罐式半挂车工艺工序过程卡.doc

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1、QR-12-15-04罐式车工艺工序过程卡 校 审： XX 省XX 专 用年月日年月日年月日汽 车 有 限 公 司产品名称产品型号产品编号油罐车易燃液体主要零部件制造工艺工序过程卡罐体材料批号主要牌号 工序名称罐体制作序工序工艺内容及技术要求号工装 设备及检具检验工程自检值单位mm操 作者专检值期检验员备注日期封头1. 封头承受 Q235、 =图纸要求钢板。2. 封头拼板方法：每个封头只允许有一道拼接焊缝，且较小幅面钢板幅宽必需大于 300 mm。拼接焊缝与中心线的距离高 L/4L=。拼板对口错边量小于 BX1-500 沟通1.5。电弧焊焊条直径： 3.2 电流范围 96128A， 4.2 电

2、流范围 168210A。 焊；NBC-350材质、板厚 较小幅面幅宽错变量1领料二保焊焊丝直径 1.2 电流范围 250300A，电压范围 2830VCO2保护焊机数控切割机1.5拼接3. 封头拼接落料后应去除熔渣、焊瘤，并在成型前将阻碍成型的拼焊焊缝打磨至HDJ与母材齐平GS1-3000、钢卷尺4. 按图纸周边单边放出 35mm 留旋边余量下料。图纸尺寸长宽是否打磨实测数是、否长宽5封头制作1. 用 XB-3000-旋边机时，将封头样板和封头板料安装在旋压机上，将封头板料下料、旋压；用 XBJ-3000 旋边机时，将封头板料安装在旋压机上旋压。制作完成，按图纸检验。不得有褶皱。2. 用卷圆机

3、起拱高：拱高设计值 ，效验工件尺寸。左右对称，不得扭曲。XB-3000- 旋边机、XBJ-3000 旋边机、钢卷尺W11Y-89500 卷圆机钢卷尺外廓尺寸、有、无褶皱拱高长宽有 无是否1.罐体筒体可依据设计要求及现有来料尺寸，进展拼板焊接,对接焊接接头的错边量 b s/4 , s 为对口处钢材厚度。按规定的焊缝熔深焊接，焊缝宽度全都， 宽度偏差不大于 3mm。罐体外表的直线度,在 1m 的范围内应不大于 5mm,全长范围纵 缝 焊 机HP10000 、 卡错变量内应不大于 12mm；二保焊焊丝直径 1.2 电流范围 250300A，电压范围 2830V尺、钢卷尺 筒10体 制作2. 依据筒体

4、开放尺寸下料，设计值：长宽对角3. 筒体钢板拼接完毕后，须依据图纸要求尺寸分区段卷圆，卷圆时应按分段圆弧要求卷弧，并用样板检查；最终将筒体上焊缝点焊待罐体组装完毕后将罐体上部焊缝满焊钢卷尺三辊卷圆机ZDW11SNC- 089500、检验样板长、 宽、对角检查焊缝外观、各圆角及尺寸长宽对角 是、否符合第 1 页，共 3 页为关键工序，为质检员必检向项操作工过程关注项产品名称产品型号产品编号油罐车易燃液体主要零部件制造工艺工序过程卡罐体材料批号主要牌号 工序名称罐体制作序工序号防波板工艺内容及技术要求1. 防波板承受Q235、钢板厚 =2. 防波板拼板方法：每个封头只允许有一道拼接焊缝，且较小幅面

5、钢板幅宽必需大于 300 mm。拼接焊缝与中心线的距离高 L/4L= 。拼板对口错边量小于 1.5。电弧焊焊条直径： 3.2 电流范围 96128A， 4.2 电流范围 168210A。工装 设备及检具检验工程材质、板厚较小幅面自检值操作单位者mm日期BX1-500 沟通幅宽焊；NBC-350错变量CO 保护焊机2数控切割机1.5HDJ GS1-3000、是否打磨是、否钢卷尺长实测数宽XB-3000-长旋边机、外廓尺寸、宽XBJ-3000 旋边机、钢卷尺W11Y-89500 卷圆机、拱高钢卷尺检 验专检值员备注日期15领料拼接二保焊焊丝直径 1.2 电流范围 250300A，电压范围 2830

