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1、 2023年冬季施工方案报审表(十五篇)冬季施工方案报审表篇一 1工程经过4个冬季施工阶段，保温措施要求高，难度大。 2冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢构造工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证工程的质量目标，是施工技术和施工组织的难点。 3质量事故消失的隐藏性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开头暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进展修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。 4冬季施工的规划性和预备工作时间性强。这是由于预备工作的时间短，技术要求简单，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上
2、，仓促施工造成的。 1冬季施工过程中，工程工程的施工要连续进展，必需做到有冬季施工安全生产规划，并按规划执行。 2在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有牢靠的来源，并尽量削减能源消耗；的确能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供给规划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进展交底。 3与当地气象台站保持联系，准时接收天气预报，防止寒流突然攻击 4安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。 5有针对性地聘
3、请参谋、专家进展评估、筛选冬季施工方法和进展专项试验。 1、冬季运输堆存钢构造时，必需实行防滑措施。构件堆放场地必需平坦坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必需保证构件的水平度，垫块必需在同一垂直线上，防止构件溜滑。 2、钢构造安装前除按常规检查外，尚须依据负温度条件对构件质量进展具体复验。但凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必需在地面进展修理、矫正，符合设计要求和标准规定前方能起吊安装。 3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。但凡与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必需绑扎坚固。直接使用吊环、吊耳起
4、吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 4、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应去除洁净，但不得损伤涂层。 5、在负温度下安装钢构造的专用机具应按负温度要求进展检验。 6、在负温度下安装钢构造后应马上进展校正，校正后马上进展永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢构造的安装质量和构造的安全。 7、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必需洁净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。 8、栓钉焊接前，应依据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进展测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。 1、当室外气温过低时对钢筋加工棚实行必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进展
5、弯曲和直螺纹成型。现场绑扎实行防风遮挡措施，准时去除钢筋上的冰雪。 2、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。 3、钢筋负温焊接，采纳闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。 4、钢筋接头分批进展质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发觉不合格品马上返工。 5、采纳钢筋接驳器连接时，要经过负温测试前方可使用。 6、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，实行有效的遮挡爱护措施，焊接后未冷却的接头应避开遇到冰雪。 7、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进展学习，避
6、开盲目施工。 冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进展确定。模板及保温的撤除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。 1、水泥优先采纳水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于c42.5号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。 2、拌制混凝土所需采纳的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采纳活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。 3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。
