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1、混凝土叠合楼盖装配整体式建筑构件生产技术要求1.1一般规定1.1.1构件生产宜在工厂进行。1.1.2混凝土构件应根据构件制作图制作，并应根据预制混凝土构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程，明确质量要求和生产各阶段质量控制要点，编制完整的构件制作计划书，对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。1.1.3构件生产前应进行技术交底和专业技术操作技能培训。1.1.4上道工序质量检验不符合设计要求、相关标准规定或低于本规范的要求时，不应进行下道工序。1.1.5构件制作全过程应对预制构件设置可靠标识，并应采取防止预制构件破损或受到污染的措施；对不合格构件，应使用明显标志在构件显着进行标识，不合
2、格构件应远离合格构件区域，单独存放并集中处理。1.2生产准备1.2.1混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：1水泥和掺合料应存放在密封、干燥、防止受潮的筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓；2砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；3外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施；4原材料进场复验应符合混凝土结构工程施工规范GB50666-2011的规定。1.2.2构件设计图应包括下列内容：1单个预制构件模板图、配筋图；2预埋吊件及其连接埋件构造图；3保温、密封和饰面等细部构造图；4系统构件拼装图；5机电设备预埋图。1
3、.2.3构件生产方案应包括下列内容：1生产计划及生产工艺；2模板方案及模板计划；3材料和构件的技术质量控制措施；4物流管理计划；5成品保护措施。1.2.4应根据预制构件的质量要求、生产计划、工艺流程、模具周转参数，确定模具设计和加工方案。模具设计应满足下列条件：1满足混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、养护、起吊时的强度、刚度和稳定性要求；2满足预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位要求。1.3模具拼装1.3.1模具拼装应按拼装顺序进行，对于特殊构件和要求钢筋先入模后拼的特殊模具，应严格按照操作步骤执行。1.3.2模具拼装应连接牢固、缝隙严密，拼装时应进行表面清洗和涂刷水性或蜡质脱模剂，接触
4、面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。1.3.3模具拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求，模具几何尺寸的允许偏差及检验方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502041.4钢筋网、钢筋骨架和预埋件1.4.1钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图要求，宜采用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；2保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片卡装牢固；垫块按梅花状布置。间距满足钢筋限位及控制变形要求；3钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；4应按构件图安装好钢筋连接套管
5、、连接件、预埋件。1.4.2钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差及检验方法应符合表1.4.2规定。表1.4.2钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距间距20钢尺量两端、中间各一点5钢筋弯起点位置20钢尺检查1.4.3预制构件表面的预埋件、螺栓孔和预留孔洞应按构件模板
6、进行配置，满足预制构件吊装、施工工况下的安全性、耐久性和稳定性。预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法应满足表1.4.3的规定。表1.4.3预埋件质量要求和允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检查2预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查5预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋外露长度+10，-5钢尺检查1.5混凝土浇筑与饰面处理1.5.1混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋网、钢筋骨架、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞、混凝土保护层厚度等进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。1.5.2预制构件与现浇混凝土的结合面的粗糙度，宜采用机械处理，也可采用化学
7、处理。1.5.3带外装饰面的预制混凝土构件，应符合下列要求：1外装饰石材、面砖、涂料的图案、分格、色彩、尺寸应符合设计要求；2外装饰石材、面砖铺贴之前按照外装饰敷设图的编号分类摆放；1.5.4混凝土搅拌原材料计量误差应满足表1.5.4的规定。表1.5.4原材料每盘称量的允许偏差材料的种类计量误差（%）水泥2粗、细骨料3水2掺合物2外加剂21.5.6混凝土浇筑时应符合下列要求：1混凝土浇筑时应保证模具、预埋件、连接件不发生变形或者移动，如有偏差应采取措施及时纠正；2混凝土振捣宜采用振动台振捣；3混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过40min；4带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。采用
8、夹芯保温的预制构件，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成。1.6混凝土养护1.6.1混凝土可采用覆膜保湿的自然养护、化学保护膜养护、蒸汽养护、养护窑养护等方法。1.6.2混凝土采用覆膜养护湿度不低于95%。1.6.3冬期生产的预制混凝土构件宜采用养护窑恒温养护方式。1.7脱模与表面修补1.7.1构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模。1.7.2构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊。1.7.3预制混凝土构件的脱模起吊时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应根据设计要求确定，且不宜小于15MPa。预制混凝土构件的运输、起吊强度应不低于设计强度的75%。1