6、V3. 封头拼接落料后应去除熔渣、焊瘤，并在成型前将阻碍成型的拼焊焊缝打磨至与母材齐平。20防波板制作4. 按图纸周边单边放出 35mm 留旋边余量下料。图纸尺寸长宽1. 用 XB-3000-旋边机时，将封头样板和封头板料安装在旋压机上，将封头板料下料、旋压；用 XBJ-3000 旋边机时，将封头板料安装在旋压机上旋压。制作完成，按图纸检验。2. 用卷圆机起拱高：拱高设计值，效验工件尺寸。左右对称，不得扭曲。1. 将防波板及隔仓板按图纸要求定位在筒体上。BX1-50交0 流焊； 校核尺寸是、否符合30罐体组装2. 依据封头起弧高度配割筒体，筒体与封头协作严密，最大间隙小于 5mm3. 将封头中

7、心与筒体中心对正、点焊定位，完成对接。筒体与封头对接应保证外侧平齐，其错边量1.25. 罐体两端封头中心线偏转最大值应小于 12mm。4. 按图纸要求开人孔和泄油孔沉淀槽或海底阀孔.气割BX1-500 沟通焊机气割、钢卷尺BX1-500 沟通最大间隙错变量及封头对称度开孔尺寸检查焊缝质是、否符合是、否符合5. 按图要求完成罐内焊接。防波板在 4 个圆角处满焊，其他部位焊 50 间隔 50. 焊；NBC-350焊接隔仓板时应满焊，并不得有焊接缺陷，用煤油检查是否渗漏。CO2保护焊机量并试漏是、否渗漏BX1-500 沟通6. 罐体顶部纵焊缝焊接，筒体纵缝、环缝棱角E2.4mm焊；NBC-350目测

8、焊缝是、否良好2CO 保护焊机质量第 2 页，共 3 页为关键工序，为质检员必检项操作工过程关注项产品名称产品型号产品编号序油罐车易燃液体主要零部件制造工艺工序过程卡工装检验项罐体材料批号主要牌号 工序名称自检值 操作者罐体制作检验员工序工艺内容及技术要求号7. 封头外环缝焊接，罐体上旋转架，需将罐体中心对正，环缝焊接. 焊丝直径 1.6 焊接电流 275A300A、电压 2830V设备及检具异形罐体环缝自 动 焊 机目检查焊接缺陷单位mm有、无日期专检值日期备注30罐体组装GCH-I-36008. 焊接罐口，依据图纸及合同要求焊接罐口，罐口法兰平面与罐体中心线垂直。 NBC-350CO 保

9、检查焊接缺9. 焊接海底阀法兰，要求满焊，检查焊缝质量，不得有渗漏现象。2护焊机、钢卷尺陷、渗漏有、无1. 上走台部件按图领料。钢卷尺尺寸符合是、否平台组焊2. 将上走台在罐体顶部中心定位，点焊。中心偏差小于 15mmBX1-500 沟通焊机、NBC-350中心偏差 是、否渗漏 是、否3. 焊接走台，并试漏，在走台四周除下水管以外不得有渗漏。4. 落水管焊接1. 副梁部件按图要求领料2. 将罐体底部中心定位划线，确定副梁垫板位置，焊接副梁垫板。CO 保护焊机、2钢卷尺BX1-500 沟通焊机、NBC-350是、否焊接是、否符合图纸焊接位是、否是、否是、否符35副梁焊CO 保护焊机2置合接3.焊

