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1、备备课课笔笔记记第第 5 5 章、模压成型工艺章、模压成型工艺5-15-1、概述、概述定义：定义：将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，固化成型制品的一种方法。工艺过程：工艺过程：加热和加压（高压）物料角度：物料角度：塑化，流动，固化三阶段。模具要求：模具要求：高强度，高精度，耐高温。树脂在成型过程中的两个特定阶段：(1)粘流阶段：树脂受热熔化，在压力作用下粘裹纤维一起流动至填满模腔的过程。即物料塑化、流动阶段。(2)硬固阶段：树脂发生交联，硬固的过程。即物料固化阶段。工艺分类：工艺分类：是根据增强材料物态和模压料品种（模压方式）分类。按模压材料物态分类：按模压材料物态分类
2、：碎布料模压SMC 模压纤维料模压织物模压预混、预浸纤维料加热、加压成型。（单向、线性）两向、三向、多向织物浸渍树脂后，加热、加压成型。（平面）优点：剪切强度明显提高，质量稳定。缺点：成本高预浸碎布料加热、加压成型。（多块，小平面）SMC 片材按制品尺寸、形状、厚度等要求剪裁下料，多层片材叠合加压而成型。（大面积，多层平面）预成型坯模压短切纤维制成与制品形状和尺寸相似的预成型坯，放入模中，倒入树脂混合物，压力成型。（大型、深型、高强、品）按模压成型方式分类：按模压成型方式分类：层压成型。缠绕异型、体形、均厚度制预浸胶布或毡剪成所需形状，层叠后放入金属模内，压制预浸的玻纤或布带，缠绕在一定模型上
3、，加热、加压。30备备课课笔笔记记（管材）单向预浸料（纤维或无维布）沿制品主应力方向铺设，然定向铺设后模压成型。5-25-2、模压料、模压料树脂、增强材料、辅助剂构成模压料的三大块。5-2-15-2-1、原料、原料1、树脂：酚醛型（镁、氨酚醛，改性聚乙烯醇缩丁醛），环氧型（634，648，F-46），环氧酚醛型（也可列为酚醛型），聚酯型。2、增强材料：纤维型（玻纤，碳纤，尼龙纤），（形状有纤维状，短切毡，布或绳）3、辅助材料：稀释剂，玻纤表面处理剂，填料，脱模剂及颜料等。目的：使模压料具有良好的工艺性和制品的特殊要求。(1)稀释剂：丙酮、乙醇（非活性）用途：降低树脂粘度，改进树脂浸渍性能，有活
4、性与非活性之分。(2)表面处理剂：改进树脂与增强材料的粘结及树脂纤维界面状态。种类：对环氧及酚醛模压料，常用的玻纤表面处理剂有KH-550，用量为纯树脂重量的1%，不宜过多或过少。(3)粉状填料：提高模压料的流动性，降低制品收缩率，提高制品表面的光泽度、质量和均匀性及赋予制品以某种特殊性能。MoS2可提高制品的耐磨性。5-2-25-2-2、模压料的制备、模压料的制备分为预混法和预浸法两种。1 1、短切纤维模压料制备、短切纤维模压料制备(1)(1)预混法（手混和机混）预混法（手混和机混）工艺流程：树脂调配31备备课课笔笔记记玻璃纤维热处理切割混合撕松烘干模压料机混法步骤：a、180处理 4060
5、min（350处理 1015min），除去玻纤表面石蜡浸润剂，残油量0.3%。b、切割成 3050mm 长度，疏松。c、按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度在 1.0g/cm3d、按纤维：树脂=55：45（质量比）在捏合机内充分混合。（图 4-1）e、捏合的预混料，逐渐加入撕松机撕松。（图 4-2）f、撕松的预混料在网格屏上晾置。g、80烘房中烘 2030min，进一步除去水分和挥发物。h、装入塑料袋中备用。(2)(2)预浸法预浸法a、纤维从导架导出，经集束环经入胶槽浸渍。b、浸渍后，过割胶辊进入第一、二级烘箱烘干。第一级温度110120，第二级温度150160。c、牵引辊牵出、切割。三
