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1、1目目 录录第一章 编制依据及编制说明 .2第一节 编制依据 .2第二节 编制说明 .2第二章 工程概况.3第一节 工程概述 .3第二节工程结构形式及特点 .3第三节 自然条件 .3第三章 施工工艺和施工方法.3第一节 施工总体安排 .3第二节 施工工艺 .3第三节 施工工艺流程 .4第四章 质量保证措施.13第一节 施工技术准备 .13第二节 质量管理工作 .13第三节 质量保证控制措施 .13第四节 分项工程质量保证措施 .15第五章 安全保证措施.21第一节 雨季施工措施 .21第二节 施工临时用电措施 .22第三节 施工机具安全防护措施 .22第四节 其它安全措施 .22第六章 资源需
2、用计划.22第七章 施工总进度计划和劳动力计划.232第一章第一章 编制依据及编制说明编制依据及编制说明第一节第一节 编制依据编制依据1、设计文件中交第一航务工程勘察设计院有限公司设计的唐山港曹妃甸港区通用散货泊位工程煤污水处理间施工图纸 。2、执行的技术规范和标准2.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.3地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；2.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；2.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2
3、.6建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）：2.7混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87） ；2.8组合钢模板技术规范(GB50214-2001)；3、 唐山港曹妃甸港区通用散货泊位工程堆场施工组织设计 。第二节第二节 编制说明编制说明综合考虑本工程的特点、施工工期等因素，独编制专项施工方案，其目的为了更好的指导施工，优化施工工艺，节约成本，加强施工人员安全环保意识，为工程更快更好的施工提供必要的理论依据，以满足业主工期、质量要求。第二章第二章 工程概况工程概况第一节第一节 工程概述工程概述本工程为曹妃甸港区通用散货泊位堆场工程污水处理工程，污水处理工程共分为调节池、
4、泵房、清水池、晒沙池、D1000 雨水检查井、高效污水净化器六部分。其中调节池池底面积为 51.518.5m,垫层底相对标高为-4.7m（相当于绝对标高-0.1m） ，泵房池底面积为 12.110.2m，垫层底相对标高为-6.75m，清水池池底面积垫层底相对标高为-3.5m,晒砂池和高效污水净化器因标高较高，无需土方开挖。3第二节第二节工程结构形式及特点工程结构形式及特点本工程主要特点：项目多、工期短，各单体工程需采取平行作业。水池结构多样，工程质量要求高。地下水位较高，地质条件较差，水池施工必须采取完备的降水措施。针对本工程特点，以及已施工完成同类工程经验，配备足够的施工机具、设备，有针对性
5、地制定相应保证措施，确保工程质量、工期 ，完成对业主以承诺。第三节第三节 自然条件自然条件勘测期间稳定地下水位平均标高+2.0m，稳定地下水位平均深度 2.17m。第三章第三章 施工工艺和施工方法施工工艺和施工方法第一节第一节 施工总体安排施工总体安排本工程采用明沟降水，砂袋围堰支护，机械与人工开挖相结合的开挖方式。总体按照先大池后小池、先深池后浅池、先结构后装修的施工顺序。首先进行基础施工，接着施工主体结构、围护结构；最后施工装饰、抹面。第二节第二节 施工工艺施工工艺1、土方工程施工采用机械开挖，汽车运土，人工配合清理、修坡。2、模板采用复合模板支设，钢筋在现场加工制作。3、砼采用商品砼，浇
6、筑采用泵送工艺。第三节第三节 施工工艺流程施工工艺流程施工按如下流程进行：场地整平测量定位、放线基坑开挖及地基处理浇筑砼垫层防水层底板浇筑池壁浇筑顶板过道板浇筑试水池外壁防水井池内壁、底板防水进出管道安装四周及顶板回填土作散水坡及栏杆1.1. 场地整平场地整平施工前，应先对施工场地进行整平，为施工测量提供条件。2.2. 测量定位、放线测量定位、放线42.1 施工测量控制网设置依据业主提供的总平面布置图及厂区测量控制点。2.2 施工测量控制网设置根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将
7、复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。测量控制网的基桩必须稳固，四周用素砼固定牢固，防止基准控制网桩遭到破坏。2.3 测量控制网的管理所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。3.3. 基坑开挖及支护基坑开挖及支护3.1 基坑开挖基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序如下：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留主层开挖前，现对开挖范围进行放线并对原地面高程进行测量，开挖边线沿基础四周向外延伸（按 1:2.5 边坡开挖，预
8、留明沟及作业平台） 。采用 2 台 210 型反铲挖掘机进行基坑开挖，7 辆 25t 自卸翻斗汽车运土，另配 3 台50 型装载机负责集中土方、整平场地和装运自卸卡车，机械挖土应预留 300mm 厚土层用人工挖出和修平。集水池（泵房） 、调节池、清水池基坑采用二级边坡，首先从原地面挖至-2.3m 处，设置 2m 宽平台，然后由+2.5m 挖至混凝土垫层底标高。为配合基坑维护施工采用分层和接力开挖法，共分三层挖土。第一步开挖深度 2.3 米，第二步开挖深度为 2.25 米，第三步开挖 2.25 米。第一层：1 台反铲挖掘由地面挖至-2.3 米，直接装汽车运至 2 公里外弃土场。第二层：采用 2
9、台反铲接力开挖。1 台反铲从-2.3 米挖至-4.55 米，将土甩至另 1台反铲工作面内，装汽车运至 2 公里外弃土场。第三层：采用 2 台反铲接力开挖。另一台反铲机由-4.55 挖至-6.7 米，将土挖甩至5上边挖土机工作面内，装汽车运至 2 公里外弃土场。开挖时注意留足回填砂源，选择含泥量少的开挖砂用装载机运至离基坑 10 米外集中堆放作为回填料。基础边线 0.5m 以外四周挖设 11m 的明沟，明沟沟壁、沟底及沟顶两侧 1m 处铺设土工布，明沟顶两侧压载砂袋围堰，其中边坡一侧砂袋宽 1.5m，高 2m，底板一侧宽1m，高 1m，一级坡平台处砂袋围堰宽 1m，高 0.5m。沿明沟四角设置带
10、孔圆桶集水，因调节池长边较长，需在长边中点各加设一处圆桶，圆筒内设置泥浆泵抽水，明沟内未设置圆桶的部位以填充块石（防止明沟塌陷、挤淤及滤水作用） 。砂袋围堰体积计算表项目围堰位置围堰长度(m)围堰宽度(m)围堰高度(m)围堰体积(m3)基础一侧2(55.5+22.5)11156边坡一侧2(59.5+26.5)1.52516调节池一级平台处2(75+40)10.5125基础一侧2(16.5+14.5)1162边坡一侧2(20.5+18.5)1.52234泵房一级平台处2(30+28)10.558基础一侧2(16.5+14.5)1162边坡一侧2(20.5+18.5)1.52234清水池一级平台处
