PCB行业应用领域的发展状况.docx

上传人:刀*** 文档编号:87644089 上传时间:2023-04-16 格式:DOCX 页数:17 大小:28.14KB
返回 下载 相关 举报
PCB行业应用领域的发展状况.docx_第1页
第1页 / 共17页
PCB行业应用领域的发展状况.docx_第2页
第2页 / 共17页
点击查看更多>>
资源描述

《PCB行业应用领域的发展状况.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PCB行业应用领域的发展状况.docx(17页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、PCB行业应用领域的发展状况一、 PCB行业应用领域的发展状况1、通信发展状况通信是PCB最主要的下游应用领域,通信领域的PCB需求分为通信设备和通讯终端。通信设备包括通信基站、传输设备、路由器、交换机、光纤到户设备等,通讯终端主要为智能手机。通信设备的PCB需求以多层板、高频高速板为主,通讯终端的PCB需求以HDI板、挠性板和封装基板为主。对于通信设备而言,目前5G已成为通信行业未来发展的聚焦热点,国家对5G发展高度重视,5G建设相关政策密集出台,不断加码。十三五国家信息化规划提出要加快推进5G技术研究和产业化。2018年12月,5G被首次列入经济工作会议中,为5大新基建工作之一。2019年

2、6月,工信部向中国电信、中国移动、中国联通、中国广电四家运营商发放5G商用牌照,我国5G商用迈出了关键一步。2020年12月28日,工信部部长在2021年全国工业和信息化工作会议宣布,2021年将有序推进5G网络建设及应用,加快主要城市5G覆盖,推进共建共享,新建5G基站60万个以上。5G在技术上主要体现在毫米波、小基站、大规模天线技术(MassiveMIMO)等,这些技术有效解决了无线高速传输数据的问题,同时其对通信设备的材料要求更高、需求量更大,带动PCB量价齐升。5G所采用的毫米波穿透能力差、可覆盖范围小,未来小基站替代宏基站将成为趋势,预计为实现5G深度覆盖,小基站的数目需要达到数千万

3、个,对相关基础设施投入包括PCB需求将会明显提升;同时,基站结构由4G时代的BBU(基带处理单元)+RRU(射频拉远单元)+天馈系统升级为5G时代的DU(分布单元)+CU(单元)+AAU(有源天线处理单元),单个宏基站对于PCB的需求量将比4G基站大幅增加;并且,由于5G基站的发射功率较大、频段较高,对板材散热功能要求和介质传输损耗要求更高,对高频高速板需求量较大,对PCB的材料性能、稳定性、制造工艺等方面都会有更高的要求,将大幅提升PCB附加值。根据2020年12月中国信息通信研究院发布的中国5G发展和经济社会影响白皮书,截至2020年10月,中国已累计建设5G基站超70万个,5G终端连接数

4、超过18亿个。2020年全球5G网络市场规模超过100亿美元,基站出货量超过100万个。我国5G基站在全球市场份额保持领先。未来2-3年我国5G网络建设仍将呈持续推进趋势,具有5G特性的消费级创新应用可能在2022-2023年规模增长,并且5G会加速人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术的扩散速度。对于通讯终端而言,目前5G手机渗透率提升迅速,根据工信部数据,2020年12月我国5G手机出货量1,820万部,占同期手机出货量的6843%;2020年我国整体5G手机出货量达到163亿台,占手机出货量5286%。随着5G布局逐步完善,4G手机将会面临淘汰,有望催生新一轮手机换机潮,带动后续手机市

5、场的持续增长。同时,指纹识别、3DTouch、全面屏、双摄、人脸识别、折叠屏等智能手机创新点不断涌现,各大手机品牌商不断丰富产品功能、优化使用体验以激发消费者换机需求,抢夺市场份额。随着智能手机功能集成需求越来越大,功能模块越来越多,单机所需PCB尤其是高端PCB的价值越来越高,以智能手机为代表的通讯终端领域的PCB产品需求仍将是PCB行业增长的主要驱动力之一。2、消费电子发展状况消费电子包括家用电器、智能移动终端、可穿戴设备等细分领域。消费电子用PCB产品通常具有大批量、轻薄化、智能化、小型化等特性,以单面板/双层板、多层板、HDI板和挠性板为主。消费电子具有覆盖面广、下游需求变化快、产品迭