7、4、为保证混凝土的搅拌温度，必需严格掌握水的加热温度。水的温度应掌握在70-80(不得高于80)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度15，入模温度10。 5、浇注混凝土前，去除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进展预热：实行防风、防冻爱护措施，一旦发觉混凝土遭冻应进展二次加热搅拌，使拌和物具有相宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采纳机械分层振捣，严格掌握分层高度，振捣速度要快。 6、养护措施 1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采纳综合蓄热法进展砼养护，专人负责测温。 2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土到达抗冻临界强度。 7、冬
8、施期间混凝土质量的检测 1)测量水的加热温度和参加搅拌时的温度。 2)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测四次。 3)混凝土养护温度的测量方法 测温孔（点）的设置，实行蓄热法养护时，在易于散热的部位设置； 现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m设置一个，孔深1/3梁高；楼板每30m2设置一个，孔深1/2板厚。 4)测温方法：测温时按测温孔编号挨次进展，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后快速从孔中取出，使温度计与视线成水平，认真读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。 5)全部测温孔均编号，并绘制测温
9、孔布置图。 6)混凝土养护期间温度的掌握混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，马上增加保温苫盖的层数。 7、按标准应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑构造的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进展试压，停放时间需4-12h。 8、模板和保温层，应在混凝土冷却到5前方可撤除.当混凝土与外界温差大于20，拆模后的混凝土外表，应临时掩盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件到达设计及标准要求的条件下方可撤除。 1、砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂
10、砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材外表的污物、冰、雪、霜去除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。 2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经溶化前方可使用。 3、砌筑砂浆标号一般不应低于m2.5，重要部位和构造不应低于m5，宜采纳一般硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必需了解其化学成份、性能，使用掺量必需精确。 1、进在进展室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进展室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。 2、施工环境温度不应低于5，以地面以上50cm处为准。 3、需
11、要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5以上，以便潮湿墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结坚固。 4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进展人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进展抹灰。 5、用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如枯燥过快发生裂纹时，应当进展洒水潮湿，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。 6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进展定期通风，排解湿空气。 7、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5以上。为了获得砂浆应有温度，采纳热水搅拌。 8、装饰工程完成后，在7d内室(棚)内温度仍不应低于5
12、。 1、冬季施工前，对各类架子的根底进展严格的检查，确保架子根底坚固牢靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。 2、冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面削减脚手架的雪荷载，另一方面避开消失人员滑倒事故。 3、加强脚手架与构造间的拉接，提高脚手架抗风荷载的力量。冬期施工完毕后准时检查脚手架根底是否稳定，避开由于土层解冻造成脚手架下沉。 冬季施工方案报审表篇二 一、混凝土路面冬季施工方案适用范围及编制依据 混凝土路面冬季施工方案适用于道路大修工程冬季施工。 混凝土路面冬季施工方案是依据道路大修工程施工设计图纸、现场勘察、施工标准及规程，有关部门的规定等进展的编制。 二、混凝土路面冬季施工方案执
13、行标准及标准 1、砼路工程技术标准jtgb01-20xx 2、水泥砼路面施工验收标准（gbj97-87） 3、水泥砼路面施工技术标准jtgf30-20xx 4、大路路面基层施工技术标准jtj234-20xx 三、混凝土路面冬季施工条件 1、设计供应的方位测量基准点和高程测量基准点位置。 2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。 3、施工用电现场振捣、照明采纳采纳电网供电，安装一台100kv变压器。 4、施工用水采纳水车运输至施工现场。 三、混凝土路面冬季施工预备 3.1技术预备 1）仔细审核设计图纸和设计说明书。 2）混凝土面层原材料已进展试验，并确定混凝土协作比。混凝土协作比满意混凝土的