11、2(30+28)10.558合计1505由于晒砂池开挖深度较浅，只设一级边坡，晒砂池降水及支护等方法同其他水池。以调节池为例，具体开挖及排水示意图如下： Fig1.一级边坡开挖示意图 Fig2.二级边坡开挖示意图6 Fig3.明沟开挖及边坡支护示意图 Fig4.基坑开挖完成后平面图调节池开挖方量约 11000m3，需运走砂方量 5000m3，铺设土工布约 1300m2。泵房开挖方量约 10000m3,需运走砂方量 6000m3,铺设土工布约 500m2。清水池开挖方量约 2500m3,需运走砂方量 600m3,铺设土工布约 400m2。3.23.2 边坡防护边坡防护机械开挖完成后，沿基坑边坡四
12、周支立脚手杆，脚手杆竖向支立间距为 1.5m，横向以原地面为 0 点，0.8m、1.5m 高程各架设一道水平脚手杆。 脚手杆支立完成后，沿基坑边坡处铺设彩条布，并每隔 5m 压载一排砂袋。调节池脚手杆支立周长为（85+45）2=260m,泵房脚手杆支立周长为（40+35）2=150m,清水池脚手杆支立周长为（35+30）2=130m。73.3 开挖后运砂基坑开挖完成后，以 22m 方格网进行地质钎探。为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留 300mm 厚土层不挖，由人工挖除。在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持 5m 以上的距离，以保证边坡的稳定。为防止基土
13、受水浸泡，基槽验收合格后立即浇筑块石混凝土垫层。开挖过程中，除预留回填砂用量外，其余砂源全部由 1 台 50 型装载机及 4 辆 25t 自卸卡车配合作业，运至二期工程北侧，运距约 2km。5.5. 模板工程模板工程5.1 施工准备模板开始支设时，应考虑好预埋件，配管或留设孔洞，模板安装前应涂刷隔离剂。5.2 安装方法5.2.1 模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。5.2.2 模板位置准确，接缝严密、平整。5.2.3 模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于 200mm。5.2.4 设备基础设备基础模板以钢管脚手架为稳固结构，加固采用对拉螺栓。螺栓套
14、管安装有一套独立的固定架体，与钢筋、与模板都没有相连或依赖关系。套管固定架采用505 角钢制成。螺栓套管的测量放线应在柱基测量投中的基础上，在套固管定架焊接线架，将水平轴线测设在钢筋线架上，成为螺栓套管独立的水平控制基准。池底板模板按常方法一次支好，与池壁施工缝留在底板表面 5001000mm 处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁中间埋设 3mm 厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚支撑，并在铁脚中部焊止水片。坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式:a、有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用
15、钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距 450mm，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使深入壁内1020mm，抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚8一致和模板稳定，在底板上 1.2m 高处，开 0.60.9m 门子板孔洞，间距 1.51.8m，以利下料和振捣砼。b、无支撑支模法主要用于圆形水池，也采用先支内模、绑钢筋，再立外模，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借钢管拉紧；当采用组合钢模板支模时，内外模板间设1416mm 组合式拉紧螺栓拴紧，在内外设曲面钢管固定
16、。池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。池壁上若有穿墙管道，应加设水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。5.3 模板拆除拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。5.4 脚手架工程5.4.1 脚手架搭设材料本工程脚手架采用扣件式 483.5 钢管脚手架。5.4.2 脚手架的搭设顺序 摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并
17、与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大、小横杆 加设剪刀撑 铺脚手板5.4.3 搭设要求5.4.3.1 外架里排立杆中心离墙不应大于 0.30 米，走道宽 0.801.00 米，外排离墙1.101.30 米；立杆纵距不大于 2 米，水平大横杆间距 0.90 米，小横杆步距 1.50 米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。5.4.3.2 脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。5.4.3.3 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情
18、况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得不大于架高的 1/300，且控制在 50mm 内。95.4.3.4 立杆横杆的接头要求a相邻两支立杆的接头应错开 500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过 60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边 100mm 以上，小横杆靠墙的一头离墙面 50mm。b小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。5.4.3.5 剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢
19、管搞弯，剪刀撑与地面夹角为 4560 度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于 200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。5.4.4 脚手架的拆除拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。6.6.钢筋工程钢筋工程钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。钢筋接头采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接
20、头。 6.1、钢筋制作6.1.1 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。6.1.2 钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。6.1.3 HRB335 级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用弯曲机弯制。钢筋弯曲前，根据钢