6、个主要工艺参数：树脂溶液比重，环氧酚醛(6：4),d=1.001.025烘箱温度牵引速度2 2、模压料质量控制、模压料质量控制模压料呈散乱状态，纤维无一定方向，模压时流动性好，适合制造形状复杂的小型制品。因此，控制好质量，对模压特性及制品性能有很大影响。(1)三项质量控制指标树脂含量，挥发物含量及不溶性树脂含量。几种典型模压料质量指标模压料预浸料机械法手工法预混料机械法手工法32备备课课笔笔记记指标树脂含量挥发物含量不溶性树脂含量镁酚醛40538环氧酚醛4531.54环氧酚醛42425镁酚醛616酚醛616 酚醛405023.551040424153551SMC，BMC 压缩比较小。纤维状模压
7、料压缩比达 610（蓬松）处理方法：预成型纤维5-35-3、SMCSMC 成型工艺成型工艺5-3-15-3-1、SMCSMC 的特点与种类的特点与种类1 1、SMCSMC 的特点的特点SMC片状模塑料（Sheeting Molding Compound）1953 年，美国 Rubber 发明不饱和聚酯的化学增稠。1960 年，德国 Bayer 公司实现 SMC 工业化生产。定义：定义：SMC 是不饱和聚酯树脂及辅助剂、填料所成树脂糊浸渍短玻纤粗纱或玻毡，并在两边用聚乙烯或聚丙烯包覆后形成的片状模压成型材料。37备备课课笔笔记记特点：(1)干法生产 FRP 制品一种中间材料，它具有独特的增稠作用
8、，即浸渍玻纤时体系粘度低，浸渍后粘度急剧上升，达到稳定。(2)重现性好。(3)操作处理方便，增稠剂化学增稠，使 SMC 处于不粘手状态，避免一般预成型的粘滞性。(4)作业环境清洁。(5)SMC 能使玻纤同树脂一起流动，可成型带有肋条和凸部的制品。(6)可压截面变化不大的大型薄壁制品。(7)制品表面光洁度高。(8)生产率高，成型周期短，成本低，易机械化、自动化。2 2、SMCSMC 的种类的种类(1)BMC块状模塑料（Bulk Molding Compound）相近：与 SMC 组成近似。用途：压制和挤出成型。区别：BMC 中纤维含量低，纤维短，填料含量大，强度低，小型制品。(2)TMC厚片状模
9、塑料相近：组成与制作与 SMC 类似。区别：比 SMC 厚的多(0.63cm：5.08cm)，浸透性更好，成本更低。(3)结构 SMC纤维形态和分布不同的 SMCSMCR纤维不规则分布SMCC连续纤维单向分布SMCD不连续纤维定向分布SMCC/R，SMCD/R 区别：纤维含量高（Wt 达 3070%，多为50%以上），树脂为高反应性间苯二甲酸聚酯树脂，强度大大提高。(4)高强 SMC，即 HMC 和 XMCHMC少填料，多短纤，少树脂的片状模塑料。XMC少填料，多连续定向玻纤，少树脂的片状模塑料。38备备课课笔笔记记代替钢材，铝材。(5)LSSMC（Lom ShrinkageSMC）低收缩 S
10、MC尺寸精度高，表面光洁度高。(6)ITPSMC（Interpeneterating Thicking ProcessSMC）渗透增稠片状模塑料室温熟化，高刚性，耐冲击，尺寸稳定。(7)高弹 SMC，耐热 SMC，耐燃 SMC5-3-25-3-2、SMCSMC 的组分及性能的组分及性能不饱和聚酯树脂及其助剂SMC 三大员玻纤填料1、不饱和聚酯树脂及其助剂(1)不饱和聚酯树脂的工艺要求a、低粘度，便于浸渍b、易同增稠剂反应c、固化迅速e、热强度高牌号，不同的用途决定。(2)交联剂机理：与聚酯发生共聚反应，使聚酯大分子通过交联单体自聚的“链桥”而交联固化改善树脂固化后的性能。工艺上使树脂糊初始粘度
11、降低。种类：苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯，乙烯基甲苯，邻苯二甲酸二丙烯酯。253 厂的促进剂 E。(3)引发剂贮存，操作安全，室温不分解，制得 SMC 贮存期长。如引发剂 H（白色糊状），凝胶时间 25，1220min。引发剂 L（无色透明液体），凝胶时间 25，1222min。39备备课课笔笔记记实例：促进剂与引发剂配方使用。(4)阻聚剂阻止不饱和聚酯在室温下的交联聚合，必须在引发剂和所用树脂的临界温度内不失效，但又不极大影响固化、成型周期。PBO、HQ、CLPBO、TBC(5)增稠剂贮存和成型 SMC 时要求坯体粘度较高，目的是满足模压要求和使制品的收缩率降至最低。工艺要求：SMC 粘度由很低迅
