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1、*河截流工程施工组织设计第一章 编制依据及工程概况1.1编制说明本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括编制依据、工程概况、总平面图布置及说明、施工准备和布置、人员及机械配置、主要项目工程施工程序和方案措施、施工进度计划、安全文明施工方案及措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据（1）现场踏勘调查资料（2）施工采用工程规范、标准和资料a、地面水环境质量标准GHZB1999b、污水综合排放标准GB89781996c、污水排入城市下水道水质标准CJ30821999d、室外排水设计规范GBG1487e
2、、给水排水管道施工及验收规范GB5026897f、室外给排水和煤气热气抗震规范TJ3298g、室外给水排水工程设施抗震鉴定标准GBJ4382h、给排水标准图集S1、S2、S3，1997j、国家建筑标准设计排水检查井02S515k、国家建筑标准设计井盖及踏步97S1471.3工程概况 *河截流工程位于*市*路，本工程主要截流*河地域雨污合流管污水，根据*市规划水量预测及目前水量调查资料，本区域截流倍数为1.0。本工程主要包括2400米管道；一座污水截流提升泵站。1.4工作量大体如下： 1、机械顶管工作量：1200 F型钢筋混凝土顶管187.2米，800 F型钢筋混凝土顶管370.3米1500机械
3、顶管施工，总长为557.5米。 2、牵引管工作量：DN600 HDPE管260.4米，DN500 HDPE管509.8米，DN400 HDPE管718.4米，总长为1488.6米。3、开挖埋管工作量：DN300 UPVC管255.6米，DN300 玻璃钢夹砂管66.6米，DN400 玻璃钢夹砂管29.5米，总长为351.7米。4、污水井：污水检查井61座；污水倒虹井2座；截流井10座。5、工作坑：3米4米（牵引）11座；4米6.5米（顶管）4座。6、接受坑：3米4米（牵引）9座；3.5米4.5米（顶管）5座。7、沉井：5座8、截流提升泵站：1座；0.8万m3/d。1.5工期承诺我公司承诺本标段
4、按甲方工期要求120个工作日内完成 （2005年8月25日2005年12月25日）完成工程段的所有工作内容。详细计划见附表。第二章 施工现场平面布置2.1、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：1、尽量采用装配式临时设施，提高装配整度，尽快投入使用，由于工期短，生活区在附近租用。2、合理布置起重设备，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。3、布置应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2.2、布置依据1、招标文件有关要求2、现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果。3、总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路布置图等。4、总进度计划及资
5、源需用量计划。5、总体部署和主要施工方案。6、安全文明施工及环境保护要求。2.3、施工平面布置图1、由于本工程占用场地狭窄而距离远呈带形状分布，且各分项工程较为分散。2、管网工程施工管理区办公室、库房等临时设施采用就近租用和采用装配式临时设施工，结约工程造价3、将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。4、项目工程临时办公室（包括业主、监理办公室、砼标养室）采用租用，节约资金。进场后首先完成材料堆放、加工场地、进场库房等。5、接通临时水源，保证充足的生产、生活及消防用水。6、接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。2.4、施工临时用水布置1、施工用水布置从业主提供
6、的水源中，根据以上计划引入一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。2、施工现场排污排水沟沿建(构)筑四周即边沿布置(排水沟均断面尺寸250*300)，并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下水道，严禁乱排。2.5、施工临时用电布置1、根据现场的实际情况布置临时施工用电。施工现场供电电源用铜芯护套线两组BV3*70MM2+2*35MM2从业主提供的变压器引入施工现场配电房。现场吊配备2台125KW柴油发电机，以备停电之用。2、施工用电平面布置（1）现场临时用电采用TNS系统(三相五线制),根据施工机具设备容量计算,从建设单位
7、的指定电源引入现场临时配电房中。（2）根据施工现场临时用电设计的规定,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。（3）本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TNS系统)，以保证安全用电。（4）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。（5）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护 装置，专用接零保护线和发电机，配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻10欧姆。2.6、施工现场平面管理1、管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制定详细的大型
8、机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。3、计划管理制度施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4、计划管理的实施根据工程进度计划的实施调整情
9、况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。第三章 组织管理机构和管理目标3.1、组织管理机构我司将按项目法施工的原则选派有类似工程施工经验丰富的人员组成优良的项目班子进驻现场，项目经理部的机构设置和职责如下：3.1.1、项目部组织机构图各施工作业班组管槽开挖作业队管道安装作业队管材运输作业队回填与恢复作
10、业队综合调节作业队工程部安全质量部微机室综合办公室经营预算部物资供应部项目经理生产副经理项目总工程师项目经理部组织机构图3.1.2、项目部主要成员及各部门职责3.1.2.1、项目经理对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。3.1.2.2、生产副经理协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。3.1.2.3、项目总工分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设
11、计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。3.1.2.4、工程部负责工程的施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。3.1.2.5、技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。3.1.2.6、物资供应部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。3.1.2.7
12、、经营预算部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。3.1.2.8、综合办公室负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。3.1.2.9、微机室负责微机管理、文明信息处理、贮存及档案管理工作。3.1.3、公司与现场管理组织的关系公司与现场管理组织的关系,可概括为十七个字,即“公司监督、部门协调、授权管理、全面负责”。3.1.3.1、“公司监督”是指以司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位人力、物力、确保合同要求和承诺全面竞现。3.1.3.2、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各
13、业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理服务监督并重。3.1.3.3、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。3.1.3.4、“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。3.2、公司与项目部关系图公 司各职能部门项目经理部施工活动合同目标及服务公司与项目部的关系图3.2.1公司对现场机构授权范围3.2.1.1、授权原则项目经理是公司法人代表在项目上的全
14、权代理人；项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人；3.2.1.2、授权范围根据工程特点和需要在全企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。在公司监督下，对职工队伍有选择权。有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。3.3、管理目标3.3.1、工期目标 120天3.3.2、质量目标 一次性验收100合格3.3.3、安全生产目标杜绝重大安全事故,一般事故频率小于0.1%。3.3.4、文明施工目标争创“安全、文明施工工地”。第四章 施工准备4.1、施工准备4.1.1、现场准备施工前根据场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。4.
