《41-D011880-4产品不良率高分析4585.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《41-D011880-4产品不良率高分析4585.pptx（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、41-D011880产品不良率高分析冲压、组装、品管、生技、模具部分人员制作：王红军2006年11月11日 概要概要概要概要 目目目目 录录录录1.1.成员结构成员结构成员结构成员结构2.2.不良统计不良统计不良统计不良统计3.3.不良项目分析不良项目分析不良项目分析不良项目分析(柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图)4.4.问题点分析问题点分析问题点分析问题点分析(鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图)5.5.问题点提取及改善方案问题点提取及改善方案问题点提取及改善方案问题点提取及改善方案6.6.改善进程改善进程改善进程改善进程(成果初现成果初现成果初现成果初现)7.7.不良品图不良品图不良品图不良品图8.8.结语
2、结语结语结语 Team Team 成成成成 员员员员 结结结结 构构构构产品不良率改善小组产品不良率改善小组徐卫明、郇丛明、王红军徐卫明、郇丛明、王红军确立改善方针,确认改善活动数据收集及整理确认改善计划的实施会议记录,资料收集整理针对不良问题进行分析,改善,具体实施统计分析确立,表单设计,文件制作王红军王红军葛玉娣、李小燕、葛玉娣、李小燕、FQC人员、何礼文、王红军人员、何礼文、王红军徐卫明、郇丛明徐卫明、郇丛明王红军、吕炳煌、王湘王红军、吕炳煌、王湘徐卫明、郇丛明、吕炳煌徐卫明、郇丛明、吕炳煌王红军、李玲、谢秋菊等王红军、李玲、谢秋菊等王红军王红军不良统计不良统计不良统计不良统计10月月1
3、9日至日至10月月24日清洗不良统计表日清洗不良统计表不良项目分析不良项目分析不良项目分析不良项目分析柏拉图分析柏拉图分析柏拉图分析柏拉图分析10月19日至10月24日清洗不良项目分析10月24日至10月28日清洗不良项目分析10月24日至10月29日冲压制程不良项目分析通过以上分析得出结论通过以上分析得出结论:不良率高的主要原因是变形、压伤以及牙孔不良。不良率高的主要原因是变形、压伤以及牙孔不良。问问问问 题题题题 点点点点 分分分分 析析析析 鱼骨图分析鱼骨图分析鱼骨图分析鱼骨图分析Material(料料)冲压检查方法不正确冲压检查方法不正确冲压检查方法不正确冲压检查方法不正确产品本身较易
4、变形产品本身较易变形产品本身较易变形产品本身较易变形机械手放料不到位机械手放料不到位机械手放料不到位机械手放料不到位清洗机故障清洗机故障清洗机故障清洗机故障攻牙机故障攻牙机故障攻牙机故障攻牙机故障作业人员品作业人员品作业人员品作业人员品质意识不足质意识不足质意识不足质意识不足作业人员取拿产品作业人员取拿产品作业人员取拿产品作业人员取拿产品方法不当方法不当方法不当方法不当模具异常模具异常模具异常模具异常 四个折弯边四个折弯边四个折弯边四个折弯边,有一边有有一边有有一边有有一边有一个缺囗一个缺囗一个缺囗一个缺囗,强度较弱强度较弱强度较弱强度较弱新进操作人员新进操作人员新进操作人员新进操作人员工作时
5、间较长工作时间较长工作时间较长工作时间较长人员较疲劳人员较疲劳人员较疲劳人员较疲劳作业人员情绪作业人员情绪作业人员情绪作业人员情绪不稳定不稳定不稳定不稳定人员流动性大人员流动性大人员流动性大人员流动性大教育不足教育不足新进操作人新进操作人新进操作人新进操作人员员员员工作时间较工作时间较工作时间较工作时间较长人员较疲长人员较疲长人员较疲长人员较疲劳劳劳劳作业人员情作业人员情作业人员情作业人员情绪不稳定绪不稳定绪不稳定绪不稳定人员流动性人员流动性人员流动性人员流动性大大大大教育不足教育不足新进操作人员新进操作人员新进操作人员新进操作人员工作时间较长工作时间较长工作时间较长工作时间较长人员较疲劳人员