14、设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 3.2材料要求 本工程全部用砼均采纳商品砼，协作材料必需符合标准要求。 3.2.1水泥 1）采纳一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5mpa。 2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进展取样复试。其质量必需符合国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（gb175）等的规定。 3）对水泥质量有疑心或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果断定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.2.2骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配
15、良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储藏地点应选择地势高不积水的地方。 3.2.3外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂（gb8076）和混凝土外加剂应用技术标准（gb50119）的有关规定。 防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 3.2.4水：采纳净水，即一般饮用的自来水及自然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝聚、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 3.2.5钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计
16、要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、外表油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。 3.3机具设备 1）搅拌、运输机具：混凝土搅拌运输车、洒水车等。 2）振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3）其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、移动式照明设备等。 4）抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。 5）施工测量和检验试验仪器设备。 3.4作业条件 1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标到达设计和标准要求，并经监理工程师同意后进展。 2.基层外表应清理洁净。 四、施工组织治理 4.
17、1工程组织体系。 为优质高效地完本钱工程，我公司抽调具有丰富施工阅历的治理人员,实行工程经理负责制，以工程合同和本钱掌握为主要内容，以科学系统治理和先进技术为手段，行使规划、组织、指挥、协调、掌握、监视六项根本职能，全面履行与业主签订的施工合同。工程经理部严格根据质量体系来运作，形成以全面质量治理为中心环节，以专业治理和计算机帮助治理相结合的科学治理体制，本着科学治理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业治理优势和以往施工阅历，对工程施工进展综合的治理、组织、协调、掌握，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工治理，一流的文明施工。精彩的实现我单位的质量方针和本
18、工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场治理机构图。现场治理机构网络图如下： 4.2组织机构主要部门的职责。 工程经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下： 施工组：负责工程施工进度规划编制，规划执行状况的检查及规划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面治理等。掌握工程施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全治理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。 技术组：负责工程技术治理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施
19、工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进展技术交底；负责工程工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。 各职能负责人在工程经理的统一领导下，各行其责，相互协作，以追求建筑精品，制造名牌为己任。为业主供应满足效劳；为本单位创效益、争荣誉。 第四章水泥混土路面施工方法 五、施工工艺 5.1工艺流程 测量放线模板制作安装混凝土搅拌、运输铺筑混凝土混凝土振捣、整平混凝土抹面、压实切缝、清缝、灌缝养生 5.2操作工艺 5.2.1测量放线 依据设计文件及现场资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设
20、置边桩。主要掌握桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每50m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进展复核。 5.2.2模板制作、安装 本工程采纳28a槽钢制作。 安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，掌握模板顶面标高。为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采纳在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。依据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为2幅进展浇筑，从中到边宽度分别为3.5米、3.5米，本标段拟先进展右幅浇筑，再进展左幅浇筑的施工程序。 5.2.3混凝土的搅拌、运输 5.2.3.1原材