6、代周期短、新品类不断涌现等特点,每一次新的消费热点出现都将引领一轮消费电子产品迭代升级,拉动PCB的需求增长,目前以人工智能、物联网、智能家居等概念为代表的智能产品开启了消费电子的新时代和发展潮流。根据IDC数据,2019年全球可穿戴设备出货量达到337亿台,预计2020年增加至396亿台,2023年增加至482亿台,2019-2023年均复合增长率可达到936%,这为PCB产业带来巨大的市场空间。3、计算机发展状况计算机主要包括服务器/存储器、个人电脑及外部设备等细分领域。个人电脑及外部设备的PCB需求主要包括二至十六层板、HDI板、挠性板和封装基板,服务器/存储器的PCB需求以六至十六层板

7、和封装基板为主,高端服务器所用PCB一般要求高层数、高纵横比、高密度和高传输速度。根据IDC数据,2019年全球个人电脑出货量为267亿台,同比增长274%;2020年全球个人电脑出货量达到303亿台,同比增长1348%,其中2020年第四季度全球个人电脑出货量达到9,160万台,同比增长261%。根据Wind数据,2018年全球服务器出货量达到1,26303万台,同比增长1030%;2018年全球服务器营业收入达到84450亿美元,同比增长4132%。根据IDC数据,2019年第四季度全球服务器出货量同比增长14%至340万台,服务器营业收入同比增长75%至254亿美元。近年来,随着云计算、

8、大数据等技术发展,互联网数据中心作为处理、存储、备份数据的重要物理载体快速发展,而云计算集中化和价格下降也倒逼互联网数据中心朝着大规模/超大规模发展,拉动了互联网数据中心的建设需求,同时带动了服务器和存储器的增长,该细分领域的PCB需求将大幅增加。4、汽车电子发展状况汽车电子是车体汽车电子控制装置和车载汽车电子控制装置的统称,包括发动机控制系统、底盘控制系统和车身电子控制系统。基于物联网背景下的电动汽车、智慧汽车等作为汽车行业未来发展趋势,车用电子搭载率将会进一步上升,车用PCB用量也将提升。随着汽车向轻量小型化、电子化、智能化等方向发展,车用PCB需求将由单/双面板、多层板逐步向挠性板、HD

9、I板转移。不同车型的汽车电子成本占整车成本的比例有所差别,低档车型的汽车电子成本占比约15%,中高档车型的汽车电子成本占比约28%,混合动力汽车和纯电动汽车的汽车电子成本占比分别约为47%、65%。随着汽车消费升级、新能源汽车的推广以及法律法规对安全控制的要求提高,汽车电动化和智能化将成为新趋势,势必会加大汽车电子配置的需求,促进汽车电子行业迎来快速增长期。根据Prismark预测,全球汽车电子持续稳定发展,2017年全球汽车产量为9,730万辆,预计2022年全球汽车产量将达到10,760万辆,年均复合增长率约为20%;2017年每车电子含量为2,180美元,预计2022年每车电子含量将达到

10、2,715美元,年均复合增长率约45%;全球汽车电子销售预计从2017年的2,100亿美元,增长至2022年的2,890亿美元,年均复合增长率将达到66%。随着新能源汽车市场的兴起,汽车电子PCB需求大幅上升。相对于传统汽车,新能源汽车增加充电、储能和能量转换设备等,据统计,根据新能源汽车电子化程度的不同,其PCB用量是传统汽车的2到4倍。根据中国汽车工业协会数据,2020年我国新能源汽车销量达到13670万辆,在汽车销量占比为540%。在新能源汽车的带动下,汽车电子PCB需求大幅上升。5、工业控制发展状况工业控制是指利用电子电气、机械和软件组合实现工业自动化控制,以使工厂的生产和制造过程更加

11、自动化和精确化,并具有可控性及可视性。工业自动化可以大致分为三大类,包括离散控制(主要用于机械制造领域)、过程控制(主要用于石化领域)、间隙控制(主要用于电火花加工)。工业控制系统结合运动控制器、伺服驱动器、电机、编码器等软硬件,通过控制电机使之按照设定的运动轨迹和参数运动,完成高速、高精度的生产过程,在机械制造领域运用广泛。根据Prismark统计,2019年全球工业控制产值为2,320亿美元,2024年预计将提升至2,600亿美元。6、医疗电子发展状况医疗电子市场在移动医疗、智慧医疗、远程医疗等医疗新模式的带动下,处于稳步增长阶段。医疗电子使用的PCB产品主要为单/双面板和多层板。根据Pr