6、较疲劳人员较疲劳人员较疲劳作业人员情绪作业人员情绪作业人员情绪作业人员情绪不稳定不稳定不稳定不稳定人员流动性大人员流动性大人员流动性大人员流动性大教育不足教育不足机械手放不到位问题点提取及改善计划方案问题点提取及改善计划方案问题点提取及改善计划方案问题点提取及改善计划方案变形变形组装组装清洗清洗冲压冲压操作人员机械手模具插蓝清洗过程清洗蓝喷码测牙贴Mylar全检测平整度装脆盘从清洗蓝中取出时易造成变形手法不当手法不当新进操作人员操作人员品质意识不足操作人员马虎人员流动性大教育不足清洗环境产品在清洗蓝中的活动空间过大改善清洗环境改善清洗蓝对人员进行教育训练调整机械手修模备注：红色字体为改善方案一
7、：第一工程下料长方孔易跳料如下图所示：产品压伤主要是以下两处冲孔跳料造成：产品压伤主要是以下两处冲孔跳料造成：跳料的主要可能原因是：1、冲头太短2、模具有磁性3、间隙太大冲孔跳废料冲头太短模具有磁性间隙不当加长冲头去磁重新线割入块备注：粉红色字体为改善方案二：第二工程冲孔,跳料孔如图所示：此孔易跳料第二工程：冲孔、压毛边、打压线第二工程：冲孔、压毛边、打压线跳料的主要可能原因是：1、冲头太短2、模具有磁性3、间隙太大冲孔跳废料冲头太短模具有磁性间隙不当加长冲头去磁重新线割入块备注：粉红色字体为改善方案牙孔不良主要是牙孔缺损、烂牙、牙孔开裂。牙孔不良主要是牙孔缺损、烂牙、牙孔开裂。牙孔开裂主要是
8、此孔漏冲造成牙孔开裂主要是此孔漏冲造成牙孔缺损、烂牙也是此孔但具体原因尚不确定可能原因是：牙孔缺损、烂牙也是此孔但具体原因尚不确定可能原因是：1、抽孔，下模孔位偏移、抽孔，下模孔位偏移 2、攻牙歪斜、攻牙歪斜 3、机械手放不到位、机械手放不到位 我认为是抽孔，下模孔位偏移造成的可能性较大，原因是：我认为是抽孔，下模孔位偏移造成的可能性较大，原因是：在抽孔处加油后无此现象。在抽孔处加油后无此现象。改善方案：1)临时对策：加油生产 2)重新割入块备注：备注：A A：漏攻牙：漏攻牙 B B牙孔开裂（破损）牙孔开裂（破损）C C压伤压伤 D D变形变形 E E刮伤刮伤 F F漏工程漏工程 G G其它其
9、它_发现不良品数量统计发现不良品数量统计工位工位/主要负责工作主要负责工作工号工号/姓名姓名发现不良品数量统计发现不良品数量统计工位工位/主要负责工作主要负责工作工号工号/姓名姓名生产总数：生产总数：时间：时间：料号：料号：机种：机种：日期日期:包装制程人员安排记录表包装制程人员安排记录表宁波嘉彰电子五金有限公司宁波嘉彰电子五金有限公司通过此表填写此表可以增强操作人员责任感，大大减少因人为因素造成的不良。通过此表填写此表可以增强操作人员责任感，大大减少因人为因素造成的不良。改善进程改善进程改善进程改善进程(成果初现成果初现成果初现成果初现)折线图折线图折线图折线图10月7日-11月10日清洗各
10、主要不良统计10月7日-11月10日清洗各主要不良率折线图由上图可以看出清洗各项不良率均有不同程度下降。10月5日-11月10日冲压制程不良统计10月5日-11月10日冲压制程各主要不良率-折线图由上图可以看出冲压制程各项不良率均有不同程度下降。不良品图变形变形变形变形变形变形牙孔不良变形变形产品变形变形牙孔不良压伤压伤压伤不良改善已有初步成效:1)冲压不良率由最高时的1.13%下降到现在的0.138%.2)清洗不良率由最高时的1.337%下降到现在的0.451%.取得以上成绩是与各部门的积极配合是分不开的:1)制造.品保每天利用晨会进行宣导,进行教育训练,大大提高了人员品质意识,加强了操作人员责任感,大大降低了因人为因素而造成的大量不良.2)开发部人员对模具进行了多次检修,使压伤,牙孔不良的不良率大为降彽.3)冲压课,生技课人员多次对机械手进行调整,大大降低了变形不良率；另外,特别值得一提的是:组装课每班抽调一人对不良品进行修复,大大降低了变形不良率.最后,谢谢大家的大力支持和积极配合.结语结语结语结语演讲完毕，谢谢观看！