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1、纯粘胶纤维纺织生产工艺争论与实践张永社 袁俊王彬陕西九棉实业有限责任公司摘要：粘胶纤维断裂强度低、伸长大、回潮大的特点，打算了其在纺织过程中的独特工艺特点。通过优化纺织工艺参数，转变浆料配方和浆纱工艺路线，提高上浆质量，最终到达提高织造效率和产品质量的目的。关键词：粘胶 纺织 工艺浆纱 强力 伸长随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及安康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性， 光泽良好，吸湿性强，抗微生物。用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平坦、白净、松软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色明媚美观，
2、近几年得 到了市场的 广泛认 同，具 有较好 的市场前景 。为此 我公司 对 R9.8t/9.8t 360/340.5165cm 平纹织物进展了试织，对各工序的生产工艺进展争论，取得了较好的效果。1、原料性能粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的， 对纺织生产有特别要求。我们选取 1.33dtex38mm 纯粘胶短纤维纺制 R9.8tex 纱，织制平布织物。实测纤维性能指标为：细度 1.33 dtex，长度 38.11mm，断裂强度 2.35 CN/dtex，断裂伸长率 17.7，含油率 0.22%。2、纺织工艺流程：A002A抓花机A006C 混棉机A036C 梳针开棉
3、机A092A 给棉机A076C 成卷机A186D 梳棉机FA306 并条机两道FA458A 粗纱机JF1506 细纱机 AUTOCONER238 络筒机CGGA114 整经机GA308 浆纱机GA710 喷气布机3、纺纱工艺优选与调整：3.1 清棉工序开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，A036C 承受全梳针滚筒打手，A076C 把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。开清棉机组要求气流畅通，通道光滑，削减因纤维损伤和搓滚成团而形成的棉结数。粘胶纤维粘卷较严峻，承受成卷时加
4、防粘粗纱后，粘卷现象有所好转。承受棉卷重定量为 425g/m，否则成卷困难。开清棉主要工艺参数为： A036C 豪猪打手速度：475r/min，A076C 打手速度：922 r/min，风扇速度：1355r/min，棉卷罗拉速度：10.3 r/min。3.2 梳棉工序1以削减纤维损伤和棉结为原则，增大锡林与刺辊线速比为 1：2 以提高转移率， 从而削减纤维损伤和刺辊返花现象；锡林与盖板间的隔距适当偏小，承受盖板高速工艺；锡林使用 AC25251550 针布型号，道夫使用 AD40301890 针布型号，保持针布状态良好，以提高棉网清楚度，削减棉结的产生。粘胶纤维外表光滑，纤维之间的抱合力差，梳
5、棉棉网不易成形，为解决棉网成形问题，我们将道夫速度由 18.6r/min 降至 16.1r/min。由于大漏底入口处易挂花，分析由于车间回潮率偏小，生条回潮仅为9.3%，大漏底入口和前下围板下口隔距大，棉网起伏后不能顺当转移，后将大漏底入口隔距由 3/32 吋调为 1/16 吋，前下围板下口隔距由 17吋变为 14吋，生产正常。经优化试验，梳棉主要工艺参数为：锡林速度：297r/min，刺辊速度：793 r/min，道夫速度：16.1 r/min，盖板速度：149 mm/min，锡林盖板隔距：0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm,刺辊锡林隔距：0.18mm,生条