21、料 1）水泥 依据合同要求，本工程设计砼强度等级为c25级，水泥采纳天泰一般硅酸盐42.5级水泥。 2）砂石料 砂料采纳杏花山碎石，经过试验各种指标均到达要求； 砂子采纳白河中砂。 3.掺和料及外加剂 掺合料采纳南阳渝达1级粉煤灰 外加剂采纳南阳市圣佳hz2外加剂。 4.钢筋 砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采纳水城钢铁公司生产的钢筋，各项技术指标均符合国家标准的技术要求。 1）混凝土最大水灰比冬期施工不应大于0.46。混凝土拌合物的坍落度宜为l00mm140mm。 2）商家供应的商品砼必需满意一下要求： 混凝土原材料必需精确计量，不应超过以下规定：水泥1，粗细骨料2，水1%，外加剂1； 搅拌
22、机装料挨次，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加水； 5.2.4铺筑混凝土 1）混凝土板块分格、分幅及跳仓挨次应依据施工设计图纸的要求，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进展分格、分幅及跳仓施工。 2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平坦、润湿状况、钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。 3）应从模板一端入模卸料。 4）铺筑工作须在分缝处完毕，不得在一块板内有接茬。 5.2.5钢筋安装 传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。 5.2.6接缝施工 1）胀缝 胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必需垂直；缝隙宽度必需全都；缝中不得连浆。缝
23、隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。 固定后的传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采纳顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合以下规定： a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应撤除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。 b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端
24、头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙局部填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。 2）缩缝的施工方法，应采纳切缝法。当受条件限制时，可采纳压缝法。 压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应马上用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。 3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必需与缝壁垂
25、直。 4）纵缝 平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避开涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。 企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。 纵缝设置拉杆时，拉杆应采纳螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先依据拉杆的设计位置放样打眼。 5）混凝土板养护期满后，缝槽应准时填缝。在填缝前必需保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。 5.2.7混凝土的振捣、整平 1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器挨次振捣，再用平板振捣器纵横交叉全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时
26、应防止钢筋变位。 2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 3）当采纳插入式与平板式振捣器协作使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋。 4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应准时订正。 5.2.8混凝土抹面、压实 （1）修整时应清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角。 （2）抹面 1）第一遍抹面：振捣梁整平后，用压光机采纳揉压方法，将混凝土板外表挤紧压实，压出水泥浆，至板面平坦，砂浆匀称
27、全都，一般约抹35次。 2）其次遍抹面：等混凝土外表无泌水时，再做其次次抹平，将析水全部赶出模板。 3）第三遍抹面：在析水现象全部停顿、砂浆具有肯定稠度时进展，使用压光机赶光压实。 4）抹面时操作人员必需在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。 5.2.9切缝、清缝、灌缝 1）当采纳切缝法设置缩缝时，采纳混凝土切缝机进展切割，切缝宽度掌握在4mm6mm。 2）切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/31/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/41/5板厚。当混凝土到达设计强度的2530%时，应采纳切缝机进展切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。 3）切缝后、填缝前
