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1、6SManagement6SKINDCONSULTING科建管理参谋科建管理参谋21.6S起源与开展起源与开展2.中日现场管理差异中日现场管理差异3.工厂推行工厂推行6S的目的的目的4.推行推行6S成功的关键成功的关键5.6S之间的关系之间的关系6.6S与其它管理的关系与其它管理的关系第一章第一章第一章第一章3 6S 6S起源于起源于 ，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是素进行有效管理，这是 企业独特的一种管理方法。企业独特的一种管理方法。19551955年，年，的的6565的宣传口号为的宣传口号为“平安始于整理，
2、终于整理平安始于整理，终于整理 。当时只推行了前两个当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了品质控制的需要而又逐步提出了4S4S，也就是清扫、清洁、修养，从而使，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了应用空间及适用范围进一步拓展，到了19861986年，年，的的6565的著作逐渐问世，的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6565的热潮。的热潮。式企业将式企业将6S6S运动作为管理工作的基
3、础，推行各种品质的管理手法，运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，而在丰田公司的倡导推行下，6S6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，济的开展，
4、6S6S已经成为工厂管理的一股新潮流。已经成为工厂管理的一股新潮流。1.6S的起源和开展的起源和开展4定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而除，做给别人看。而企业管理者认为企业管理者认为6S是现场管理之基石是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持为优秀的
5、企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动，似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动，似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就员工十大守则就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人
6、，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一
7、个“对、对、“错一目了然的环境中错一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。2.中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。53.推行推行6S的目的的目的6看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象7工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由8工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由9工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由团队合作团队合作10工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由精神面貌精神面貌11海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论
8、述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个练一个人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，了，“中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。6S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，年代以前，制造的工业品因品质低劣，在欧制造的工业品因
9、品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了6S管理方法，彻底改变了管理方法，彻底改变了人，养成了人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做的工作作认真对待每一件小事，有规定按规定做的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。12 各级干部以身作则各级干部以身作则4.推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键13工作忙工作忙不是理由不是理由14
10、PDCA的过程的过程防止急功近利防止急功近利156S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要活动需要全体员工遵守整理、全体员工遵守整理、清扫的规定，而且每一个人都、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。能自主管理，才能成功。知易行难知易行难16在实行在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：观念论，而
11、不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设施十分清洁等和而是强调使工作环境没有废品、设施十分清洁等和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。效果的活动。严谨踏实严谨踏实175.6S之间的关系之间的关系第1个S整理第6个S素养第5个S清洁第3个S平安区分“要用与“不用的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度去除不用的东西，规划要用的东西，并考虑平安使用第2个S SEIRISEITONSAFETYSEIKETSUSHITSUKE第4个S清扫将不需要的东西彻底清扫干净SEISO6S1
12、8只有整理没有只有整理没有，物品真难找得到，物品真难找得到;只有只有没有整理，无法取舍乱糟糟没有整理，无法取舍乱糟糟;只有只有没有平安，使用起来难预料没有平安，使用起来难预料;只有整理、只有整理、和平安没清扫，物品使用不可靠和平安没清扫，物品使用不可靠;4S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。6S之间的关系之间的关系整理是整理是 的基础，的基础，又是整理的稳固，平安是又是整理的稳固，平安是 的考量，清扫是显现整理、的考量，清扫是显现整理、和平安的效果，而和平安的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整洁
13、的改通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整洁的改善气氛。善气氛。196S6S运动（土壤）运动（土壤）ISO体系体系企企业业6.6S与与ISO9001的关系的关系20工程工程6S6SISO9000ISO9000内容内容整理、整理、平安、清扫、清洁、修养、平安、清扫、清洁、修养ISO9001ISO9001方法方法合理化过程合理化过程制度化过程制度化过程材料材料整理、整理、平安、平安物料管制与追溯性物料管制与追溯性使用整理使用整理要与不要要与不要的手段与的手段与 识别系统识别系统、平安的观念可到达平安的观念可到达1 1、减少库存，增加资金周转率、减少库存，增加资金周转率2 2、先进先出，减少呆废料、