9、.7.4构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复杂构件应采用专门的吊架进行起吊。预制构件脱模起吊时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度不宜小于15MPa。1.7.5构件脱模后，钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的不影响结构性能的非受力裂缝时，可用修补浆料进行表面修补后使用，详见表1.7.5表1.7.5构件表面破损和裂缝处理方案项目处理方案检查依据与方法破损1.影响结构性能且不能恢复的破损2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损3.上述1.2以外的，破损长度超过20mm；4.上述1.2以外的，破损长度20mm以下；废弃目测废弃目测修补1目测、卡尺测量现场修补裂缝1. 影响结构性
10、能且不可恢复的裂缝；2. 影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝；3. 裂缝宽度大于0.3mm、且裂缝长度超过300mm；4. 上述1.2.3以外的，裂缝宽度超过0.2mm；5. 上述1.2.3以外的，宽度不足0.2mm、且在外表面时。废弃目测废弃目测废弃目测、卡尺测量修补2目测、卡尺测量修补3目测、卡尺测量注：修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补。修补2：用环氧树脂浆料修补。修补3：用专用防水浆料修补。1.8混凝土强度的检验评定1.8.1预制构件混凝土强度应分批进行检验评定。一个检验批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同混凝土组成。1.8.2预制构件混
11、凝土试样应在工厂的浇筑地点随机抽取。1.8.3试件的取样频率和数量应符合下列规定：1每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；3当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000 m3时，每200m3取样不应少于一次；1.9构件出厂检验1.1.1一般规定1构件质量出厂检验，应按构件的观感质量、外形尺寸、预埋件、安装偏差进行。2结构构件（指单独受力的构件，如预制楼梯）应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204要求进行结构性能检验。构件结构性能检验不合格的构件不得使用。3叠合类结构构件（如
12、叠合梁、叠合楼板）和非结构构件（如外墙板、夹芯墙板、内隔墙板），当材料管理、生产管理、工厂监造、备案管理等方面有可查实的质量控制文件和质量证明文件时，可不进行结构性能检验。4当构件质量检验符合本规范时，构件质量评定为合格产品。5构件质量经检验不符合本规范要求，但不影响结构性能、安装和使用时，允许进行修补处理。修补后应重新进行检验，符合本规范要求后允许使用，修补方案和检验结果应记录存档。1.1.2质量检验1构件生产过程中，各分项工程（隐蔽工程）应有检查记录和验收合格单。检查数量：全数检查。检查方法：所有验收合格单必须签字齐全、日期准确方可归档。2构件应在明显部位标识构件编号、生产日期和质量验收标
13、志。检查数量：全数检查。检查方法：构件编号、生产日期和质量验收标志准确。3构件的预留钢筋、连接件、预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求，允许偏差应满足本规程表1.4.3的规定。检查数量：全数检查。检查方法：对照构件制作图和变更图进行观察、测量。4预制混凝土构件观感质量不宜有一般缺陷，判断方法应符合表1.1.2-4的规定，对于已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。表1.1.2-4构件观感质量判定方法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成
14、石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
15、其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷5构件外形尺寸偏差及检验方法应符合表1.1.2-5的规定。检查数量：同一工作班生产的同类型构件，经全数自检、互检合格后，专检抽检不应少于30%，且不少于5件。检查方法：激光尺、靠尺、调平尺、保护层厚度测定仪检查。表1.1.2-5构件外形尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度外墙、内墙板5钢尺检查叠合梁+10，-5叠合楼板+10，-5楼梯板5宽度5钢尺检查厚度5钢尺量一端及中部，取其中较大值对角线差叠合楼板、内墙、外墙板10钢尺量两
16、个对角线预埋件中心线位置10钢尺检查钢筋位置5钢筋外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度叠合梁5钢尺或保护层厚度测定仪量测检查内墙、外墙板、叠合楼板3表面平整度内墙、外墙板52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲叠合楼板、叠合梁L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处内墙、外墙板L/1000且20注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格。6构件外装饰外观应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的规定检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。1.1.3按本规范要求检验合格后，工厂质检人员
17、应对产品（半成品）签发合格证和说明书，宜在预制混凝土构件表面醒目位置标注产品代码。1.10构件存放1.10.1构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，预制构件运输与堆放时的支承位置应经计算确定并应满足平整度和地基承载力要求，场地应有排水措施。1.10.2构件应按型号、出厂日期分别存放。1.10.3构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊装和固定措施，并应符合下列要求：1构件堆放时，最下层构件应垫实；预埋吊环宜向上，标识向外；2柱、梁等细长构件存储宜平放，且采用两条垫木支撑；3每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；4楼板、楼梯、阳台板构件存储宜平放，采用专用存放架支
18、撑，叠放存储不宜超过6层；5外墙板宜采用托架立放；1.10.4预制构件脱模后，在吊装、存放、运输过程中应对产品进行保护。1.11构件运输1.11.1预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固。1.11.2预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。1.11.3预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层。1.11.4搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。1.12.5构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。