12、ismark统计,2019年全球医疗电子的市场规模为1,130亿美元,随着社会信息化的不断深入,医疗电子发展前景广阔,预计2023年医疗电子全球市场规模将达到1,310亿美元。二、 全球切削刀具行业发展总体规模2020年,全球切削刀具市场规模达到了2176885百万美元,预计2027年将达到3385151百万美元,年复合增长率(CAGR)为59%。未来几年,本行业具有很大不确定性,本文的2021-2027年的预测数据是基于过去几年的历史发展、行业专家观点、以及本文分析师观点,综合给出的预测。国际切削刀具市场主要集中在美国、日本和欧洲,这几个国家和地区既是切削工具的生产大国也是切削工具的消费大国

13、。发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生产率,每年为制造业节约成本达1000亿美元,远远高于在刀具上的投入。另外,在德、美、日等制造业强国,现代数控机床和高效刀具互相协调、平衡发展的规律十分明显,为制造业提供一个充分发挥装备潜力的最佳配置和解决方案。在发达国家,经济稳定发展的正常年份,每年的刀具消费规模,大体稳定在机床消费的1/2左右。国内切削刀具市场竞争日益激烈,日系市场份额占的偏大,具体包括三菱(MITSUBISHI)、京瓷(KYOCERA)、住友(SUMITOMO)、OSG等。其次是欧美刀具,欧美刀具虽然品质好,但售价偏高,对于国内模具制造业,接受程度略有保守,但这些似

14、乎并没有影响到欧美刀具在国内的销售额,主要原因是使用者欧美刀具的客户主要以大中型企业、外资企业为主。而且,近年来,随着欧美先进机床引进的增多,拉动了欧美刀具的销售。从产品类型及技术方面来看,金属切削刀具主要包括硬质合金刀具、高速钢刀具和其他刀具(包括陶瓷,钻石等)。其中高速钢刀具和硬质合金刀具在切削刀具市场中占据重要地位。目前全球主要厂商包括Sandvik、IMCGroup、Mitsubishi、Kennametal和OSG等,2020年主要厂商份额占比超过41%,预计未来几年行业竞争将更加激烈,尤其在中国市场。三、 中国切削刀具制造行业供给市场:行业实现跨越式发展中国切削刀具行业起步较晚,但

15、是随着汽车、航空、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展,近年来行业实现了跨越式发展。根据中国机床工具工业协会数据,中国刀具产值从2015年的7626亿元增长到2019年的11554亿元。四、 中国切削刀具市场竞争格局:与国外仍有一定差距中国切削刀具制造水平还不高,国际竞争力不强。世界刀具行业的领先者目前主要集中在欧洲、美国和日本等国家和地区,工业发达的欧洲、北美、日澳三大市场占据全球切削刀具产量的75%-80%,其刀具行业的整体发展水平,无论是在技术工艺、产品质量还是在产品设计上,较中国产品都具有较为明显的优势。近年来,在中国市场上活跃着世界五大刀具派系有:山特系;美国系;日本系;以色列系;

16、欧洲系。五、 高端化发展随着制造业升级对于切削刀具质量的提高,企业的产品研发将有更大投入,向高端化、智能化方向发展。硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具,其产值占比上升与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关。未来随着我国制造业持续升级,数控机床应用进一步推广,硬质合金刀具的产值占比将进一步提高。据分析,我国切削加工及刀具技术的水平与工业发达国家相比大致要落后1520年。近年来国内轿车工业引进了几条具有国际20世纪90年代水平的生产线,但所用工具的国内供给率只能达到20%的低水平。为改变这种状况,我国工具行业需要加速进口刀具国产化的步伐,必须更新经营理念,从主要向用户卖刀具转到为用户提供成套切

17、削技术,解决具体加工问题的经营方向上来。要根据自身产品的专业优势,精通相应的切削工艺,不断创新开发新产品。用户行业则应增大刀具费用的投入,充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短Intranet/Extranet,实现最大程度的资源(如切削数据库)共享。目前国内切削刀具高端市场中国际巨头企业占据较大份额。另一方面,随着现代制造业的蓬勃发展以及国家政策的鼓励扶持,我国数控刀具行业涌现出了诸如株洲钻石、上海工具厂、天工国际、等为代表的优秀企业,上述企业的部分重点产品在核心参数上已经达到国际领先水平,并与国际刀具巨头在全球市场展开了直接竞争,成为高端数控刀具实现进口替代的重要力量。虽然国内数控刀具产业

