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1、可逆锤式粉碎机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了可逆锤式粉碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程适用于焦化部分13001600型、K9164型可逆锤式粉碎机的维护检修。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 设备型号规格主要技术性能3.1 设备型号规格13001600型、K9164型可逆锤式粉碎机
2、3.2 技术性能转子直径：1300转子工作长度：1600转子转速最大：730转/分转子转束最小：580转/分转子惯性矩：528公斤破碎物料粘度：不大于30平均生产力：150200T/H进料粒度不大于300mm成品粒度小于10mm4 检修周期及检修内容4.1 检修周期检修类别小修（月）中修（月）大修（月）检修周期（月）112364.2 检修内容4.2.1 小修a) 检查补焊锤头。b) 调整筛条与锤头间隙。c) 检查转子连接件及轴承、对轮等。d) 检查润滑油情况。4.2.2 中修a) 包括小修项目。b) 补焊或更换锤头及更换锤轴隔套等。c) 检查调整或更换筛条。d) 检查更换轴承。e) 检查修补留
3、槽及反板等。4.2.3 大修a) 包括中修项目。b) 全面解体检查、更换已损件：如锤头锤轴、隔套、筛条、衬板等。c) 更换轴承及零件。d) 检查机体底座地脚及所有密封部分、溜槽、反板等。e) 设备油漆。5 检修方法及质量标准5.1 机体5.1.1 机体与机座校正：机座纵向和横向水平不大于1MM/M。5.1.2 机身下部侧门之间相互吻合，可用石棉或橡胶填料加工以密封。 5.1.3 机体上下装配时应相互吻合，用石棉垫片加工以密封。5.1.4 机体内磨板应为锐角，不得有裂纹现象。5.1.5 机体两轴孔应在同一个中心线上，其同轴度不大于0.05mm。5.2 转子部分5.2.1 主轴不得有裂纹、沟痕等缺
4、陷，材质应符合设计规定并应经调质处理。5.2.2 主轴表面光洁度为，轴颈部分为。5.2.3 主轴直线度最大不超过0.1mm。5.2.4 转子装配应控制三个部位尺寸：a) 转子装配好后的尺寸应等于16706mm。b) 控制545+2。c) 控制11054。5.2.5 锤头硬度应符合ZGMn13。孔内应光洁无毛刺、无裂纹。锤头重差不得超过0.1kg。锤子装轴上后垂直于下部，测量其长度误差不得超过3mm转动灵活。5.3 筛条及调整机构5.3.1 筛条间距应按工艺条件及粉碎粒度规定进行调节。允许误差1MM，筛条与转子之间允许误差2MM，可用手摇装置进行调节。5.3.2 手摇装置应灵活好用。5.4 滚动
5、轴承5.4.1 滚动轴承应根据使用寿命按周期进行更换（5000h）。轴承在安装前应进行详细检查：滚子与滚道应无伤痕、无斑点，接融平滑，转动无杂音、几何尺寸应符合标准。5.4.2 滚动轴承热装时，严禁采用直接火焰加工热，可用100左右油浴轴承1015分钟后进行组装。5.4.3 轴与轴承内圈一般采用H7/js6或H7/k6配合，轴承外圈与轴承座一般采用K7或J7配合。6 试车与验收6.1 试车前的准备6.1.1 试车前应先清理机体内外的杂物。6.1.2 开车前先用手盘车，应无卡孔、磨擦、撞击等现象。6.2 试车6.2.1 空车运转时间为3h。6.2.2 空车运转应平稳，无强烈震动、无杂音、无松动。
6、滚动轴承温度不超过65。电气设施动作灵敏，电流不超过额定范围。转速达到铭牌要求。6.2.3 负荷试车时1）转子工作部件应运行平稳。2）各密封处无泄漏现象。3）物料经粉碎后达到细度要求。6.3 验收检修质量符合本规程要求，记录齐全准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。7 维护及常见故障处理7.1 维护7.1.1 经常查看各紧固件有否松动，转动部位有无杂音，清理加工料吸铁装置内的杂物。7.1.2 按润滑规定加工润滑油。经常注意轴承部位温度变化。7.1.3 停车后，再次开车前应先用手盘车，检查有无杂音。7.1.4 做好设备的清洁工作，保持机体整洁，无油污。7.2 日常维修处理故障现象原因排除方法1
7、、振动增加a、于起动时b、于工作时1）主轴弯曲。2）轴承损坏。3）有杂物掉入机内。4）转子平衡不良。5）锤子折断使转子不平衡。1）校直或更换轴。2）更换轴承。3）立即停车检查加工料吸铁装置和打开检查门，查看机内情况，并排除杂物。4）重新选装锤子。5）换新锤子、校正平衡。2、破碎量降低1）给烛不均2）筛条堵塞1）调整给料机构。2）停车清理筛条。3、机内产生敲击声1）掉入不能破碎的金属物。2）护板松动与锤子碰击。1）立即停车清理。2）紧固护板螺柱。4、弹性联轴节产生敲击声1）柱销松动。1）停车并拧紧螺母或换新柱销。5、轴承热1）润滑油不足。2）润滑油污秽。3）轴承受损1）注润滑油。2）停车清洗、换
8、新油。3）换新轴承。6、出料粒度大1）锤子磨损过大。2）筛条折断。1）换锤子。2）更换新筛条8 粉碎机完好标准8.1 运转正常，效能良好：8.1.1 设备粉碎能力（包括细度）达到铭牌的90以上，或满足正常生产需要。8.1.2 润滑油选用符合化工厂设备润滑管理制度规定，滚动轴承或滑动轴承温度分别不超过70和65。8.1.3 运转平稳，无强烈震动及异常响声等现象。8.2 内部机件无损坏，质量符合要求：主要机件材质的选用、主轴等各部安装配合磨损极限应符合粉碎机检修规程的规定。8.3 主体整洁，零附件齐全好用：8.3.1 主体完整，安全罩等齐全好用。8.3.2 基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。8.3.3 机体及周围应保持清洁，无泄漏现象，油漆完整。8.4 技术资料齐全，应具有：8.4.1 设备履历卡片。8.4.2 检修及验收记录。8.4.3 运行及缺陷记录。易损配件图纸。