15、1.2、技术准备4.1.2.1组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。4.1.2.2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。4.1.2.3根据工程需要加强现场的平面和高程控制点，并且加以保护。4.1.3、机具准备根据工程需要按现场拟投入机械及测量仪器，及时入场。4.1.4、物资准备周材和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。4.1.5、人员准备 项目管理班子在开工前进入现场，并带部分工人，为后续人员进场创造条件，为现场生产作好必须的设施搭建，为工程开工做好前期准备。第五章方案措施5.1、泥水平衡顶管顶管的施工工艺及流程地面设备安装工作坑设备
16、安装注浆材料、设备准备出洞准备初始推进出土、排泥测量注浆、下管推进中继间安装中继间使用进洞中继间拆除5.1.1、泥水平衡顶管机构造及特点泥水平衡顶管机该机有以下几个特点：1、是获得2002年日内瓦国际发明金奖的专利产品，专利号为：ZL 00249400.0；2、减速机是意大利进口的，噪声低，寿命长；3、纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机偏转（滚动）有偏转仪，对机头的行进状态可一目了然，便于控制。从而也确保了顶进质量，即可精确控制其高程及左右偏差。5.1.2、泥水平衡顶管机工作原理NP多边形泥水平衡顶管机工作原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也是多边形，
17、且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓， 而后经排泥管排出。 由于隔栅板跟随刀盘一起旋，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲掉，因此，它能适应各种土质。5.1.3、顶力计算井距布设1200顶管机前迎面阻力F1的计算pk0p0 p0=rh土的容量（KNm3）；h覆土深度（m）；K0静土压系数。其中k0取0.5，取16.9kn/m3,h取 2.5m所以 pk0h=0.516.92.5=21.13kN/m2而F1为 F1=SP=/4D2外21.13=/41.44221.13=34.41kN =3.44t根据以往施工的经验，在这种土中，管子周边的摩阻力应
18、取0.42t/m2,故每延米的推力F2F20.42D外1.93t/m工作坑主顶油缸设计总推力为400t（小于管子及井所能承受的最大推力），则一次推进最大长度L为一次极限推进长度（主顶总推力-机头迎面阻力）每延米的推力L(400t-F1)/F2=205m注：在1200顶管中，凡工作井和接收井之间净距大于200m的中都必须考虑设置中继间。其他口径的计算与1200类似。本工程考虑填土的影响，为防止顶管过程中导致“死机”，井段布设控制在100米左右。5.1.4、工作坑布置基坑布置的重点是工作坑。最适用于土压平衡顶管的工作坑是沉井工作坑，但考虑工程成本及本工程管道埋深较小的特点，工作坑采用倒筑法施工，施
19、工过程中如遇流沙，考虑采用轻型井点或大口径井降水。5.1.5、机械顶管实施步骤5.1.5.1、导轨 接下来是按标高要求把基坑导轨安放好，导轨的前段应尽量靠近洞口。并且导轨用支撑在其左右两侧，把导轨固定好。由于土体比较软，还必须在沉井的洞口内安装上一副延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致。延长导轨的主要功能是防止机头出洞以后而产生偏低的情况发生。延长导轨用砖块和水泥浆砌成一个圆弧形托即可。5.1.5.2、后靠背 基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。后靠背安装要注意使其表而与基坑导轨轴线保持垂直。另外，后靠背如果有空隙最好用素砼填实。然后再把主顶油缸架放下，主顶油缸架的前端必须搁在基坑导轨上，后端在
20、与后靠背保持一定距离后就可用木块垫平。最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。5.1.5.3、油缸架 接下来，在主顶油缸架的上方搭上一个平台，它与基坑同宽，长度在后靠背与油缸架前端之间即可。此平台上安装主顶油泵、电源箱等。再接下来把油管及油泵电源接上试车。在此同时，应把主顶油缸前的环形顶铁与主顶油缸联接好。5.1.5.4、安装顶管机上述工作准备好了以后应把顶管机吊下基坑，让其在尽量靠近主顶油缸处就位。这时一边接电源，边安装激光经纬仪。然后，让顶管机试运转，并且用主顶油缸把顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约7080cm时停下。5.1.5.5、人员作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量
21、、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头内的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。这三个是作业班的主心骨。另外，泥水顶管配备的人员是：调浆和制浆两人，基坑内为二至三人，管材准备工作两人，主要是贴垫板、整理砼管、安装管材止水带等、安装注浆管等，剩下的就是起重机作业人员一人，总共有八至九人，如果安装两套以内的中继间则需增加一个人。5.1.6、方向校正5.1.6.1、初期方向校正在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前