14、先进先出，减少呆废料3 3、产品防护和人身平安、产品防护和人身平安4 4、明确管理责任、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可到达使用物料管制程序，配合识别系统，可到达1 1、控制不合格材料、控制不合格材料2 2、使材料易于追溯、使材料易于追溯3 3、产品防护和人身平安、产品防护和人身平安4 4、明确管理责任、明确管理责任成品成品整理、整理、平安、平安首件检查、现场管理等控制程序及追溯性首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与使用整理的手段与 、平安的观念可到达、平安的观念可到达1 1、明确管理责任、明确管理责任2 2、提高生产效率、提高生产效率3 3、提高平安责任、提高平
15、安责任4 4、提高管理水平、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可到达制程序及识别系统，可到达1 1、明确管理责任、明确管理责任2 2、维持过程品质的稳定性、维持过程品质的稳定性3 3、维持产品和人身的平安性、维持产品和人身的平安性4 4、提高现场管理水平、提高现场管理水平半成品半成品整理、整理、平安、平安首件检查、现场管理等控制程序及首件检查、现场管理等控制程序及追溯性追溯性使用整理的手段与使用整理的手段与 的观念可到达的观念可到达1 1、明确管理责任、明确管理责任2 2、提高生产效率、提高生产效率3
16、3、提高平安责任、提高平安责任4 4、提高管理水平、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可到达使用各项控制程序及识别系统，可到达1 1、明确管理责任、明确管理责任2 2、维持过程品质的稳定性、维持过程品质的稳定性3 3、维持产品和人身的平安性、维持产品和人身的平安性4 4、提高现场管理水平、提高现场管理水平文件文件整理、整理、平安、平安文件控制程序文件控制程序1 1、提高文件作业效率、提高文件作业效率2 2、减少浪费，节省空间、减少浪费，节省空间3 3、注意维护、注意维护4 4、合理化、合理化1 1、提高文件作业效率、提高文件作业效率2 2、标准化、标准化3 3、制度化、制度化目标目标1
17、1、提高企业整体管理水平、提高企业整体管理水平2 2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1 1、提高企业品质管理水平、提高企业品质管理水平2 2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论结论故故6S6S实际上是实际上是ISO9000ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段21整理整理要与不要要与不要修养修养遵守规定遵守规定整合整合所需的系统所需的系统目视管理目视管理落实落实各项标准各项标准文件管理文件管理6SISO9000看看板板管管理理灯灯具具管管理理实实物物显显示示颜颜色
18、色管管理理识识别别管管理理区区域域规规划划22第二局部：6S开展的方法、方案、职责、宣传、培训23方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行修订出台。即由推行会成员深入各基层详细会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：周期快；优点：周期快；缺点：具体执行人员参与少，可能会导缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。致今后执行的障碍。1.开展开展6S活动的方法。活动的方法。24优点：具体执行人员参与优点：具体执
19、行人员参与“立法工作，有利于调立法工作，有利于调动积极性；动积极性；缺点：这样拟出来的标准可能会由于人员素质的差缺点：这样拟出来的标准可能会由于人员素质的差异而导致各项标准水平参差不齐。异而导致各项标准水平参差不齐。方法二：培训例如，分工拟订，收集讨论，修订方法二：培训例如，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训出台。即首先对各基层干部培训6S相关知识，要相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位层单位6S标准，再收集起来充分讨论，取长补短，标准，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。经审核修订后发布。25记住
20、记住:不管采用哪种思路，不管采用哪种思路，“调查和调查和“讨论讨论这两项工作是至关重要的。这两项工作是至关重要的。标准出台后，应制定适当的鼓励措施。标准出台后，应制定适当的鼓励措施。鼓励措施是推开工作的鼓励措施是推开工作的“发动机。发动机。2626272728282929303031摄影作战摄影作战实在太不好实在太不好意思了，大意思了，大家来一起整家来一起整理它。理它。这样好多了，这样好多了，再接再厉！再接再厉！3232333334语言礼仪语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。令人“三感美，贵
21、在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬，情感“三美。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是6S的最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在6S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭瞭 望望
22、 台台标兵标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!红红 榜榜检查重点检查重点5月6S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比方说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月6S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读12月6S概况标兵红榜 瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点6S失败的原因 6S失败的原因：失败的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲缺乏；5心血来潮，无方案，形式上模仿；6缺
23、少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经验缺乏；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断的修正和检讨。6S成功的十种强心剂成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解6S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点工程；五、建立6S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造6S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧6S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上课别课别问题问题得分得分课别课别问题问题得分得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小
24、组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.5356S就是整理、平安、清扫、清洁、素养 6S就是一切改善活动的基础整理是基础中的基础6S是标准化的基础整理是物品放置方法的标准化 使“寻找消失，平安让使用者“无忧“打招呼是教养的第一步 “不同意见是6S的第一步6S不只是全员参与，更要全员实践机械的清扫就是点检借6S提高公司形象借6S提高公司信用 就是定位置、定品目、定数量 6S活动标语活动标语36第三局部:6S之整理37整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要的东西，可使员工不必每天反不要的东西，可使员工不必每天反复复