18、起步较晚,企业规模较小,但随着我国经济水平快速提升和现代制造业的繁荣,中国已成为全球最大的刀具消费国。随着中国制造2025等国家战略的深入推进以及国际贸易摩擦日益频繁,国产品牌实现进口替代的迫切性愈发增强。切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。按照刀具材料不同,目前工业切削刀具可以主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料四类产品。机械加工早期主要采用高速钢刀具。随后,以硬质合金和陶瓷刀具为代表的新型材料刀具开始逐步替代原有高速钢刀具。

19、随着产业升级与技术进步,超硬材料刀具开始广泛应用于工业加工,并在部分领域替代硬质合金和陶瓷刀具。随着国家工业制造实力的不断发展,加工工件复杂性和困难程度持续提升,工业加工从粗放式、手动式加工向精细化、自动化加工不断演进,对加工工具的稳定性、精细程度要求不断提高。以钻石刀轮产品所处的智能显示领域为例,多媒体与智能移动终端呈现出明显的轻薄化发展趋势,更轻、更薄是触控组件和显示组件的发展方向。下游产品的精细化发展对加工工具的精密度和稳定性提出了新的挑战。在机械加工领域,早期主要采用高速钢刀具。随后,以硬质合金和陶瓷刀具为代表的新型材料刀具开始逐步替代原有高速钢刀具。随着产业升级与技术进步,超硬材料刀

20、具开始广泛应用于工业加工,并逐步替代硬质合金和陶瓷刀具。相较于硬质合金刀具、陶瓷刀具,超硬材料刀具整体上技术含量更高,生产工艺更为复杂。由于切削刀具种类多样,所需原材料同样种类较多,切削刀具上游主要有工具钢、硬质合金等原材料生产行业组成,其中硬质合金需求量最大的领域就是切削刀具;下游由机床、汽车、模具等行业组成,近年来下游对切削刀具的要求正在逐渐提高。超硬刀具及材料制品是现代制造业发展的重要配套设施,对提高制造业效率、促进制造业升级起着不可替代的作用。为了新材料、新装备产业的发展,我国政府出台了一系列产业促进政策,在十二五、十三五规划中对以飞机汽车、数字文化装备为代表的高端智能制造产业,及相关

21、高档数控机床、新材料产业均多次强调,提出明确发展要求。并在后续推出的一系列政策中,明确要求重点发展高效、高性能、精密复杂刀具,发展新型超硬材料及设备、高速切削刀具等,政策的明确支持为行业发展起了着重要的支撑作用。刀具按工件加工表面的形式可分为五类:加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具,目前我国切削刀具中,用于表面加工和孔加工的市场份额最大,市场份额分别31%和22%。我国金属切削工具产量到达9879亿件的顶峰,之后还是有所下滑,金属切削工具产量为8309亿件,同比下滑7%。随着行业科技的发展以及下游要求的提高,超硬切削刀具比重提高,推动市场规模增长,我国切削刀

22、具市场规模达到421亿元,同比增长85%;其中国产刀具占据6485%的市场规模,进口刀具则占据3515%。目前,超硬刀具行业内的中国企业已具备制造中高档超硬刀具的能力,并具有显著的产品性价比优势,西方国家以往在中高端专业市场的技术垄断已经被打破。根据十三五国家战略性新兴产业发展规划:在2025年前,国家重点支持数控机床、基础制造装备、航空装备、海洋工程装备与船舶、汽车、节能环保等战略必争产业优先发展;积极推进制造业创新中心建设工程、工业强基工程、绿色制造工程、智能制造工程、高端装备创新工程。我国超硬刀具市场规模存在巨大的成长空间。六、 切削刀具行业现状及竞争近年来,随着汽车、航空、模具、电力等

23、精密制造业快速发展,我国切削刀具行业也因此实现跨越式发展。根据观研报告网2021年中国切削刀具市场分析报告-市场运营现状与发展趋势研究数据,2019年协会会员企业刀具总产值达到11554亿元。具体从细分产品种类来看,高速钢刀具和硬质合金刀具是我国主要的切削刀具。而近几年随着精密技术的飞跃发展以及汽车等下游市场对切削刀具要求日益提高,导致综合性能优越的硬质合金刀具产值占比不断提高,从2015年的39%增长至47%。由于我国机床产业结构不断进行调整升级,机床数控化是未来升级趋势。因此,我国新增机床数控化率整体保持着稳定增长,截止2020年前三季度达到4063%。在市场竞争方面,由于我国切削刀具行业