22、壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。在初始顶进阶段，纠偏时尽量先用纠偏油缸推而少用或不用纠偏油缸。5.1.6.2、方向校正要领在整个顶管过程中，方向校正必须遵循小幅度纠、勤纠；看趋势纠的三纠原则。所谓小幅度纠，是指每次的纠偏量要小，不能过大，否则容易发生大起大落、起伏过大。所谓勤纠，则是要经常观察它的趋势而随时纠偏，不要等他发展了一段以后再纠，要让顶管在动态过程中保持方向的正确性。所谓看趋势纠则并非一朝一夕即能掌握的，他需要有一个经验积累的过程。如当顶管机偏向左的趋势在发展时，我们应该把它向右边动。但是，当它向右慢
23、慢地发展成一种趋势时，我们又要及时地把这种趋势减下来，不让其发展下去。所以，这只能在长期操作才能掌握的一种本领。5.1.6.3、纠偏顺序在纠偏过程中，一般来讲，高低偏差要比左右偏差难纠。这是因为左右两边的土压力呈对称形态，而上下的土压力不仅不等，还会受到顶管机自重等因素影响，因此它远较左右的复杂。当高低和左右都出现偏差时，一般应以高低偏差的纠正为重点，或者先纠高低偏差，后纠左右偏差。5.1.6.4、影响方向的因素尽管影响顶管机方向的因素有许多，但从施工实践来看土质的影响是为主要因素。如顶管机在两层不同的土质中推进时，机头会向软的一层土中偏去，这是毫无疑问的。但是，如果顶管机在左右遇到有不同土质
24、时，如左边遇到一个老的河道或水塘，尽管已埋了多年，它还会向左偏的。5.1.6.5、倾斜仪我们在顶管机的前壳体中，安装有一倾斜仪，用它可判断顶管机的水平状态：如果倾斜仪上显示的数值为正，前机壳则处于上仰状态；反之，倾斜仪显示的数值为负，前机壳则处于俯冲状态。这就为我们判断机头的发展趋势提供了又一可先靠的方法。倾斜仪小数点前的数值为度，小数点以后三位分别为十分之一，百分之一和千分之一度。5.1.7、初始顶进5.1.7.1、初始顶进开始我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败，务必要引起重视。首先，
25、它是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自已的作业过程，而且要让每一个作业人员学会与他人的配合过程。因此，在此阶段的作业指导思想不是求进度，而是求协调好、控制好。可以这样说：初始顶进成功了，这段顶管的一半就成功了。其次，它是顶管机及其附属设备调试、走合的过程，也是设备带负载调试的过程。最后，它也是确定本段顶管一些数据的计算与实际有无误差，进而调整的过程初始顶进的做法可分为以下几步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必须要有防止土体塌方的措施。这个措施可以是钢封门，所谓钢封门，即在出洞口沉井外侧用一排钢板桩把整个洞口封住。然后，把井内洞口的砖墙等拆除，再把顶管机徐徐推进洞内，等洞口止水圈起
26、到作用时，再把钢封门的钢板桩一根根拨去。5.1.7.2、顶管机入土第二步是让顶管机入土。当钢封门拆除以后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意两个问题，第一个问题是要防止刀盘嵌入土中不转而顶管机壳体旋转，这时，操作人员应集中注意力，一旦发现有异常应迅速关机。第二个问题是要防止主顶油缸一松，顶管机会后退。后一种情况大多出现在覆土比较深的条件下，顶管机在入土过程中，当土压力超过上限时应立即让其排土。在一般情况下，当掘进机的土仓部分全部入土以后应停下来，做其他准备工作。隔四小时以后再观察土压力表的数值与计算的主动土压力值之间有无误差，若无误差则说明计算数据可靠，如果误
27、差较大，则应对数据作必要的修正，使之符合实际情况。5.1.7.3、下管第三步是顶管机推进到可以下第一节砼管的最小距离时，就应把第一节砼管下到基坑中。在此之前，纠偏油缸应全部收回，方向即使出现偏差也不要急于纠正，因为纠正时起不到应有效果。当第一节砼管联接上以后，也只有等它进入土中才可进行小范围的纠偏，而且这时纠偏只能让纠偏油缸伸出油缸只能推而不要拉。一般来讲，前三节砼管都应设有注浆孔，可以进行注浆。这样浆套容易形成。而且前三节砼管与顶管机之间均需联成一个整体，以防止机头在软土中下沉。具体作法是第一、二节砼管用A型特殊管，第三节用B型特殊管，在它们之间用三块钢板均布，把相邻的两节管子联成一个整体。
28、5.1.8、测量第四步是按上述方法把第二节、第三节砼管推入土中，至此，初始推进工作完成，应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。5.1.9、注浆减摩注浆减摩是顶管施工中最为经济的一种增加推进距离的手段。减摩剂有三种型：一种是由工厂调配好的注浆减摩材料，使用时只需兑水即可。如浙江临安膨润土矿生产的顶管专用膨胀土即是该种材料中较好的一种。使用时兑上810倍的水，经充分搅拌，膨胀34小时即可用：另一种也是工厂里出产的单一高分子材料，目前在国内还没有生产；还有一种是用膨润土加上粘剂和分散剂、润滑剂调配而成。这种性能不稳定，其性能会因膨润土的各项指标的差别相差甚远。注浆孔中，应设有单
