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1、特种设备安全操作要点特种设备安全操作规程要点.301.1 锅炉安全操作要点.301.2 水处理设备安全操作要点.331.3 固定式压力容器操作要点.341.4 电梯安全操作要点.361.5 起重机械安全技术操作要点.381.1锅炉运行操作要点1.1.1锅炉运行前的准备锅炉运行前，锅炉使用单位应按照DB63/949和DB63/950的规定，确定管理机构，配备相应作业人员，健全安全岗位责任制和安全管理制度，办理锅炉使用登记，在检验合格有效期内的锅炉方可投入运行，在投入运行前应进行以下相关内容的检查：1. 锅炉内部检查；2. 锅炉外部检查；3. 辅助受热面检查；4. 锅炉安全附件、安全保护装置检查；
2、1. 燃烧设备检查；6. 汽水管道检查；7. 给水及水处理设备检查；8. 燃料输送设备（包括油气管路系统）检查；9. 通风设备检查；10.除渣及除尘脱硫设备检查；11.自动控制设备（包括电热锅炉的配电、控制系统）检查；此外，还应对锅炉平台、扶梯、围栏、照明、消防设施等进行检查，并对各项检查做出记录。1.1.2锅炉启动和升压锅炉启动和升压操作应包括以下主要内容：1.锅炉上水；2.锅炉点火（包括燃气燃油锅炉燃烧器点火程序控制、电热锅炉电加热管投入要求）；3.蒸汽锅炉的升压与并汽；4.热水锅炉升温；1.有机热载体锅炉脱水、升温。1.1.3锅炉及附属设备运行与调节锅炉正常运行时，应根据锅炉运行工况，及
3、时对锅炉压力、温度、水位等参数进行调节。锅炉及附属设备运行与调节应包括以下主要内容：1.锅炉（1）安全附件操作；（2）蒸汽压力调节；（3）水位调节；（4）热水锅炉及有机热载体液相炉介质出口温度调节；（5）燃烧调节；（6）自动控制与联锁保护装置运行；（7）节能运行调整;2.附属设备（1）水处理系统运行；（2）水泵运行；（3）鼓引风机运行。1.1.4停炉 1.正常停炉正常停炉操作包括平稳降低负荷、停止燃料供给、停止鼓风、锅炉降温、停止引风、退出锅炉运行。2.紧急停炉（1）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：a.锅炉水位低于水位计最低可见边缘；b.不断加大给水及采取其它措施但水位仍继续下降
4、；c.锅炉满水，水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；d.给水泵失效或给水系统故障，不能向锅炉给水；e.水位计、安全阀或设置在汽空间的压力表全部失效；f.锅炉元件受损坏，危及锅炉运行操作人员安全；g.燃烧设备损坏、炉墙倒塌、或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；h.其它异常情况危及锅炉安全运行。（2）热水锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：a.因水循环不良，或锅炉出口水温上升到与出水压力相对应的饱和温度之差小于20；b.锅水温度急剧上升失去控制；c.循环水泵或补水泵全部失效；d.补水泵不断给系统补水，锅炉压力仍继续下降；e.压力表或安全阀全部失效；f.锅炉元件损坏，危及锅炉运行
5、操作人员安全；g.燃烧设备损坏、炉墙倒塌、或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；h.其它异常情况危及锅炉安全运行。(3）有机热载体锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：a.导热油出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时；b.压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时；c.锅炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全运行时；d.循环泵全部损坏，不能运转时；e.管道、阀门发生泄漏，或管道、阀门发生破裂及法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时；f.邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。1.2水处理设备运行操作要点1.按照水
6、处理设备使用说明书和设备实际状况进行操作。2.测定原水硬度、碱度、PH值每月不少于一次，有条件时应做全分析。3.用离子交换器处理的软水水质硬度、氯根等每班至少化验一次。4.软水箱(池)内的软水应每班化验一次硬度。1.蒸汽锅炉炉水应每两小时化验一次，化验项目包括：碱度，PH值；相对碱度至少每周化验计算一次。6.对于全自动水处理交换器，需对每周期出水的起点、终点进行监督化验。7.炉内水处理药剂的用量，应根据原水的情况及补水量的大小而定，并准确投放。8.根据炉水的化验结果，确定锅炉的排污量，指导操作人员进行排污工作。9.水处理设备运行中，当交换剂、盐损耗不足时，应及时补加。10.当交换剂接近失效时，
7、应增加化验次数，一旦交换剂失效，应及时再生。11.对水处理设备进行有计划检修，除锈防腐，使用中出现故障或破损需及时修理。12.测定结果应符合GB/T1576工业锅炉水质。1.3.固定式压力容器操作要点压力容器使用单位应根据生产工艺、技术和压力容器特点，对操作过程进行风险分析，制定相应的控制和预防措施，作为编制操作规程的依据，并根据操作岗位的设立情况编制压力容器操作规程。1.3.1压力容器安全操作的一般要求1.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，了解容器的结构、类别、主要技术参数（压力、温度、介质等）和技术性能，严格按操作规程操作，认真填写有关记录；掌握处理一般事故的方法。2.压力容器要平稳
8、操作。容器开始加压时，应按规定的升压速度升压，要防止压力的突然上升。高温容器或工作温度低于0的容器，加热或冷却应按升温或冷却曲线进行。尽量避免操作中压力频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。3.压力容器严禁超温、超压运行；随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。4.严禁带压拆卸压紧螺栓。1.3.2 压力容器运行前的准备工作1.压力容器投运前认真检查本岗位的压力容器、安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况。2.试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况。3.操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能启动设备。1.3.3压力容器运行
9、中的操作要点1.压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。在进料过程中，检查防止物料泄漏或走错方向。在调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。2.运行中压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；运行中温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。3.严格控制介质的成分、流速、温度等工艺指标，以防止或减少腐蚀介质对容器的腐蚀。4.对于工作介质为液化气体的储存容器，要注意观察液位，严格控制充装量，防止过量充装；对于反应容器，必须严格按照工艺要求，按顺序加料，严格控制加料量；对于分离容器，要定期排放积液，定期清理过滤介质、过滤网；对于换热容
10、器，操作时应先引进冷流后进热流，同时控制引进的冷热流速度。1.工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。1.3.4压力容器正常停运操作要点1.停运时应控制降温速度。2.应清除干净剩余物料。3.停运操作期间容器周围应杜绝一切火源，对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是可燃有毒气体应排至安全区域。4.开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确。 1.3.5压力容器紧急停运压力容器运行中发生下列异常现象之一时，操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并
11、按照规定的程序报告管理人员：1.工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；2.主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象；3.安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；1.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；6.过量充装；7.液位异常，采取措施仍不能得到有效控制；8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。9、真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；10、其他异常情况。1.4.电梯安全操作规程要点1.4.1乘客电梯安全乘坐须知1.查看电梯检验合格的标志， 确定电梯在检验有效期。2.
