给水球墨铸铁管PE管施工方案.doc

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1、给水球墨铸铁管 PE 管施工方案一、给水管道施工工艺流程1、机械开挖至基底 20cm2、人工开挖至基底3、基槽验收合格4、根底施工5、下管安装6、接口7、安装阀门，消防栓8、砌筑检查井9、管线试压10、冲洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要点1、 基槽开挖a:施工前复测预备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进展施工连接原有管 道。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，准时进展成品测量。 开槽时要认真了解穿插口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时实行妥当的加固保护措施。 b:机械开挖基槽，槽底预留 20cm 左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。c

2、:开挖深度为 1：0.25挖深2.5m 时，拨台宽度为0.5m，如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需实行必要的支护，防止坍塌。d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格前方可进展下道工序。本工程依据设计院S-R-12 工程设计变更通知单要求，不需施工管根底。2、 管道施工a:主管承受球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管承受D3258 焊接钢管，沿路预埋支管承受 D2196 焊接钢管。b:施工前需对管件及阀门进展试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5 倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进展检验，包括文字证明和实物检查。c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或猛

3、烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格前方可进展，在铺设管道前要对管材，管件等重进展一次外观检查，觉察有问题的管材和管件均不 得使用。d:管材的吊运及放入槽内时，应承受牢靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生猛烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，削减二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带 有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重 合。e:管节安装：（1） 安装前首先去除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈外表的油污物去除干净。（2） 验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先局部回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。（3） 固化管道连接时在插入管

4、放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀全都的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插局部涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧管子的插入深度需在管口做好记号，每个承插口的最大转角不得大于 421。f:管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成 24 小时后应准时进展水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并准时填写各项验收记录，同时进展回填，并分层夯实。3、 钢管及钢制管件焊接a:焊接方法承受手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303 电焊条或到达该要求的焊条。b:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V 型对接。破口角度

5、55-65 度，间隙为 0-2mm， 钝边为 0-2mm。c:焊接设备承受BX 系列焊机，焊接电流种类为沟通，无极性。焊条在使用前必需烘干，保温 1-2 小时。d:焊接挨次承受先仰，后立，再平焊的挨次，结合先里后外先难后易的原则进展焊接，焊缝 成型承受多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道承受焊条 3.2mm，电流 120-140A：其次道承受焊条 4mm，电流 140-160A：第三道焊条承受 4mm，电流承受 180-220A：层间必需清理检查合格，方可进展下道焊接。焊接外观要求必需到达标准要求，不合格部位承受气割， 磨光机返修直至到达要求。e:焊接留意事项：（4） 直埋钢管施工，两相邻环形焊

6、缝中心之间距离不小于2m。（5） 不得在焊缝两侧加热延长管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接收口。（6） 管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口外表应整齐，光滑，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。（7） 根部必需焊透，潮湿的焊件必需烘干。4、 管道防腐处理a:钢管及管件防腐内壁承受水泥砂浆忖里，外壁承受 IPN8710 加强级防腐油漆一底一布三油。b:我部使用管材均承受生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进展说明。c:管材外壁防腐处理检验方法：（1） 固化检验，用指甲力刻不留痕。（2） 外观防腐层外

7、表平坦，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。（3） 厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。（4） 粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破害处不露铁为合格。d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：（1） 内壁水泥砂浆的施工承受先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进展接口的内壁处理。（2） 内壁砂浆施工前应先检查管道的变样子况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的 2%。（3） 施工前，管内必需进展清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣， 污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。（4） 除接口承受手工涂抹外

8、，其余均承受机械喷涂。（5） 水泥砂浆必需承受机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。（6） 水泥砂浆重量比可在 1：11：2 范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取 60-80mm，当管径小于 1000mm 时允许提高，但不宜大于 120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于 30MPa.（7） 对弯头，三通特别管件和邻近闸阀四周管段可承受手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。（8） 水泥砂浆到达终凝后，必需进展浇水养护，保持内壁潮湿状态应在7 天以上。养护期间管段内全部孔洞严密封闭，当到达养护期限后，准时充水，否则需连续养护。e:水泥砂浆内壁检测方法：（1） 砂浆厚

9、度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于 800mm的管道，取靠近管段两端检测，在 100mm 管段内取 2 个断面，每个断面上检测 2 个点，如其中一个点不合格，则再取 4 个断面，如其中仍有 2 个点不合格，则该检测段不合格。（2） 砂浆外表平坦度使用 30mm 直尺平行管道轴线测定砂浆外表和直尺之间的空隙。（3） 砂浆外表粗糙度，机械喷涂承受样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n 值时，可在管道通水后进展流量试验。（4） 砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于 1.6mm 且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于 5mm 时可

10、以不修补，当裂缝大于 1.6mm 时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。（5） 砂浆外表缺陷麻面，沙穴，空窝等现象。每处不得大于5cm，单个缺陷深度依据管径大小不得大于厚度公差的数值。（6） 以手锤轻击砂浆外表的音响推断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2. 5、 阀门，法兰的安装a:按要求严格对阀门，法兰及附件进展外观和试压等检测，确保施工质量。b:阀门的安装：（1） 安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并依据水流方向确定其安装方向。（2） 安装前需检查阀门和阀盘是否机敏，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调整余量，是否进展了压力试验检查，不合