29、向阀。如果不设单向阀，当注浆停止时，管外的泥砂会顺着注浆管流向管内，沉淀下来会把注浆管堵塞。注浆效果的好坏与用和不用单向阀有关。浆液的调制也是一个极须重视的问题。调制浆液时，必须经过充分搅拌。搅拌的方式可以用机械式的，也可以用水力式的。但任一种必须注意搅拌均匀。调制好的浆液用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则可用了。注浆的程序也是一个应引起注意的问题。一般来讲，顶管机后的管子应充分注足，让它形成浆套。后面的浆液是用以补充，使浆套完整。如果有较长时间停止下来不推，注浆也不能停止。注浆用螺杆泵为好，螺杆泵出来的浆液没有脉动，易于形成浆套，其他的泵效果较差。注浆压力一般只须比地下水压力略高一
30、点即可。不过，这还要看土质而定。如果是粘土，渗漏系数很小，注浆压力也可小一些。如果是砂土,渗漏系数大，则注浆压力也应大一些，而且浆液也稠一些，唯有如此，浆液才能较好地形成二个包裹在管外的浆套。注浆需专人负责，每班的注浇压力及注浆是均需有记录。5.1.10、 测量记录测量记录表格分为两种，一种是每个顶班每天顶进的记录表。另一种是根据记录由施工技术人员整理成的汇总表。汇总表还是须贴在工地办公室的墙上。共有三张，一张为高程偏差表，一张为左右方向偏差表，一张为推力表。在推力表中，应用直线先画出计划推力表。然后每天的实际推和与计划推力比较，若实际推力比推力低，则可放心，若比计划推力高，则要引起注意，研究
31、对策。5.1.11、进洞进洞即顶管机进入到接收坑的过程。在进洞前，即在顶管机距洞口还有20m左右时，应进行一次精确的测量，确定顶管机与洞口及设计轴线之间的误差。若偏差过大应采取相应的措施。进洞时不需要破洞，只需慢慢地把顶管机往前推，同时把挖制土压力稍稍降低一些。到顶管机接近砖墙时，洞口中部的砖墙会凸出，还有放射状裂缝出现。再推砖墙就倒塌。当砖墙一倒塌，顶进速度可提高些。这样一直把顶管机推到接收坑。当第一节管子露出100时应停止推进。最后，准备把顶管机吊起，运走。至此，出进洞工作完成。5.2、牵引式拉管测量定位5.2.1、施工工序钻机就位工作坑、接收坑管材连接加固泥浆制备闭水试验及撤场现场清理窨
32、井砌筑回拖管材预（回）扩孔钻导向孔试钻5.2.2、测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所位置的断面和地面、水面标高进行测量,并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确控制标高。5.2.3、工作坑、接收坑工作坑、接收坑多数采用倒筑法施工，部分井深较大，采用沉井施工，如遇流沙考虑采用轻型井点或大口径井降水。5.2.4、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5.2.5、泥浆制备根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以粉土为主,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过型非开挖铺管钻机泥浆混
33、配系统调制均匀后备用。5.2.6、试钻启动钻机，钻入12 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。5.2.7、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。5.2.8、
34、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。由于施工土层为粉土，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次四回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进
35、过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。5.2.9、回拖管材HDPE 管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊。回拖前应检查电热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，管材下设置滑轮拖板（见钢筋加固及滑轮拖板示意图），依次连接接头、分动器、钻杆。管材预先按井段长度连接好。在拉管前，34个小时开始接管，接管完成后马上开始拉管（接管及拉管时间尽量放在晚上，以防止阻碍交通管材布置见施工总平面图）。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材
36、要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。5.2.10、现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。5.2.11、土方及回填本工程因地处于主干道边，现场无堆土场地，本方案考虑挖出土方外运（10公里）。回填部分道路以下部份采用6%灰土回填，从井底填至路面结构层下，路面结构层按原状恢复。基坑回填分层夯实，密实度符合GB50268-97，第3.5沟槽回填规定。5.3、大开挖管道施工5.3.1工艺流程污水管网施工工艺流程图管沟、井开挖沟槽、管井验收管道安装管道验收管井砌筑回填土方验收不合格不合格5.