12、速增高，达熟化粘度并长期稳定。控制 SMC 生产到模压制品全过程各阶段的粘度变化。图 4-7a、增稠剂选择原则：制备 SMC 时，粘度低树脂对玻纤、填料的充分浸渍此后粘度迅速升高贮运、模压增稠坯料迅速充满模腔树脂、纤维不离析增稠后粘度，贮存期内保证模压生产中稳定的重现性b、增稠剂的品种及使用：A 族金属氧化物或氢氧化物混合增稠剂效果更理想过量 MgO 加入引起制品自我潮解，耐水性下降c、影响增稠效果的因素：聚酯树脂酸值酸度越高，粘度变化越大，图 4-10253 厂树脂从 1632 变化，实际以 mg KOH/g 表示酸值增稠剂活性碘吸附值表示活性微量水分40备备课课笔笔记记0.10.8%微量水
13、迅速增稠（初期）1.0%则不如不加水的快（初期）因此必须对填料、增稠剂、低收缩添加剂与玻纤使用前测定含水量温度的影响温度升高，增稠加快，图 4-1241备备课课笔笔记记d、增稠机理第一阶段：第一阶段：酸碱反应，生成碱式盐。OCOOH+MgOCOMgOHOCOOH+Mg(OH)2COMgOH+H2OCa 再进行脱水COOMeOH+HOOCCOOMeOOC+H2OCOOMeOH+HOMeOOCCOOMeOMeOOC+H2O第二阶段：第二阶段：以配位键形成络合物O归于C基存在剩余自由电子，顾可形成配位键，而配位键在压力时可消除。COMeOOMeOC稠化、熟化OCOMe(6)低收缩添加剂克服聚酯树脂固
14、化时将发生的 710%体积收缩，并使表面光滑，无裂缝，收缩量低。a、机理：聚酯树脂发生热膨胀，交联中产生固化收缩，在固化收缩时，低收缩剂热膨胀力就阻止收缩。稍迟于树脂固化收缩，而其收缩时，周围已固化。低收缩效果图见 4-13b、选择PVC 聚氯乙烯，PS 聚苯乙烯，PE 聚乙烯，PVAc 聚醋酸乙烯酯，添加量 5%左右。(7)无机填料a、分类氧化硅及硅酸盐类石棉，滑石粉，瓷土，氧化硅，硅藻土，火山灰等熟化42备备课课笔笔记记碳酸钙硫酸钡，硫酸钙氢氧化铝碳酸盐类硫酸盐类氧化物类b、性能选择细度：325 目(44m)。大：分离、沉淀，小：吸油量高的填料加入量少。油吸附量：被亚麻仁油润湿的质量百分比
15、，一般要求要求填料具有较低的油吸附量。触变性：物料受到外力作用（如剪切力、振荡）时，粘度显著下降，除去此力时，物料又逐渐恢复到原来粘度的一种物理现象。不宜选用灵敏度大的填料。c、填料对制品成本影响单位体积成本为：Rc=Km+K-(Km-Kc)XcKm,Kc：树脂糊、填料的单位体积成本。K：加填料的操作成本。Xc：填料的体积分数。不加填料的成本 Rc=KmRc 的意义：加填料的操作成本小于这部分填料替代树脂糊而降低的成本。则 K-(Km-Kc)0 亏损。Km 与 Kc 差值越大，K 越小，无亏损点 Xc0越小，经济效益高。Xc 还与填料密度有关：Xc=1/1+c/m(1-yc)/ycc,m：填料
16、、树脂的密度。yc：填料的质量分数。c/m越小：Xc 越大。(8)内脱模剂机理：是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，它与液态树脂相容，与固化后的树脂不相容，固化时从内部逸到模具界面形成障碍，从而脱模。43备备课课笔笔记记国内用硬脂酸锌，熔点 133日本用硬脂酸亚铅欧、美用硬脂酸钙，熔点150，硬脂酸镁，熔点 145。(9)增强材料短切玻纤、毡，石棉纤维，麻，有机纤维。玻纤性能：易切割、分散，浸渍性好，抗静电，流动性好，强度高。5-3-35-3-3、SMCSMC 生产工艺生产工艺1、生产过程见图 4-18(1)树脂糊制备批混法（国内），连续计量混合法（国外）。批混法：批混法：树脂和除增稠剂外的
17、各组分计量后先混合，再通过计量和混合泵加入 MgO 增稠剂。粘度控制指标：树脂原始粘度引发剂、单体加入后填料加入后增稠剂加入后增稠剂加入 30min 后（加入玻纤成片）连续计量混合法：连续计量混合法：将树脂与其他部分分为两部分单独制备，计量后进入静态混合器，均匀后再成型。(2)玻纤切割与沉降粗纱切割速度 80130m/min防静电，玻纤分布均匀。(3)浸渍、压实反复挤压捏合，达到充分混合和充分浸渍。3.5PaS8PaS15PaS30PaS50PaS44备备课课笔笔记记(4)收卷45备备课课笔笔记记收卷装置的转速、转矩随卷径的变化规律：M=A1/n=Tv/2nr=B1/n=v/21/nT：收卷张