12、正确按下呼梯方向按钮，门开确认楼层，先下后上，快速通过，不停留。3.严禁用手扒动电梯轿门进出轿厢时，不要在轿厢层轿门处逗留。4.儿童应由家长陪伴乘梯。1.禁止在电梯轿厢内蹦跳。6.电梯超载时不能乘坐，请快速退出。7.禁止易燃易爆或腐蚀性物品等危险品带入电梯轿厢。8.电梯所在大楼发生火灾时，禁止乘坐电梯。9. 文明乘梯，不要在电梯轿厢内吸烟、吐痰、乱扔杂物，爱护轿厢内设施，不要无故按动警铃按钮。10.电梯困人是一种保护状态，没有危险。按照提示联系外界，耐心等待专业人员。1.4.2自动扶梯安全乘坐须知1.查看电梯检验合格的标志， 确定电梯在检验有效期。2.自动扶梯梯级出入口处乘客应快速通过出入口，
13、不停留。 3.乘梯时面朝运行方向站立，双脚站立在踏板的安全区域内，手扶扶手带站稳，严禁乘扶梯至出口处停留。 4. 婴儿车、手推车推车严禁搭乘自动扶梯，儿童和老弱病残人员应由有行为能力的成年人看护搭乘。1. 严禁将头部、肢体伸出扶手装置以外，严禁乘客将重物扶手带上。 6.禁止赤脚和蹲坐搭乘自动扶梯7.禁止在自动扶梯上反方向行走和奔跑1.4.3电梯操作规程（有司机）1.电梯操作步骤： （1）在开启厅门进入轿厢前，用厅门锁或基站钥匙打开电梯厅门，确认轿厢停在该层，再进入轿厢。 （2）开启轿厢内照明灯及风扇，将“有司机/无司机”钥匙或开关转到有司机状态。 （3）随电梯上、下行驶一个回程（不载客、不运货
14、），检查运行是否正常，有无故障。 2.电梯运行时电梯司机应做到： （1）防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功能。 （2）不得将电梯交给乘客操作。 （3）严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况，需经有关安全部门批准，并采取必要安全保护措施。 （4）严禁在轿门、厅门开启的情况下，用检修速度作为正常行驶。（5）不准乘客将身体依靠轿门、厅门上。 （6）轿厢顶部应保持整洁，不得堆放其它杂物。 （7）严禁用手动控制轿门的启、闭来进行电梯控制操作。 （8）行驶时不得突然换向，必须在电梯停止后，再换向启动。 （9）运行时如发生突然停电，司机应劝告乘客不要惊慌，应采取安全救护措施，妥
15、善处理。 （10）停梯时应将轿厢停在基站，将轿厢内电源操作开关转到“停止”状态上，再关闭灯和风扇，最后再关闭基站钥匙开关。 3.发生如下故障，电梯司机应立即按“急停”按钮、“警铃”或电话通知维修人员： （1）厅、轿门关闭后，而电梯未能正常启动行驶。 （2）运行速度有显着变化。 （3）行驶方向与指令方向相反。 （4）内选、平层、换速、呼梯和指层信号失灵、失控。 （5）有异常响声、较大震动和冲击。 （6）超越端站位置而继续运行。 （7）安全钳误动作。 （8）轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。 （9）当电气部分因过热而散发焦热的臭味。 1.4.4电梯安全操作规程（无司机）1.开梯程序 （1）开梯之前
16、认真检查，打开厅门弄清梯厢是在平层后踏进。 （2）进厢后，认真检查各控制开关及照明通风是否正常。（3）用手试安全触板开关、光电开关功能是否灵敏可靠。 （4）把各开关打成正常位置，选顶层、中间数层及首层来回运行一趟，没有异常后方投入正常运行。 2.关梯程序 (1)关梯前乘梯检查运行一趟，如有异常及时通知维修人员处理。 (2)检查电梯无异常后，把电梯停在首层，便于次日开梯。 (3)断开轿内所有控制开关及照明开关。 (4)把梯门关好后方可离开。 1.1.起重机械安全技术规程要点1.1.1起重机械安全操作规程1.每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。2.起重机的侧面或其它明显的
17、部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。3.吊运的重物应在安全通道上运行。在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上；需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。1.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。6.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。7.正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。8.露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。9.到起重机
18、上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。10.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。11. 起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。1.1.2 起重机械“十不吊”1.超负荷不吊。2.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。3.安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。1.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。8.棱角缺口未垫好不吊。9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。10.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。