10、接副梁，副梁中心与罐体中心偏差小于 6mm，大梁下平面平面度每米3mm，最大平度为5mm，以副梁胎具作基准测量检查间隙电弧焊焊条直径：BX1-500 沟通焊机、NBC-350中心偏差63.2 电流范围 96128A， 4.2 电流范围 168210A。二保焊焊丝直径 1.2 电流范围 250300A，电压范围 2830VCO 保护焊机、钢卷尺副梁下平面与胎具上平面5副梁、罐体2试漏清理罐体4. 去除焊渣、毛刺封闭罐体各开口处，做气压试验依据 XFCP011油罐运输车气压、水压试验作业指导书执行。见压力试验检验报告清理罐体内部，不得留有焊渣、尘屑及其他杂物且清洗试压渗漏检测设备扫把、钢刷、锤是否

11、去除是否渗漏是否清理是、否是、否是、否第 3 页，共 3 页为关键工序，为质检员必检项操作工过程关注项产品名称产品型号产品编号序油罐车易燃液体主要零部件制造工艺工序过程卡工装罐体材料批号主要牌号 工序名称操作者总装工序检验员工序工艺内容及技术要求号1. 汽车底盘检验后，在主梁的前后左右，找四个对称点测量一下底盘大梁是否在设备及检具检验工程底盘大梁平面自检值日期专检值日期备注同一平面内，有无偏斜，其最大偏斜量10mm。行车度102.主梁上铺垫好胶垫。垫胶垫前须在底盘大梁上涂胶，加副梁垫皮卡是否安装1.吊装罐体，应把握罐体轴向中心垂直平面与汽车底盘纵向对称中心的重合度，底盘、罐体偏差偏差量6mm。

12、同时还应把握整车长、宽、高尺寸应符合图纸标注尺寸。沟通焊量62. 重在底盘前后左右，四个对称点测量底盘在吊上罐体后的变样子况，是否机罐体的最大偏底盘整体均匀下移，罐体的最大偏斜量10mm。BX1-500斜量10mm3、参照图纸尺寸，并结合底盘现状，在底盘上安装下连接板，在上装副梁处焊接上连接板配焊，并用 8.8 级螺栓连接。上连接板焊接时，焊高不小于 6mm，摇臂钻wx2螺栓是否紧固螺栓扭矩 199240NM1领取底盘是、否5上装装配是、否紧固10管路安装侧、后15防护领取与安装安装卸油管路，先将管路据底盘及罐体海底阀沉淀池位置配装管路，然后焊接收路，进展耐压试验压力为 0.4MPa，用肥皂水

13、试漏、补焊；后在各管路连接处加耐油垫皮，循环紧固螺栓。电弧焊焊条直径： 3.2 电流范围 96128， 4.2 电流范围 168210。气密性试验、盛水试验液罐运输车相关试验作业指导书XF CP-011-2022，见盛水试验检验报告、气密性试验检验报告。侧、后防护装置制作与安装应满足汽车及挂车侧后防护技术要求。侧、后防护最下沿离地间隙不大于 550mm；侧防护横杆间距不大于 300mm；侧后防护截面高度不小于 100mm。符合各车型图纸尺寸要求。交 流 焊机BX1-500气 动 扳手沟通焊机BX1-500气 动 扳手、钢卷尺管路符合合同 漏侧防护断面宽度后防护断面宽度侧防护离地高度后防护离地高

14、度要求，是否有渗轮胎护25罩安装1.依据图纸要求领取轮胎护罩部件，进展安装、组焊；轮胎护罩中心与车轮中心重合符合要求是、否第 2 页，共 1 页为关键工序，为质检员必检项操作工过程关注项QR-12-15-04产品名称产品型号产品编号序工序号油罐车易燃液体主要零部件制造工艺工序过程卡工装、设备工艺内容及技术要求及检具检验工程罐体材料批号主要牌号 工序名称操作者自检值日期专检值总装工序检验员备注日期照明信号装置的安30装及拖地带、灭火器的安装1. 侧标志灯应和前后照明灯一起点亮，光色为琥珀色。假设与其它灯组合、复合或混合，则最终面的侧标志灯可以为红色。2. 侧标志灯离地高度不小于 250mm，不大