11、格的阀门不得进展安 装。（3） 阀门安装的位置不得阻碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和修理，安装高度一般以手轮距离地面 11.2 米。（4） 对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以便利操作。（5） 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以便利拆装和修理，阀门的操作机械和传动装置应进展必要的调整和整定，使其传动机敏，指示准确。6、 管道沟槽回填（1） 沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避开管线水平位移。（2） 回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当土

12、层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。（3） 回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进展回填回填高度不小于 0.5m，管道试验合格后再对管线进展二次回填。7、 管道的冲洗消毒依据业主的要求施工地段的水源状况安排施工。需干净水源，具体操作如下：（1） 给水管道在水压试验后，应进展冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于 1.0m/s 的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度一样为止。（2） 冲洗后还要用每升水含 20-30mg 的游离氯的水灌管道进展消毒，含氯水应在管道内滞留 24 小时以上。（3） 消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家

13、生活用水标准方可使用。PE 管热熔对接施工方案对PE 管的热熔对接作为特别施工过程，为保证 PE 管道施工质量和进度特指定本施工方案。一、热熔对接机设备简介：本工程PE 管热熔对接设备承受杭州先创电控设备厂生产的DRJ315 热熔焊机，DRJ315 热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动把握局部和液压系统组成。其承受电动铣削，液压驱动，整体构造为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板外表有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调整。主要技术参数：焊接温度调整范围C0300 工作电压V220加热板功率W2500 油泵电动功率W750 铣刀电动功率W1000二、PE 管热熔

14、对接的要求：a) 需用专用的热熔对接机具。b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c) 一般适用于OD 90 mm 管；管壁厚度 6mm。d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相像，不同牌号材质的连接需试验验证。e) 不使用明火。f) 在严寒气候-5 度以下和大风环境下进展连接操作时，应实行保护措施，或调整连接工艺。三、热熔对接连接对接焊工艺1、 焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，依据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1). 温度确实定聚乙烯管材对接焊的最正确焊接温度为2002

15、30，一般生产厂家确定为 21010；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔 融流淌，聚合物的大分子才能进展相互集中形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果； 实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能到达质量好的焊接结果。假设温度过 高，将有可能激活分子链中的 C 键与氧发生反响，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料构造发生变化，生成不饱和烃，消灭杂质，从而使焊接质量降低。2). 时间确实定 加热时间确实定：焊接端面平坦后10壁厚mm秒。加热时间的长短，打算焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及确定的深度，在

16、转换 的阶段保持最正确的焊接温度。管端面熔化的最正确时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，力压加热段切换段对接段)接)缝接焊 ( 2(PP1动拖P0端面平坦吸热取板调压冷却时间t总焊接时间更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成 热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力亲热的协作， 在加热的同时施加确定的压力，平坦焊接面，促进塑化，形成抱负的焊接面进展热传递，然后降压吸热。 切换时间确实定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却格外快，对接速度慢直接影响焊接质量。 冷却时间确实定：见表 1；1.151.33壁厚mm 分钟。聚合

17、物材料的导热性差，只有金属的几格外之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进展结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进展充分的晶粒生长，消退内应力，在确定的压力下冷却，避开焊接端面有缩孔。3). 压力确实定焊接压力和冷却压力依据焊接面的截面积0.15N/mm2；在 21010的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 220795 的标准。焊接工艺曲线表 1聚乙烯管材热熔对接焊参数值环境温度20壁厚度mm 端面平坦凸起高度压力P0.15N/mm2温度 21010mm 吸热时间压力P0.01 N/mm2温度 21010 S秒 切换时间取出热板对接S秒 冷却时间压力P0

18、.15 N/mm2 保压状态下min分4.50.545564.5 7.01.040 70 5 6 6 107.0 12.01.570 120 6 8 101612.019.02.0120190810172419.026.02.5190260 1012 243226.037.03.0260370 1216 324537.050.03.5370500 1620 456050.070.04.0500700 2025 6080四、PE 焊接操作：1、 焊接前的预备检查清洁热板；聚四氟乙烯PTEF涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。1清洁油路接头后接通油路。2） 检查电源、电压、接地后接通电路，空转

19、排气。3） 热板升温，红灯亮后预热 10 分钟，热板外表温度为 21010。4） 安装与管材规格相符的卡具卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2。管子的不圆度 5%。2、 焊接操作1). 翻开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2). 卡管管件；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3). 放置铣刀锁安全锁。4). 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进展铣削，形成连续屑后，降压力。5). 翻开机架，开安全锁，取出铣刀。6). 闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚 10。7). 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。假

20、设未卡紧或调整管子位置，需重复3 的过程。8). 翻开机架，放加热板焊接端面有灰尘需清洁。9). 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。10). 观看管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开头。11). 蜂鸣器响吸热完毕，翻开机架，快速取出热板，马上闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。12). 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进展下一循环。b)焊接留意事项：1). 必需测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2). 必需测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3). 与焊接端面接触的全部物

21、件必需清洁，保证焊接质量。4). 加热板温度指示灯必需亮(红色)，保证焊接温度。5). 卡管必需留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6). 铣削时铣刀安全锁必需锁死，防止铣刀飞出伤人。7). 铣屑必需是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8). 铣削完必需先降压力,后翻开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。9). 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10). 凸起要求的高度必需是圆周，保证焊接有效面平坦。11). 焊接压力必需参与拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12). 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13). 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14).

