水文地质情况新庄孜矿矿井水文地质类型为中等条件，主要充水水源有地表水、第四系砂层水、煤系顶板砂岩水、太原组灰岩岩溶水及老空水。其中煤系顶板砂岩水、太原组灰岩岩溶水及老空水是新庄孜矿井的直接充水水源。地表水、第四系砂层水为间接充水水源。井田范围内无小煤矿开采。2.1.4.4地温、地压情况随着矿井的不断延深，地温也随之增高。本矿地温梯度2.202.26/百米，平均地温梯度2.21
24、/百米。随着矿井的不断延深，地压也随之增大，围岩的变形程度增大。但本矿未发生冲击地压现象。本矿各煤层均有爆炸危险性，因此，在开采过程中要做好防尘抑爆工作。本矿煤的自燃倾向等级属类容易自燃类自燃。自然发火期为36个月。本矿井属煤与瓦斯突出矿井，突出煤层为A1、A3、B4、B6、B7a、B8、B10、B11b、C13。根据对本矿瓦斯等级的鉴定、瓦斯赋存特征、瓦斯含量以及危险性评价，对照煤矿地质工作规定，故确定本矿瓦斯类型属极复杂类型。2.1.5 井田开拓方式及采煤方法采用主斜井、副立井、集中运道、采区石门开拓方式，走向长壁式采煤法，综采落煤。三号主井井口坐标：X=3612297.979，Y=394
25、85237.195，Z=26.419。新淮风井井口坐标：X=3614099.970，Y=39486185.030，Z=19.500；新淮副井井口坐标：X=3614119.850，Y=39486239.940，Z=19.500。钱湖风井井口坐标：X=3614037.320，Y=39485310.830，Z=25.000。老八号井井口坐标：X=3612934.69，Y=39486321.26，Z=27.649；新八号井井口坐标：X=3612899.280，Y=39486301.710，Z=27.431。毕三号排矸井井口坐标：X=3614181.980，Y=39484459.350，Z=21.264
26、。毕老五号风井井口坐标：X=3615290.130，Y=39484658.120，Z=29.300；毕新五号风井井口坐标：X=3615258.170，Y=39484710.730，Z=28.880。2.1.6矿井生产系统、安全设施2.1.6.1通风系统 通风方式矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。经过多次改造，形成“三进两回”的通风格局。三进”是：八号井进风系统（包括新八号井、老八号井、三号主斜井）、毕五号进风系统（包括毕三号交通井、毕五号进风井、钱湖进风井）、新淮工广进风系统（新淮副井）；“两回”是：毕五号回风系统，新淮回风系统。进、回风井井筒数量全矿有进风井筒7个，分别为毕三号交通井、
27、钱湖风井、三号主斜井、新八号立井、老八号立井、新淮副井、毕五号进风井。回风井筒有2个，分别为新淮系统的新淮回风立井，毕五号系统的毕五号回风井。为保证矿井风流按设计路线流动，矿井在主要的进回风巷之间设置双向风门、在局部设置调节风门、不用的巷道设置密闭门等通风构筑物。2.1.6.2供电系统2.1.6.2.1地面供电系统新庄孜矿目前由3路35kV电源线路供电，分别是3565#、3563#、3604#，以上线路主要采用架空敷设形式。3565#、3563#线路来自西山变电所，3604#线路来自八公山变电所。3565#线路型号及长度为：LGJ-120-5km及YJV22-26/35-3*185-1385m
28、；3563#线路型号及长度为：LGJ-240-5km；3604#线路型号及长度为：LGJ-240-6.7km。地面设置有中央变电所、新淮工广变电所等2座35kV主变电所，均采用分列运行方式。中央变电所主要负责矿老工广地面及井下负荷，以及居民区负荷供电，安装SZ10-20000/35 20000kVA 35/6.3kV主变压器2台，安装SZ11-20000/35 20000kVA 35/6.3kV主变压器1台，安装KYN58-40.5开关16台，安装ZSG-12开关58台，安装KYN28A-12开关9台；配备SCLB-2故障录波装置1套，配备TBB-2-6电容器2套，容量均为4200kVAR；配
