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1、美丽乡村示范村建设项目给排水工程施工方案与技术措施 一、室内给水管道工程安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐。1安装准备：熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，参考结构、建筑和有关专业的图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，发现问题及时与设计、 监理有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。2预制加工：按设计画出管道分路，管径，变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在安装的位置上做好标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，并进行预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号等）。3干管安装：从总进水口操作
2、，端头加好堵头，以备试压用。将预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，在安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹油缠好麻丝或生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后清除麻丝头，加上临时丝堵。4立管安装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号顺序安装，丝扣外露23扣，清除外露麻丝，校核预甩口的高度，方向是否正确，在支管甩口处加上临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，最后配合土建堵好楼板洞。5支管安装：将预制好的支管从立管甩口处逐段进行安装并装好固定卡。近设计要求甩头到卫生洁具附近，并加上堵头。支管装有水表的，在试压
3、前拆下水表，改为一段直管，试压合格后拆下这段直管，安回水表。6管道试压：给水管道在隐蔽前做好单层水压试验，请监理人员验收签字。管道系统完成后，进行总体试压，合格时请监理和质监站人员签字。水压试验要排净管内空气，充满水后进行加压，当压力升到规范要求，保持规定的时间，经几方人员检查，压力下降在允许的范围内，阀门、接口处无渗漏现象，才视为合格，才允许把水泄净，方可进行隐蔽。7管道冲洗消毒：管道试压合格，交工前，以清水冲洗管道，出水与进水同样清洁，视为合格。然后，生活给水管加入含量不低于20mg/1氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，放空后，再充清洁水冲洗，直至抽取的水样经市有关部门化验室化验合格为止。8
4、管道防腐：各种材质的管道分明敷和埋地等情况，按设计的各种要求进行防腐。明装给水管刷红丹、银粉各两遍，暗装给水管需刷沥青漆防腐，埋地钢管先将管外壁除锈，再采用环氧煤沥青漆加强防腐。二、室内排水管道工程安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。1安装准备：熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。2预制加工：按草图量好尺寸，进行断管，断噪 平齐，支配套的粘接剂，套管将管子粘连。管段要编号，甩口位置、方向要准确。3干管安装：根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。埋地的，要按坐标、标高、坡向、坡度等挖沟并夯实。采用托吊架的要按
5、坐标、标高、坡度等要求，先装好托吊架；然后，将预制好的管段，按编号进行安装。管道要平直，坡度要均匀。安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定的时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。4立管安装：将预制好的管段按编号安装。安装时拆开伸缩节，检查清理，将插入端插入长度做好标记，涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，将主管上端伸入上一层洞口，然后垂直向下插入标记的深度（一般预留胀缩量2030mm），吊线找直及核对甩头方向，高度等合格时，即可以用管卡固定立管。每层立管要注满水试验，10分钟不渗不漏且水面不下降为合格。5支管安装：将预制好的支管管段，按编号依次安装。核定坐标、标高、坡向、坡度等无误后，
6、以管卡固定。由于本机楼卫生间不装洁具，只留孔洞，故给排水支管只能安装到洁具，并安上临时堵头。6潜污泵的排水管道，要以泵扬程的2倍进行试压。雨水管要灌满水到天面雨水斗，30分钟不渗漏为合格。屋顶水箱要充满水，72小时无渗漏和明显阴湿为合格。三、 室外给水工程给水管道安装1. 施工顺序测量放线开挖管沟沟底处理下管稳管管道连接砌筑井室部分回填试压、冲洗消毒回填夯实交验2. 放线定位测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。并将施工
7、图中己标出的地下障碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。管道埋深：敷设行车道上，0.71.0；敷设在非行车道上，0.51.0m。当不能满足上述要求时，应按国标95S222/7采取加固措施。3. 开挖沟槽开挖时对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.050.1m厚；对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。4. 管基处理管沟基础除了未扰动的老土层外，其余均应做密实度检测，当管底
8、为较软弱土质时，应换粘土分层夯实，其密实度不应小于95%；当管底为岩石或半岩石层时，应敷设厚度为150mm的中粗砂垫层；当管底为软地基、流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。给水管道穿越繁忙的行车地段或铁路时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得
9、小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须先完成标高最低处的挖方，并在该处设置排水沟或集水井，以便抽排积水，然后再根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。5. 管道防腐a.铸铁管的内衬采用聚合物水泥砂浆，要求生产厂家按照设计要求及有关规范加工，经验收合格后方可进料。b.铸铁管外防腐采用喷涂热沥青两道防腐。c.阀门外壁涂防锈漆两遍。6. 管道敷设a.管槽开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。b.铸铁管安装时，为防止振动接口，接口与下管保持一定的距离，接口成活后不得受重大碰撞和扭转。c.铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范规定。d.铸铁管沿曲线安装时，管径
10、不大于500MM的接口允许转角不超过2，管径大于500MM的接口允许转角不超过1。7. 管道试验a.管道试压：用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块以上压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍；最低点设泄水阀，最高点设排气阀；管段两端焊接盲板，槽钢加固，并撑牢，管墩砼施工完并达到设计强度。管段注满水，排尽气，保持0.20.3MPa水压，充分浸泡，时间不少于48小时。升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜。在试验压力下0.9MPa，10分钟内压降不超过0.05MPa即为合格。管道试压应请建设单位、监理等单位参加，合格后及时填写管道系统压力试验记录。b.管道冲洗消毒：给水管