28、进展清缝，清缝可采纳人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。 4）灌入式填缝 灌注填缝料必需在缝槽枯燥状态下进展，填缝料应与混凝土缝壁粘附严密不渗水； 填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，冬季施工宜稍低于板面； 热灌填缝料加热时，应不断搅拌匀称，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应认真检查填缝料与缝壁粘结状况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结严密。 5.2.10养生 1）混凝土板压实成活后，应准时养生，养生应依据施工工地状况及条件，选用土工布养生等方法。本工程采纳混凝土三
29、次抹面完成后，掩盖一层塑料膜，上面再掩盖一次毡毯，到达保温保湿效果。 2）混凝土板在养生期间和填缝前，应制止车辆通行。在到达设计强度的40%以后，方可允许行人通行，但制止机动车辆通行。 4）养生时间依据本工程混凝土施工时间，宜为14-21d。养生期满方可将掩盖物去除，板面不得留有痕迹。 5）养生期间应爱护塑料薄膜的完整。当裂开时应马上修补。 5.2.11模板的撤除 1）拆模时间应依据气温柔混凝土强度增长状况确定， 2）拆模应认真，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。 5）混凝土到达设计强度时，可允许开放交通。当遇特别状况需要提前开放交通时，混凝土板应到达设计强度的80%以上，其车辆荷载
30、不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。 5.3冬期施工留意事项： 5.3.1混凝土路面在弯拉强度尚未到达1.0mpa或抗压强度尚未到达5.0mpa时，应严防路面受冻。 5.3.2混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5。当气温在0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最终投入。材料加热应遵守以下规定： 1）在任何状况下，水泥都不得加热。 2）加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35，水不应超过60，砂、石料不应超过40。 3）水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至
31、少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。 4）混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应去除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。 5）混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应严密连接，缩短工序间隔时间，削减热量损失。 6）应加强保温保湿掩盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离掩盖，再采纳草帘、毡毯等在其上保温掩盖。遇雨雪必需再加盖油布、塑料薄膜等。 7）冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。 8）冬期养生时间不得少于28d。允许拆模时间也应适
32、当延长。 5.4安全与防火措施 a、施工直接接触汽源热水，要防止烫伤。 b、现场使用的锅炉、火坑等使用焦炭时应有通风条件，以防止煤气中毒。 c、现场建立防火组织机构，及防火工具。 冬季施工方案报审表篇三 :北方的冬季漫长严寒，气温低，施工条件及环境特别恶劣，是工程质量事故的多发季节，尤其以混凝土工程居多，混凝土工程一般担心排在冬季施工。但是依据施工进度规划安排要求，为赶工期肯定要进展冬季施工，如何确保工程质量尤其是混凝土工程的质量是冬季施工的重点工作。文章就胜利灌排站工程的冬季施工方案设计与实施进展了介绍。 :冬季施工;混凝土;设计;施工 胜利灌排站是国家重点水利工程黑龙江省松花江干流治理工程
33、施工一标的重要组成局部，该工程位于黑龙江省肇源县超等乡渔场村境内的松花江边。胜利灌排站为灌排两用泵站，汛期内用于排解区域内涝水，浇灌期用于给区域内近两万亩农田提水浇灌。本次工程为原址撤除重建，设计强排流量4.27m3/s，设计浇灌流量3m3/s。泵站包括上游连接段、穿堤涵闸段、站身材及下游连接段，其中上下游连接段均由干砌石护坡护底、钢筋混凝土u型槽及两侧挡土墙组成，站身材分两层，底层为进水池，上层为出水池及电机层。合同工期为20xx年9月开工，投标文件中完工日期为20xx年8月20日。 由于招标文件未对胜利灌排站完工工期做详细要求说明，加上施工单位未对工程将来实际使用功能准时间进展具体了解，开
34、工后当地政府要求胜利灌排站必需在20xx年5月10日通水浇灌，保证区域内近两万亩农田浇灌，建立工期被调整为20xx年9月至20xx年5月10日，工期非常紧急，依据施工规划安排，必需保证连续施工才能完成工程实体，实现工期目标。 该区域夏季短暂酷热，冬季漫长严寒。多年平均气温4;7月份气温最高，年均23.4，最高达37;1月份气温最低，平均18.9，最低气温达36。最大冻深平均1.61.8m，11月末开头结冻，次年3月末开头解冻。依据往年气温数据，11月中下旬最高温度处于零度以下。 依据sl677-20xx水工混凝土施工标准9.1.1条规定，当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时
35、、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5或最低气温低于3时，混凝土施工为冬季施工。依据当地往年气温数据，依据施工进度规划安排，确定20xx年11月下旬至20xx年3月下旬为冬季施工时间，必需实行冬季施工措施。 5.1增温保温措施选择 依据sl677-20xx水工混凝土施工标准9.3.1条规定，在寒冷和严寒地区日平均气温10以上时，宜采纳蓄热法施工，日平均气温2010时可采纳综合蓄热法，日平均气温20以下时不应施工。依据当地往年1月日平均气温18.9，选择综合蓄热法之一的暖棚法进展增温保温措施设计。 5.2暖棚搭设及增温设计 本次冬季施工采纳暖棚进展保温，采纳热风炉、热水锅炉及焦炭炉进展