6、定量：17.2g/5m。3.3 并条工序头道并条承受较大牵伸倍数，1.75 倍的后区牵伸倍数，提高纤维的伸直度；末道配置 1.29 倍的后区牵伸倍数，以利于提高条干均匀度。因纤维易缠绕罗拉、胶辊，头末道均承受较低前罗拉线速度。并条主要工艺参数见下表 1：工程表 1并条主要工艺参数定量并合数牵伸安排前后罗拉中心距前罗拉线速度g/5m根倍mmr/min头并15.585.151.75474455179末并14.265.151.294744551793.4 粗纱工序粗纱机承受四罗拉双短胶圈牵伸形式，承受“重加压、大隔距、小后区牵伸、大捻系数”的工艺原则，以提高纤维伸直度，改善纱条的条干均匀度。在保证细
7、纱不出“硬头”的状况下，承受较大的粗纱捻系数，有利于削减粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱捻系数经试验后确定为 70，罗拉中心距：35mm55.5mm56.5mm，后区牵伸倍数1.22 倍，锭翼速度 618r/min,粗纱定量 4.05g/10m。3.5 细纱工序3.5.1 粘胶纤维强力较低，为提高纱的断裂强度，满足后工序的强力需求，我们首先对设计捻度进展了优选试验，当细纱捻系数为 397 时，纱线强力较高，不同捻系数时的强力、强力 CV 值见表 2。捻系数单纱断裂强力强力 CV 值断裂伸长表 2 不同捻系数粘胶强力比照cN%37512313.476.9138512111.237.2939712512
8、.547.2840911813.487.363.5.2 我们对牵伸安排、胶辊硬度进展正交试验，改善成纱条干均匀度，试验方案及结果见表 3。表 3 ：后区牵伸与胶辊硬度优选试验结果后区牵伸倍数前皮辊硬度条干 CV 值%-50%细节个/km+50%粗节个/km+200 棉结个/km6315.863941361.356815.448961247316.2691241406315.330761281.306815.7551181347316.0761281236314.318601251.256815.032941447315.532117136选用较小的 1.25 倍后区牵伸倍数和 63 度铝衬套皮
9、辊对成纱条干有利，但在实际生产中，63 度皮辊缠绕后易拉伤而形成中间起槽，皮辊损伤特别严峻，故改用 68 度皮辊生产。3.5.3 钢领选用 PG1/2-4254 型，钢丝圈选用 OSS-7/0 型，条干、细节、毛羽都较其它圈型好。钢领使用周期为 9 个月，钢丝圈 67 天进展更换，防止钢丝圈磨损而产生的棉结和毛羽。3.5.4 为削减断头和皮辊损伤，承受较低的锭速，锭速为 12580r/min，前罗拉速度 125r/min。细纱机罗拉中心距选用 42.5mm70mm。3.6 成纱质量指标经过工艺优选调整，其成纱质量指标见表 4。表 4：R9.8t成纱质量指标项目单纱断裂强度 cN/tex强力 C
10、V 值%条干CV 值%-50%细节个/km+50%粗节个/ km+200%棉结个/ km参数13.310.714.42831394. 织部工艺争论与调整：4.1 络筒工序承受 AUTOCONER-238 型自动络筒机，通过小张力、低车速，减小纱线磨损。由于粘胶强力较棉小，其模量比棉低，在小负荷下简洁变形，弹性恢复性能差，所以应确保筒纱较小的硬度，以削减络筒时的磨断和运输过程中的碰断，提高经轴质量。其筒纱硬度以 5055 肖氏硬度为宜。主要工艺参数为：槽筒速度：900r/min,引纱张力：1.5g。4.2 整经工序承受 CGGA114 型高速整经机。实行小张力、低车速工艺，以削减开车过程中的断头