37、3.2、管道沟槽土石方开挖：5.3.2.1由于排水管网的沟槽开挖断面较小，故采用人工配合机械开挖,开挖时应根据设计要求放出开挖线。排水管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度。5.3.2.2开挖管道沟槽开挖时必须根据施工规范要求及地质资料进行放坡，本工程按1：0.33放坡，若有地下水及地质不良处增加基槽支撑和增大放坡。5.3.2.3按管径每侧加宽工作面200MM，即沟槽底宽500MM，管井按设计要求加宽工作面200MM即可。管道基槽开挖断面示意图5.3.2.4沟槽的开挖、支撑、排水及回填应按有关规定办理。人工开挖管槽时层间留台，便于转
38、运土方并兼有安全和便于安装支撑。5.3.2.5分层开挖的深度，以人体身高结合铁锹的年度能将土甩到槽外为准，可不分层而架设翻土板作为土方的转运站。5.3.2.6管槽开挖时，要经常检查管槽底面标高、管线中心线位置与断面尺寸，如有偏差及时纠正。基槽开挖后，基底地质、水文等与图纸所示不符时，应提出地基处理方案或加固措施，报监理工程师批准。5.3.2.7挖成的基坑槽如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填至图纸规定的标高。5.3.2.8若在穿越公路、有地下水及地质不良处增加基槽支撑和增大放坡则由施工组织设计确定。沟底遇大颗粒石块时，先将其挖至设计标高以下20cm，
39、再用粗砂或软土夯实至沟底标高。5.3.3、管道安装5.3.3.1了解和确定干管的标高，位置，坡度，管径等，然后根据图纸要求，放线确定安装位置线，然后依次开挖管道沟槽。砼管运输时管材之间用木块支垫，插口用草袋包扎以防损坏管口；堆放时每层管材用木块垫起来。5.3.3.2安装前先用全站仪或水准仪标出井底或管底设计高程，按设计要求安砌检查井，预留好排水管孔。铺管时从低到高处进行，铺设在平缓地面的管道接口，承口朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡方向。铺设管道或安装中断时，要用塞子临时塞堵管口，不得敞口搁置。管道安装施工应从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工方向，这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道
40、内进入水可将水向下游排放。5.3.3.3施工事先做出雨水疏导排水沟，否则，雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减少浮力。5.3.3.4管道在安装中应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，支管让主管。5.4、检查井、跌水井5.4.1井盖安装做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。采用铸铁爬梯，盖面上应注明“雨”或“污”字样。5.4.2井室在铺好管道、装好管件后砌筑，其尽寸与阀门、配件在井室内的位置一致。雨天砌筑时须在铺筑管
41、道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。5.4.3检查井一律按有地下水处理，采用1：2水泥砂浆（2cm厚）内外抹面至井顶。5.4.4无论不无地下水，井底都设置集水坑。管道穿过井壁式井底时，先预留5至10cm环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，再用砂浆封面，沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。5.4.5井壁砌筑时灰缝灰浆饱满，井壁内外用1：2水泥砂浆抹面，厚2cm，抹面高度高于地下水最高水位25cm。检查井砌筑时砂浆要饱满，检查井的几何尺寸必须符合设计要求，滑水槽必须流畅，不能有滞水现象。5.4.6井壁内爬梯用钢筋制作好后作防腐处理，水泥砂浆强度没达到设计强度75%以前，不得脚踏爬梯。5.4.