21、筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。106.2 钢筋焊接6.2.1 钢筋接头采用直螺纹套筒连接。6.2.2 电渣压力焊电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。焊接设备与焊接：焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型 431 焊剂。焊接工艺：电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊
22、接，检验合格后方能成批施焊。6.3 钢筋绑扎6.3.1 污水调节池6.3.1.1 底板底板可分段绑扎成型，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处
23、，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架） ，每 500mm 放一个，并焊止水片。在转角处加设斜向加强筋。6.3.1.2 池壁11池壁的水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的
24、，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定
25、位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。钢筋接头采用焊接接头，接头应错开1/4，距离不少于 40d；环形钢筋可采用搭接，用 I 级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于 40d。6.3.1.3 顶盖顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。7.7. 混凝土工程混凝土工程7.1 浇筑准备浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料
26、准备充足，以免停工等料。7.2 浇筑方法底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停 0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池壁：池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于 45cm，振动时间 2030s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。
27、浇筑时设专人看模，随时检12查，防止模板等移位、变形。顶板：其顺序与池底板相同。7.3 砼振捣采用 HZ-50 型插入式振动器捣砼。振动棒振捣砼时要做到“快插慢拔” ，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于 60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中 5cm 左右。砼振捣密实后，随之找平。每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。7.4 砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇
28、水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于 14d。7.5 后浇带的设置和施工缝的处理后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少 15 天的湿润养护。水池垂直方向不设施工缝，水平方向施工缝设在底板上 1000mm 处，施工缝处采用钢板止水带防水。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于 1.2N/mm。施工缝处浇筑砼前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇砼时，先铺上 510mm 厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内
29、的砂浆成分相同。8.8. 试水试水试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停 1 天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察 7 天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。9.9. 四周及顶板回填土四周及顶板回填土地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实，压实系数不小于 0.94%。填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定
30、含水量控制范围。当含水量过大，采取翻松、晾干、13风干等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于 1：1.5，上下层错缝距离不小于 1m。土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度 200250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。第四章第四章 质量保证措施质量保证措施第一节第一节 施工技术准备施工技术准备编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性和可靠性。坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工以前。坚持技术交底制度。严
31、格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有郊性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。根据业主提供的测量基准点，编制施工控制网布设方案，并报业主相关部门审批。第二节第二节 质量管理工作质量管理工作2.1 质量基础工作继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。强化作业工段一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化，制度化。加强计量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。建立、健全项目质量管理的各项规章制度。2.2 工程质
32、量评定单位工程质量评定顺序为先按验评标准进行自评，在自评的基础上，由业主和监理 组织对单位工程的质量评定。严格按照国家颁发的质量评定标准，对建筑安装工程的质量评定按分项分部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。第三节第三节 质量保证控制措施质量保证控制措施3.1 严格按照 GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。3.2 为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专