11、，主要工艺参数：地经张力 3g ，边经张力 5g，车速 300 米/分。4.3 浆纱工序4.3.1 浆料配方的选择由于粘胶纤维亲水力大、吸浆性强且无棉蜡，所以我们选用对合成纤维亲和力好的变性淀粉浆料，再辅之以丙烯酸类浆料，以增加其被覆效果。同时添加适量的平滑剂，用以削减干分绞时造成的二次毛羽，以利于织机开口清楚，提高布机效率。表 5： 浆料配方项目用量项963目用量FZ-1K-2023 XZW-150kg34 kg 34kgSlmo-96后上蜡3kg3kg 0.3%4.3.2 浆纱工艺依据粘胶纤维吸湿强、湿伸长大、强力低、弹性差、塑性变形大及纤维间抱合力差的特点，实行低车速、小张力、中上浆、小
12、伸长、低温度的上浆工艺路线。由于粘胶纤维的吸湿性格外好，在常温 20时，相对湿度为 65%时，标准回潮率可达 12%-14%，其强度较低，断裂强度在 1.6-2.7cN/tex 之间，断裂伸长为 16%-20%， 湿态下强力明显下降为干强的 60%，在高温湿态下，其物理性能变化明显，加热至 100时强度显著下降，湿伸长率大，上浆后弹性损失大。因此，浆纱时我们承受小张力、小伸长、低温度、低车速、中上浆短路线的工艺。其工艺参数见表 6：项目参数项目参数表 6 ：浆纱工艺参数浆纱机型GA308卷绕张力0.26MPa浆纱速度35m/min织轴加压0.20 MPa上浆率12%-14%浆槽温度90回潮率1
13、2%-14%预烘温度100后上蜡0.3%主烘温度105浆槽数单伸长率0.4%绕纱路线单干区张力450N4.4 织造工序选用经纬纺机 GA710 型喷气织机生产，考虑经纱强力低的特点，织造时应适当降低经纱上机张力，削减经向断头和断边疵点。布机工艺见表 7。项 目参 数项 目参数表 7：布机工艺后梁凹凸80mm开口量82 mm依次加 4后梁前后6 格综框高度139 mm依次减 2车速550r/min由于粘胶纤维本身刚性差外表毛茸多，虽经过浆纱后明显改观，但在织造时，停经架处仍易聚拢花毛。在调整停经架时应使停经架前倾，以利于削减积花，保证断经关车状态良好。4.5 成布质量指标:4.5.1 物理指标表
14、 8：成布物理指标项目设计实 测项目设计实 测经密根/10cm360359纬密根/10cm340.2342.2幅宽cm165165.2干重g/64.867.14经强N/520cm212416经缩%8.866.00纬强N/520cm215395纬缩%5.374.234.5.2 实物质量：布机开台良好，生产效率到达 85%以上，下机一等品率到达 95%，产品合格率到达 99.5%。5. 完毕语：5.1 粘胶纤维强度低、伸长大、回潮率大、不膨松的特点，使其在纺纱生产时必需以重定量、低速度、少打击、轻分梳为原则，针对粘胶的特性确定相应的工艺参数，确保生产顺当。5.2 由于粘胶纤维刚性差，松软易断，在清
15、梳工序要防止加工棉结的过量产生。细纱工序优化钢领和钢丝圈协作，降低棉结和毛羽，确保布面风格。5.3 细纱工序要优化捻度，改善条干，降低细节，削减强力弱环，确保成纱强力，为织造和良好的布面风格打好根底。5.4 严格把握好各工序的温湿度，梳并粗相对湿度在5560%，细纱在5865%，使各工序回潮率把握在 912以内。过低，静电现象严峻，制品松烂，条干差， 毛羽多，易产生纱疵；过大，纤维易结块生成棉结，粘卷，粘缠罗拉皮辊，生产难做。5.5 络筒工序应承受小张力、低车速，严格把握引纱张力和筒架压力，确保筒纱硬度在工艺要求范围内。5.6 纯粘胶产品的生产关键在于浆纱质量的把握。浆纱应实行小张力、低车速、
16、中上浆、小伸长的工艺路线，确保浆纱质量，提高织造效率。一是要严格把握浆槽和烘筒的温度，浆槽温度不超过 90，烘筒温度不宜超过 110。浆槽、烘筒温度过高会造成大量倒断头，粘并，绞头。二是要削减伸长，特别是湿区伸长，以免产生大量断头。5.7 织机张力应较同规格的棉织物低，车速不宜太高。由于粘胶纤维本身外表毛茸多， 停经架处易积花毛，应准时清理，并适当的削减接经次数。参考文献：赵瑞芝 张玲鸽R19.5tex 赛络针织纱的生产.棉纺织技术.2023，3534748 成斌 用细特粘胶纤维纺制细号纱的实践.棉纺织技术.1993，12023 年科技论文纯粘胶纤维纺织生产工艺争论与实践张永社 袁俊 王彬二 00 九年九月三十日