25、、清扫不必要的东西而形成做无聊、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本、无价值的时间、成本、人力成本等等浪费。浪费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义38分类分类识别状态识别状态39需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要和要和“不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1 1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2 2、工作台、
26、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3 3、使用的、使用的工装、模具、夹具等；工装、模具、夹具等；4 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5 5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7 7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8 8、各种清洁工具、用品等；各种清洁工具、用品等；9 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；1010、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A A、地板上、地板上1 1、杂物、灰尘、纸屑、
27、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2 2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3 3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4 4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；筒、周转箱、纸箱等；5 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B B、工作台、工作台1 1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3 3、多、多余的材料等；余的材料等；4 4、私人用品。、私人用品。C C、墙上、墙上1 1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3 3、老旧的海报标、老旧的海报标语；语；D D、空中、空中1
28、1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3 3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4 4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。40所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充满着没有使用的机器、着，要不就是在未来才会使用到。现场里充满着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零
29、件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。西。一个基本的判定原则，是将未来一个基本的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。41类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放工作台附近现场存放工作台附近每周每周现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储封存仓
30、库存储封存定期检查定期检查两年两年仓库存储封存仓库存储封存定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用变卖变卖/废弃废弃立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则42非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身平安、影响人身平安、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法43在现场选定某一区域
31、，作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为6S小组的成员到现小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好似是秋天的枫挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好似是秋天的枫树丛林一般。树丛林一般。有时现场的员工也许会觉察，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。有时现场的员工也许会觉察，挂有
32、红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点诸如，辅料要放在仓诸如，辅料要放在仓库内库内。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负
33、责生。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。产这些多余在制品的前工程去。整理整理“红单运动红单运动44红单作战红单作战样板样板45怎么有这么多怎么有这么多的钱，套牢在的钱，套牢在这些未完成的这些未完成的产品上？产品上？怎会做了这么怎会做了这么多愚笨之事？多愚笨之事？我们下订单给我们下订单给供给商的制度，供给商的制度，是什么样的制是什么样的制度？度？采购人员下订采购人员下订单时，是依据单时，是依据什么样的信息什么样的信息？生产单位与生产生产单位与生产排程人员之间的排程人员之间的沟通，是用什么沟通，是用什么样的方式进行？样的方式进行？负责采购的人负责采
34、购的人员，仅在他们员，仅在他们认为适当的时认为适当的时间才下单？间才下单？为何我们的员工会为何我们的员工会在没有急迫的需求在没有急迫的需求之前，就开始生产之前，就开始生产在制品了？在制品了？他们是依据什么他们是依据什么样的信息，来决样的信息，来决定提早生产呢？定提早生产呢？46为什么会出现这些不需为什么会出现这些不需要的东西呢？要的东西呢？问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。47五个为什么方法五个为什么方法The Five Why MethodThe Five Why Method开掘原因的最有效方法之一，就是持续地问开掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？直到找到问题为什么
35、？直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么因为问了次为什么因为问了5次为什么，次为什么，就很有开掘问题原因的时机。就很有开掘问题原因的时机。48例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？他答：他答：“因为地面有点滑，不平安。因为地面有点滑，不平安。你问：你问：“为什么会滑，不平安？为什么会滑，不平安？他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？他答：他答：“因为机器在滴
36、油。因为机器在滴油。你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍，就立下结论，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。耐磨油封来取代耐磨油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例49一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，一旦去除不用之物后，则仅留下必要