15、于 1500mm。3. 纵向至少有一只侧标志灯必需安装在车辆的中间三分之一范围内，最前面的侧标志灯离车辆前端不大于 3m；两相邻标志灯的间距应不大于 3m；最终面的侧标志灯离车辆后端应不大于 1m。4. 示阔灯应和前后照明、侧标志灯一起点亮，光色前面白色，后面红色。5. 示阔灯应尽量到达最大高度，横向尽量靠近车辆的外缘端面，纵向无特别要求。6. 如原底盘没有，则必需配备号牌板及牌照灯，其数量依据要求可装12 只。后牌照位置位于车辆的中部或左边。7. 灯具安装牢靠；灯光开关安装结实、开关自如，位置应便于驾驶员操纵。全部电器导线均应捆扎成束，布置整齐、固定卡紧、接头结实并有绝缘套，在导线穿越孔洞时

16、需装设绝缘套管。8. 安装灭火器J/Z-TZ-16、扳手、钢卷尺灯光显示是、否正确高度位置是、否正确纵向位置是、否符合要求示廓灯灯光显示是否正确、位置是否适宜底盘是否需装号牌灯、是否按要求安装灯具及线路安装是否符合求是否取用便利是、否是、否是、否是、否是、否是、否是、否是、否是、否9. 安装拖地带，在罐体左右前、中、后检查电阻值5 见电阻值检查表电阻表35记录总装完成后，检查各部件连接是否符合要求，检验各部件是否齐备和整车外型尺寸，并做记录。阻值 部件是否齐全、尺寸是否符合是、否是、否长宽高第 2 页，共 2 页为关键工序，为质检员必检项操作工过程关注项产品名称产品型号产品编号序油罐车易燃液体

17、主要零部件制造工艺工序过程卡工装罐体材料批号主要牌号 工序名称操作者喷涂工序检验员工序工艺内容及技术要求号设备1. 全部涂漆外表在涂漆前应进展预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等去除干净。经喷丸、手工打磨的零件外表，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。不允许有绿斑、严峻挂灰、结晶疏松等缺陷。对喷丸或打磨后的零件，要用气管吹净或用抹布抹净外表灰尘。2. 底盘连接件和底盘下部自制零件喷涂黑色沥青漆。3. 涂底漆。涂面清理完后，应马上涂一道防锈底漆，要求：喷丸后的工件应在4h 内喷涂底漆。将工件用相应的挂具上线，吊装时应：先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。保证安全牢靠。枯燥

18、与烘干：底漆自然枯燥时间不低于 12h；假设承受烘干可依据烘干温度缩短枯燥时间。100-120枯燥时间 15-30min.漆膜质量要求：底漆喷刷涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、检验工程罐体是否清洗干净，上装是否有飞溅、焊渣， 是否有漏涂喷涂前是否检查罐体清理干净是否喷涂到位自检值日期是、否是、否是、否是、否是、否专检值备注日期1 整车喷漆剥落、赃物等。枯燥后的涂膜厚度为 100m150m；附着力1 级。4. 对外观质量有直接影响的零部件外表喷底漆后应填刮腻子；如存在局部凹凸不 喷枪平和斑痕时，可填刮 13 遍原子灰；厚度不大于3 ，原子灰不应填刮太厚，如需填多层方能填寻常，应

19、等前一层完全干透并经磨光后进展。原子灰经打磨后， 整个零件外表平坦、光滑、线角清楚。填刮原子灰应在底漆干透后进展，原子灰层自然晾干时间不低于 2h。5. 面漆应整车在检查、安装、调整、试车合格后进展喷涂。将不需涂漆的驾驶室、电镀件、轮胎、各类油管、车灯等有关零件的相应部位，须遮挡好。漆膜质量要求：漆膜颜色应与漆膜样板一样，枯燥后的漆膜厚80120m。漆膜外观：应光 滑平坦，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落等缺陷；各种漆相互不得污染，交界清楚。最终漆层喷涂完工后，待漆层晾干后，检验验收合格方可入库。6. 商标喷涂清楚，全部要求应符合 汽车产品外部标识治理规定的规定。字体、图案边缘应清楚，不得有雾漆