33、人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。3.3 采购质量的控制对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范14的要求。我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。3.4 工程所用的主要材料、半成品应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。3.5 进场人员要进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。3.6 上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项
34、、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。3.7 关键工序、特殊工序在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入该工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。3.8 隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。3.9 现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。3.10 对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定
35、相应的预防措施。不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。3.11 现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。3.12 项目部技术人员、班组人员，按 PDCA 四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。第四节第四节 分项工程质量保证措施分项工程质量保证措施 1.1.土方工程土方工程1.1 土方开挖尽量防止对地基土的扰动，土方挖好后不能立即进行下道工序时，预留 1530cm 一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。1.2 在地下水位以下挖土，应在基坑四侧随挖土时挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下 500
36、mm，以利挖方进行。 151.3 在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于 4m，段与段之间相隔不小于 4m。1.4 雨期施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或是挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时经常检查边坡和支护稳定情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。1.5 冬期施工时，采取措施，防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清除，以免间歇使土重新冻结。基坑土方开挖完毕。立即进行下道工序施工，如有停歇，应覆盖草袋、草垫等简单保温材料。2.2.模板工程模板工程1.保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2.保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并
37、不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3.模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4.模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5.模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。3.3.钢筋工程钢筋工程3.1 进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，无锈蚀。3.2 钢筋的规格、数量、品种和型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，
38、绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的 1%，且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查，严格按规范执行，克服无关大局的麻痹思想。3.3 钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3.4 板面筋绑扎后要及时撑好钢筋支撑，过往通道要铺垫木板，防止踩踏。4.4.混凝土工程混凝土工程4.1 砼浇筑前，模板内部应清净干净，严禁踩蹋钢筋。下落的砼不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。164.2 对班组进行施工技术大交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣
39、质量，要保证砼的质量达到内实外光。4.3 砼裂缝控制基础大体积砼要一次连续浇筑完成，为防止砼产生裂缝，采用以下技术措施：a选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。b掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。c掺加粉煤灰，减少单方水泥用量，推迟和减少发热量，降低温升值。d合理配料和优选砼配合比，提高砼的密实度，减少收缩，降低水泥用量。e利用砼后期强度，可降低砼强度等级和水泥用量。f砼采取薄层浇筑，加速热量散发。g加强通风，降低砼浇灌入模温度和温升。h做好砼的养护，适当延长拆模时间，提高砼强度，减少砼表面的温度梯度。i.加快基础回填土，避免基础结构侧面长
40、期暴露。5 5脚手架工程脚手架工程5.1 脚手架的宽度、步架的高度、离墙的距离，必须满足工人操作、材料推置和运输的需要。5.2 脚手架应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间不变形，不倾斜，不摇晃。5.3 脚手架搭设，拆除和搬运应方便，能多层作业，交叉作业和多种作业，并能长期周转使用。6.6.外墙渗水的治理外墙渗水的治理6.1 要求专职质检员将砌体的竖向灰缝密实度列为重点检查内容，一经发现透明墙，坚决推动重砌；6.2 对于堵脚手架孔，要设专人施工负责，专人检查验收。堵塞时应分内外两次进行，内外的砖间用砂浆填满；7.7.克服质量通病的措施克服质量通病的措施7.1 混凝土工程常见通病7.1.1
41、 麻面现象：混凝土表面局缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。17原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬泥浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻布。模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。2、木模板在浇筑混凝土前，应用清水
