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1、玻璃幕墙工程施工质量通病的防治措施1)后置埋件强度达不到设计要求，后置埋件漏放、歪斜、偏移【现象】后置埋件变形、松动，土建施工时漏埋后置埋件，后置埋件位置进出不一、偏位。【治理】后置埋件变形、松动：后置埋件应进行承载力计算，一般承载力的取值为计算的5倍。后置埋件钢板宜采用热镀锌的HPB235号钢，其材质应符合国家有关标准。旧建筑安装幕墙时，原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。后置埋件漏放：幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。后置埋件必须有设计的后置埋件位置图。旧建筑安装幕墙，不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接，应每隔34层加一层锚固件连接。膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施，使用的膨胀螺
2、栓应处于受剪力状态。后置埋件歪斜、偏移：后置埋件焊接固定，应在模板安装结束并通过验收后方可进行。后置埋件安装时，应进行专项技术交底，并有专业人员负责埋设。埋件应牢固，位置准确，并有隐蔽验收记录。后置埋件钢板应紧贴于模板侧面，宜将锚筋点焊在主钢筋上，予以固定。埋件的标高偏差不应大于1Omm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2)连接件与后置埋件之间锚固或焊接不符合要求【现象】连接件与后置埋件节点处理不符合要求。连接件与空心砖砌体及其他轻质墙体连接强度差。【治理】幕墙设计应由有资质的设计部门承担，或厂家进行二次设计后，经有资质的设计部门进行审核。幕墙设计时，要对各连接部位画出1：1的节点大
3、样图；对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。连接件与后置埋件之间的锚固或焊接时，应严格按现行规范进行；焊缝应通过计算，焊工应持证上岗，焊接的焊缝应饱满、平整。施工空心砖砌体及轻质墙体时，宜在连接件部位的墙体现浇埋有后置埋钢板的C30混凝土枕头梁，其截面应不小于250mm500mm，或连接件穿过墙体，在墙体背面加横扁担铁加强。3)连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片【现象】连接件与立柱之间无垫片。立柱与横梁之间未按弹性连接处理。【治理】为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁之间为解决横向温度变形和隔声的问题，在连接
4、处宜加设_边有胶一边无胶的弹性橡胶垫片，或尼龙垫；弹性橡胶垫应有2035的压缩性，一般用邵尔A型7580，有胶的垫片的一面贴于立柱上。4)芯管安装长度和安装质量不符合要求【现象】芯管插入长度不规范。伸缩缝处未用胶嵌填。【治理】芯管节点应有设计大样图和计算书。芯管计算必须满足以下要求：立柱的惯性矩小于或等于连接芯管的惯性矩。芯管每端的插入量应大于200mm，且大于或等于2h(h为立柱的截面高度)。立柱与芯管之间应为可动配合；立柱芯管应与下层立柱固定，上端为自由端。立管与芯管的接触面积应大于80。伸缩接头处的缝隙应用密封胶嵌填。5)幕墙渗漏【现象】幕墙安装后出现渗漏水。开启窗部位有渗水现象。【治理
5、】幕墙构件的面板与边框所形成的空腔应采用等压原理设计，可能产生渗漏水和冷凝水的部位应预留泄水通道，集水后由管道排出。注耐候胶前，对胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁。二次注耐候胶前，按以上办法进行清洗，使密封胶在长期压力下保持弹性。严格按设计要求使用泡沫条，以保证耐候胶缝厚度的一致。一般耐候胶宽深比为2：1(不可小于1：1)。胶缝应横平竖直，缝宽均匀。开启窗安装的玻璃应与玻璃幕墙在同一平面。6)防火隔层设计安装不符合要求【现象】幕墙安装后无防火隔层。安装的防火隔层用木质材料封闭。【治理】在初步设计时，外立面分割应同步考虑防火安全设计，设计应符合现行防火规范要求，并应有1：6大样图和设计要求。
6、幕墙设计时，横梁的布置要与层高相协调，通常每一个楼层都是一个独立的防火分区，所以在楼面处应设横梁，以便设置防火隔层。玻璃幕墙与每层楼层处、隔墙处的缝隙应用防火棉等不燃烧材料严密填实。但防火层用的隔断材料等不能与幕墙玻璃直接接触，其缝隙用防火保温材料填塞，面缝用密封胶连接密封。7)玻璃爆裂【现象】玻璃产生爆裂。【治理】选材：应选用国家定点生产厂家的幕墙玻璃，优先采用特级品和一级品的安全玻璃。玻璃要用磨边机磨边，否则在安装过程中和安装后，易产生应力集中。安装后的钢化玻璃表面不应有伤痕。钢化玻璃应提前加工，让其先通过自爆考验。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。横梁同高度相邻的两根横向构件安装在同一高度，其端部允许高差为1mm。玻璃安装的下构件框槽中应设不少于两块弹性定位橡胶垫块，长度不应小于100mm，以消除变形对玻璃的影响。