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1、#8D培训课程#28D方法w8D：所谓8D方法(8 disciplines),又称“团队导向问题解决步骤”（Team Oriented Problem Solving）,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。#3解决问题的方法w首先先分清楚什么是n纠正:把错的改对.n纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因采取的措施n预防措施:为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施n什么是临时措施:暂时措施.n什么是长期措施:永久措施.#4What is Root Causew解决了root cause那么不良或失效模式就可以不发生。w有
2、些失效模式可能有好几个root cause，那么解决了一个root cause，至少可以减少失效模式发生的概率。w所以root cause就是只要解决它就可以解决失效模式。w使用方法：5-Why(Why,Why,Why,Why,Why)，即连续问自己5个为什么，直到得到真因为止。#5Root Cause Case 1w有一台汽车故障不能行走n为什么汽车不能行走l因为引擎故障n为什么引擎故障l因为火花塞不点火n为什么火花塞不点火l因为火花塞潮湿沾水n为什么火花塞潮湿沾水l因为引擎盖的密封漏水，以致水进入w所以如果只是把火花塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果
3、把密封也换了，那么火花塞就可以使用寿命比较长了。#6Root Cause Case 2w地面上有油渍n为什么地面上有油渍n因为A机器漏油n为什么A机器漏油n因为橡胶密封不好n为什么橡胶密封不好n因为密封橡胶质量不好w所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。wDeming在上课时一直追问为什么、为什么、为什么，一一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。#7解決根本性問題w丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛
4、细管发生了泄漏:n为什么样会泄漏？l焊接密封不好。n为什么焊接的密封不好？l在毛细管内有沉积物。n为什么在毛细管内有沉积物？l清洗管子时没有清洗掉。#8解决根本性问题n为什么清洗不掉？l使用的洗涤剂效果不好。n为什么洗涤剂效果不好？l洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效。w必须记住的是当你能够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已经找到了这个问题的根本原因。#9何谓8Dw此方式是团队运作导向以事事实实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。w此方式宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。w此方式可适用于任何
5、任何问题问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。#10面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D 精神精神#11何謂8Dw此方式須通过“8D 报告”。w此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法#12何謂8Dw所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.w如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经
6、先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。#13何时采用8Dw该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；（但也不是任何事情都需要）w8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。w8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；w亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；w面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。#146、执行永久纠正措施了解问题1、成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5、确定及验证纠正
7、措施7、避免再发生8、恭贺小组8D流程简图#15D0-征兆紧急反应措施征兆紧急反应措施w主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。#15D1-成立小组w邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。#16D2-清楚描述问題w将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。#17何谓 5W2HwWho:Identify customers compla
8、iningwWhat:Identify the problem adequately and accuratelywWhen:Timing when did the problem startwWhere:Location where is it occurringwWhy:Identify known explanationswHow:In what mode or situation did the problem occur?wHow many:Magnitude quantify problem#18何謂5W2Hw何人：识別哪一个客戶在抱怨w何事：适当、精确地识別问题w何時：从什么时候
9、问题开始发生w何地：什么地方发生问题w为何：识別已知的解释w如何：在什么模式或状态下发生这问題w多少：量化问题的程度#D3-执行和验证临时措施w根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久措施執行。w验证所采取临时措施的效果。#19#21D4-确定并验证根本原因w对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。#23D5-决定及验证纠正措施w针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方
10、式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。#25D6-执行永久对策w执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。w当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。#27D7-避免再度发生w此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。#29D8-恭贺小组成员w恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定.w谢谢#328D问题改善手法案例说明#330.问题的提出w99年11月4日客户浙江某
11、机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。w造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。#341.成立小组w按问题涉及范围确定小组成员：w责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 w责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽#352.问题描述w何时：1999年11月4日；w何人：浙江精密机械厂；w何地：浙江精密机械厂包装车间；w何事：包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断；w如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3。w为什么：机用膜卷端口破损；w多少：2
12、0卷中目前发现6卷有问题。#363.执行和确认临时措施w品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)w对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)w对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)#374.识别并验证根本原因4.1 识别可能原因（因果图）4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 确定根本原因#384.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不
13、熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定#394.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.1752.17B。包装方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表#404.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93#414.3 确定根
14、本原因w通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。#425.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改：w1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。w2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。w3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施#435.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托
15、盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0#446.执行永久纠正措施w通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。#457.防止再发生w为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.#8.恭贺小组 1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩 3.鼓励与表扬Thanks谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH