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1、 纺织厂实习报告总结和格式范文_纺织厂辞职报告 在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌（OEM）生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的学问。 晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽阔光明，每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有“简易空调”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求保障工人的根本权益。 作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设
2、备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的帮助车间，主要进展验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些帮助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进展缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。 该厂的生产运作流程，成一个环外形（见下列图），首先从厂房东边的帮助车间开头，然后转到西边生产车间进展生产，最终回到东边的帮助车间进展最终工序。固然，
3、这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的特别性，其品种多、变化大、不固定、构造简单，导致这个环形的内部常常消失工序间的交*。而且有时会需要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某局部必需停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进展生产。 详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，依据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”
4、。接着就依据要求选购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“从前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同局部，再对这些“细块”进展“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开头主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进展剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进展最终验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。 全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求的局部，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下列图）。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到
5、一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担忧供给链（制衣业已经成熟，有充分的供给）、库存治理（参观中发觉库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在本钱许可范围内，将质量做到，就不需要担忧其他问题了。 依据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监视，全组人分工完成。衣服需要平缝的局部，统一由平缝工人完成，要包缝的局部由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝局部，也可以先做其他局部，三大工种的
6、编排有很大敏捷性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁的只要一分钟，最简单的一个小时也不肯定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况打算的：时装工序短，交货期短，品种多，构造简单，不固定，而且厂小人少，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比拟适合。 该厂的问题：（1）人手缺乏。晟佳的最抱负状态（要到达生产力）应当要配置500台缝纫机，但由于现在工人缺乏，所以现在缺
7、乏300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的缺乏对本厂影响有多大。我认为，除了连续聘请员工，还应当对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请肯定量有专业技术的学生，让工人相互学习，使专业技能得到范围的利用。（2）排班问题，即是书本所说的MRp问题。该厂有时会消失闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今日没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间连接得不通畅，以致铺张了资源，造成空闲。（3）QC导致鉴定本钱提高。解决方法：培育员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程
8、中自觉发觉和防止质量问题的消失，不放过任何一个已发觉的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，准时对问题进展补救。快速发觉质量问题的根源，有效减低因出错而造成的漂浮本钱，降低反复QC带来的本钱。 纺织厂实习报告 第1篇:纺织厂实习报告（一） 大学生进展社会实践，主要是为了把自己在课堂中所学的学问运用到实际运用中去，同时加强与社会的接触，熟悉社会，争取学到更多课堂上学不到的东西。 对于接触社会方面，我个人的熟悉是，犹如常说的一样，大学就是犹如一座象牙塔一样。在大学学习期间，对社会的直接接触时机是特别少的，不多的接触也都是间接接触。大学中的我们对社会的熟悉，就犹如从象牙塔的窗户中向外窥探窗外
9、广袤的风景一般，只能看到一个模糊的表象。大学只是一个小课堂，而社会才是一个真正的大课堂。暑期社会实践，就给我们供应了一个到大课堂进展试验的时机，给我们供应了一个与社会真正接触的平台。只有经受社会的磨砺，我们才能够在成长中 成熟、完善自我。不知不觉中我们将要面临找工作，面对人生的选择。找个什么样的工作应当是每个人都所关怀的。而今年暑假的暑期实习对我来说是一个很好的熬炼时机。学校和社会是两个完全不同的团体，在学校我们是受到学校的爱护与爱惜的，而在工作中只能自己面对遇到的困难和解决遇到的问题。来到东莞德永佳的第一感觉就是德永佳人带给我们的热忱，不管是在工作方面还是生活方面对我们都是那么的热忱。让我们
10、觉得虽然身处不同的地方却有着同样的感觉。第一天来到这个生疏的环境固然是对新环境的熟识和熟悉了。首先是对各个厂部进展了初步的参观了解，从电厂到纺纱厂，织厂再到染厂。德永佳是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过细心的设计，使各个厂部联系便利快捷。这里除了有良好的工作环境外，还有较齐备的消遣设施。可以使员工在紧急的工作之余可以享受轻松的业余时间。公司依据每个人的专业不同将不同专业的学生安排到各个厂部，我被安排到纺纱厂实习，在这里的一个月体会很深，感受许多。刚来到这个厂就对我们进展严格要求。在工厂和在学校是不一样的，这里处处都是高速回转的大型机器设备，可能处处都隐蔽着担心全因素，
11、要求我们时时不得不加强留意和预防。在这里安全永久是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点担心全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到这里，所以更要求更加留意的。每个实习固然要有肯定的实习规划，主任在为我们做了严格的安全教育后，为我们做了具体的实习规划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习规划是一个很详细很具体的规划，详细到几号在哪个部门干嘛?都是经过细心安排的，使我们对自己这一个月的努力指明白方向。第一局部：进展的运转操作实习：7月14号至7月20号：生产部前纺运转：实习内容：生产流程;运转操作，生产治理。7月21号至7月
12、27号：生产部后纺/运转：实习内容：生产流程;运转操作;生产治理。其次局部：7月28号至7月30号：生产部/工艺原棉：实习内容：了解何为工艺;何为工艺上车的简洁概念。7月31号至8月3号：机电部：实习内容：熟悉电气掌握;机电一体化得概念;纺织厂空调的作用;调整根本原理。8月4号至8月6号：生产部前纺/保全：实习内容：设备工艺流程;清钢联，并粗设备根本熟悉，修理保养概念。8月7号至8月9号：生产部后纺/保全：实习内容：设备工艺流程;细纱，络筒设备根本熟悉，修理保养概念。8月10至8月12号：生产部/试验中心：实习内容：各种仪器名称，作用;统计分析的根本作用。主任对我们的实习进展了具体的规划，内容
13、详细时间合理，能在有限的时间内对各个部门有个初步的了解，脑海中有也许连贯的概念，对各个工序有个大致的了解以及不同机器设备的名称作用有所了解。在实习过程中，能有少数的动手操作时机，这是一个很好的学习时机，由于在动手操作中，我们可以发觉许多我们无法预料的问题状况。在操作中发觉问题，并且可以通过请教教练或师傅帮助解决和解答，对我们来说是个难得学习时机。纺织这个行业就是要从实际生产操作中发觉问题解决问题，这样不仅可以很好的熬炼我们的动手操作力量，而且更能更好的熬炼我们处理问题的思路和依据。在车间的实际生产操作中可以发觉很多我们不曾见过的问题，熬炼我们的思维想法思索问题毕竟出在哪里?可以不断地增加自己的
14、处理问题的力量，为自己积存不同的阅历。纺织这一行业更多的是来自自身阅历的积存。不仅在工作方面我 们了解许多，在生活方面也为我们供应了很好的食宿，我们在这里也开了不少眼界，外表看似寻常的员工，一个个却深藏不漏。公司为员工供应各式各样的消遣设施，为他们在紧急的工作之余供应轻松开心的消遣活动，他们的表演实在很精彩。公司在注意企业进展的同时，也很注意企业文化的进展，综合力量的不断提高。是我明白，在现在的环境中，不仅局限于专业学问的学习，更多的是融入集体的活中，学问是无限量的，我们学习不仅仅在课本上，更多的来在于自己的四周，自己的生活由于我们将来面对是外界而不是面对课本。这次实习真的让我受益匪浅，感受很
15、深，许多事情不是想象的那么简洁，我们需要学习的东西还许多许多。这次让我明确了方向，也为自己在今后的学习中中更加的努力学习奠定了根底。实践是检验真理的标准，这次实践让我明白自己是那么的欠缺，需要在今后的学习中不断努力来充实自己，弥补自己的缺乏。不断的提升自己让自己无所畏惧地面对将来的各种挑战。加油。第2篇:纺织厂实习报告（二） 目的：通过三年的学习，我们最终把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进展细致的观看， 加强同学们的感性熟悉， 为以后的学习和工作打下根底。 实习内容：我就以下几个方面进展
16、总结：实习单位的简洁介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。 本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。引进德国绪森、 意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，固然厂址的选择还要考虑许多因素如：节省用地、水源充分、交通便利等。进入厂区，我特地观看了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于炎热、严寒或多风沙地
17、区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进展了安全学问培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大削减，这也说明他们的除尘设备较先进。 对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工(络筒、并线、加捻) 。下面我就各个工序进展具体的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上
18、完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由 FA002A 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到 FA113B 单轴流开棉机 (FA106B 和 ZF1056 豪猪式开棉机)进展开棉，再由 FA022B 多仓混棉机进展混棉， FA046 棉箱给棉机给棉，由 FA141 成卷机形成棉卷。梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进展微小松解、除杂、匀称混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、 细小杂质并提高纤维伸直平行度。本厂用的是山星纺机厂生产的
19、E62 精梳机。并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道， 一并由 FA326 并条机 6 条一并，二并由 FA326A 并条机 8 条一并， 三并由 FA326A并条机 8 条一并。粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细， 施以 5-12 倍的牵伸、 将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑肯定外形和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有 JWF1415 粗纱机共 32 台。 细纱工序是纺纱的最终一道工序，其目的是将粗纱加工成肯定线密度
20、且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、严密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50C 50、T25C75、T40JC60、T35JC65、T40JC60、T25JC75、T25C75.严密纺是在传统的环锭纺根底上进展起来的一种环锭纺纱技术。严密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后， 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的分散作用下，须条的宽度削减，消退加捻三角区，从而使全部纤维被严密地分散加捻到纱体中， 大大削减毛羽和提高纱的强度。赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区， 两条粗纱间保持肯定的间距， 且处
21、于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有 OTM129 严密纺纺纱机 66 台，JWF1516 环锭纺纺纱机 100 台，DTM1129 赛络纺纺纱机 22 台。络筒工序的目的是增加卷装容量、削减疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和 MURATEC 络筒机共 30 台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力匀称的筒子，提高纱线的品质，为捻线作预备;并线机上的清纱装置可除
22、去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光滑匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上肯定的捻度，加工成股线。随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感慨不已。德国的TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机往复长度达 33 米; 清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式 32 台;瑞士 JOSSIED-35 异纤分拣机 2 台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA 预并条机进展预并条和 JSFA360 条并卷机进展条并卷为精
23、梳做预备。JSFA288.388精梳机 24 台，瑞士立达 D401C 并条机共 10 台，每 8 个条子一并。粗纱机是 JWF1416 全伺服电脑粗纱机共 15 台。EJM138 集体落纱 1008 锭细纱机 50 台，络筒机是日本村田 NO.21CD.S全自动络筒机 50 台。最终是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做预备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是依据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、铺张时间，效率不高;
24、各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列便利，回丝少，特殊相宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批， 将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比拟匀称;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于简单的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、外表光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有适宜的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两局部。穿结经有
25、人工穿结经和机械穿结经， 它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最终一道工序。随后到了织造局部，有两种织机：TSUDKOMA 型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到许多东西，圆满的是没有进展亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观看到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而圆满的是开清棉、 梳棉和精梳工序的机器看不到内部构造， 只能在机修师傅修理机器时可以看到也许构造。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机、FA326A
26、 并条机、JWF1415 粗纱机、OTM129 严密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和 MURATEC 络筒机、DTM1129 赛络纺纺纱机、JWF1516 环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田 NO.21CD.S 全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388 精梳机、瑞士立达 D401C 并条机、JWF1416 全伺服电脑粗纱机、德国的 TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机。国内外机器比拟：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感慨不已。固然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭
27、纺根底上形成的赛络纺、严密纺和竹节纺等。对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发觉长期的工作人员都要带耳套，固然空气中的棉絮也许多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调整不能准时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们悄悄地奉献着。固然我们也要做好吃苦的预备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本学问联系到实践中，让我们进一步有了感性熟悉，这不仅增加了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下根底，更为将来找工作做好预备。第3篇:纺织厂实习报告（三） 实习时间：xx年11
28、月18日至xx年2月18日 实习地点：广东兆联纺织有限公司实习内容:生产技术实践报告编写：唐小青前言：不知不觉就在广东兆联有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些根本状况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做具体描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。生产品种及其工艺流程：主要工作程序是：客户留样化验室打样客户确认工厂开单投胚前处理染色(印花)后整理成品包装我厂生产加工品种：主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北
29、美洲、东南亚及港澳台等地区。实习目的：毕业实习是学生在校期间的最终一次实习活动，是进展工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、把握课堂上所学习的专业根底学问的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求1. 通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用状况，进而培育学生从实践中发觉问题的力量，为进一步的设计工作打下根底;2. 通过实习，使学生把握做同类课题的实践阅历;3. 加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培育自学和学生猎取学问的力量;4. 通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到
30、德、智、体全面进展;5. 了解同类课题的进展动态，为今后参与工作积存阅历。实习内容：为了全方面的了解公司的生产及工作状况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进展了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货供应原始方，另外还要做一些测试及试验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用
31、到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两局部，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户供应样版，我们要选用一样批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进展打复板。同一个处方不同的人，微小的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特殊要求的要电脑对色。通常状况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着肯定的误差，只要我们掌握在客户承受的范围内就可以。由于刚来，我们临时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差掌握在客户承受范围
32、内，对于中深色我们还要进展固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。实习心得：经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和熟悉。一个社会的简单程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简洁的实习过程就能够到达的一个高度认知程度。或许今日我看到的在内心里感到不正确的事情，那或许是由于我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个治理者的角度的时，一切就又转变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必需加强专业学问和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。个人看法：
33、1：在工作期间的感觉就是找板很麻烦，由于几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会一样，假如同时使用此卡时就会产生麻烦，建议多开几个色卡，分部门使用。2：本厂没有安全教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。 Ctrl+D保藏本站，我们将第一时间为大家供应更多关于20xx年实习报告的信息，敬请期盼！ 点击查看:实习报告网 纺织厂毕业实习报告范文 一、实习时间：20xx年10月28日至20xx年11月日 二、实习地点：安徽省亮亮纺织有限公司三、实习内容：纺纱学生产技术实习四、实习目的：纺纱学
34、是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进展实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最终到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及把握局部生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际严密的结合起来，为以后的学习打下根底。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上根本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些预备。五、实习内容：(一)开清棉：1、开清棉的目的：(1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。(2)除杂去除原棉中的杂质。(3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。(4)成卷制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷，供下道工序使用
35、。2、开清棉的设备及工作原理：(1)A002D圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，匀称混合，再抓取。工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进展开松抓棉。机器自动运转率需到达80%，打手速度60转/min，(2)A045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一局部短绒。(3)A035B型混开棉机(共两台)目的：对棉花进展再混合，开松、初步除杂。(4)A036C豪猪式开棉机将原料进展开松除杂，打手类型为疏针打手进展开松，短绒，杂物，颗粒
36、等会通过尘格从空隙排解，进而到达除杂。(5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(掌握棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过掌握电机速度掌握棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最终形成棉卷。3、混棉配方：(1)舒美特(安徽望江)1.67d两件(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件(3)山东银鹰细旦B*38mm两件(4)江苏阜宁1.33d*38mm一件(5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件(6)回花三件4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量依据不同品种而定，若与规定的重量前后相差