24、起步较晚,市场格局具有散而小的特点。根据中国机床工具行业协会数据,截至2019年末,我国规模以上刀具、量具量仪企业有715家。同时,目前我国切削刀具行业产品主要集中在中低端市场,高端市场被山特维克、肯纳金属、三菱等国际巨头企业所占据。不过,近几年在国家政策大力支持推动下,株洲钻石、厦门金鹭等一批优秀企业崛起,并且不断通过技术研发,核心参数已达到国际领先水平,与国际巨头形成强有力的市场竞争。七、 刀具行业概况刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀

25、具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具。从上游市场来看,刀具产业链上游有碳化钨粉、钴粉、钢铁、陶瓷、超硬材料等;从下游应用行业来看,刀具应用较多的为通用机械、汽车、航空航天、模具、机床工具、医疗等行业。八、 中国切削刀具市场前景光明在打造制造业强国的今天,中国政府已将机床行业提高到了战略性位置,把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。其中,金属切削刀具尤其是数控刀具的发展和应用水平的提升,对于制造业提升效率和降低成本的影响,正在被整个国家和行业予以更高的重视。中国切削刀具制造行业机遇与挑战并存,但是总体来看行业发展的有利

26、因素占据了主导地位。结合国内外经济发展情况以及中国切削刀具行业自身的发展状况,预计未来几年刀具行业将迎来智能制造升级发展时期,我国刀具行业面临着由低端产品向高端产品过渡的时期。汽车模具航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具将是我国生产现代高效刀具的主要从业方向。预计到2026年,我国切削刀具行业消费市场规模将达到5565亿元。全球刀具市场增速保持稳步增加趋势。2019年全球切削刀具市场规模为359亿美元,2020年全球切削刀具市场规模为370亿美元,同比增速为3%。全球刀具市场中,硬质合金刀具仍占据主导地位。全球刀具市场中,主要还是硬质合金刀具和高速钢刀具,硬质合金刀具占据63%,高速钢刀具占据

27、26%。刀具材料发展的整体趋势是硬质合金、高速钢刀具占比下降,陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石材料刀具占比提升。第四届切削刀具用户调查分析报告指出,相较于第二届刀具用户调查情况,陶瓷材料刀具占比增加了6%,立方氮化硼材料刀具占比增加了4%,人造金刚石材料刀具占比增加3%,同时硬质合金刀具占比降低了11%,高速钢刀具占比下降了5%。刀具广泛应用于各行各业,下游涵盖了汽车、摩托车,机床工具,通用机械,模具,航空航天,工程机械等应用领域。金属加工调查资料中显示应用于汽车、摩托车领域的刀具占比最高,为209%,应用于机床工具领域的刀具占比为181%,通用机械领域占比为151%,其余行业的占比均不超过10%

28、。从零部件的整个生产过程来看,刀具支出的占比并不大。从产品成本构成角度来看,当刀具费用支出分摊到产品制造的各个环节时,刀具费用占比仅为3%。机械零件生产成本中,人工费用和设备费用占比最高,分别为31%和27%,工件材料费用占比为17%,厂房折旧和管理费占比为22%。刀具在产品成本端占比低,但直接决定机械加工产品质量。从机械加工效率角度来说,刀具的性能对提高机床切削速度和进给速度具有关键作用,性能优异的刀具能提高数控机床的生产效率,降低制造成本。相比之下,以通用高速钢刀具产品为主的传统刀具价格低,加工效率低。高效刀具对企业降本增效的作用显著,明显提升切削加工效率的同时显著提高经济效益。硬质合金刀

29、具的主要原材料为碳化钨,碳化钛等高硬度难熔金属碳化物粉、钴粉和其他配料,钴粉起粘合剂作用,占比不高。中国钴资源仅占世界储量1%,世界钴储量主要集中在刚果(金)、澳大利亚,我国生产钴的企业较少,主要依赖进口,但中国的钴冶炼工艺处于世界领先水平,是全球第一大精炼钴供应国。九、 中国切削刀具制造行业需求市场:伴随制造业转型刀具市场的消费情况和结构变化情况是我国制造业发展的晴雨表。我国切削刀具总规模经历2012年至2016年的波动后,随着十三五规划的落地,制造业朝着自动化和智能化方向快速前进,制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。2016-2018年我国切削刀具年消费规模出现明显快速增长,2018年刀具消费总额达到421亿元,超过2011年400亿的高点,创造了历史最高纪录。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业持续下行的影响,我国刀具消费额有所下滑,下降至393亿元。参考2020年全国GDP的增长水平,初步估算2020年消费规模为402亿元。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 应用文书 > 工作总结

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