42、7位于道路上的检查井，盖面应与原有道路或设计路面齐平，误差不超过5mm；当为非路面时，井口略高于路面，但不超过50mm，且做坡度为0.02的护坡；位于绿化带则高出地面10cm，位于农田应高出地面30cm以上。5.4.8位于道路上的检查井盖应与道路设计荷载相符合，具体做法详国家建筑标准设计井盖及踏步97S147。铸铁井盖应设置防盗与防跳装置。5.5 沉井5.5.1、施工流程基坑开挖 沉井预制段 井点降水挖土下沉封底 底板浇筑井壁现浇段基坑回填。5.5.1.1基坑开挖根据现场实际情况，基坑采用机械开挖，先挖深3m左右。基坑排水采用明沟排水，即在基坑四周挖0.5m0.5m排水沟，引入1m1m深1.5
43、m集水井内，然后用水泵排除积水。5.5.1.2沉井预制段施工根据设计施工图纸及类似工程的施工经验，防止筒身因自重过大，筒身在挖土下沉过程中下沉过快或突沉，我们决定钢筋混凝土筒身下部4米左右为预制段，采用沉井法施工，预制段分二段预制，一次下沉到位。上半部待沉井下沉到位封底后现浇。5.5.1.3刃脚垫层及刃脚砖模施工为了避免沉井筒身制作中产生过大的不均匀沉降，在人工夯实的基础上，用机制红砖砌筑砖模，砖模每2m留设垂直缝，并对与砼接触面抹水泥沙浆后铺二层油毡隔离。沉井制作必须满足以下要求：平面尺寸长、宽允许偏差+0.5%且小于10cm；两对角线差允许偏差1%对角线长；井壁厚度允许偏差+1.5cm；5
44、.5.1.4井点降水沉井采用轻型井点降水，井点在开始下沉到构筑物满足抗浮条件时，不得间断工作。井点布置在坑底边缘，点间平均距离80cm。为了保证井点降水不间断地进行，备用22KVA发电机一台，以备停电时使用。5.5.1.5沉井挖土下沉前，先在井壁外壁涂冷底子油二道，将井壁与封底、井壁与底板连接处凿毛，将预留孔洞用红砖封堵，并抹防水砂浆，封堵应严密牢靠，且便于拆除。为了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，应在沉井井筒内壁四面中心对称弹出垂线，并悬挂垂球，为了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在内壁外侧四周画出标尺。当二次浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始挖土下沉，同时拆除砖模，沉井挖土分层、分块均匀对
45、称进行，采用先中央后四周，即先在中部挖约40-50cm，并逐渐自四周均匀扩挖，至距刃脚1.0m处，再分层挖除刃脚内侧土台。沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超挖，另外为确保沉井外土体的稳定，在井壁外四周填充中米砂。沉井下沉时，要做到均匀下沉，防止倾斜，并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。沉井挖出土方，采用吊车吊出井筒，堆放，再机械外运10km弃土。沉井筒身刚开始入土时，由于筒身中心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速度，为了控制沉井筒体下沉位置，避免超沉，最后2.0m应放慢下沉速度，同时根据现场土质情况预留适当的
46、自沉量。沉井筒身自重小，沉井下沉系数可能较小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外侧采用灌砂助沉，加大下沉系数，沉井挖土下沉应继续进行，中间不宜有较大时间的停歇。沉井筒身下沉过程中，要不断进行标高观测，每班至少测量两次，施工中如发现沉井筒体偏斜，应及时纠正，可采取井壁外一侧射水及上部加重来纠偏，但纠偏中应防止过量及超沉。沉井下沉完毕后，应符合下列规定：刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm；刃脚一面轴线位置的偏差不得超过下沉总深度的10%，当下沉总深度小于10m时，偏差可为100mm；沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角水平距离的0.7%，且最大不得超过200mm。5.5.1.6沉井封底沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，且在8小时内累计下沉量不大于5mm时，方可进行封底。在井内开挖“窝