42、充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4、混凝土必须按操作堆积分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。治理方法：麻布主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或 1:2 泥砂浆抹平。7.1.2 露筋现象：混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。原因分析：1、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在
43、钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3、因配合比不当混凝土产生离所，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱角，造成露筋。预防措施：1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按设计和规范要求。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1mm 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4
44、，同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6、混凝土自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。7、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。8、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣，应及时调整，补扣绑好。18治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1:2或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。7.1.3 蜂窝现象：混凝土局部酥
45、松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于规范要求。3、混凝土自由倾落高度一般不得超过 2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过 1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：a.柱子应分段浇筑，边长大于 0.4m 无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。b.墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于 3m。c.采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。d.柱断面在 4040cm 以
46、内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于 30cm 高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过 2m。e.混凝土的振捣分层捣固。f.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对轻骨料混土拌合物，则不应于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 35cm。g.混凝土浇捣时，必须掌握好每棒的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈状态，将模板边角填满充实。h.浇筑混凝土时，应经常观察
47、模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前，修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。7.1.4 孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。预防措施：1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应
48、采取在侧面19开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后上往浇筑，防止出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，严防漏振：a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约 4045 度。b.振捣器插入点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。c.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离折，混凝土自由倾落高度不超过 2m（浇筑板时为 1m） ，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。d.防止砂、石中混有粘土或冰块等杂物；基础填充砼等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。e.加强施工技术管理和
49、质量检查工作。治理方法：为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润 72h 后，浇筑比混凝土等级高一级的细石混凝土。认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土再剔掉。7.1.5 缝隙夹层现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施：1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。砼的凝结时间（砼的凝结时间（minmin）气温（）砼强度
50、等级低于 25高于 25C30 及以下210180C30 以上180150b.混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过上表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（46h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。d.在浇筑前，施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。2、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后，清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气