29、备ZG-dsvg-4400-6动态补偿装置1套，容量4400kVAR；配备KA2003XH8421消弧线圈2套；全所使用浙江三辰电器有限公司生产的保护器及后台监控系统。新淮工广变电所主要负责新淮工广地面及井下负荷供电，安装SZ9-16000/35 16000kVA 35/6.3kV主变压器2台，安装KYN58-40.5开关11台，安装KYN28A-12开关44台；配备SCLB-2故障录波装置1套，配备BAM4.4电容器2套，容量分别为5850kVAR和3900kVAR；配备KA2003XH8421消弧线圈1套；全所使用浙江三辰电器有限公司生产的保护器及后台监控系统。2.1.6.2.2井下供电系
30、统矿井下井电缆共13路，中央变电所引出7路电缆经八号井入井，分别供-412m泵房变电所、-612m泵房变电所、-812m泵房变电所；新淮工广变电所引出6路电缆经新淮副井入井，分别供-612m中央变电所、62104变电所、-812m区域变电所。沿八号井井筒敷设的下井电缆7路，电源来自地面新中央变电所。其中供-412m泵房变电所的电缆型号为：YJV22-8.7/10kV-3*185-600m（地面缆）、MYJV42-6/10kV-3*185-430m（井筒电缆）、MYJV22-8/10kV-3*185-285m（井下电缆），共2路；供-612m泵房变电所的电缆型号为：YJV22-8.7/10kV-
31、3*185-600M（地面电缆）、MYJV42-6/10kV-3*185-430M（井筒电缆）、MYJV22-6/6kV-3*185-1075M（井下电缆），共3路；供-812m泵房变电所的电缆型号为：MYJV42-6/6kV-3*150-430M（井筒电缆）、MYJV22-6/6kV-3*150-3285M（地面电缆及井下电缆），共2路。沿新淮副井井筒敷设下井电缆6路，电源来自地面新淮工广变电所。其中供-612m中央变电所的电缆型号为：YJV22-6/6kV-3*185-650m（地面电缆）、MYJV42-8.7/10kV-3*185-650m（井筒电缆）、MYJV22-8.7/10kV-3
32、*185-430m（井下电缆），共2路；供-812m区域变电所的电缆型号为：MYJV42-6/6kV-3*185-1300m（地面电缆及井筒电缆）、MYJV22-6/6kV-3*185-850m（井下电缆）、MYJV22-8.7/10kV-3*185-1900m（井下电缆），共2路；供62104变电所电缆型号为：MYJV42-6/6kV-3*185-1300M（地面电缆及井筒电缆）、MYJV22-6/6kV-3*185-2800M（井下电缆），共2路。目前，井下装备变电所（包括移变站）共21处，配备高压防爆开关259台，配备干式变压器64台，配备移动变压器41台，6KV高压供电电缆全长约670
33、00余米。 2.1.6.3提升运输系统副提系统由南部提升系统和新淮工广提升系统组成，其中南部提升系统主要由新八号井和暗副立井组成：新八号井（现已停用，作为备用通道，每周进行一次全面检修）新八号井提升方式为立井提升，井筒直径6.5m，钢结构井架，井筒装备43kg/m钢轨罐道，主要负责-412m水平至地面之间大型设备、物料和人员提升。新八号井安装一套中信重工生产的2JK-52.3E型缠绕式提升机，2台YR143/46-12型、800kW交流电机拖动。最大提升速度11.5m/s，实际提升速度：提人4m/s、提物5m/s。设计提升最大静张力230kN，最大张力差180kN。提升机电控系统采用上海华菱电
34、气公司与鞍山荣信电力电子股份有限公司共同生产全数字变频拖动系统，液压制动系统采用ABB公司生产的恒减速制动系统。提升钢丝绳采用国产637-52mm钢丝绳，钢丝绳挂绳时间为东勾2012年1月、西勾2012年1月，钢丝绳安全系数：东钩提人11.4/提物10.2，西钩提人11.6/提物10.3。提升系统装备一对3吨双层单车罐笼，同时容纳人数28人2层。提升机在2015年10月23日，由安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验，检验结果为合格。暗副立井（现已停用，作为备用通道，每周进行一次全面检修）暗副立井井筒直径6.5m，井筒装备38kg/m钢轨罐道。主要负责-412m、-612m水平之间物料和人员提升。暗
35、副立井车房安装一套中信重工生产的2JK-3.52型缠绕式提升机，2台YBJ560-10F2型、500kW防爆交流电动机拖动，最大提升速度10m/s，实际提升速度：提人2m/s、提物4m/s。设计提升最大静张力170kN，最大张力差115kN。提升机电控系统采用唐山开诚电气公司生产的变频拖动电控系统，液压制动系统由中信重工生产。提升钢丝绳采用国产637-41mm钢丝绳，钢丝绳挂绳时间为东勾2011年10月、西勾2012年9月，钢丝绳安全系数：东钩提人11.3/提物9.0，西钩提人10.8/提物8.6。提升系统装备一对3吨单层单车罐笼，同时容纳人数281层。提升机在2015年8月，由安徽煤矿矿用安
36、全产品检验中心检验，检验结果为合格。新淮提升系统新淮副井提升方式为立井提升，井筒直径7.3m，钢结构井架，井筒装备20020010mm方钢罐道。主要负责-612m水平至地面之间大型设备、物料和人员提升。新淮副井安装一套中信重工生产的JKMD3.54()落地式多绳摩擦轮提升机，1台ZKJ2500/500型、1600kW、800V低速直流电动机拖动。最大提升速度11m/s，实际提升速度：提人5m/s、提物8m/s。设计提升最大静张力为630kN，最大张力差为140kN。提升机电控系统采用上海华菱电气公司生产的PLC主监控”电控系统，液压制动系统采用ABB公司生产的恒减速制动系统。提升钢丝绳采用4根
37、南非产631-38（ZZ、SS）钢丝绳，尾绳选用2根国产PD8419-15725mm钢丝绳。主提升钢丝绳挂绳时间为2014年4月，4根钢丝绳中最小那根安全系数：提人11.8、提物7.9。提升系统装备一对3吨双层双车罐笼，同时容纳人数42人2层（宽罐），35人2层（窄罐）。提升机在2016年4月，由安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验，检验结果为合格。各水平大巷采用CTL-8、CTY-5矿用防爆蓄电池电机车运输；斜巷采用慢速绞车、无极绳绞车牵引；暗副斜井采用提升机提升。运输方式：轨道运输。轨道铺设：严格按照安徽省煤矿安全质量标准化基本要求执行，使用30kg/m的钢轨配合木道枕钉道，轨距900mm，间
38、距600mm,轨道接头间隙不大于5mm,高度差及内错差不大于2mm，道夹板、螺栓等构件齐全有效。运输路线A、煤矸运输路线装载点-812m64斜井-612m主运大巷新淮副井地面排矸滚笼地面皮带机地面矸石仓。B、材料运输路线地面新淮副井-612m主运大巷64斜井-812m主运大巷各采区。主运输系统采用皮带机运输，其运输路线为：井下各采掘头面经各分支皮带机北部暗主斜井-412m主转载1#皮带-412m主转载2#皮带三号主井地面。2.1.6.4排水系统新庄孜矿为两级排水方式，暗立井下口-812m水平的涌水通过63采区泵房排至-412m水平泵房，其余-812m水平的涌水通过-812m泵房排至-612m水
39、平泵房，-612m水平泵房负责将李井及本水平涌水直排地面，-412m水平泵房负责将本水平涌水排至地面。（-612m水平泵房有一台应急泵，能将-612m水平泵房的涌水排至-412m水平泵房）63泵房：安装2台SGD1507型污水泵，1台MDS300-657型污水泵，1用1备1检修，配用电机功率710kW，流量300m3/h。泵房共2个水仓，总容量4400m3，排水管路共2趟，管径均为250mm，布置在暗副立井井筒内。-812m（六水平）泵房:安装5台MDS420-963型污水泵,2用2备1检修，配用电机功率500kW，流量420m3/h。泵房共2个水仓，总容量5700m3，排水管路共2趟，管径均
40、为300mm，分别布置在南部斜井及南部交通井井筒内。-612m（五水平）泵房:安装5台MDS420-958，配用电机功率1600kW，流量420m3/h，排水管路共3趟，管径均为300，布置在暗副立井及八号井井筒内。1台SGD1505型污水泵（应急泵）,配用电机功率450kW，流量300m3/h，1趟排水管路，管径为250，布置在暗副立井井筒内。泵房共3个水仓，总容量5610m3。-412m水平（四水平）泵房：安装5台MD500-579型污水泵,2用2备1检修，配用电机功率1120kW，流量500m3/h。泵房共3个水仓，总容量5874m3；排水管路共3趟，管径均为300mm，布置在新八号井井
