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1、年产3万吨桃罐头和1万吨杏罐头生产线项目工艺技术方案1.1 工艺流程桃、杏分级验收果池暂存清洗拣选去皮、去核切块热烫装罐排气、密封杀菌、冷却贴标、装箱入库贮存1.2 工艺说明1、原料要求选用个大、核小、肉质厚的品种。成熟度达8成左右。、分级、清洗、拣选桃、杏原料按质量、大小进行分级，分级验收后暂存在果池中，生产时由果池经水流输送、清洗，除去果面附着的污物及部分农药残留等，再经提升机到检果台经人工拣选剔除腐烂果、畸形果、虫蚀果、油污果等不符合生产要求的果实以及石块、树叶、包装材料碎块等杂物。经拣选后的果实再次冲洗、喷淋、清洗，保证原料果的洁净。3、去皮对于清洗后的桃、杏要进行碱液去皮，碱液温度为
2、90以上，用6-8%氢氧化钠处理 0.5-1分钟进行去皮。碱液去皮时要协调好温度、碱液浓度、处理时间这三者的关系，因此要先进行小试，再进行大批量操作。去皮后要立即将碱液冲洗干净，防止残留碱液继续腐蚀果肉，必要时用0.3%HCl中和。去皮后果实用1-2%食盐水浸泡护色。4、切分、去核、修整沿缝合线切半并挖除果核。斑点、虫害、变色、伤烂及核尖等缺陷必须修除掉。切口无毛边软烂，核窝光滑，果块呈半圆形。5、热烫先在热烫水中加入0.1%柠檬酸，待水煮沸后倒入桃、杏果块，在95以上的热水中煮48分钟。以煮透而不变色为度。煮后立即用冷水冷透。6、装罐将处理好的果块分装到罐头容器中，并加入一定浓度的糖液。7、排气、密封采用真空封罐机排气、密封，即在真空排气的同时完成密封工序。8、杀菌、冷却采用常压杀菌，即温度100，杀菌1020分钟，杀菌结束后尽快冷却至40。9、贴标、装箱成品罐头须经检验，合格后方可贴标签、装箱入库贮存。