37、0.3KG则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。5、车间机器分布图：6、清花车间机器翻开挨次：由成卷机到抓面机依次翻开，先开凝棉器。7、清花车间机器关闭挨次：由抓棉机到成卷机依次关闭，最终关凝棉器。8、清花车间工艺流程:(1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸分散在尘笼外表，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排解局部尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进展混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝
38、棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成匀称和筵棉喂给成卷机制成棉卷(二)梳棉车间1、车间机器：FA206B梳棉机12台2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。3、梳棉工序的任务是：(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分别的根底上，彻底去除残留的杂质疵点。(3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。(4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。4、梳棉机各部件运转速度：(1)出条速度：1
39、20m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min5、主要机构的作用(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。(2)棉卷罗拉：喂入棉层;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。(3)给棉罗拉：握持给棉;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。(4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。(5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进展梳理并除去局部杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒外表有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速
40、很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。(6)小漏底：托持纤维，排解短绒。(7)锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、外表圓整度要好。(8)盖板：构造100110根，外表有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。4046根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“T”形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入渐渐收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用渐渐增加而不要过分集中在入口处，同时也可削减盖板花。主要作用是协作锡林梳理，并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。
41、(9)道夫：道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。分散锡林上的纤维，并实现匀称与混合。道夫构造类似锡林，直径600707mm。(10)剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫一样。(11)转移罗拉：剥取剥棉罗拉上的纤维网，其转向与剥棉罗拉一样(12)上下扎辊：使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊外表针齿剧烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林
42、梳理区，锡林上局部纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网，最终从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。(三)并条粗纱车间1、1.车间目的a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右，经过并
43、合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸：马上条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数，有效的掌握熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内
44、，以便搬运存放，供下道工序使用。b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。2、车间机器：FA317A并条机：8台出条速度311700m/min头并、二并各运行两到三台Y90S2Z三项异步电动机功率：1.5KW电流：3.8A电压：380V频率：50HzJFO242B4/16三相异步电动机功率：4,5/0.9KW电流：9.8/6.9A电压：380v频率：50HzFA471L粗纱机SD4100吸风机电压220V功率：3KW粗纱机的粗纱捻度：2.665牵伸倍数：7.37锭翼转速：799r/min前罗拉转速：355r/min后罗拉转速：45.44r/min
45、3、并条过程：(1)头并：6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。(2)二并：8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头分散成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。5、并条牵伸(1)牵伸的作用：将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生相互间的位移，从而使纤维排列在(2)罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。6、断头自停若断头消失不准时解决则会影响条子的质量指标，从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若消
46、失断头则会感应，自动停车。7、粗纱工序的任务(1)牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。(2)加捻：给粗纱加上肯定的捻度，提高粗纱强力。以避开卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做预备。(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成肯定外形和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。8、粗纱工艺流程(1)喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。(2)牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。(3)加捻卷绕机构：锭冒、锭杆、锭翼、筒管。9、各部件作用以及工作原理(1)导条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的外表速度略慢于后罗拉的外表速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采纳高架
47、喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量削减意外伸长，以保证粗纱质量。(2)导条喇叭：作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以匀称地喂入后钳口。(3)牵伸罗拉：与皮辊、皮圈，上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。(4)加压装置：在满意握持力大于牵伸力的前提下，罗拉加压主要依据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。(5)锭杆：用于支撑筒管，有的没有锭杆。(6)锭翼：由空心臂、实心臂、压掌等组成。锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。(7)筒管：用于绕纱。10、牵伸须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。11、加捻在粗纱机上，纱条自前罗拉
48、输出，并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有肯定捻度和强力的粗纱。12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，筒管和锭翼具有肯定的速度差，即筒管和锭翼有相对运动，故实现卷绕。(1)卷绕的根本要求有适当的严密度，增加卷装容量;纱圈排列整齐，层次清楚，不脱圈，不塌边，使退绕顺当。(2)管纱的形成(中间