41、筒内。2016年对主排水泵做性能测试时两井（新井、李井）合计正常实际涌水量为895m3/h,最大涌水量为1005m3/h。（其中李井正常与最大涌水量均为500m3/h）矿井排水系统于2016年3月由安徽煤矿矿用产品安全检验中心进行联合试运行测试，测试总排水能力为3048m3/h（其中-412m水平（四水平）泵房排水能力1555 m3/h，-612m（五水平）泵房排水能力1493 m3/h），测试结论为满足矿井排水要求。2.1.6.5矿井防灭火、防尘洒水系统灌浆系统矿井建有新淮灌浆站一座，制浆能力200m3/h，灌浆站配备有3台搅拌机、3个搅拌池、9辆翻斗式矿车，搅拌机型号为Y160M-4，搅拌
42、池长45m，宽1m，深1.1m，主要用于矿井灌浆防灭火工作；灌浆站取土场地一处，采用机械搅拌制浆。灌浆站各项设备正常运转，土源充足，制浆能力能够满足矿井防灭火工作的需要。灌浆管路布置：制浆站制好的浆水由194mm管路经新淮回风井至-558m新淮回风大巷经减压后，经新淮回风上山、回风石门，一路经-612mB4运道后，至-700m六二、六六采区主要石门，另一路经中部回风井至-812mB4运道，矿井、采区及采掘工作面灌浆管路能力满足要求，管路完善。注氮系统新淮工广设置有地面注氮车间，注氮车间选用2台KGZD-1000型地面集中式制氮装置，目前注氮车间各项设备完好运转，实际制氮能力1000m3/h，注
43、氮机出口N2浓度97%以上，注氮机等设备完好，满足规定要求。注氮管路布置：从新淮回风井安装-558m新淮回风井下口(8寸)，经-612m-558m新淮回风上山(8寸)至-612m新淮A1B4回风石门(8寸)；一路通过-612mB4北运道(6寸)至六六、六二采区及采区石门；第二路经中部回风斜井安装至54采区-506m标高(6寸)；第三路经中部回风斜井安装至-812m标高(6寸)，经-812mB4北运道(6寸)向北至-812m66204-6石门，南至-812m南边界轨道石门。矿井、采区及采掘工作面防火灌浆系统完善，能够满足防灭火工作的需要。束管监测系统在新淮工广建有一套型号为JSG-7煤矿自然发火
44、束管监测系统，系统能力为32芯，系统配备有Agilent7820A气样色谱仪两台（一用一备），JJW-5000VH精密净化交流稳压电源一台，NMH-300E氢气发生器一台，NMA-3L空气发生器一台，现运转正常，主要对重点工作面及采后封闭墙气体情况进行实时监测。地面气体分析实验室使用一台安捷伦7820色谱分析仪，目前实验室人员、设备配置齐全，使用正常，分析数据符合要求。井下束管系统：32芯束管由地面实验室经新淮立井延伸至-612m水平后至各采区主要底板巷、石门及采煤工作面，可随时进行抽气化验分析气体成分，分析数据准确。目前矿井、采区、有自燃隐患的采掘工作面已按照要求安设束管监测系统。消防水系统
45、井下防尘、消防供水系统水源来自三号井地面自来水和三水平水池，三号井地面自来水通过DN80管沿三号井下至-262m水平与来自三水平水池的DN250管联网后沿三号井下至-412m水平，一路通过DN150管从暗副立井下至-612m水平进入-612mB4底板巷，另一路通过DN150管从-412m-812m排矸皮带机道下至-812m水平，并在-612m水平拨出DN150管与来自暗副立井的DN150管联网，输送到各采区，各采区系统管路每50m安装一个三通阀门，水量水压均能够满足安全生产用水要求。在运输大巷、工作面运输顺槽每隔50米设置一个消防洒水盘，在辅运大巷、回风大巷每隔100米设置一个消防洒水盘。在井
46、下采、掘工作面、溜煤眼、转载点均设喷雾防尘装置，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。此外在主要巷道设置冲洗巷道洒水盘。防灭火系统、安全设施和条件符合设计要求。各机电硐室均采用独立通风系统，配备有消防灭火器材，设有防火门。井下设消防材料库,并按要求配备了消防器材。在井下各配电点、皮带机头、设备列车、打钻施工处附近，均设置了防火沙箱和灭火器，保证一旦发生火灾时，及时将其扑灭。2.1.6.6压风系统在新淮工广地面有一座压风机房。新淮工广压风机房原安装ML300螺杆式压风机6台，配套型号为IY3556-4的6KV高压电动机，额定功率300kW，排气量均为60m3/min，额定排气压力0.81MPa；C950MX3离心式压风机3台 ，3台离心式压风机，配套型号为TYPE ASZK-S2的6KV高压电动机，额定功率820kW，排气量均为150m3/min，额定排气压力0.81MPa。分别由新工广副井敷设2路12