22、 安装高压软管时接头必需清洁，防止泥沙进入液压系统。15). 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16). 必需保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17). 热板必需清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18). N68 抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19). 机器的电子局部不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。20). 拆卸油管必需泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺当。三、 管道附属工程的施工方法给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。1、 附属设备的安装：（1） 排气阀门应当垂直安装，不行倾斜。（2） 蝶阀

23、安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否机敏，止水密封圈是否结实，关闭是否严密，安装时必需按水流方向确定阀门的安装方向，应避开强 力，受力不均匀联接。2、 支墩：（1） 管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超挖。（2） 管道及管件的支墩应修在结实的地基上，施工中应尽量削减破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应实行措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。（3） 用钢模板和木模板结合支模，去除全部杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必需一次完成，并每300500mm 厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场，进展养护。（4） 管道安装时使用的

24、临时支架，应在支墩强度到达设计标号的75%时予以撤除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设 100mm 厚碎石粗砂混合垫层。3、 阀门井的砌筑（1） 包括阀门井，排水阀井，排泥井的砌筑及井盖板的浇筑（2） 基坑开挖：基坑开挖坡度可依据土壤性质进展适当调整，一般不大于 45 度，基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。（3） 阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进展砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0.25m，雨天砌浇筑井室，须在管道铺 设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。（4

25、） 砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，待砼强度大于或等于 5MPa 之后进展井身砌筑。（5） 用水清洗根底后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必需做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持 1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平坦。（6） 在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未到达规定抗压强度时不得踩踏。（7） 砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四周收口，则每次收进应不超过 3cm，如三面收进，则每次收进不超过 5cm。（8） 砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层砖砌丁砖。（9） 井盖需验筋合格前方可浇筑，现浇

26、砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进展强度试验。井室完工后准时去除井内积 聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。（10） 当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应全都，误差不超过 25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且做 0.02 的比降护坡。四：管道试压方案管道试压是管道施工中一个不行无视环节，依据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管 道系统的配件和附件阀门，井室的数量，管道各部位的高差状况等条件打算试压的长度。 1、 管道水压试验前必需具备的条件：（1） 水压试验前必需对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观进展认真检查。（2） 对管

27、道的排气系统排气阀进展检查和落实。（3） 落实水源，试压设备，放水及量测设备是否预备妥当和齐全，工作状况是否良好。（4） 预备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于0.5m接口处不填。（5） 试压管段的全部敞口应堵严，不能有漏水现象。（6） 试压管段不得承受闸阀做试压堵板。2、 对试压管段的后背的要求：进展水压试验时在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后 背上，如后背不结实，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故。（1） 试压后背必需设在原状土上，当土质疏松时应实行砼，钢筋砼墙，板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

28、（2） 试压后背墙必需平直与管道轴线垂直。（3） 用原状土作为试压饿后背时，要保存7-10m 的沟槽土不开挖。（4） 后背支撑的形式：用工字钢纵横穿插排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑住堵头，千斤顶的数量可依据顶力的大小，选用一个或多个。3、 试压装置：（1） 压力表：弹簧压力表的精度不能低于 1.5 级，及压力表的云溪误差不能超过最大刻度的 1.5%。最大量程应为试验压力的 1.5 倍，为便利读数表壳的公称直径不应小于 150mm， 且在使用前应校正。（2） 加压泵：承受多级离心泵。（3） 加压泵，压力表应安装在试压短下游端部与管道轴线垂直的支管上。（4） 试压堵板：堵板必需有足够的强度，试压过

29、程中堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。4、 试压时的要求：（1） 管道充水：管道试压前3 天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并翻开排气阀，当充水至排出的水流中不带起泡连续时，关闭排气阀，停顿充水。试压管道充水浸泡时间不小于 48 小时。（2） 升压：水压试验前，应进展屡次初步升压方可将管内的气体排尽，当且仅当确定管道 内的气体排尽后，才能进展水压试验。消灭以下 3 种状况说明管道内的气体未排干净，应连续排气：A、升压时水泵不断充水当升压很慢：B、升压时压力表摇摆幅度很大且读数不稳 定：C、当升压至 80%时停顿升压，翻开放水阀门，水柱中有“突突”的声音并喷出很多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2MPa 为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无特别后，才能连续升压。水压试验时，后背和管道两端制止站人。水压试验时严禁对管身，接口进展敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记，解压后才能修补。5、 水压试验的要求和标准（1） 在整个试压期间，不管管段有多长，压力的下降值不能超过0.3.（2） 在试验压力下，管段不得消灭裂缝，变色，渗漏等现象。（3） 设计试压标准为：球墨铸铁管试验压力0.8MPa.保压 10min. 6、 每次试压后必需出具业主，监理和施工方认可的报告。