18、力v：收卷线速度r：片料卷绕半径n：收卷转速M：转矩(5)熟化与存放熟化使粘度达到模压粘度范围并稳定后才能交付使用。存放要防止苯乙烯挥发，非渗透性薄膜密封包装。2、配方满足制品性能要求，考虑可模压性。均匀性（制品性能），流动性（可模压性）关键：选择树脂与填料的搭配。吸收能力高的填料与吸收能力低的填料的合理搭配，解决均匀性和流动性的有效途径。3、工艺参数(1)一般参数（见书 P96）(2)参数计算上糊量与纤维输送量切割机转速和纱团数刮板间隙所有参数均应根据实际情况选择适当系数。5-45-4、模压工艺、模压工艺模压工艺流程见书 P97，图 4-26。5-4-15-4-1、压制前准备、压制前准备1、
19、预热和预成型46备备课课笔笔记记压制前对模压料预先加热处理称为预热。47备备课课笔笔记记目的：改善模压料的工艺性能增加流动性便于装模降低制品收缩率降低成型压力预热方法：加热板预热红外线预热电烘箱预热（热鼓风）80100远红外预热6080高频预热t30min将模压料在室温下预先压成与制品相似的形状称为预成型。可提高生产率。2、装料量估算装料量=（模压料+V制品）103105%(1)简化计算法复杂制品简化成一系列几何形状进行估算。(2)密度比较法：其它材料比较模压=材/模压(1+)：密度：质量：35%(3)铸型比较法：与密度比较法近似3、脱模剂选用内脱模剂，外脱模剂外脱模剂多用机油、油酸、硬脂酸用
20、于酚醛型模压料。硅酯或有机硅用于环氧及环氧酚醛型模压料。48备备课课笔笔记记5-4-25-4-2、模压工艺参数、模压工艺参数温度制度、压力制度1、温度制度包括：装模温度，升温速度，最高模压温度和恒温、降温以及固化温度。(1)装模温度：镁酚醛 150170，氨酚醛、酚醛环氧型 8090，结构复杂及大型制品装模温度在室温90。(2)升温速度一般采用 1030/h，氨酚醛小尺寸制品 12/min。(3)最高模压温度主要依树脂放热曲线来确定，如：氨酚醛 80开始缩聚，140150最为激烈，180固化反应逐渐完成，应将模压温度定在 180左右。工艺上温度的确定：升温速率趋于零的峰值温度，先选取稍大于树脂
21、固化温度，再通过工艺性能试验最后制定合理的模压制度。(4)保温时间指在成型压力和模压温度下保温的时间。作用是使制品固化完全和消除内应力。取决于模压料固化反应时间，不稳定导热时间。影响因素：模压料品种，制品结构尺寸，加热装置的热效率及环境温度等。书中列举了几种典型模压料的保温时间，见表 4-14。(5)后固化处理目的是提高制品固化反应程度，又称老化过程。温度过高或时间过长反而使制品性能下降。2、压力制度(1)成型压力取决于两个因素：填压料的种类及质量指标制品结构形状尺寸49备备课课笔笔记记由工艺性能试验确定。成型压力是用单位压力表示的。单位压力定义：制品在水平投影方向上单位面积所承受的力 P单，
22、选用压力时需知这几个参数。压机最大压力：T，KN(1KN=0.1 吨力)表压：P表，MPa最大允许表压：P最大，MPa制品水平投影面积：f2制品，cm压机柱塞截面积：F柱塞，cm2压机效率系数：kP单f制品制品承受总压P表 P最大P最大/T最大允许表压与最大压力关系kP表F柱塞=P单f制品T=9.810-2 P最大F柱塞P表=P单f制品P最大9.8/T10-2(2)加压时机合理选择加压时机是保证制品质量的关键之一。加压过早、过迟的缺陷。确定加压时机的三种方法：a、经验，树脂拉丝时b、温度指示，近凝胶温度（DSC 测定）c、在大量气体放出之前(3)排气防起泡、分层等。图 4-33 表示了压制过程压机行程的变化过程。5-4-35-4-3、典型模压工艺与制品、典型模压工艺与制品50备备课课笔笔记记1、典型模压工艺快速、慢速两种，由模压料类型决定。书中列举的快、慢速成型工艺的实例。2、模压制品常见缺陷分析这是工艺学必须学会解决的问题。见书 P10410551