36、增温。规划搭设6个保暖和棚，分别为骨料暖棚、混凝土拌和暖棚、站身材暖棚、浇灌进口u型槽及穿堤闸闸室暖棚、浇灌进口左侧挡土墙暖棚、浇灌进口右侧挡土墙暖棚，另外，外露混凝土输送泵管道将采纳电热管采暖保温被保温措施。 5.2.1骨料暖棚 在进入冬季施工时，为确保冬季混凝土施工质量，拟对中砂，碎石骨料进展保温，采纳48钢管搭两排外架做暖棚骨架，棚顶两层外架，暖棚长40m，宽24m，顶棚架纵横钢管间距为1.0m，钢管间采纳扣件进展连接，为便于防风帆布的挂设，在暖棚骨架立面挂设一层土工膜，土工膜外侧挂设一层保温被，保温被外侧铺设一层塑料布。结合骨料仓材料存储状况，依据计算，配置9台75kw热风炉，由专人看
37、护，在混凝土施工前进展升温预热。暖棚内耗热量以中砂骨料暖棚计算为标准，暖棚在单位时间内的耗热量按以下公式计算:q0=q1+q2(1)q1=ak(tbta)(2)q2=vncaa(tbta)/3.6(3)式中，q0暖棚总耗热量，w;q1通过暖棚各部位的散热量之和，w;q2由通风换气引起的热损失，w;a暖棚的总面积，m2;k暖棚的传热系数。w/m2k，依据查表，本式中，k取3.6计算;tb棚内气温，;ta室外气温，;v暖棚体积，m3;a空气的表观密度，取1.37kg/m3;ca空气的比容热，取1kj/(kgk);n每小时换气次数，一般按二次计算;经计算，通过暖棚各部位的散热量之和为q1，在进展骨料
38、仓暖棚计算时，tb=10、ta=15，q1计算如下:q1=ak(tbta)=7203.610(15)=64800(w)经计算，通过暖棚各部位的散热量之和为q2，在进展骨料仓暖棚计算时，q2计算如下:q2=vncaa(tbta)/3.6=86407.61.0051.35310(15)/3.6=620233(w)q0=q1+q2=64800+620233=684852(w)=684.852(kw)，骨料仓暖棚需要9台75kw热风炉。 5.2.2混凝土拌和站暖棚 混凝土拌和站暖棚采纳48钢管搭两排外架做骨架，棚顶两层外架。暖棚搭设长13m，宽10m，顶棚架纵横钢管间距为1.0m，钢管间采纳扣件进展连
39、接，为便于防风帆布的挂设，在骨架立面挂设一层土工膜，土工膜外侧挂设一层保温被，保温被外侧铺设一层塑料布。另外，将发电机进展围护，暖棚长5m，宽4m。在拌合站四周各放一台70kw热风炉，在水罐边安装一台3t燃煤热水锅炉对水进展加热，供应拌合站用水，混凝土施工前6h开头棚内升温，使棚内温度到达10以上后可以进展混凝土拌合。 5.2.3其他暖棚 施工现场其他暖棚搭设依据冬季施工的进度规划，主要搭设站身材暖棚、浇灌进口u型槽及闸室暖棚、浇灌进口左侧挡土墙暖棚、浇灌进口右侧挡土墙暖棚共4座。暖棚骨架采纳48钢管搭两排外架，外架立管间距为1.0m，顶板横杆间距1.0m，纵杆间距1.0m，扣件连接。外架外侧
40、固定5080mm的方木，便于固定保温棉被。在骨架外侧顶及棚顶掩盖一层土工膜，中间掩盖一层保温棉被，最外层掩盖一层塑料布。站身材暖棚长33m，宽29m，依据耗热量计算，配置4台热风炉和18个焦炭炉进展增温。浇灌进口u型槽及闸室暖棚长30m，宽16m，依据耗热量计算，配置4台热风炉和20个焦炭炉进展增温。浇灌进口左、右侧挡土墙暖棚均长24m，宽9m，依据耗热量计算，各配置18个焦炭炉进展增温。 5.3混凝土施工措施设计 5.3.1混凝土拌和 采纳冬季混凝土施工协作比进展混凝土施工。在混凝土拌制时，准时调整混凝土的出机口温度，尽量削减波动，保证混凝土出机口温度大于8。采纳热水拌和混凝土，当拌和用水超
41、过60时，应转变加料挨次，先将骨料与水先拌和，再参加水泥，避开消失假凝现象，并适当延长混凝土拌和时间。依据sl677-20xx水工混凝土施工标准和jgj104-97建筑工程冬季施工规程要求，本工程混凝土拌和用水水温不得大于80。选择750型强制式拌和机一台，3仓配料斗一座负责混凝土拌和，采纳3t热水锅炉一台、4m3热水罐一个、0.5m3补水罐一个、3.0kw热水循环泵1台为拌和机供应热水。 5.3.2混凝土运输和仓面清理 (1)混凝土运输采纳混凝土输送泵，混凝土输送泵在混凝土拌和保暖棚中，露天输送管道用电热带缠绕再用保温棉被包裹两层，最外层用塑料布包裹两层，由专人看护发觉有卷裹不严的准时进展加
42、固，泵管穿过泵房底层及涵洞，用热风炉、焦炭炉进展保温，混凝土经泵管直接入仓。(2)当拌制的混凝土消失坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。(3)混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进展清理。 5.3.3混凝土浇筑 在各暖棚内安装温度计用来测量暖棚内的温度。在进展混凝土浇筑前，对暖棚进展专项检查，确保暖棚有良好的保暖功能，混凝土浇筑前2h开头棚内升温，使棚内温度在整个混凝土浇筑过程中到达10以上。混凝土浇筑时，由专人在暖棚内采纳对讲机指挥泵车下料，泵管由下料口伸入仓内，当下料口使用完成后，马上派专人对下料口进展遮盖，防止棚内热量散失。 5.3.4混凝土养护及拆模 混凝土浇筑完成后，持续
43、对暖棚内进展加热，保持棚内温度不低于10。暖棚内宜保持肯定的湿度，因此在暖棚内安装湿度计，用来测量暖棚的湿度，当发觉湿度缺乏时，应向混凝土面及模板上洒水或用喷雾机在暖棚内进展喷水，提高暖棚内的湿度。在负温条件下严禁浇水，待混凝土强度增长至75%时停顿对暖棚加热，依据类似工程施工阅历，混凝土在10温度下养护时，其强度大约10天左右可增长至设计强度的75%。为此，当混凝土浇筑完成后，需持续对暖棚内进展加热10天以上，方可停顿保暖，此时的混凝土选择采纳一层无纺布及一层棉被掩盖养护。 5.3.5冬季施工安全措施 施工安全治理除了满意常规施工法的安全要求外，依据冬季安全生产特点，重点做好“防冻、防滑、防
44、火灾爆炸、防一氧化碳中毒”工作。对易冻的管道、受压容器、机械设备等及早实行防冻保温措施，同时仔细落实一线职工的取暖、生产劳保方面的规定，保持暖棚内的空气流通，防止一氧化碳浓度过高造成施工人员中毒，努力给职工制造良好的生产环境。 由于冬季施工措施执行到位，胜利灌排站冬季施工特别顺当，实现了业主的工期要求，混凝土工程质量得到了保证，没有发生一起冬季施工安全事故，为我们今后的冬季施工供应了借鉴阅历。 1黑龙江省松花江干流治理工程胜利灌排站施工设计文件与图纸哈尔滨:黑龙江省水利水电勘测设计讨论院，20xx 2sl677-20xx水工混凝土施工标准s 3纪云生，康世荣，陈东山，等水利水电工程施工组织设计手册m北京:中国水利水电出版社，1990 4sl398-20xx水利水电工程施工通用安全技术规程s 5jgj/t104-20xx建筑工程冬期施工规程s 6翟胜章，王卫水利工程混凝土冬季施工技术措施j水利技术监视，20xx(06):73-74 7王宗海水利工程混凝土冬季施工讨论j水利规划与设计，20xx(12):93-95