11、试压合格后，即可冲洗。冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m/s；排水管截面不小于被冲洗管截面积的60，排放接到附近的排水井中。当出水口的水色、透明度与入口处的一致时，冲洗合格。冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达2030毫克/升。加药完毕后，管内存水24小时以上，取样化验要求符合生活饮用水卫生标准（GB574985）。8. 管沟回填a.回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。b.回填物应分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯，每层厚度不得超过2030CM。c.管道两侧及管顶以上0.5米处应先填筑，采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的
12、土块，然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。d.回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。四、室外排水管安装1. 施工工序测量放线开挖管沟井坑沟坑底处理基础下管稳管接口砌检查井部分回填闭水试验回填夯实安装井座井盖及雨水口检查验收。2. 测量放线测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡，放坡系数暂时按1：067考虑，开挖时根据基坑土质确定。3. 基槽开挖a.按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外,做好保护。在施工过
13、程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。b.管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。c.采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。d.对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。4
14、管基处理沟槽底埋有石块，树根，废桩应予以清除或铲除。当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应按监理工程师作出的指示进行地基处理。管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。5
15、管基、井室施工a.检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。b.按管道结构，管径大小，管道接口安装所用工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装、试压检验合格，经监理工程师同意后，再进行管道接口处基座施工。c.各种不同直径的管道在检查井内的连接，宜采用水面或管顶平接。排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。d.砖砌井室的砖缝砂浆要饱满,内外壁均用水泥砂浆抹面,且外壁水泥砂浆中加入防水剂
16、,砂浆标号为1：2,抹面高度高出地下水最高水位200300毫米,在砌筑井壁时井梯随砌随安装。e.设在通车路面下的或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面与地面齐平,当设在花岗岩之类对美观要求很高的场坪时,井盖上部可采用活动的同类敷砌石材装饰；当设在绿化带上和不通车的场所可采用轻型井圈和井盖，井盖应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。f.单蓖雨水口和双蓖联合雨水口至雨水检查井的管道，其管径分别为DN200和d300,起点埋深0.71.0m，排水坡度大于或等于0.01。6 管道敷设a.安装时,应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顺，在一个井段内应按图纸要
17、求，挑选管壁厚度一致的管子安装。b.沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断管时，其存茬不得朝向检查井内。c.稳管后浇筑混凝土，应及时将管内多余灰浆拉掉，对于管径大于700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。d.承插管水泥砂浆接口在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填捣密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后门面按规范进行养护。e.管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板
18、将敞口封闭。7 排水管道闭水试验a.管道的闭水试验应在管道，检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。b闭水试验采用测定渗出水量的方法进行,水头高度应为试验段上游管道管顶以上2M,小于2米时，试验水位可至下游井口为止，灌水高度应超过地下水位0.5米，渗水量的测定时间不应少于30分钟，且以管道及检查井灌满水24小时后测定。其实际渗水应不大于施工规范中的有关规定。c.在进行闭水试验过程中,同时要检查雨、污水管道中心线、标高及坡度,接口和检查井底标高。8 基槽回填a.回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏
19、。b.在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，接口处应予以留出，待闭水试验后，管道安装符合要求再填筑以上部分，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。c.回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。d.回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。五、室内消防1消火栓给水灭火系统
20、：a.按照设计图纸要求室内消火栓安装采用明装、暗装、或半暗装。b.采用内外镀锌钢管，管径小于等于DN100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于DN100采用法兰或卡箍连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。c.消防箱的配备和要求：室内消火栓口径DN65，直流水枪d19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度L=25m，消防箱箱体材料为铝合金。因该机楼属于二类高层建筑所以应有启动消防泵的按钮和指示灯。消防卷盘规格：栓口直径25mm，胶带内径大于等于19喷嘴口径大于等于6mm。d.室内消火栓按99S202安装，栓口离地面高度为1.10m。e.消防水泵结合器按9
21、9 S203安装，当采用SQ100A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。f.消火栓给水灭火系统试验压力：1.0MPa。2自动喷水灭火系统：a.管径小于DN100mm采用镀锌钢管，丝扣接口；管径大于或等于DN100mm采用镀锌钢管，法兰或沟槽式连接(卡箍)接口。b.喷头布置：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。（适用于无吊顶的场所）c.装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。d.直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离及直立型、下垂型喷头的溅水盘距离要求详给排水设计施工说明。e.净空高度大于800mm的闷顶和技术夹
22、层内有可燃物时，应设喷头。f.配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。管道安装：1）吊架与喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的距离应小于0.75m。2）吊架应在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时,可设一个；小于1.8m时可隔段设置。3) 每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设。但管径小于等于DN150时可不设。4) 系统中直径等于或大于DN100mm的管，应分段采用法兰或沟槽式连接件(卡箍)连接。水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰。