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1、塘坝加固工程施工方案与技术措施塘坝清淤首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。清除河中间土方采用水力冲挖机组进行冲挖，开挖后的弃土用软胶管送至业主指定的区域范围内临时堆放，风干后外运，堆土区距离两岸12米之外。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。为保证施工进度，拟配备6台套泵（包括清水泵、泥浆泵、接力泵等）开挖，另配2台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，建基面以上预留50CM保护层，用人工清除。土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好
2、排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。一、施工测量控制本工程将作为我公司的重点工程之一，施工测量控制工作将由经验丰富的专业测量工程师全面负责 。1、测量准备（1）与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制施工测量控制点交桩记录表作为施工测量放线的依据。（2）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。（3）进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。（4）建立定位依据的桩点
3、与管网平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。（5）为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内并浇灌砼保护。桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外,每60-100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。2、测量工作总体安排及仪器设备根据工程的总体布置，项目部设置技术部，测量工作具
4、体由技术部负责，负责整个项目测量工作的协调；项目部配备水准仪4台，经纬仪1台。3、测量放线在开工前应对原始地面进行测量，当发现图纸中某些地面标高有错误或变化需重新调整时，应及时向监理工程师提交一份详细资料，报监理工程师核查确认。4、测量技术标准序号项 目目允许值1水准点闭合差12k2导线方位角闭合差40n3直接丈量测距偏差15000k为水准点之间水平距离，单位为公里。n为测站数5、测量保证措施（1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部结构物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。（
5、2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。（3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。二、施工方法截水排沟：1m3挖掘机挖土，推土机打平。清淤土方外运：1m3挖掘机挖土，装载机倒土；1m3挖掘机挖土5t自卸汽车拉运。该工程施工难点是如何快速降低地下水位，保证外运土方车辆在库内顺利行驶，为此首要工作是开挖排水沟，将地下水通过排水沟降低。按照设计要求开挖排水沟。排水沟设计底宽3m，开挖边坡1:1，沟深2m，相邻两排水沟轴线间距40m，开挖时采取两边出土的方法，利用开挖土方在两排水沟中部铺设临时道路，铺筑厚度1m，路面宽10m，并平整压实
6、。建议将排水沟改为底宽3m，开挖边坡1:1，沟深高程直接开挖到清淤高程1033.2m，相邻两排水沟轴线间距40m改为30m，开挖时采取两边出土的方法，利用开挖土方在两排水沟中部铺设临时道路，铺筑厚度不少于1m，路面宽10m，并平整压实，这样挖掘机配合自卸汽车装土时挖掘机站在临时道路两侧坡脚可直接将两排水沟之间的土全部装运走，充分发挥机械效率。根据弃土就近原则，经现场勘测，设一个弃土堆放区，弃土场位于塘坝线以内270m范围，弃土场长约1100m，堆土高度6-8m，弃土场可以满足堆土要求。施工时首先按设计要求开挖排水沟，排水沟内水分别汇入截排二和截排四，清淤时从靠近截排处向弃土场方向开挖，5t自卸
7、汽车拉运至弃土场，汽车以两排水沟中部铺设临时道路为支干道，支干道与弃土场相连，外运土方开挖至弃土场200m时改用1m3挖掘机挖土，装载机倒土至弃土场。弃土场堆土高度平均在7m左右，考虑到翻斗车拉运直接在松散的弃土上行驶困难，为发挥自卸汽车生产效率，加快施工进度，在料场堆放弃土时布置1 m3挖掘机，将自卸汽车拉运至料场的弃土采取挖掘机倒运至堆料场上部，弃土场堆土从后往前堆放，堆放高度一次性达到设计堆放高度。塘坝加固工程施工技术措施大坝加固工程主要施工内容有：坝体土方开挖和回填、大坝上游砼面板、坝顶道路和防浪墙、至溢洪道路、排水棱体、坝体排水沟等工程。大坝施工程序如下图：大坝土方开挖与回填大坝面板
8、施工大坝排水施工大坝防浪墙等施工竣工验收至溢洪道道路、草皮等施工一、土石方工程1、土方开挖施工措施开挖前，先进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打(放)开挖范围、开挖深度控制桩线；同时用推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外2m范围内的草皮等，装自卸汽车运至弃土场。土方开挖采取从上而下分层进行，开挖边坡按设计图控制坡比。主要采用挖掘机挖装、推土机配合集料、自卸汽车运至指定地点堆放。距建基面2030 的土层及小断面沟槽采用人工修挖。开挖过程中经常用仪器检查高程及偏差，偏差控制在允许范围内，并做好现场记录。土方开挖完成后，检查以下内容：a. 开挖基面高程；b. 开挖基面尺寸；c. 开挖坡度；d.
9、轴线位置；e. 开挖面平整度；f. 基础承载力检测。经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2、土方填筑施工措施本工程的土方填筑主要为坝身土方填筑和心墙土方回填等。 施工工艺流程土方填筑的施工工艺流程框图合格合格土料场选择取土土料检验土料运输土料摊铺测量放样清基土料碾压压实度测定下一层填筑丢弃不合格不合格 土料场选择根据选定的土料场取土样做土工试验，以确定最优含水量和填筑土的干容重。 填筑土料开采和运输开采土料前，先用反铲剥掉土场的面层表土，并在取土场周围设截、排水沟，土料用反铲进行开采，自卸汽车运料进仓。 测量放样、清基根据设计断面测量放样，以确定填筑范围和填筑高程。施工前，先用推土机、
10、人工清除填筑范围内的草皮等杂物。填筑前施工放样，明确填筑范围，按规定进行场地清理，并将场地平整后用振动压路机进行填前碾压，使地表土达到规定的密实度要求。当原地面横坡陡于1:5时，按规范要求在原状土上挖台阶(挖台阶的办法可采用推土机推、人工挖，台阶宽度不小于1.0m，顶面作成24%的内倾斜坡)以便新老土接触良好。填筑基底处理完毕报监理工程师检验。 土料摊铺及碾压填筑施工前进行现场填筑碾压试验施工，确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数，确定后可开始填筑施工。铺料前，设置标杆控制铺料厚度。填筑施工采用自下而上分层进行，自卸汽车运料至工作面，用推土机平仓，每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度
11、。填料含水率控制在其最优含水率2%范围内。土料摊铺完成后即进行碾压，工作面较大的采用振动压路机碾压，小工作面及边角部位采用手扶振动碾、蛙式夯土机碾夯实。碾压方向与坝轴线方向平行，每次压迹彼此搭接，碾压轮迹搭接3050，纵向搭接 11.5m，碾压时按先慢后快、先无振后有振的原则进行。施工过程中，土料的摊铺与碾压工序连接进行，做到土料随铺随压，在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕，对碾压中出现的“橡皮土”采取挖除换土或挖松翻晒。如需短时间停顿，其表层采用喷水雾湿润，保证含水量在控制范围内。每层压实后，现场取样测试填土的压实密度，作好记录，试验合格后再进行下一层的填筑施工。为保证土堤边坡的压实度，填筑施
12、工时填筑面比设计面宽3050，超宽部分用反铲辅以人工刷掉。 压实度检测填土压实后按规范要求检测压实度，做好试验记录，合格后进行上一层的填土施工。 修整边坡填土完成后修整边坡。由测量人员放出填土坡顶线和坡脚线，用白灰标记，选有经验的挖土机手用液压反铲从下到上粗刷边坡，留58人工细修，修坡余料用作上层填筑或装车运到指定弃碴场。修坡完成，先自检合格，填写路基边坡检验报告表，报请监理工程师检验签字认可。二、砌石工程 1、干砌石护坡施工措施 干砌石进料方式干砌石材料采用自卸汽车、自卸汽车从料场运至仓面附近，人工配合送料进仓。 干砌石施工工艺流程见下：工作面清理选料石料砌筑质量检查 干砌石技术要求及砌筑方
13、法a、砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度应符合设计要求。b、砌石前，设置坡度杆，每层挂线砌筑。块石砌筑时，石块分层卧砌，先砌角石、面石，后砌腹石，角石、面石选用长短不一的大块石，并要每块进行试放修凿，砌石做到表面平整，上下错缝，内外搭砌，块石之间空隙用小石塞紧。砌石按设计要求设置沉降缝。c、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差符合有关规范规定。2、浆砌石施工措施、浆砌石工艺流程清理工作面选料铺（座）浆安放石料填缝灌浆捣实检查质量养护抹面、浆砌石技术要求及砌筑方法浆砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，
14、不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。砌筑用砂浆的材料水泥、砂、水应符合规范要求规定。砂浆符合设计强度等级。砂浆用机械拌和均匀。其拌制和运输必须符合有关规范规定，一次拌料应在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。水泥与塑化剂的称量误差控制在1%以内，砂的称量误差控制在2%以内，水的称量误差控制在1%以内。浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修
15、凿，然后铺浆再砌，角石位置必须安放准确，角石砌好后可将样线挂到角石上，再砌面石(面石直径不小于30)。面石可选长短不等的石块，以便与腹石交错咬接，面石外露部分应比较平整，厚度略同角石，砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆再砌。砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为2035，较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。在砌石工作中断时，应在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实，但表面不抹浆，续砌时应将表面清扫并洒水湿润。基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层(35)稠砂浆，砌体基础第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石，砌体必须按设计要求设置沉降缝。砂浆试块留置级数根据不同部位每40100m3砌体留置一组，每组3块。同强度等级砂浆各组试块的平均强度不低于设计强度等级。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。砌体的结构水泥砂浆抹面，应按施工详图要求施工，保证抹面的厚度，表面光滑平整。砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上或经监理工程师认可后方可进行墙背回填土。