37、之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色上限红色下限红色下限红色上限红色上限红色下限红色下限50整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点整理的难点6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的
38、眼光和物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。智慧。51A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行的要求进行整理，觉得过几天发完
39、以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题52第三局部：6S之 与平安53的含义的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的是放置物品标准化，使任何人立即能找到是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所
40、需要的东西，减少“寻找时间上的浪费。寻找时间上的浪费。执行执行“的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存，防止资金积压。控制库存，防止资金积压。特别说明特别说明含含义义就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。平安就是平安就是过程中可用物品和人员的平安性。过程中可用物品和人员的平安性。54所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到寻找时间寻找时间为为30S寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了
41、不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多适宜适宜可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图551撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理项，所述要领推行。整理项，所述要领推行。如何推行排除找东西的麻烦如何推行排除找东西的麻烦与平安的推行与平安的推行2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。563规划放置空间规划放置空间开会检讨
42、时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除找东西的麻烦如何推行排除找东西的麻烦与平安的推行与平安的推行4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名
43、称或号码标的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表高度正适宜575放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除找东西的麻烦如何推行排除找东西的麻烦与平安的推行与平安的推行6指示书上，明确说明放置场所指
44、示书上，明确说明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以防止重复指示，而可以所，这样可以防止重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。58如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得使用后能立即取得使用后能“立立即还回原定位置的原则即还回原定位置的原则操作工具操作工具的推行的推行与平安的推行与平安的推行1能否尽量减少操作工
45、具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量防止因调整或装卸而另用工具防止因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以防止换用工具利用转动螺丝帽，以防止换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具592能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方防止放置于必须步行或弯腰的地方防止放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具操作工具的推行的推行与平安的推行与平安的推行3试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。6061重复使用或搬动时会发生损伤
46、问题的，下面举切削工具的整理方重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。法为例，以资参考。切削工具切削工具的推行的推行与平安的推行与平安的推行1保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。特殊者给予标准化，以减少数量。个人个人保管保管的东的东西西经常经常用的用的东西东西不常用的不常用的
47、东西东西622如何防范东西相碰的方法如何防范东西相碰的方法抽屉以前前方向直放为宜抽屉以前前方向直放为宜切削工具切削工具的推行的推行与平安的推行与平安的推行3防锈方法防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。铺布铺布63测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等测量用具，测量仪器等的推行的推行与平安的推行与平安的推行1防止冲击的方法防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。必须铺上橡皮垫。橡皮垫橡皮垫642防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法如螺
48、旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前前方向，隔格等方法。前方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等测量用具，测量仪器等的推行的推行与平安的推行与平安的推行3防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试试验验板板规规尺尺65在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制
49、品的所占数量是最多的。在制品在制品的推行的推行与平安的推行与平安的推行1在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制品的标准量设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分指定棚架面积指定棚架面积明示标准量和堆放场所，以资周知明示标准量和堆放场所，以资周知设设定定X名名662物品的搬运物品的搬运放置搬运车，货柜车时的放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角平行，直行角先进先出：先进先出：使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。在制品
50、在制品的推行的推行与平安的推行与平安的推行3品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子排除直接放在地上排除直接放在地上产品会损伤，沾污产品会损伤，沾污地板会损伤地板会损伤如属精密产品，在货柜中的直接置放，也在排如属精密产品，在货柜中的直接置放，也在排除之列。除之列。透透明明的的盖盖子子673不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。例；红色橱柜不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。例；红色橱柜须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。须养成一旦判