20、现象。有无缺陷外表是否平坦、光滑枯燥时间是否符合要求外表有无流挂、鼓泡等不符合 要求部位是否满足技术要求有、无是、否是、否有、无是、否符合第 1 页，共 3 页为关键工序，为质检员必检项操作工过程关注项QR-12-15-04产品名称产品型号产品编号油罐车易燃液体罐体材料批号主要零部件制造工艺工序过程卡主要牌号工序名称操作者喷涂工序检验员序工序工艺内容及技术要求号工装检验工程设备自检值日期专检值日备注期1. 车身反光标识材料外观不允许存在裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀缺陷。2. 车身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平坦、连续，且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层起翘的车身外表。粘贴前应将

21、待粘贴外表擦净。反光标识应粘贴平坦，不得有气孔褶皱等缺陷。检查反光标识有无缺陷检查粘贴部位有无赃物及漆膜缺陷、是否清理有、无有 、 无是、 否2 反光标识3. 车身反光标识应在车身侧面的车架或罐体中间部位水平粘贴，表达罐体、车架长度，侧面标识为红白单元，白色单元开头，白色单元完毕，长度 300mm，间距100mm，罐体长度不大于6.5m 时，侧面车身反光标识必需连续粘贴，白色单元开头，白色单元完毕；运加油半挂车、化工液体半挂车侧面车身反光标识应在车身侧面的车架或罐体中间部位水平粘贴，表达罐体、车架长度，侧面标识为红白单元，白色单元开头，白色单元完毕，长度 300mm，间距 150mm。运加油车

22、、化工液体运输车、运加油半挂车、化工液体半挂车在罐体侧面用白色车身反光标识拼接成“L”和“倒 L”，“L”和“倒 L”水平方向长度为 300mm(由 2个长度为 150mm 的白色单元拼接而成)，“L”和“倒 L”垂直方向长度为 350mm由 2 个长度为 150mm 的白色单元和水平方向宽 50mm 的白色单元拼接而成。上部“倒L”车身反光标识最下沿与橙色反光带的距离为 100mm，下部“L” 车身反光标识最上沿与橙色反光带的距离为 100mm；上部“倒L”和下部“L”车身反光标识与罐体前、后端的距离为 200mm。4. 罐体后部应用车身反光标识勾画轮廓，每段长300mm，断续粘贴，间隔50

23、mm，距罐体最外端50mm。后下防护装置反光标识连续粘贴，白色单元开头，白色单元完毕.5. 安全标示牌、标志牌、橙色反光带粘贴应符合XF CP-010-2022车身反光标识粘贴技术要求要求。橙色应在罐体中部最宽处粘贴一周，标志牌粘贴两侧及后部在橙色反光带中上部粘贴.安全告示粘贴罐体后部。后标志板符合安装要求。是否按规定粘贴是、否是否按规定粘贴是、否是否按规定粘贴是、否第 2 页，共 3 页为关键工序，为质检员必检项操作工过程关注项产品名称产品型号产品编号油罐车易燃液体主要零部件制造工艺工序过程卡序号工序工艺内容及技术要求工装设备检验工程罐体材料批号主要牌号工序名称操作者自检值日期喷涂工序检验员专检值备注日期31. 铭牌和厂牌的内容正确， 在罐体副梁右侧安装产品标牌，在左侧走台前部外侧安装厂牌。2. 铭牌和厂牌承受=1 铝板，依据图纸尺寸及技术要求下料，制作。铭牌及厂牌的安装必需严格依据图纸安装，留意不能遮挡灯具和反光标识。标牌内容应标明品牌、整车型号、制造年月、生产厂名及制造国、车型识别代码、发动机型号、发动机最大净功率或额定功率、总质量、整车整备质量和专用车主要参数等。是否符合是、否铭牌、厂牌的安装内容是否符合产片合格证要求是、否第 3 页，共 3 页为关键工序，为质检员必检项操作工过程关注项